信息化背景下浅析热镀锌退火炉节能措施和发展前景

信息化背景下浅析热镀锌退火炉节能措施和发展前景

摘要随着我国对于能源需求量的不断增多，节能已经成为当下国家经济建设发展的重要国策，尤其是近年来在钢材产品深加工不断发展的时代背景下，能源短缺问题日益显著。鉴于此，本文主要阐述了当下我国钢铁工业在退火炉热处理中的节能措施，并对其未来的发展前景进行了展望，从而为后期钢材产业的发展提供了一定的发展方向。

关键词热镀锌板；退火炉；节能措施；发展前景

1 热镀锌板退火炉的节能措施

改革开放以来，随着我国社会主义市场经济建设进程的不断加快，工业数量逐渐增多、企业规模逐渐扩大的同时，钢铁等基础能源的消耗量也在持续上升，从而在一定程度上虽然加快了企业发展步伐，但同时却增加了企业的经济成本，进而对企业的经济效益造成了一定的影响。故此，为了降低工业在生产过程中能源的消耗、提高企业的经济效益，推行新的节能技术，迫在眉睫。经过几十年来的不断实践，当下我国的热镀锌退火炉节能措施如下：

1.1 烟气余热的充分利用

从目前来看，企业在生产过程中，NOF段燃烧产生的高温烟气经过PHS段预热钢带时，将PHS段进行加热处理后，NOF燃烧所产生的烟气温度仍远远高于加热温度。故此倘若将NOF段燃烧后的气体未经过处理就直接排放到大气中，不仅严重污染了大气环境，同时也造成了能源的极大浪费。因此为了规避上述问题的发生，近年来我国企业在烟道中设置了空气预热器，不仅能快速地将空气预热到所需温度，同时也降低了原有的气体温度，从而充分地利用了烟气的余热，极大地提高了高温炉的热效率[1]。

1.2 未燃成分和保护性气体的回收

NOF段在燃烧过程中，为了确保带钢在高温下不会发生氧化反应，因此一方面会将空气系数严格控制在百分之九十五到百分之九十八之间，而另一方面则会在燃烧NOF段时向高温炉中供入一定量的由氢气和氮气混合而成的惰性保护气体，因此在NOF段燃料燃烧时，高温炉中不仅尚有百分之二到百分之五的成分未被燃烧，同时还有部分保护气体未发生化学反应，因此为了降低燃烧过程中成本的消耗，部分企业会在PHS段安装一个能进行二次燃烧的AB烧嘴装置，从而对高温废气中的可燃气体进行二次燃烧，从而极大地提高恶劣废气温度，减少了不必要的能源消耗。

1.3 高效加热装置的使用

近年來，随着我国科学技术的不断发展，不少装置也被应用于镀锌板的燃烧

过程中，一方面是为了提高原料的利用率，另一方面也是为了降低企业经济成本的消耗，从而最大程度的保障企业的经济效益和社会效益。从目前来看，部分企业将高效率的空气预热器安装到辐射管的加热段，从而使辐射管的燃烧效率提高了百分之十五以上。

1.4 炉壁绝热保温效果的加强

热镀锌板的退火炉内外两侧的温差较大，因此进行燃料的燃烧过程中，由于受到热传导作用的影响，炉体的温度会逐渐向炉壁的表面传播，从而在一定程度上不仅造成了热量的损失，同时还延长了加热时间，增加了能源的消耗量，进而对企业的经济效益造成严重的不良影响。故此，为了减少热量的损失，通常工作人员会采用砌筑轻质绝热砖和保温纤维的方式，在PHS段和NOF段的炉顶外表面进行操作处理，以此来缩小炉体和炉壁之间的温度差，进而降低热量的流动，降低企业的能源消耗。

2 热镀锌退火炉节能发展的方向

科学技术的不断发展在一定程度上虽然推进了我国工业化发展的步伐，但是在经济全球化的时代背景下，任何企业的发展都不是一成不变的，因此在退火工艺日臻成熟、退火质量不断提高的现代社会，热镀锌退火炉的主要发展方向成为现阶段钢铁工业的重点和难点[2]。为满足当今社会用户的不同需求，现阶段退火炉的节能的发展方向如下：

2.1 优化热工制度，制订合理的连续退火工艺曲线

在退火炉运行过程中，金属的再结晶退火温度受多方因素的影响，虽然操作人员可以通过不同的方式来满足每个钢种的再结晶温度需求，但是纵观来看，改变带钢在退火炉内加热和冷却的时间是最有效的方式，故此在未来的发展方向上，企业为了简化操作工人的操作工序，确保操作的准确性，可向优化热工制度，制订合理的连续退火工艺曲线方向发展，从而最大程度的发挥退火工艺曲线对生产实践的指导作用，进而为工业的生产的高产性打下坚实的基础。

2.2 完善控制系统功能，从而确保计算机化的完全实现

从目前来看，热镀锌板的连续退火炉控制系统主要包含了板形、燃烧、炉压、炉内张力、跑偏、温度等功能的控制，在燃料的燃烧过程中，发挥了如下的重要作用：其一，热镀锌板的连续退火炉控制系统一方面能根据现场的仪表检测对炉子工作参数设定值的闭环控制进行调节，从而最大程度的保障退火炉的工作效率和工作质量；其二，退货率控制系统的使用，在一定程度上能对风机的启动、停止以及煤气系统和水冷系统的安全检测进行控制；其三，退火炉的控制系统还能与过程计算机进行联系和交互信息操作，从而通过连接现场的仪表，对数字和模拟信号进行交换，以达到炉子加热参数设定值自动设置的目的，进而最大程度的降低炉子的单耗，提高企业的经济效益和社会效益。

2.3 退火炉体结构的优化

近年来，随着我国社会主义市场经济建设的不断发展，为满足不同用户的需求，退火炉结构也从最初的卧式逐渐向立式方向发展，在一定程度上不仅缩短了退火炉的长度、减少了高温退火的时间，同时也降低了炉辊等合金化设施的资金投入，极大地提高了企业的经济效益，进而为社会的长久性发展打下了坚实的基础[3]。

3 结束语

总而言之，能源作为我国国民经济发展的重要资源之一，随着近年来社会主义市场经济建设进程的不断加快，其产量与需求量之间存在严重的失衡现象，由此国家先关负责人将节能作为我国经济建设的重要国策，故此在进行钢材产品的深加工过程中，企业应该提高对退火炉技能技术改造的重视程度。

参考文献

[1] 方瑞，李坚，吴亭亭.冷轧热镀锌退火炉节能高效生产分析[J].表面技术，2016，45（06）：42-48.

[2] 郭海涛，赵凯星.连续热镀锌退火炉工艺及其节能技术综述[J].中国西部科技，2008，7（18）：38-39.

[3] 徐秀清，王顺兴.连续热镀锌工艺进展与展望[J].表面技术，2007，36（01）：71-74.