粉煤灰、矿渣粉双掺在高性能砼中的应用
粉煤灰矿粉双掺
大掺量粉煤灰混凝土的作用及其机理分析1.粉煤灰的主要作用粉煤灰在混凝土中的主要作用表现在以下几个方面：（1）填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密实，在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。
（2）对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得更均匀。
当混凝土水胶比较低时，水化缓慢的粉煤灰可以提供水分，是水泥水化更充分。
（3）粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应，不仅生成具有胶凝性质的产物（与水泥中硅酸盐的水化产物相同），而且加强了薄弱的过渡区，对改善混凝土的各项性能有显著作用。
（4）粉煤灰延缓了水化速度，减小混凝土因水化热引起的温升，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。
（5）粉煤灰高性能混凝土的性能粉煤灰是一种呈玻璃态实心或空心的球状微颗粒，比水泥粒子小得多，比表面积极大，表面光滑致密，其成分主要是活性氧化硅或氧化铝。
掺入混凝土中的粉煤灰主要产生以下几方面影响：1.活性效应：在常温下，由于粉煤灰的水化反应比水泥慢，被粉煤灰取代的那部分水泥的早期强度得不到补偿，所以混凝土早期强度随粉煤灰掺量的增加而降低。
随着时间的推移，粉煤灰中活性部分SiO2和AI2O3与水泥水化生成的Ca（OH）2发生反应，生成大量水化硅酸凝胶。
粉煤灰外部的一些水化产物在成长过程中也会象树根一样伸入颗粒空隙中，填充空隙，破坏界面区Ca（OH）2的择优取向排列，大大改善了界面区，促进了混凝土后期强度的增长。
2.微集料密实填充及颗粒形态效应：均匀分散在混凝土中的粉煤灰颗粒不会大量吸水，不但起着滚珠作用，而且与水泥粒子组成了合理的微级配，减少填充水数量，影响系统的堆积状态，提高堆积密度，具有减水作用，使新拌混凝土工作性优良，硬化混凝土微结构更加均匀密实。
而且，不会发生泌水离析现象，可施工性和抹面性好，抗渗性、抗冻性好。
3.交互作用：水泥、粉煤灰、外加剂等不同粉料间会产生物理、化学的交互作用。
粉煤灰、矿粉双掺技术在高性能混凝土中的应用研究
粉煤灰、矿粉双掺技术在高性能混凝土中的应用研究论文
本文旨在研究粉煤灰、矿粉双掺技术在高性能混凝土中的应用。
首先，全面分析了粉煤灰和矿粉双掺技术的特点，并介绍了它们在混凝土中的利用。
然后，通过对强度测试、抗压强度测试以及抗折强度测试的结果进行分析，得出了考虑到粉煤灰、矿粉双掺技术应用后，混凝土的强度提高了不少，使其具有较高的耐久性。
最后，本文提出了在混凝土中采用粉煤灰和矿粉双掺技术的一些建议，指出了它们在混凝土中的优势以及在制备高性能混凝土上所带来的效果。
综上所述，粉煤灰、矿粉双掺技术是一种有效的混凝土配制方法，对于制备高性能混凝土具有重要意义。
必须在粉煤灰、矿粉的加入量上做出适当的折衷，以达到最佳结果。
粉煤灰、矿渣粉双掺高性能混凝土的应用及施工
２ 适 用 范 围
适用 于普通及高性能混凝土配合比的设计及施工 ． 适用 于高强 、 高流动性 、 大体积等混凝土的使用。
烧失量 ， ％
３ 配 合 比设 计
３ 粉煤 灰矿渣粉双掺高性能混凝土配合 比设计原则 ． Ｉ 新拌混凝土必须满 足粉煤灰矿渣粉双掺 高性能混凝土工作性 评 价指标要求 ， 硬化混凝土 的强度和耐久性 ， 满足工程设计要 求 ， 必须 确 保混凝土工程质量 ． 且达到经济合理 ３ 粉煤 灰矿渣 粉双掺高性能混凝土配合比设计 ． ２ 粉煤灰矿渣粉 双掺高性能混凝土的设计强度等级 、强度保证率 、 标准差及离差系数 等指标 ． 应与基 准混凝 土相同 ． 其取值应按 现行国 家有关标 准规范执行 ： 粉煤灰矿 渣粉 双掺高性能混 凝土设计强 度等 级 的龄期 ， 地上工程宜为 ２ ｄ 地 面工程宜为 ２ ｄ或 ６ ｄ 地下工 程宜 ８； ８ ０； 为 ６ ｄ或 ９ ｄ 大体积混凝土工程宜为 ９ｄ或 １０ ０ ０： ０ ８ｄ
当配置 Ｃ ０ ６ 及以上高性能混凝土时 ，宜采用 Ｓ ０ 矿渣粉 ：配制 １５ Ｃ ０大体积高性能混凝土及其它强度等级较低的高性能混凝土时 ． ３ 允 许采用 ￥ ５矿渣粉 ， ９ 具体应根据试验结果确定。
４３ 水泥 －
高性能混凝土采用的水泥必须符合 《 通用硅酸盐 水泥｝ Ｂ １ ５ Ｇ ７— ２ ０ 标准及其他相关标准的要求 。 ０７
１ 特 点
在粉煤灰 、 矿渣粉双掺高性能混 凝土 中． 矿渣粉 和粉煤 灰双掺可 等量或超量取代水 泥， 大大节约水泥用量 。 降低水 化热 ． 少因温度 减 应力而造成的混凝 土裂缝 。由于矿渣粉需水量低 ． 可降低混凝土水胶 比， 掺入矿渣粉 和粉 煤灰 ， 以增加混凝 土的流动性 ， 可 易泵送 ， 改善混 凝土和易性 。 提高新拌混凝 土内聚性 ． 改善水泥浆体的微观结构 。 增大 混凝土 的密实性 ． 从而提高混凝土强度和耐久性
矿物掺合料双掺技术在高性能大体积混凝土中的应用
矿物掺合料双掺技术在高性能大体积混凝土中的应用摘要：本文通过论述矿粉和粉煤灰双掺在配制高性能大体积混凝土中的作用及实际工程应用取得的效果，说明双掺技术的应用能够解决配制高性能大体积砼的一些难题，而且对提高工程质量大有好处。
关键词：双掺；高性能；大体积引言随着节能减排成为社会工业发展导向之一，高性能混凝土以其特有的优势越来越被人们关注，对它的研究和应用也进入的高峰时期。
矿粉和粉煤灰作为混合材料在配制混凝土过程中，不仅仅使工业废料得到很好的利用，降低混凝土生产成本，更重要的是它大大提高了混凝土的性能，成为配制高性能大体积混凝土有用材料。
高性能混凝土是以耐久性和混凝土材料的可持续发展为基本要求，并适合工业化生产和施工的新一代混凝土。
高性能大体积混凝土是指达到大体积混凝土要求的高性能混凝土。
本文通过双掺技术在高性能大体积混凝土中实践应用达到改善混凝土的工作性能，降低温升，延缓凝结时间，减少收缩及裂缝的产生，提高耐久性，并有效地降低混凝土生产成本，提高经济效益和社会环境效益。
应用双掺技术是生产高性能、大体积混凝土的有效途径。
1 原材料的选择（1）水泥：冀东海德堡（扶风）水泥有限公司产P.O42.5，其水泥物理力学性能见表1。
表1水泥物理力学性能（2）砂：泾河产中砂，其检测指标见表2。
表2 砂的检测指标（3）碎石：富平产的5-25连续级配碎石，其检测指标见表3。
表3 碎石检测指标（4）矿粉：陕西韩城源杰工贸有限公司S95级，其检测指标见表4。
(5)粉煤灰：渭河电厂II级，其检测指标见表4。
表5 粉煤灰检测指标（6）外加剂：上海武冠新材料有限公司生产WG-高效减水剂表6 外加剂检测指标2 高性能大体积混凝土的配合比试验2.1 工程大概情况及混凝土技术要求西安周边某高层建筑，地下一层，地上主楼二十层，裙楼三层，总建筑面积为29560m2。
工程采用的是框架剪力墙结构，基础地下室部分为无伸缩缝，主楼基础底板长为70.10m，宽21.85m，最小厚为1.60m，最厚处达到5.2m，裙楼基础底板为0.80m厚，共需要4000m3多的混凝土，主楼底板要求一次性连续浇筑完成。
粉煤灰和矿粉的双掺技术在混凝土中的应用
粉煤灰和矿粉的双掺技术在混凝土中的应用摘要:近年来，随着我国经济上升式的发展，加快了各类混凝土工程的发展步伐。
将粉煤灰和矿粉生产技术融入混凝土工程，不仅可以发挥双掺技术的优势，同时也能够建造更加优良的基础设施工程，因此本文主要针对混凝土双掺技术的应用做相应概述和探究。
关键词:矿粉和粉煤灰；双掺技术；混凝土；应用引言：混凝土建筑材料，对于建筑界的发展有着重要意义。
目前世界各国都开始朝着节能、环保方向发展，因此对于资源的节约以及资源利用率的提升，提出更加高质的要求。
在建筑工程中提升混凝土使用指标，并掺入矿粉和粉煤灰两种物质，可以就这两种物质对混凝土不同指标所造成的影响进行概述，在节约成本的同时，为自然环境提供更加优质的保护。
与此同时，工程前期设计以及工程后期具体实施环节所需参考依据都须以此为根据。
一、矿粉和粉煤灰双掺技术的优势在以往的混凝土施工过程当中，一般会运用大量的水泥来达到混凝土的性能需求。
但是需要注意的是，水泥存在较差的和易性以及粘聚度，尤其是在夏季施工，受夏天高温影响，混凝土本身所发出的热量不会向外排出，而是游走在混凝土结构内部，最终聚集在混凝土表面，轻则会引发混凝土局部膨胀现象，重则导致混凝土表面发生裂缝。
但是借助混凝土生产技术，可以有效排除水泥所产生的热量，规避混凝土表面出现裂缝问题，同时也能够缩减水泥的用量，节省大量资金。
如果仅仅是在混凝土当中掺入粉煤灰，虽然也能够明显改善混凝土性能，但是带来的弊端却是降低了混凝土的强度，针对此类问题需要实行粉煤灰和矿粉双掺技术，矿粉所具有的水硬性特性可以很好的提升混凝土的火山灰化学反应，增强整体细微颗粒感，良好改善混凝土性能[1]。
但是需要注意的是，将粉煤灰和矿粉融合需要按照一定比例。
两种物质的双掺可以取长补短，提升混凝土和易性，减少混凝土坍落度损失，硬化混凝土结构，提升混凝土密实度和粘结度。
除此之外，改善混凝土前期和后期强度，规避化学腐蚀问题，从而最终获得混凝土良好的质量效果。
矿渣和粉煤灰复合掺加对混凝土力学性能影响
矿渣和粉煤灰复合掺加对混凝土力学性能影响陕西西安 710100矿渣和粉煤灰复合掺加对混凝土力学性能影响摘要：高标号混凝土水泥用量高、水化热大、早期收缩过大制约了其推广应用。
本文试验了矿渣和粉煤灰复合掺加对混凝土力学性能的影响。
测定了矿渣、粉煤灰和二者复掺的混凝土的1d、3d、7d、28d和90d的抗压强度、劈裂抗拉强度。
试验结果表明：粉煤灰对混凝土早期强度有不利影响，矿渣能提高混凝土的强度且有良好的叠加效果。
关键词：矿渣；粉煤灰；抗压强度；抗拉强度1工程概述新安至伊川高速公路XYTJ-6A工区，起于伊川县平等乡西村，讫于伊川县白元镇富留店村。
沿途共计穿越平等乡、白元镇两个乡镇，九个村庄，正线全长9.87km，主线采用双向四车道高速公路标准建设。
我工区混凝土工程共计20.04万方，包含桥梁4.147km/11座，涵洞、通道865.73横延米 /26座，预制梁板共计1355片。
路基6.05km，占线路总长的61.3%，总填方数量约为174.2万方（含伊川南互通67万方），路基挖方量约为50.4万方（含伊川南互通2.2万方），水泥改良土约82.5万方（含伊川南互通14万方）。
2绪论高标号混凝土水泥用量高导致的水化热大、早期收缩过大等问题，是混凝土施工领域长期存在的问题[1]，近年来，利用各种工业固体废弃物，将其磨细应用于混凝土的矿物掺合料，将其作为胶凝材料并一定量的替代水泥，是解决上述问题的重要举措。
粉煤灰和矿渣价格低廉、生产能耗低、能有效利用工业废渣和生产过程排放的温室气体少等特点[2-3]，试验表明矿渣、粉煤灰能改善硅酸盐水泥混凝土的和易性和收缩[4]。
但粉煤灰和矿渣对于混凝土力学性能的改善作用以及二者的复合改善作用并不十分明确。
本试验的目的在于探索矿渣和粉煤灰对混凝土的力学性能的改善作用。
本文测定了掺入矿渣、粉煤灰和二者复掺的混凝土的1d 、3d 、7d 、28d 和90d 的抗压强度、劈裂抗拉强度与28d 的弯曲断裂韧性和抗冲击韧性，并结合微观结构分析了矿渣和粉煤灰对混凝土力学性能的影响作用机理。
双掺法在高性能混凝土中的应用研究
双掺法在高性能混凝土中的应用研究【摘要】：【作者单位】：1、前言高性能混凝土（High performance concrete,简称HPC）是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。
它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。
为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。
在铁路工程上使用高性能混凝土,能够大幅度减少后期维护费用,符合当前世界可持续发展的战略方针。
本文通过粉煤灰、矿渣粉双掺法在高性能混凝土中的应用和普通砼及单纯掺加粉煤灰混凝土的对比研究，从而表明采用双掺法在配制高性能混凝土中的优势。
2、粉煤灰和矿粉的区别粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。
一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%，等。
两者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度；磨细矿粉却具有自身水化硬化特点，能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。
当有硅酸盐水泥激发时，其活性得到更充分的发挥。
两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
粉煤灰复合矿渣粉在高性能混凝土中的作用
0 引言
高性能混凝土的出现，标志着混凝土这种世界上使用量最 大的人造材料已经跨入了一个新阶段。高性能混凝土的高耐久 性为建造跨世纪的现代大型建筑物提供了可靠的技术保证。但 是与普通混凝土相比，影响配制和使用高性能混凝土的因素更 多，诸如对原材料的选择、外加剂及掺合料的品质、配合比设计 以及生产设备和工艺控制等的要求更高。所以有必要开展各组 成材料在高性能混凝土中的行为研究，以便更好地掌握高性能 混凝土的配制技术，服务于工程。
缺陷，在粉煤灰中复合活性较高的磨细矿渣粉。 粉煤灰复合磨细矿渣粉后，提高了火山灰活性效应，增加
了体系中微粒间的化学交互、诱导激发作用，因此提高了粉体 的化学活性。另外，磨细矿粉中含有较多的超细颗粒，其颗粒粒 径多数小于 10 μm，化学活性显著提高，水化性能大幅度增强， 与一般细度的矿渣粉相比，在混凝土用水量相同的情况下，混凝 土拌合物所获得的流动性更大，泌水性明显下降。在同掺高效 减水剂后，超细的粉煤灰和矿渣粉粒会强烈地吸附高效减水剂 并形成双电层，从而促进超细粉粒子填充水泥浆体，把水泥粒 子进一步分散开，对混凝土拌合物的流动性产生协同效应。这 对于水灰比相对较低的高性能混凝土能比较容易地获得大流 动性具有相当可贵的作用。
1.3 普通混凝土受环境因素的影响特征
混凝土在许多时候所处的环境条件是十分恶劣的，即有许
矿粉和粉煤灰双掺在混凝土中的应用
（ 粗骨 料 （ ） 用 管 桩厂 提 供 的 ５ｍ ２ 续 ３ ） 石 采 ｍ￣ ５ ｒ ｍ连
２ 双掺技术的优势
在大量 的工程过 程 中， 技术人 员发 现传统 混凝 土其
水 泥用 量过 大 ， 易性 一般 ， 聚性 和保 水 性都 不太 理 和 粘 想 。夏季大 体积混凝 土工程 浇筑完 成后 ， 混凝 土 因水 泥 水化 反应 产 生热 量 ， 由于 混凝 土 体积 大 ， 造成 混凝 土 内
２Ｏ １ ２５ １ ２０ ２
Ｉ１
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６ １ ７ １ ｌ ５ ４ ２ ６ ３ ８ ６ ２ １ ｌ 一 ８ ｌ ０ ４ ６ ５ １ ８ ２ ３ ｌ ． ． ． ． ５ ９ ０ ５ Ｏ 般
关键词 ：矿粉； 粉煤灰； 抗压强度； 坍落度
１ 前言
随着 混凝 土技术 的不断发 展 ，特 别是 混凝土 的设计 强度提 高 以后 ， 混凝土 中的胶凝 材料 单独水 泥胶 凝材料 已经不 能满足要 求 。大量 的实 践工程 表 明， 量 的掺入 适 矿 物掺合 料是配制 良好工 作性 能混凝土 的途径之 一 。
了热膨 胀裂缝 。
细度模 含泥 ％ Ｉ 含量／ 数 量／ 泥块 ％ 表观密 （ ／。 度／ｋ ｍ ｇ ）
２６ ． ０２ ． ２ ８ ６０
随着 粉煤灰在 混凝土 中应用 技术 的不 断成熟 ， 其在 混凝土得 以充分应 用 。 虽然混凝 土 中掺 入粉煤灰 后可 改 善混凝 土中 的一 些性 能， 不足 的是 会 降低 混凝 土早期 但
大掺量粉煤灰和矿粉在高性能混凝土中的应用
大掺量粉煤灰和矿粉在高性能混凝土中的应用论文
本文旨在研究大掺量粉煤灰和矿粉在高性能混凝土中的应用。
高性能混凝土可以用来制造多种形式的建筑物，其具有超强的耐久性、力学性能、抗腐蚀性，因此备受追捧。
与传统混凝土相比，高性能混凝土具有更高的性能。
为了达到这一目标，必须添加足够的外加剂，以提高混凝土的性能。
大掺量粉煤灰和矿粉是常用的外加剂之一。
粉煤灰具有较好的封闭性和流动性，它能够有效地改善混凝土的流动性，从而增加其强度和密度，并降低其水泥使用量。
此外，粉煤灰还可以分散水份，从而减少黏结剂的损失。
矿粉可以改善混凝土的抗压强度，同时增加混凝土的抗弯曲强度，有助于提高高性能混凝土的使用寿命。
另外，大掺量粉煤灰和矿粉还可以改善混凝土的抗裂性能。
它们能够补充水泥的裂缝形成的空隙，使得混凝土具有更强的裂缝抗拉性能。
此外，它们还可以降低水泥的孔隙度，从而促进混凝土的密实化，提高其裂缝的抗拉能力。
总之，大掺量粉煤灰和矿粉是在高性能混凝土中应用的理想材料。
它们能够改善高性能混凝土的流动性、力学性能，以及抗裂等性能，从而有效地满足高性能混凝土的要求。
矿粉及粉煤灰在高标号混凝土中的试验和应用情况
矿粉及粉煤灰在高标号混凝土中的试验和应用情况1矿粉在混凝土中的作用1.1矿粉物理化学作用矿粉是将水淬粒化高炉矿渣经过粉磨达到规定细度的一种具有潜在活性的矿物掺合料，是一种新兴的建筑材料。
表面积可达400cm2/g以上，具有颗粒超细，活性较大的特点。
可作为混凝土的掺和料取代部分水泥，是生产高强度混凝土的组成材料之一，矿粉用作混凝土的掺合料能改善提高混凝土的综合性能。
1.2微集料效应混凝土作为连续级配的颗粒堆积体系，粗集料的间隙由细集料填充，细集料的间隙由水泥颗粒填充，而水泥颗粒之间的间隙则需要更细的颗粒来填充。
矿物掺合料的细度比水泥颗粒细，在混凝土中起到了更细颗粒的作用。
因而改善混凝土的孔结构，降低孔隙率并减少了最大孔径尺寸，使混凝土形成密实充填结构和细观层次的自紧密规程堆积体系。
从而有效地改善并提高混凝土的综合性能。
矿粉在混凝土水泥浆中的微集料效应，能提高水泥水化产物的均匀性分布，其活性在水泥水化时亦能得以充分发挥，从而提高混凝土后期强度。
矿粉在混凝土中的掺量问题：两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用超量取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用等量取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
单掺矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：（a）对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；（b）对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；（c）对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%；（d）对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70%。
2矿粉及粉煤灰采用单掺、双掺在我标段C50混凝土30米预制箱梁中的经验总结2.1试验用原材料①矿粉：济源国泰有限公司生产，S95级；②水泥：洛阳黄河同力水泥有限公司生产，普通42.5级；③粉煤灰：洛阳沙尔特宝粉煤灰有限公司生产的Ⅰ级灰；④砂：汝阳河砂（中砂）；⑤碎石：偃师佛光4.75mm~19.0mm连续级配碎石，压碎值为10.2%；⑥外加剂：郑州市靖源实业有限公司生产的聚羧酸眼高性能减水剂，掺量为C1.3%时，减水率为30%。
浅谈双掺粉煤灰和矿渣粉混凝土的优势
浅谈双掺粉煤灰和矿渣粉混凝土的优势摘要:近年来，随着我国经济上升式的发展，加快了各类混凝土工程的发展步伐。
将粉煤灰和矿粉生产技术融入混凝土工程，不仅可以发挥双掺技术的优势，同时也能够建造更加优良的基础设施工程，因此本文主要针对混凝土双掺技术的应用做相应概述和探究。
关键词:矿粉和粉煤灰；双掺技术；混凝土；应用引言混凝土建筑材料，对于建筑界的发展有着重要意义。
随着全球范围内越来越多的国家开始朝着节能环保的方向发展，所以对资源的节约和提高资源的利用提出了更高的要求。
在建设工程中，通过提高水泥用量、添加矿粉、粉煤灰等材料，可以总结出二者对混凝土各项性能指标的影响，达到节省费用的目的。
更好地保护自然环境。
同时，在项目的前期设计和后期的具体执行步骤中，也必须建立在这些基础之上。
1.矿粉和粉煤灰双掺技术的优势在以往的混凝土施工过程当中，为了满足对混凝土的各项要求，普遍使用了较多的水泥。
但应特别指出，水泥的工作性能、粘性都比较低，特别是夏季施工时，夏季气温偏高；由于水泥自身产生的热能无法及时地从外部散发出去，反而会在混凝土中徘徊，最后在混凝土的表层积聚，从而导致了混凝土的局部肿胀；严重的话，会引起混凝土的开裂。
不过，利用这种制造工艺，可以将水泥的热能完全隔绝，避免了混凝土的开裂，还可以减少水泥的使用，节省大量资金。
如果单纯的将粉煤灰加入到混凝土中，虽然可以提高混凝土的性能，但会导致混凝土的强度下降，因此，必须采用粉煤灰、矿粉双掺工艺来解决这一问题。
矿粉的水化作用能有效地促进火山灰反应，提高混凝土的整体细度，提高混凝土的各项性能。
但要注意，粉煤灰与矿物粉末必须按一定的比例混合。
二者的双重掺入，能使混凝土工作性能得到提高，降低了混凝土的坍损，使混凝土结构更加坚固；提高混凝土的密实度及结合强度。
此外，还应提高早期、晚期的强度，避免化学侵蚀，才能使混凝土达到较好的品质。
2.试验所用原材料本课题拟从粉煤灰与矿渣各自的特性出发，选择一种预制梁C50普通混凝土，采用矿粉、粉煤灰两种外加剂替代部分水泥，对其进行性能测试，并对其性能进行测试。
混凝土中粉煤灰与矿粉双掺的应用
混凝土中粉煤灰与矿粉双掺的应用随着混凝土技术的发展，矿物掺合料已经成为混凝土的重要组材。
目前常用的主要粉煤灰、矿粉，但矿粉与粉煤灰在单独使用中具有各自的优缺点，如何将二者的优点发挥出来，做到扬长避短，充分发挥二者的优势进行了一系列的试验。
1双掺试验为了更加清晰的认识混凝土双掺技术对混凝土性能的改善，做了一系列的试验，对单掺和双掺混凝土的抗压强度、坍落度、流动性进行分析对比。
1.1原材料主要指标（1）水泥。
江西亚东水泥P.O42.5，主要性能指标参数见表1。
（2）粉煤灰。
九江浔电实业公司Ⅱ级粉煤灰，主要性能指标参数见表2。
（3）矿粉。
使用九江通顺贸易公司S95级矿粉，主要性能指标见表2。
（4）砂子。
九江本地江砂，细度模数2.5%，含泥量0.7%，泥块含量0.1%（5）石子。
九江本地5~25mm连续级配碎石，压碎值6.8%。
（6）外加剂。
九江鑫荣亚聚羧酸高性能减水剂，含固量11.0％，减水率26％。
1.2配合比设计为了方便比较，采用水胶比、胶材总量、砂石用量、用水量不变，调整粉煤灰、矿粉单掺时各自不同的掺量和双掺时不同的掺量对混凝土的强度、工作性能、耐久性能的影响进行研究。
以C30为例，水胶比为0.47，砂率为45%，粉煤灰、矿粉不同掺量的配合比如表3。
2试验结果分析2.1掺合料对混凝土工作性能的影响（1）随着单掺矿粉掺量的增加，矿粉容易出现泌水现象.这是由于矿粉颗粒可以填充在水泥颗粒之间，置换其间水分，随着掺量增加，矿粉会填充更多的空隙，从而置换出更多的水分出来，从而容易出现泌水现象。
（2）单掺粉煤灰，随着掺量增加，混凝土具有较好充动性，粘聚性，这是由于粉煤灰中含有大量的球状玻璃珠，起到滚珠轴承的作用。
（3）粉煤灰与矿粉的双掺技术比单掺矿粉或粉煤灰坍落度都明显增大，这主要是发挥了粉煤灰的形态效应，减少了拌合物的粘性，增大了流动性，减少了泵送阻力，实现了粉煤灰与矿粉的工作互补效应。
（4）粉煤灰、矿粉以各自掺量20%时混凝土的拌合性能状态最佳，也最方便施工。
粉煤灰、矿渣粉的双掺在高性能混凝土中的作用
粉煤灰、矿渣粉的双掺在高性能混凝土中的作用摘要：粉煤灰、矿渣粉的双掺可提高混凝土工作性能，提高混凝土抗渗性能，降低水化热和提高混凝土强度，使高性能混凝土在工程中发挥更用效的作用。
关键词：高性能混凝土粉煤灰矿渣粉双掺原材料的作用0 引言据统计：在正常工作条件下，混凝土结构从建成到拆除重建的周期平均为40～50年。
设计年限远大于40～50年，但一般水泥混凝土结构物容易表面开裂，受到盐类侵蚀，冻融剥蚀等危害因此无法实现估量的利用寿命，公元128年Hadrin大帝时期建造的一座建筑物如古罗马万神殿、古罗马圆形剧场、古罗马加尔输水道历时100连年的波特兰水泥混凝土建筑物等沿用至今，研究说明存在一种高耐久性的混凝土，这确实是高性能混凝土。
1 高性能混凝土大体概念什么是高性能混凝土高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高一般混凝土性能的基础上采纳现代混凝土技术制作的混凝土。
它以耐久性作为设计的要紧指标，针对不同用途要求，对以下性能重点予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳固性和经济性。
为此，高性能混凝土在配置上的特点是采纳低水胶比，选用优质原材料，且必需掺加足足数量的矿物细掺料和高效外加剂。
耐久性混凝土属于高性能混凝土的范围，国家对高性能混凝土没有概念。
一样以为，高性能混凝土是高工作性、高耐久性。
什么结构物是高性能混凝土依照《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》，混凝土结构设计利用年限级别2 什么缘故现代混凝土结构不耐久①水泥质量—过细、水化过快（C3A）；②水泥用量—过量；③水灰比—过大；④混凝土初期强度—太高；⑤外加剂—过乱；⑥施工质量—较差。
3 如何实现混凝土的高性能化①增加混凝土的密实性；②增加钢筋的爱惜层厚度；③避免混凝土开裂；④改善粗骨料与水泥浆体间的薄弱界面和微结构；⑤阻挡和延缓各类有害物质侵入混凝土内部。
4 与一般混凝土相较，高性能混凝土具有如下独特的性能高性能混凝土具有必然的强度和高抗渗能力，但不必然具有高强度，中、低强度亦可。
粉煤灰和矿粉加在混凝土中是起什么作用的？
粉煤灰、矿粉等在混凝土中起的作用主要是增加混凝土的和易性，增加混凝土的干缩性、抗裂性，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，而且耐腐蚀，早期强度高。
简介：
矿粉：主要化学组分为CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
在混凝土中的作用有：减少水泥用量、改善混凝土的工作性、降低水化热、增进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。
混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。
粉煤灰：是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。
在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力。
混凝土中掺加矿粉的好处
1.水泥的细度很大，水化完成后收缩也是比较大的，混凝土中的粗骨料可以约束收缩，
减小混凝土开裂；如果在混凝土中掺入过多的水泥，粗骨料的约束收缩作用下降，
混凝土内部裂缝会增多，结构出现破坏，强度降低。
2.掺了矿粉有的混凝土强度7d可以达到设计强度的100%。
也就是掺矿粉的龄期可
以大大缩短。
3.掺矿粉不是一味的的好处，掺了太多，会使得外加剂粘度太大。
4.矿粉的保水性较差，遇上一些细度不达标的矿粉用于混凝土中，会产生严重的离析、
泌水。
粉煤灰_矿粉双掺技术在高性能混凝土中的应用研究_王宇
粉煤灰_矿粉双掺技术在⾼性能混凝⼟中的应⽤研究_王宇粉煤灰综合利⽤F L YA S H C O MP R E H E N S I V EU T I L I Z A T I O N2010 N O .6试验与应⽤粉煤灰、矿粉双掺技术在⾼性能混凝⼟中的应⽤研究A p p l i c a t i o nS t u d yo nt h e D o u b l e -m i x i n gT e c h n o l o g y o f F l ya s ha n dS l a g i nt h et l i g hP e r f o r m a n c e C o n r e t e王 宇1,刘福战2(1.⽯家庄市建设⼯程质量监督管理站,⽯家庄市050030;2.河北⼤地⼟⽊⼯程有限公司,⽯家庄市050021),摘 要:主要研究了粉煤灰、矿粉双掺技术对⾼性能混凝⼟基本性能的影响。
通过单掺粉煤灰、单掺矿粉及粉煤灰矿粉双掺技术对混凝⼟性能的影响⽐较,得出粉煤灰、矿粉双掺技术对混凝⼟的影响⽆论是从拌合物的⼯作性能,还是从混凝⼟的⼒学性能等⽅⾯都优于单掺粉煤灰或单掺矿粉的结论。
关键词:粉煤灰;矿粉;⾼性能混凝⼟;双掺中图分类号:T Q 170.4 ⽂献标识码:B ⽂章编号:1005-8249(2010)06-0035-03收稿⽇期:2010-07-09近年来⾼性能混凝⼟的快速发展,带动了矿物掺合料的⼤量应⽤,特别是在商品混凝⼟中,矿物掺合料已成为不可缺少的⼀种组分。
矿物掺合料⼤多是⼯业废料,加⼊混凝⼟中,不仅可以降低成本,改善混凝⼟的⼯作性、耐久性等性能,还能变废为宝,保护环境,成为有利于混凝⼟⾏业可持续发展的⼀项措施。
⽬前⽤于混凝⼟的矿物掺合料主要有粉煤灰、矿粉、硅灰等。
⼈们⼀般⽤粉煤灰或矿粉取代部分⽔泥来配制⾼性能混凝⼟,⽬前已得到⼤量应⽤。
但是掺量很⼩,⽆法充分发挥其优越性,况且⼆者在单独应⽤中都有各⾃的优缺点。
矿粉与粉煤灰双掺技术在混凝土中的应用
魏 育 云
摘 要 ：从分析矿 粉和粉煤灰 应用现状入手 ，就矿粉 与粉煤 灰的化学成分 、复掺矿粉 与粉煤 灰混凝土 的优 良性能进 行 了
论述 ，并 总结 了复掺矿粉 与粉煤 灰混凝土在施工 中应注意 的问题 ，试验 与实践证 明：该双掺 技术在 降低 成本 、保 护环境 、
提 高混凝 土各 项性能等方面取得 了显著效果 。
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第 ３６卷 第 ２７期 ２ ０ １ ０年 ９ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩＴＥＣｒＵＲＥ
Ｖｄ ．３６ ＮＯ．２７ Ｓｅｐ． ２０１０
文 章 编 号 ：１００９—６８２５（２０１０）２７—０１６８—０２
矿 粉 与粉 煤 灰 双 掺 技 术在 混 凝 土 中 的应 用
坍落度损失 ，减 少混 凝土的早期开裂现象 ，提高混凝土的耐久性 。 工作性能较好 ，但对 早期 强度有 负 面影 响，单独 掺入 矿粉对 早期
１ 现状分 析
强度 的影响 较小 ，但工作 性能不好 。双掺后 可产生 复合效应 ，起
近年来 ，我公司所有 在建或 已交工工 程的混凝土配合 比设计 到优势互补 的作用 。
关键词 ：混凝土 ，矿粉 ，粉煤灰 ，耐久性
中图分类号 ：ＴＵ５２８
文献标识码 ：Ａ
在保证混凝 土质量和耐久性 的前提下 ，降低混 凝土成本 一直 的超细粉末材料 ，矿粉 的质量 稳定 ，因为从炼铁 高 国在 最近 几年 才逐 步重视 矿粉作 为 由于对所制成生铁 的成分有严格 的要 求 ，进 而对炼铁过 程 中的所
挖 。机械方 面 ，由 于我 公 司现有混 凝土罐 泵车磨 损较严 重 ，在施 量低 ，可降低混凝 土水胶 比，掺入矿 粉和粉煤灰 ，可 以增加混凝土
矿渣微粉与粉煤灰在桥梁预应力混凝土中的应用
矿渣微粉与粉煤灰在桥梁预应力混凝土中的
应用
桥梁预应力混凝土是传统混凝土的高性能改进物料，它能够减少
桥梁预应力混凝土施工中的材料成本，提高桥梁使用性能。
矿渣微粉
和粉煤灰作为预应力混凝土的一种配合剂，可以显著降低施工工艺中
的混凝土的强度、流动性和结实度，从而降低施工成本并提高混凝土
的耐久性和使用寿命。
矿渣微粉具有良好的粘结性能、小的比例密度
和较大的抗压强度，可以增加混凝土的充填性和填充效果，达到减少
混凝土消耗的效果，减少预应力混凝土的施工预算。
粉煤灰具有比例小、灰色块料状和脆性较大的特点，它可以改善并提高混凝土的流动
性和形成孔隙的可能性，提高混凝土的内壁抗渗性，可以减少混凝土
的再结构风险。
此外，矿渣微粉和粉煤灰都可以通过更改混凝土添加物，使混凝土抗渗性变良，减少桥梁因水浸渗而产生的破坏。
由此可见，在桥梁预应力混凝土施工中，采用矿渣微粉和粉煤灰作为配合剂，不仅可以节省施工成本，而且还可以改善混凝土的性能，延长桥梁的
使用寿命，确保安全和可靠性。
粉煤灰和矿渣粉双掺在高性能混凝土中的应用
１ ４・ ２
第３ ７卷 第 ２ ２期 ２０ １１年 ８ 月
Ｓ ＨＡＮ ＡＲ ＸＩ ＣＨＩ Ｅ Ｔ Ｔ Ｃ ＵＲＥ
山 西 建 筑
Ｖ０１３ ． ． ７ Ｎｏ ２２ Ａｕｇ ２ ． ０１１
文章编号 ：０ ９ ６ ２ （ ０ ）２ ０ ２ — ２ １０ —８ ５ ２ １ ２ － １４ ０ １
关 键 词 ： 凝 土 ， 煤 灰 ， 渣粉 ， 理 ， 量控 制 混 粉 矿 原 质
中图分 类号 ：Ｕ ２ ． １ Ｔ ５ ８ ３
文献标识码 ： Ａ
１ 实施背 景
探索， 双掺后对新 拌混 凝土 性能 和硬化 混凝 土 的强 度有 何影 响 ，
两种掺合料 之间有无 匹配关 系 ， 否存在 最佳 配 比， 是 对 目前 ， 对混凝土 的质量和服务要 求 日益 提高 ， 高工作 性 、 高强 效 果如何 ， 于这些问题 的研究 已显得很有必要 。 度、 高耐久性是高性 能混凝 土 的显著 特性 ， 当前 国际 范 围内混 是 凝土技术 的发展方 向 ， 它适应 于现代 化工程结 构高性 能混凝 土 的
和改善作用 ， 而在混凝土 中掺入磨 细矿渣则对 混凝 土的多项 力学 放 ， 形成 自由水 ， 提高混凝 土的流动性 ， 是矿渣 粉和粉 煤灰 的微 这 性质和耐久性能 有利 。到 目前为止 ， 人们对粉 煤灰混 凝土 和矿渣 集料效应 。另外粉煤灰 的形态效应 也使得 混凝土 的流动 性很好 ， 这些 球形 玻 混凝土 已有 比较 清楚 的认 识 ， 是 ， 于在混 凝土 中 同时掺 加粉 粉煤灰 的矿物组成是海绵玻璃 体和铝硅玻 璃体微珠 ， 但 对
根据试 验结 果 分析 ， 超细 矿 渣粉 掺量 可 在 ２ ％ ～５ ％ 间 选 ０ ０
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交通运输行业第四批节能减排示范项目推荐表
注：1、主要经验简介包括：项目的实施背景、基本原理、主要做法及措施、取得的效果（节能减排效果和经济效益、社会效益等实物量数据）、适用范围等。
另附详细材料，不超过5000字。
2、推荐单位：省级交通运输主管部门、央企集团公司、学会、协会。
交通运输行业第四批节能减排示范项目推荐材料
粉煤灰、矿渣粉双掺在高性能混凝土中的应用
山西路桥第二工程有限公司
二O一O年十月十五日
粉煤灰、矿渣粉双掺在高性能混凝土中的应用
一、工程概况
1、企业简介
山西路桥第二工程有限公司是国有公路工程专业化施工企业。
公司现拥有员工910人，设八个分公司（中心），一个国家乙级试验检测中心；通过了ISO9001国际质量体系认证、ISO14000环境保护管理体系认证和OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，有效运行十三年；获得了国家建设部公路工程施工总承包一级资质（含路基、路面、桥梁、隧道、交通工程五个专项一级资质），年施工能力15亿元以上；技术力量雄厚，机械设备齐全，施工经验丰富，路面、路基、土石方施工机械成龙配套，具有承担国内外各类大型桥梁、隧道和高等级公路的施工能力。
2、项目背景
目前，对砼的质量和服务要求日益提高，高工作性、高强度、高耐久性是高性能砼的显著特性，是当前国际范围内砼技术的发展方向，它适应于现代化工程结构高性能砼的应用。
高性能砼是一种新型高技术砼，是以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。
大量研究表明，在混凝土中掺加粉煤灰或矿渣，不仅有较好的经济效益和社会效益，而且可解决火电厂废物利用问题，减少了贮灰场的占地，还节省了耕地，对电厂既降低了成本，还节约了运灰费用，更重要的是带动了一批建材企业。
另外,优质粉煤灰对混凝土的密实度、抗渗性、耐化学腐蚀及其后期强度均有提高和改善作用，而在混凝土中掺入磨细矿渣则对混凝土的多项力学性质和耐久性能有利。
到目前为止，人们对粉煤灰混凝土和矿渣混凝土已有比较清楚的认识，但是，对于在混凝土中同时掺加粉煤灰和磨细矿渣粉后复合材料的特性变化尚无较系统和深入的探索，双掺后对新拌混凝土性能和硬化混凝土的强度有何影响，效果如何？两种掺合料之间有无匹配关系，是否存在最佳配比？对于这些问题的研究已显得很有必要。
山西路桥第二工程有限公司在闻合高速公路LA6合同段项目施工中大胆创新，积极研究并将粉煤灰和矿渣粉双掺成功应用于C55高性能砼中。
3、项目概况
闻合高速公路LA6合同段石佛沟特大桥位于山西省稷山县境内，全长1208.4米，为跨越
石佛沟而设，是本标段及全线的控制性工程。
该桥T梁预制和桥面系设计均采用C55砼，砼总用量为20705m3。
项目部采用了粉煤灰、矿渣粉双掺工艺，既保证了砼质量，提高了砼性能，同时节约了成本。
二、基本原理
1、混凝土工作性能提高既使砼拌合物的和易性，流动性提高，塌落度保持性较好。
掺入矿渣粉和粉煤灰后，由于它们的粒径与水泥颗粒粒径形成粒径梯度，颗粒之间相互填充，因此可以进一步减少细集料颗粒间的空隙，使其更加密实，并且可以使得水泥颗粒间的水分得以释放，形成自由水,提高混凝土的流动性，这是矿渣粉和粉煤灰的微集料效应。
另外粉煤灰的形态效应也使得混凝土的流动性很好，粉煤灰的矿物组成是海绵玻璃体和铝硅玻璃体微珠，这些球形玻璃体表面光滑，颗粒尺寸小，质地致密，在新拌合物中起到一定的润滑作用；矿渣粉与水泥颗粒之间及矿渣粉与矿渣粉之间接触点面积小，且矿渣粉的斥水作用使得对减水剂吸附作用也较弱，因此矿渣粉及粉煤灰的双掺可提高混凝土的流动性，和易性，减少塌落度损失。
2、混凝土抗渗性能的提高加入矿渣粉和粉煤灰后，其微集料效应和火山灰效应使得混凝土的结构更为致密，降低了孔隙率。
由于矿渣粉的细度高于粉煤灰，复合掺加后使得材料颗粒间相互填充孔隙，使各组成材料紧密堆积，进一步降低孔隙率，从而增加混凝土结构的密实度，改善混凝土的抗渗性能。
3、降低水化热和提高混凝土强度掺入矿渣粉的混凝土的水化反应依赖于水泥水化反应产生的碱性物质的激发，生成凝胶体的速度远低于纯水泥混凝土，矿渣粉在水泥颗粒间起到分散剂的作用。
而且粉煤灰在水泥水化初期不参与水化反应，而是与水泥水化产物Ca（OH）
进行二次水化，滞后于水泥水化的过程，延缓了由于水化而产生的温升。
同时由于矿渣粉及2
粉煤灰的掺加替代了大量的水泥，进一步降低了水化热。
在混凝土中加入矿渣粉和粉煤灰后，
，进一步水化在混凝土内部的碱性环境中，矿渣粉和粉煤灰吸收水泥水化时形成的Ca（OH）
2
形成C-S-H凝胶，使界面区的Ca（OH）
晶粒变小，改善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的
2
空隙率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高。
另外矿渣粉和粉煤灰的微集料效应，使混凝土形成了微观的自紧密结构，提高了混凝土的强度。
三、具体做法
配合比设计是高性能砼制备技术的关键。
高性能砼配合比设计不同于普通混凝土的设计，
不是简单以抗压强度作为设计指标的混凝土，而是包括原材料的选择和控制、拌和物的生产制备和整个施工过程的良好质量控制来实现的，其配合比的设计应以安全、经济、合理为原则，以耐久性、工作性、抗压强度为设计指标，并综合考虑和分析影响高性能砼与配合比各种参数的因素来确定其配合比。
本项目在优选原材料的基础上对不同粉煤灰和矿渣微粉掺量的高性能砼配合比进行了设计，并经试配调整，所得试验结果如下表：
试验结果表明：第2组试配数量既能满足C55号强度要求，又能节约成本。
最终确定配置C55高性能砼最优配合比为：（单位：kg）
水泥：砂：碎石：矿渣粉：粉煤灰：水：减水剂=383:666:1087:106:43:165:6.92；
同时说明：适量的优质活性矿物掺和料如优质粉煤灰、矿渣微粉等可改善混凝土的工作性。
粉煤灰的微集料效应、形态效应不但可以提高混凝土的保水性、流动性，并可减少水泥用量，提高高性能砼的耐久性。
且随着砼龄期的延长，双掺后砼的强度比普通砼强度要高得多。
四、质量控制及保障措施
（1）为了保持砂石洁净，对砂石堆放环境必须有专门要求；
（2）细骨料在投料前不宜过干，其含水量宜采用自动检测并通过自动称量装置，进行用水量修正；
（3）搅拌必须均匀，高性能混凝土的搅拌要比普通强度混凝土困难，必须采用强制式搅拌机，并延长搅拌时间，约比普遍强度混凝土搅拌时间长一半；
（4）及时养护，低水灰比的混凝士表面不泌水，容易在凝结过程或浇注后不久就出现表面干缩裂缝，早期养护对高性能混凝土最为紧要。
（5）对原材料的选择
配置C55级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选，它们除了要有比较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在施工期内主要性能不能有太大的变化。
（6）工序的质量控制和管理
一般来说，在试验室配置符合要求的高强混凝土相对比较容易，但是要在整个施工过程中，混凝土都要稳定在要求的质量水平功能上就比较困难了。
一些在普通情况下不太敏感的因素，在低水灰比的情况下会变得相当敏感，而对高强混凝土，设计时所留的强度富余度又不可能太大，可供调节的余量较小，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据这些变化随时调整配合比和各种工艺参数。
五、主要成效
1、经济效益
C55高性能砼配合比为：（单位：kg）
水泥：砂：碎石：矿渣粉：粉煤灰：水：减水剂=383:666:1087:106:43:165:6.92；
普通C55砼配合比为：（单位：kg）
水泥：砂：碎石：水：减水剂=498:679:1109:154:6.47
以本项目实际进场材料单价粉煤灰165元/T、525水泥460元/T、矿粉230元/T、减水剂6300元/T、砂110元/m3、碎石75元/m3、水3元/T为例，对两者进行成本比较：C55双掺混凝土每m3成本计算：
0.383*460+666/1550*110+1087/1500*75+0.106*230+0.043*165+0.165*3+6.92*6.3
=353.36元
C55普通混凝土每m3成本计算：
0.498*460+679/1550*110+1109/1500*75+0.154*3+6.47*6.3=373.94元
全桥C55混凝土用量约20000m3,每方节约成本373.94-353.36=20.58元，总成本节约20000*20.58=411600元。
2、应用实体效果
通过双掺在C55号高性能砼中的应用，本项目实际打出的T梁效果图如下：
3、社会效益
采用粉煤灰和矿粉代替部分水泥,不但能改善新拌混凝土的流动性、提高混凝土强度，与传统的混凝土相比，高性能混凝土在配合比上的特点是低用水量、较低的水泥用量，并以化学外加剂与粉煤灰作为水泥、砂石之外的基本组成成分。
这些使硬化混凝土内部的孔隙少，具有致密的微观和细观结构，抗渗性能优良，因此高性能混凝土的耐久性很好。
高性能混凝土在硬化过程中体积稳定、水化热低、温升小，冷却时的温度收缩小，干燥收缩也小，所以硬化后不易产生宏观和微观裂缝。
双掺工艺的运用，既改进了传统的混凝土配比，又在很大程度上节余了成本，同时可降低混凝土水泥用量，获得较好的技术、经济和环保效果，在工程实践中具有广阔的应用前景。