专用汽车的总体设计的常用公式

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汽车设计总复习(完整版1)

汽车设计总复习(完整版1)

汽车设计总复习(完整版1)第⼀章⼀、汽车形式的选择包括哪些内容?包括轴数、驱动形式、布置形式。

(1)、影响汽车轴数的因素有哪些?选取原则是什么?影响汽车轴数的因素有:汽车的总质量、道路法规对轴载质量的限制、轮胎的负荷能⼒。

选取原则是:(2)、各类汽车的布置形式有哪些?乘⽤车的布置形式有:发动机前置前轮驱动(FF)、发动机前置后轮驱动(FR)、发动机后置后轮驱动(RR)。

商⽤车的布置形式有:发动机前置后轮驱动(FR)、发动机中置后轮驱动(MR)、发动机后置后轮驱动(RR)。

货车的布置形式:按驾驶室和发动机的相对位置分:平头式、短头式、长头式、偏置式。

按发动机的位置分:前置、中置、后置。

越野车的布置形式:4×4、6×6、8×8。

补充:发动机前置前驱的优点(1)与后轮驱动的乘⽤车⽐较,前轮驱动乘⽤车的前桥轴荷⼤,有明显的不⾜转向性能(2)应为前轮是驱动轮,所以越过障碍的能⼒⾼。

(3)主减速器与变速器在⼀个壳体内,因⽽动⼒总成结构紧凑不再需要在变速器和主减速器之间设置传动轴,车内地板凸包⾼度降低,有利于提⾼舒适性(4)发动机布置在轴距外时,汽车轴距可以缩短,提⾼了机动性。

缺点:(1)前轮采⽤的等速万向节,其结构和制造⼯艺复杂。

(2)前轮的⼯作环境差,寿命短(前轮的附着⼒减⼩易打滑,丧失操作稳定性。

长头式货车的主要优点:(1)发动机及其附件的接近性好,便于维修。

(2)满载时前轴负荷⼩,提⾼啦汽车的通过能⼒(3)驾驶员上下⽅便(4)离合器,变速器结构简单,易于布置(5)发动机的⼯作噪声,热量,⽓味和震动对驾驶员的影响⼩。

(6)汽车正⾯碰撞时受到的伤害⼩。

缺点:(1)轴距较长,机动性不好(汽车整备质量⼤。

(3)与其他车相⽐视距不好(4)⾯积利⽤率低(3)、汽车的主要参数分⼏类?各类⼜含有哪些参数?汽车的主要参数分三类:尺⼨参数,质量参数和汽车性能参数1)尺⼨参数:外廓尺⼨、轴距、轮距、前悬、后悬、货车车头长度和车厢尺⼨。

2章 专用汽车的总体设计解读

2章 专用汽车的总体设计解读

1.总体布置原则
(1)应满足专用工作装置性能的要求,使专用功能得到充分发挥。
(2)应满足汽车底盘性能的要求。轴载质量分配对专用汽车 的行驶性能有很大影响,而专用汽车总体布置时决定轴载 质量分配的关键因素。在总布置初步完成后,应对装载质 量、轴载质量分配等参数进行估算和校核。 (3)应符合有关法规的要求。例如对整车的长、宽、高和最 大轴载质量等都有明确的规定,要满足标准的要求。 (4)尽量避免对汽车底盘各总成位置的改动。 (5)应避免专用工作装置的布置对车架造成集中载荷。
二类底盘: 即在基本型整车的基础上,去掉货厢。
常规的厢式车、罐式车、自卸车等通常是采用二类底盘 改装设计。
采用二类底盘进行改装设计工作的重点是货厢和专用工 作装置的设计,对底盘仅作性能适应性分析和必要的强度 校核。 设计时若严格控制整车总质量、轴载质量分配、质心高 度位置等,则基本上能保持原车型的主要性能。
第二节 专用汽车的总体布置
专用汽车总体布置的任务:
正确选定整车参数; 合理布置工作装置和附件; 使取力装置、专用工作装置、其它附件与所选定的汽车底 盘构成相互协调和匹配的整体; 获得较好的整车基本性能和专用性能的要求。
专用汽车总体布置的内容:
包括专用装置、取力装置、传动装置和汽车底盘上需要 改装部件的布置。
(6)应尽量减少专用汽车的整车整备质量,提高装载质量。
2.专用汽车的底盘 (1)专用汽车底盘的型式及选型
汽车底盘的选择或设计专用底盘主要根据专用汽车的类 型、用途、装载质量、使用条件、专用汽车的性能指标、专 用设备或装置的外形尺寸、动力匹配等来决定。 专用汽车采用的基本底盘按结构组成可分为二类底盘、 三类底盘和四类底盘。

(2)技术设计 1) 确定主要性能指标

2章 专用汽车的总体设计

2章 专用汽车的总体设计

4)其它附件的布置 ① 燃油箱 燃油箱是底盘改装中经常被移动位置或改装的部件之一。 当需加装副油箱时,应尽量使用车架上已有的安装孔位。 布置时应使主、副油箱的底部处于同一水平面,并且安装位 置尽可能靠近主油箱,同时还要注意避免偏载。 燃油箱和燃油管的布置尽可能避开排气管,距排气管的距 离应在300 mm以上。若布置困难,则应在燃油箱和排气管之 间加装隔热板。 ② 消声器 对消声器作重新布置时要考虑其安全性。 例如油罐车禁止将消声器及排气口安放到车厢下部,必须 安放在前保险杠的下面。此时还要注意消声器对车辆接近角 的影响。
(6)应尽量减少专用汽车的整车整备质量,提高装载质量。
2.专用汽车的底盘 (1)专用汽车底盘的型式及选型
汽车底盘的选择或设计专用底盘主要根据专用汽车的类 型、用途、装载质量、使用条件、专用汽车的性能指标、专 用设备或装置的外形尺寸、动力匹配等来决定。 专用汽车采用的基本底盘按结构组成可分为二类底盘、 三类底盘和四类底盘。
4) 总成及零部件设计
以总布置图为依据,进行各总成及零部件的设计计算, 各总成及零件的尺寸确定以后还应在总布置图上作进一步
的布置及运动校核,使各部件之间相互协调。
(3)产品试制与鉴定
工艺人员根据产品设计图样与本厂的生产实际,编制工艺 流程卡片及工艺路线,用于产品的试生产。 通过试生产或装配进一步暴露技术设计中的问题,以便于 改进设计。 完成技术设计和试生产后的专用车辆产品必须经过严格的 定型试验,全面考核其结构、性能、使用可靠性等是否达 到设计任务书的要求。 定型试验的主要项目有专用车辆的基本性能试验、专用性 能试验、可靠性试验。 最后进行新产品的技术鉴定,由主管部门组织同行专家、 技术人员对设计的图样、工艺文件、试验报告等有关鉴定 文件进行审查鉴定。 通过鉴定后完善各种上报手续,即可投入批量生产。 新产品投入市场后,还应进一步收集用户意见及在实际使 用中所暴露的诸如设计、制造、材料等问题。

专用车的重心设计方法

专用车的重心设计方法

后八轮自卸车上装重心位置确定方法在对汽车进行总体布置时,验证轴荷分配是否合理是设计时很重要的一个环节,因为轴荷分配对轮胎寿命和汽车的许多使用性能有影响。

而各使用性能对轴荷分配的要求相互之间是矛盾的,这就要求设计时根据对整车的性能要求、使用条件等合理地选取轴荷分配。

在专用汽车设计中,因为底盘是外购厂家提供的,所以仅需通过调整上装来使整车轴荷分布相对合理。

而大多数设计者往往都会先对上装进行简单布置,然后再反复验证前后轴荷分配是否合理,验证后再对上装重心进行调整,这样做法导致的结果就是经常要经过几次试验才能达到轴荷的合理分配,费时费力。

笔者根据多年来积累的一些设计经验,找到了一种简单易行的专用车上装重心位置确定方法。

1 重心位置确定方法 1.1已知参数的确定因为一般底盘厂家都会提供较详细的底盘参数,所以以下参数在选定底盘后便已确定:总质量a m 、底盘整备质量0m 、底盘前/后轴重1m /2m 、轴距L 、承载人数1n (每人按60㎏算)等,其中0m =1m +2m 。

所以上装自重与载质量之和 12165e a m m m m n =--- (1-1) 1.2确定前后轴轴荷设总质量状态下前轴轴荷为A ,则后轴轴荷为1-A 。

1.3确定重心位置设改装车辆的重心位置距后轴距离为X , 则前轴轴重 11165eXm M m n L=++ (1-2) 又有 1a M m A = (1-3)将式2-1、式2-3带入式2-2可解得:11121(65)65a a L A m n m X m m m n --=--- (1-4)由式1-4可知:在底盘参数已知的情况下,只要再选定合适的前轴轴荷,就可依式计算出上装重心位置参数X 。

各类货车满载时的轴荷分配推荐值见下表:表1-1 货车满载时轴荷分配推荐值根据表1-1选定前后轴荷,可最终算出上装重心位置。

专用汽车设计常用计算公式汇集

专用汽车设计常用计算公式汇集

A 已知条件
a① 专用汽车轮距 B
b① 专用汽车空载质心高度 hg 空 c① 专用汽车满载质心高度 hg 满 d① 专用汽车行驶路面附着系数 φ(一般取 φ = 0.7~0.8)
B 计算公式
保证汽车行驶不发生侧翻的条件: B f (hg 一一一一一一一一
)
2hg
C 保证空车行驶不发生侧翻的条件: B f
)
Ga
C 空载整车质心高度计算
-3-
hg 空= gi 一 (一一一一一一一一
) yi 一 (一一一一一一一一一一 Ga 一 (一一一一一一 )
)
D 满载整车质心高度计算
hg 满= gi 一 (一一一一一一一一
) yi 一 (一一一一一一一一一一 Ga 一 (一一一一一一一 )
)
2 专用汽车行驶稳定性计算 2.1 专用汽车横向稳定性计算
一)
G一
C 满载水平质心位置计算
L 满(至后桥水平距离)=
g一
l(一
l 1 / 2l1 )(一 G一
l l1 )
1.4.2 垂直质心高度位置计算 A 已知条件
a① 整车各总成的质量为 gi b① 整车各总成的质心至地面的距离为 Yi
B 整车质心高度 hg = gi xyi (Ga 一一一一一一
1.1.3 高≤4m(汽车处于空载状态,顶窗、换气装置等处于关闭状态) 1.1.4 车外后视镜单侧外伸量不得超出汽车或挂车最大宽度处 250mm 1.1.5 汽车的顶窗、换气装置等处于开启状态时不得超出车高 300mm 1.2 专用汽车的轴距和轮距 1.2.1 轴距
轴距是影响专用汽车基本性能的主要尺寸参数。轴距的长短除影响汽车的总长外, 还影响汽车的轴荷分配、装载量、装载面积或容积、最小转弯半径、纵向通过半径等,此 外,还影响汽车的操纵性和稳定性等。

专用车 第一章 总体设计

专用车  第一章 总体设计

表1-2
汽车型号中部4位数字的含义
中间两位数字表示汽车的主 要特征参数 数字表示汽车的总质量 (t) 注:总质量超过100t,允许 用三位数字。 数字×0.1m表示车辆总长度* 数字×0.1L表示发动机排量 数字表示汽车的总质量(t) 表示企业自定 产品序号。
首位(1-9)表示车辆类别
1 2 3 4 5 6 7 8 9 载货汽车 越野汽车 自卸汽车 牵引汽车 专用汽车 客车 轿车 (暂缺) 半挂车或专用半挂车
高压气体运输
Liebherr mobile crane LTM 1250-6.1 (72t)
Liebherr mobile crane LTM 1500-8.1 (96t)
Liebherr mobile crane LTM 1800 (max. 520 t )


日本运输省的公路车辆运输法中将汽车分为三类: 货车运输车:包括长头货车、平头货车、自卸车、厢式货车、 三轮货车、全挂车、半挂车等; 特殊用途车:包括消防车、警车、救护车、医疗防疫车、冷 冻车、冷藏车、宣传车、液灌车、洒水车、工程车、邮政车、

混凝土搅拌车、垃圾车等;

大型特殊车:包括推土机、铲运机、装载机、叉车、沥清车、 长货运输车、农用拖拉机等。
牵引汽车的总质量包括牵引座上的最大质量。
当总质量在100t以上时.允许用三位数字表示。越野汽车总 质量为越野运行时厂定总质量。
②客车及客车半挂车的主参数代号为车辆长度(m)(老标准 客车主参数代号是规定用座位数分级)。

当长度小于10m时,应精确到小数点后一位,并以长度值 的10倍数值表示。
③轿车的主参数代号为发动机排量(L)。应精确到小数点后 一位,并以其值的10倍数值表示。

WY 第二章 专用汽车的总体设计(2)

WY 第二章 专用汽车的总体设计(2)
在专用汽车的主要性能、装载面积和轴荷分配方面均 得到满足的前提下,轴距短一些较好。
选择轴距时应参考表2-3
3.专用汽车轮距
轮距的大小对专用汽车的宽度、质量、横向通过半径、横向 稳定性和机动性影响较大。
轮距越大,则横向稳定性越好,悬架的角刚度也越大。但轮 距宽了,专用汽车的宽度和质量一般也要增大,改变汽车轮 距还会影响车厢或驾驶室内宽度、侧倾刚度、最小转弯直径 等,轮距过宽机动性变坏,还易导致车轮侧面甩泥。
车架计算的任务
1、确定汽车满载在不平度值很小(对称加载)的平坦路面上,以 需考虑动载荷的低速行驶于坏路面且当轴荷分配较小载荷的那 个桥的一个车轮滚上一个300mm高的凸包时车架元件的应力; 3、确定专用汽车的专用设备等上装部分工作时车架元件的应力。
二、 专用汽车质量参数
1、整备质量
汽车总质量( G )是指汽车装备齐全,并按规定装满客(包 括驾驶员)、货时的重量。汽车总质量的确定:
对于轿车,汽车总质量 = 整备质量 + 驾驶员及乘员质量 + 行李质量 对于客车,汽车总质量 = 整备质量 + 驾驶员及乘员质量 + 行李质 量 + 附件质量 对于货车,汽车总质量 = 整备质量 + 驾驶员及助手质量 + 货物质量
二、 副车架的安装
副车架与车架之间垫有8~30mm的缓冲垫。缓冲垫 能衰减冲击,使载荷均匀分布;还能使副梁避开 车架铆钉头等高起物。
副车架在车架上固定时,副梁的前端尽可能向前 伸,越靠近驾驶室越好。
常用的连接装置有:止推连接板、连接支架、止 推连接支架 。
二、 副车架的安装
1.止推连接板
货车的车架多采用冷铆工艺,必要时也可采用特制的防松螺栓连接。 车架材料应满足有足够高的屈服强度和疲劳强度,较低的应力集中敏感 性,良好的冷冲压性能和焊接性能。低碳和中碳低合金钢能满足这些要求。 轻型、中型货车冲压纵梁的钢板厚度为5~7mm;中型货车冲压纵梁的钢 板厚度为7~9mm

专用汽车设计常用计算公式汇集

专用汽车设计常用计算公式汇集
页眉内容
用汽车的总体设计
1 总布置参数的确定
1.1 专用汽车的外廓尺寸(总长、总宽和总高)
1.1.1 长
① 载货汽车≤12m
② 半挂汽车列车≤16.5m
1.1.2 宽≤2.5m(不含后视镜、侧位灯、示廓灯、转向指示灯、可折卸装饰线条、挠性挡泥板、折叠
式踏板、防滑链以及轮胎与地面接触部分的变形等)
1.1.3 高≤4m(汽车处于空载状态,顶窗、换气装置等处于关闭状态)
B 空载整车水平质心位置计算(力矩方程式) L 空= g空 l(或l 1/ 2l1)(或l l1) (质心至后桥中心水平距离)
G空 C 满载水平质心位置计算 L 满(至后桥水平距离)= g满 l(或l 1/ 2l1 )(或l l1 )
G满 1.4.2 垂直质心高度位置计算
A 已知条件 a) 整车各总成的质量为 gi
列公式计算(式中取煤的比容 900 千克/立方米)
货厢栏板高度(米)=
最大设计装载质量(含额定乘员质量)(千克) 900 货厢内部长度(米) 货厢内部宽度(米)
0.1
3.3 罐式汽车的总容量限值应按下列公式计算(式中取汽油的密度为 700 千克/立方米)
总容量(立方米)≤
最大设计装载质量(含额定乘员质量)(千克) 700 (千克/立方米)
c——=
M
l
max
(M l max (nm
M p )nm2 np)2
4.5 专用汽车运动平衡方程式
FHale Waihona Puke =Ff+Fi+Fw+FjN式中:Ft——汽车驱动力(作用在汽车驱动轮上的圆周力)N
Ff——滚动阻力(N)
Fi——坡道阻力(N)
Fw——空气阻力(N)
Fj——加速阻力(N)

专用汽车设计常用计算公式汇集

专用汽车设计常用计算公式汇集

专用汽车设计常用计算公式汇集1.负载能力计算:
负载能力=轴重×轴数
2.强度计算:
强度=承载能力/安全系数
3.随载荷的车辆的弯曲刚度计算:
弯曲刚度=轮距×反曲率
4.弹性模量计算:
弹性模量=受力/受力产生的应变
5.轮胎筋度计算:
筋度=载荷/平均轮胎接地面积
6.轴间距计算:
轴间距=轴距/轴数
7.动力计算:
动力=扭矩×转速
8.燃油消耗计算:
燃油消耗=燃油消耗率×行驶距离
9.悬挂系统设计中的均布荷载计算:
均布荷载=最大悬挂荷载/悬挂系统自重
10.制动系统设计中的制动力计算:
制动力=负荷×制动系数
11.车辆加速度计算:
加速度=净推力/质量
12.转向半径计算:
转向半径=转向角度×轴距
13.刹车距离计算:
刹车距离=初速度²/(2×刹车力×摩擦系数)
14.路面阻力计算:
路面阻力=风阻+滚动阻力+坡道阻力+惯性阻力
15.加重系数计算:
加重系数=充油重量/空车重量
这些公式可以帮助设计师进行专用汽车的设计和计算,以确保其满足设计要求和安全标准。

然而,需要注意的是,实际应用中还需要考虑许多其他因素,如材料的强度特性、零部件的可行性、摩擦系数等,并且可能需要进行进一步的工程分析和测试。

因此,在设计专用汽车时,应综合考虑各种因素,以确保所设计的汽车能够满足用户需求和安全要求。

自卸车设计计算书

自卸车设计计算书

目录第一章绪论 (1)1.1、项目的提出 (1)1.2、轻量化自卸车设计要点 1.2.1 轻量化自卸车底盘的选取.............................................................................2 1.2.2 专用汽车设计的主要工作是总体布置和专用工作装置匹配.....................2 1.2.3 针对专用汽车品种多、批量少的生产持点.................................................2 1.2.4 可靠性.............................................................................................................2 1.2.5 液压系统设计要点.. (2)1.3、国内外自卸汽车的发展概况 (3)第二章轻型自卸车主要性能参数的选择 (5)2.1自卸车底盘的选取 (5)2.2整车技术参数的确定 (6)2.2.1整车技术参数表 (6)2.2.2 容积利用系数 2.2.3 质心位置 (7)第三章自卸车车厢的结构与设计 (11)3.1自卸汽车车厢的结构形式 (11)3.1.1车厢的结构形式 (11)3. 1.2车厢选材 (11)3. 2车厢的设计规范及尺寸确定 (11)3. 2.1车厢尺寸设计 (11)错误!未找到引用源。

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(17)第一章绪论1.1、项目的提出专用自卸车是装有液压举升机构,能将车厢卸下或使车厢倾斜一定角度,货物依靠自重能自行卸下或者水平推挤卸料的专用汽车。

自卸汽车主要运输砂、石、土、垃圾、建材、煤炭、矿石、粮食、化肥和农产品等散装货物。

它具有以下多种分类方式:a、按用途分类:公路运输的普通自卸车;非公路运输的重型自卸车,主要用于矿区装卸作业与大中型土建工程。

中重型载货汽车总布置设计规范

中重型载货汽车总布置设计规范

中重型载货汽车总布置设计规范汽车的总体设计与汽车的使用性能、艺术造型与制造成本有着密切的关系,在很大程度上决定着汽车销售的成败,直接影响到汽车的结构、性能及其使用、维修、寿命和使用经济性,所以总体设计在汽车的设计中显得十分重要。

1、汽车总体设计的任务:(1)从技术先进性、生产合理性和目标产品的用途、销售对象、控制成本及生产纲领等出发,正确选择整车性能指标、质量及尺寸参数,提出整车设计方案,为部件设计、选型提供依据。

(2)对各部件进行合理布置和运动校核,使汽车能满足主要性能的要求,使相对运动的部件不会产生相互干涉。

(3)对汽车性能进行精确计算和控制,保证汽车主要性能指标的实现。

(4)协调各总成与整车的关系以及各总成之间的关系。

(5)拟订整车技术文件。

如:整车装调技术条件、产品标准(6)进行各种有关整车的技术综合工作。

如:总布置评审材料的准备;设计计算书(设计计算说明书);项目描述书;试验任务书;零部件技术认证计划。

2、对整车设计师的要求:作为一名整车设计师,需要具备以下几个条件:(1)对汽车的有关标准、法规的了解和掌握;(2)对汽车设计、试验知识的掌握和运用;(3)对汽车使用、保养和修理知识的基本了解;(4)对汽车生产工艺的基本了解;(5)对国内外同类产品的技术状态及技术水平主要零部件资源的了解;(6)有强烈的经济观念和市场意识,对市场的需求有必要的了解;(7)要有科学的工作态度和严格细致的工作作风;(8)要有协调各种关系的能力和耐心。

3、汽车设计的一般主要原则:汽车的设计原则是解决设计中出现的各种矛盾的指导思想和统一的准则。

其中包括产品设计方针、主要技术—经济要求(对技术先进性、工艺性、继承性、生产成本和零部件互用化的要求),需要考虑哪些变型车;同时要规定在各自使用性能发生矛盾时应优先保证的性能等,对于不同类型的汽车,其设计原则是不相同的,但有一些普遍适用的主要原则,表现在:(1)用户第一原则:汽车是工业品,也可看作艺术品。

专用汽车设计总结

专用汽车设计总结

1.专用汽车产品型号中部四位数字的含义:首位:1.载货汽车2.越野汽车3.自卸汽车4.牵引汽车5.专用汽车6.客车7.轿车8空缺9半挂车或专用半挂车;中间两位数字:1-5.表示汽车的总质量(超过100t可以用三位数字),6.数字X0.1m表示车辆总长度,7.数字X0.1L表示发动机排量,9.表示汽车的总质量;末位数字表示企业自定序号。

2.X厢式货车,G罐式汽车,Z专用自卸汽车,T特种结构汽车,J起重举升汽车,C仓栅式汽车。

BM保温车,LC冷藏车,JB混凝土搅拌车,JY加油车,GK高空作业车AH5250GJBI:表示安徽星马汽车有限公司生产的第一代总质量为24.8t的罐式混凝土搅拌车3.专用汽车:专用汽车是装置有专用设备,具备专用功能,用于承担专门运输任务或专项作业任务的汽车。

(以普通货车底盘为基础,加装专用装备,使其具有专项作业功能的汽车,称为专用汽车)4.专用汽车的总体布置原则:专用汽车总体布置的任务是正确选取整车主要参数,合理布置工作装置和附件,达到设计任务书所提到的整车基本性能和专用性能的要求。

遵循的原则:1)尽量避免变动汽车底盘各总成位置2)尽量满足专用工作装置性能的要求,充分发挥专用功能3)必须对装载质量、轴荷分配等参数进行估算和校核4)应避免工作装置的布置对车架造成集中载荷5)应尽量减少专用汽车的整车整备质量6)应符合有关法规的要求5.取力器取力方式分类:1)前置式(发动机前端取力、发动机后端取力、夹钳式取力)2)中置式(变速器上盖取力、变速器侧盖取力、变速器后端盖取力)3)后置式(分动器取力、传动轴取力)6.专用汽车的滚动阻力计算:F f=m a gfcosαα:道路坡度角f=fo+kvfo:滚动阻力系数中的常数项v:专用汽车的行驶速度7.重心位置计算P268.冷藏汽车的制冷方式:1)固体制冷:水冰及盐冰制冷、干冰制冷2)冷板制冷3)液氮制冷4)机械制冷冷藏汽车的加热方式:燃油暖风机加热、电热丝加热、利用发动机冷却水水温和废气余热加热以及利用制冷机组制冷剂加热等9.加油汽车除能运油外,还应具有如下功能:1)能为本车油罐加油2)能将本车的燃油加给其他容器3)能不经本车油罐将一个容器的燃油注入另一容器内,起移动泵站作用4)能抽回加油软管中的燃油5)能把燃油在本车内循环,搅拌,即所谓倒油10.消除静电措施:1)接地、2)限定油液流速3)高电导涂层4)中和静电5)放油阀11.液化石油气的装卸和运输通常是在常温下进行的,但环境温度有可能升高,使液化石油气膨胀,罐内压力也随之升高,若超过规定值,可能会引起罐体破裂或爆炸。

汽车装配与调整单元一 汽车总装配基础知识

汽车装配与调整单元一  汽车总装配基础知识

三、汽车装配的技术要求
1.汽车装配应确保完整 将所有零部件、总成全部装上,不得有漏装现象。 2.装配的方法应统一 “三统一: 即两车间装的同种车型统一、同一车间装的同 种车型统一、同一工位作的同样车型统一。 3.装配的联接应紧固 凡是螺栓、螺母、螺钉等件必须严格按规定的扭矩紧固, 并严禁松动现象,同时应避免拧紧过度而造成螺纹变形。 4.相互摩擦的零件装配应保证良好的润滑性 凡是相对接触运动件的摩擦部位必须按工艺要求加注定量 的润滑油或润滑脂,以减轻其磨损、减小摩擦阻力。
工作时间K取0.95,计划期的产品产量N,除应根据生产纲领
规定的出产量计算外,还应考虑生产中不可避免的废品和备
品的数量。
(2)进行工序同期化 所谓工序同期化,就是根据流水 线节拍的要求,采取各种技术和组织措施来调整各工位的单件 生产时间,使它们等于节拍或节拍的倍数。
(3)“瓶颈” 通常把一个流程中生产节拍最慢的环节 叫做“瓶颈”。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出 速度,而且影响了其它环节生产能力的发挥。在有些情况下, 如人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信 息流阻滞等,都有可能成为瓶颈。
3.整车检测线 (1)车轮定位参数检测:主要检测车轮前束和外倾角。 (2)车轮侧滑量检测:是动态检测前轮前束与前轮外倾 的配合是否合适,并检查悬架的几何特性。 (3)转向角检测:检测汽车转向轮的左、右最大转角。 (4)前照灯检测:检查前照灯发光强度及调整前照灯远 光光束照射位置。 (5)制动性能检查:通过检测前后制动器制动力,确定 行车制动系及驻车制动系的工作是否正常。 (6)动力传动系统检查及车速表校验:主要是通过换挡 加速检查发动机和变速器的工作是否正常。
1、M类机动车辆 M类车辆是至少有四个车轮并且用于载客的机动车辆。M类 车辆分为M1、M2和M3三类,如表1-4所示。

汽车设计(第三版)

汽车设计(第三版)
总体方案确定后要画总布置草图,此图要对各部件进行较为仔细的布置,应较为准确地 各部件的形状和尺寸,确定各总成质心位置,然后计算轴荷分配和质心位置高度,必要时还 要进行调整。此时应较准确地确定与汽车总体布置有关的各尺寸参数,同时对整车主要性能 进行计算,并据此确定各总成的技术参数,确保各总成之间参数匹配合理,保证整车各性能 指标达到预定要求。
绘制总布置草图,初选主要技术参数
确定主要参数和结构,总成设计,绘制整 车校对图,运动干涉校核,整车性能计算, 出试制图和技术文件
试制、 试验、 改进、 定型 阶段
改进设计 鉴定定型
试制总成和样车,总成试验,整车试验,使 用试验,评价试验,改进没计
工艺审查,成本核算,价值分析,出生产 准备用图,编制鉴定文件
上海理工大学机械系《汽车设计》第三版,周萍 第一章 汽车总体设计
第一节 概 述
一、总体设计应满足的基本要求 由动力装置、底盘、车身、电器及仪表等四部分组成的汽车,是用来载送人员和货物的 运输工具。 汽车可以按照用途或结构特点进行分类。我国把汽车分为七类:轿车、货车、越野车、 自卸汽车、牵引汽车、专用汽车和客车。上述七类汽车又根据发动机的排量 V 或汽车总质量 m a 或汽车尺寸(总长)不同进一步区分,如不同发动机排量的轿车,表明汽车的动力性和经 济性指标不一样。我国根据发动机排量不同,将轿车分为五级(表 l-1);货车按公路运行时 厂定最大总质量不同,越野车按越野运行时厂定最大总质量不同,将它们分为四级(表 1-2); 而客车根据车辆总长不同来区分(表 l-3)。
表 1—4 汽车新产品开发的一般程序

新车设计
主要工作内容

国家汽车发展型谱或上级机关指令 工厂产品发展规划
设 计 任 务 书 编 制 阶 段 技术

专用汽车设计常用计算公式

专用汽车设计常用计算公式

专用汽车设计常用计算公式1.马力计算公式:马力=扭矩*转速/5252这个公式用于计算发动机的功率,其中扭矩以磅-英尺(lb-ft)为单位,转速以每分钟为单位。

2.转弯半径计算公式:转弯半径=车辆轴距/正切值(转角)这个公式用于计算车辆在转弯时所需的最小转弯半径,其中车辆轴距以英尺为单位,转角以弧度为单位。

3.雷诺数计算公式:雷诺数=流体密度*流体速度*尺寸/流体粘度这个公式用于计算流体力学中的雷诺数,其中流体密度以千克/立方米为单位,流体速度以米/秒为单位,尺寸以米为单位,流体粘度以千克/米·秒为单位。

4.压力损失计算公式:压力损失=管道阻力系数*管道长度*流体密度*流体速度的平方/2这个公式用于计算流体在管道中的压力损失,其中管道阻力系数以无量纲形式表示,管道长度以米为单位,流体密度以千克/立方米为单位,流体速度以米/秒为单位。

5.车辆油耗计算公式:油耗=行驶距离/燃油消耗这个公式用于计算车辆的油耗,其中行驶距离以公里为单位,燃油消耗以升为单位。

6.制动距离计算公式:制动距离=初始速度的平方/2*制动能力这个公式用于计算车辆制动时所需的最小制动距离,其中初始速度以米/秒为单位,制动能力以米/秒²为单位。

7.载荷计算公式:载荷=重力加速度*质量这个公式用于计算物体的重力,其中重力加速度以米/秒²为单位,质量以千克为单位。

8.散热器尺寸计算公式:散热器尺寸=所需散热功率/(散热器效率*温度差)这个公式用于计算散热器的尺寸,其中所需散热功率以瓦特为单位,散热器效率为无量纲值,温度差以摄氏度为单位。

9.轮胎气压计算公式:胎压=轮胎负荷/轮胎接地面积这个公式用于计算轮胎的气压,其中轮胎负荷以牛顿为单位,轮胎接地面积以平方米为单位。

10.加速度计算公式:加速度=(末速度-初速度)/时间这个公式用于计算物体的加速度,其中末速度以米/秒为单位,初速度以米/秒为单位,时间以秒为单位。

专用汽车设计常用计算公式汇集(20210423151757)

专用汽车设计常用计算公式汇集(20210423151757)
1.1.4车外后视镜单侧外伸量不得超出汽车或挂车最大宽度处250mm
1.1.5汽车的顶窗、换气装置等处于开启状态时不得超出车高300mm
1.2专用汽车的轴距和轮距
1.2.1轴距
轴距是影响专用汽车基本性能的主要尺寸参数。轴距的长短除影响汽车的总长外, 还影响汽车的轴荷分配、装载量、装载面积或容积、最小转弯半径、纵向通过半径等, 此外,还影响汽车的操纵性和稳定性等。
M|max=9549PmaxK/npN m
式中:
Mlmax一发动机最大扭矩(N m)(—般为选疋值)
Plmax-发动机最大功率(KW)(一般为选定值)
K=发动机扭矩适应性系数,柴油机为〜
np=最大功率时的转速(〜)nm(nm—最大扭矩时的转速)
K=皿竺(发动机扭矩适应性系数)
Mp
P
式中:Mp=9549-^ (N m)(发动机最大功率时输出 转矩)
1.2.2轮距
轮距除影响汽车总宽外,还影响汽车的总重、机动性和横向稳定性。
1.3专用汽车的轴载质量及其分配
专用汽车的轴载质量是根据公路运输车辆的法规限值和轮胎负荷能力确定的。
1.3.1各类专用汽车轴载质量限值(JT701-88《公路工程技术标准》)
汽车最大总质量(kg)
<10000
<15000
<20000
B计算公式
保证汽车行驶不发生纵翻的条件:
L
hg
C保证空车行驶不发生纵翻的条件:
L
hg空
D保证满载行驶不发生纵翻的条件:
L
hg满
3专用汽车有关限值标准与计算
载质量利用系数计算
A栏板类载货汽车与自卸汽车限值标准
GB/T15089总质量M

专用汽车结构与设计课件-起重举升汽车结构与设计

专用汽车结构与设计课件-起重举升汽车结构与设计
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第二节 随车起重运输车的结构与设计
一、随车起重运输车的结构
(一)随车起重运输车的结构型式 按照起重机相对于汽车的位置,随车起重运输车可分为前置、中
置、和后置三种结构型式。 3.后置式 后置式的起重机安装在汽车车厢后部。 特点: 1)这种布置适用于带有挂车的随车起重运输车。 2)车厢面积利用率高,起重臂能完成汽车和挂车之间的装卸作
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第二节 随车起重运输车的结构与设计
四、 随车起重运输车的稳定性校核
(二)静态稳定性校核
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第二节 随车起重运输车的结构与设计
四、 随车起重运输车的稳定性校核
(二)静态稳定性校核
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第三节 栏板起重运输车的结构与设计
一、 栏板起重运输车的结构
栏板起重运输车是以汽车车厢的栏板或附加起重栏板为起重装置, 并利用本身的动力源,驱动栏板进行升降,装卸货物的载货专用汽车。 它适合于以箱、袋、桶、捆等包装方式的货物的装卸运输作业,因此在 商业、邮政、地质勘探、图书发行等部门的货物运输中表现出较好的优 越性。目前以后栏板起重运输车为主,侧栏板起重运输车的结构和工作 原理是相同的。
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第二节 随车起重运输车的结构与设计
三、起重装置的参数选择与设计
(二)起吊支腿的设计计算 随车起重运输车起吊作业时,主车架将受到较大的附加集中载荷,
为了保证车架的强度和提高整车的起重能力,必须设置支腿。此外,支 腿还对起吊作业时整车的工作稳定性有很大影响。
1.支腿型式的选取
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第二节 随车起重运输车的结构与设计
一、随车起重运输车的结构
(二)随车起望运输车的结构特点
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第二节 随车起重运输车的结构与设计
一、随车起重运输车的结构

专用汽车设计常用计算公式汇集

专用汽车设计常用计算公式汇集

第一章专用汽车的总体设计1 总布置参数的确定1.1 专用汽车的外廓尺寸(总长、总宽和总高)1.1.1 长①载货汽车≤12m②半挂汽车列车≤16.5m1.1.2 宽≤2.5m(不含后视镜、侧位灯、示廓灯、转向指示灯、可折卸装饰线条、挠性挡泥板、折叠式踏板、防滑链以及轮胎与地面接触部分的变形等)1.1.3 高≤4m(汽车处于空载状态,顶窗、换气装置等处于关闭状态)1.1.4 车外后视镜单侧外伸量不得超出汽车或挂车最大宽度处250mm1.1.5 汽车的顶窗、换气装置等处于开启状态时不得超出车高300mm1.2专用汽车的轴距和轮距1.2.1 轴距轴距是影响专用汽车基本性能的主要尺寸参数。

轴距的长短除影响汽车的总长外,还影响汽车的轴荷分配、装载量、装载面积或容积、最小转弯半径、纵向通过半径等,此外,还影响汽车的操纵性和稳定性等。

1.2.2 轮距轮距除影响汽车总宽外,还影响汽车的总重、机动性和横向稳定性。

1.3专用汽车的轴载质量及其分配专用汽车的轴载质量是根据公路运输车辆的法规限值和轮胎负荷能力确定的。

1.3.1 各类专用汽车轴载质量限值(JT701-88《公路工程技术标准》)前轴轴载质量(kg ) ≤3000 ≤5000 ≤7000 ≤6000 后轴轴载质量(kg ) ≤7000≤10000≤13000≤240001.3.2 基本计算公式 A 已知条件a ) 底盘整备质量G 1b ) 底盘前轴负荷g 1c ) 底盘后轴负荷Z 1d ) 上装部分质心位置L 2e ) 上装部分质量G 2f ) 整车装载质量G 3(含驾驶室乘员)g ) 装载货物质心位置L 3(水平质心位置)h ) 轴距)(21l l l +B 上装部分轴荷分配计算(力矩方程式)g 2(前轴负荷)×121l l +(例图1)=G 2(上装部分质量)×L 2(质心位置)例图1g 2(前轴负荷)=12221)()(l l L G +⨯上装部分质心位置上装部分质量则后轴负荷222g G Z -= C 载质量轴荷分配计算g 3(前轴负荷)×)21(1l l +=G 3×L 3(载质量水平质心位置)g 3(载质量前轴负荷)=13321)()(l l L G +⨯装载货物水平质心位置整车装载质量则后轴负333g G Z -= D 空车轴荷分配计算g 空(前轴负荷)=g 1(底盘前轴负荷)+g 2(上装部分前轴轴荷) Z 空(后轴负荷)=Z 1(底盘后轴负荷)+Z 2(上装部分后轴轴荷) G 空(整车整备质量)=空空Z g + E 满车轴荷分配计算 g 满(前轴负荷)=g 空+g 3 Z 满(后轴负荷)=Z 空+Z 3 G 满(满载总质量)=g 满+Z 满 1.4专用汽车的质心位置计算专用汽车的质心位置影响整车的轴荷分配、行驶稳定性和操纵性等,在总体设计时必须要慎重全面考虑计算或验算,特别是质心高度是愈低愈好。

专用汽车设计常用计算公式汇集 (2)

专用汽车设计常用计算公式汇集 (2)

第一章专用汽车的总体设计1 总布置参数的确定1.1 专用汽车的外廓尺寸(总长、总宽和总高)1.1.1 长①载货汽车≤12m②半挂汽车列车≤16.5m1.1.2 宽≤2.5m(不含后视镜、侧位灯、示廓灯、转向指示灯、可折卸装饰线条、挠性挡泥板、折叠式踏板、防滑链以及轮胎与地面接触部分的变形等)1.1.3 高≤4m(汽车处于空载状态,顶窗、换气装置等处于关闭状态)1.1.4 车外后视镜单侧外伸量不得超出汽车或挂车最大宽度处250mm1.1.5 汽车的顶窗、换气装置等处于开启状态时不得超出车高300mm1.2专用汽车的轴距和轮距1.2.1 轴距轴距是影响专用汽车基本性能的主要尺寸参数。

轴距的长短除影响汽车的总长外,还影响汽车的轴荷分配、装载量、装载面积或容积、最小转弯半径、纵向通过半径等,此外,还影响汽车的操纵性和稳定性等。

1.2.2 轮距轮距除影响汽车总宽外,还影响汽车的总重、机动性和横向稳定性。

1.3专用汽车的轴载质量及其分配专用汽车的轴载质量是根据公路运输车辆的法规限值和轮胎负荷能力确定的。

1.3.1 各类专用汽车轴载质量限值(JT701-88《公路工程技术标准》)前轴轴载质量(kg ) ≤3000 ≤5000 ≤7000 ≤6000 后轴轴载质量(kg ) ≤7000≤10000≤13000≤240001.3.2 基本计算公式 A 已知条件a ) 底盘整备质量G 1b ) 底盘前轴负荷g 1c ) 底盘后轴负荷Z 1d ) 上装部分质心位置L 2e ) 上装部分质量G 2f ) 整车装载质量G 3(含驾驶室乘员)g ) 装载货物质心位置L 3(水平质心位置)h ) 轴距)(21l l l +B 上装部分轴荷分配计算(力矩方程式)g 2(前轴负荷)×(121l l +)(例图1)=G 2(上装部分质量)×L 2(质心位置)例图1g 2(前轴负荷)=12221)()(l l L G +⨯上装部分质心位置上装部分质量则后轴负荷222g G Z -= C 载质量轴荷分配计算g 3(前轴负荷)×)21(1l l +=G 3×L 3(载质量水平质心位置)g 3(载质量前轴负荷)=13321)()(l l L G +⨯装载货物水平质心位置整车装载质量则后轴负333g G Z -= D 空车轴荷分配计算g 空(前轴负荷)=g 1(底盘前轴负荷)+g 2(上装部分前轴轴荷) Z 空(后轴负荷)=Z 1(底盘后轴负荷)+Z 2(上装部分后轴轴荷) G 空(整车整备质量)=空空Z g + E 满车轴荷分配计算 g 满(前轴负荷)=g 空+g 3 Z 满(后轴负荷)=Z 空+Z 3 G 满(满载总质量)=g 满+Z 满 1.4专用汽车的质心位置计算专用汽车的质心位置影响整车的轴荷分配、行驶稳定性和操纵性等,在总体设计时必须要慎重全面考虑计算或验算,特别是质心高度是愈低愈好。

汽车总体设计第一章 专用汽车总体设计

汽车总体设计第一章 专用汽车总体设计
9—卸料口 10—调速器操纵杆 11—卸料软管 12—进气管道
图1-5 平卧式粉罐汽车总体布置
图1-6 主车架纵梁载荷状态比较
二、整车主要参数的选取
(一)整车主要尺寸参数的确定 (二)整车主要质量参数
1.外廓尺寸 2.轴距 3.轮距 4.前、后悬
(一)整车主要尺寸参数的确定
图1-7 奔驰1838/4×2牵引车带厢式半挂车外廓尺寸
三、专用汽车的功率平衡和比功率
1.专用汽车的功率平衡计算 2.比功率计算
1.专用汽车的功率平衡计算
2.比功率ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ算
第三节 专用汽车的总体布置
一、总体布置的原则 二、整车主要参数的选取 三、底盘改装部件的布置 四、取力器的布置
一、总体布置的原则
(1)尽量避免变动汽车底盘各总成位置 总成部件位置的变动,不仅会增加 成本,而且也会影响到整车性能。 (2)尽量满足专用工作装置性能的要求,充分发挥专用功能 例如气卸散装 水泥罐式汽车的专用功能是利用压缩空气使水泥流态化后,通过管道将水 泥输送到具有一定高度和水平距离的水泥库中。 (3)必须对装载质量、轴荷分配等参数进行估算和校核 为满足汽车底盘或 总成件的承载能力和整车性能要求,在总布置初步完成后应对某些参数进 行必要的估算和校核,其中最主要涉及的是装载质量的确定和轴荷分配。 (4)应避免工作装置的布置对车架造成集中载荷 例如在图1-6所示混凝土搅 拌运输车的布置方案中,图a的布置形成了明显的集中载荷,而在图b的布 置中,由于采用了具有足够刚性的副车架,因此可以将这种集中载荷转化 成均布载荷,有利于改善主车架纵梁的强度和寿命。 (5)应尽量减少专用汽车的整车整备质量 由于专用汽车增加了工作装置, 使得其整备质量比同类底盘的普通货车要增加,影响装载质量。
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第一章专用汽车的总体设计1 总布置参数的确定1.1 专用汽车的外廓尺寸(总长、总宽和总高)1.1.1 长①载货汽车≤12m②半挂汽车列车≤16.5m1.1.2 宽≤2.5m(不含后视镜、侧位灯、示廓灯、转向指示灯、可折卸装饰线条、挠性挡泥板、折叠式踏板、防滑链以及轮胎与地面接触部分的变形等)1.1.3 高≤4m(汽车处于空载状态,顶窗、换气装置等处于关闭状态)1.1.4 车外后视镜单侧外伸量不得超出汽车或挂车最大宽度处250mm1.1.5 汽车的顶窗、换气装置等处于开启状态时不得超出车高300mm1.2专用汽车的轴距和轮距1.2.1 轴距轴距是影响专用汽车基本性能的主要尺寸参数。

轴距的长短除影响汽车的总长外,还影响汽车的轴荷分配、装载量、装载面积或容积、最小转弯半径、纵向通过半径等,此外,还影响汽车的操纵性和稳定性等。

1.2.2 轮距轮距除影响汽车总宽外,还影响汽车的总重、机动性和横向稳定性。

1.3专用汽车的轴载质量及其分配专用汽车的轴载质量是根据公路运输车辆的法规限值和轮胎负荷能力确定的。

1.3.1 各类专用汽车轴载质量限值(JT701-88《公路工程技术标准》)1.3.2 基本计算公式 A 已知条件a ) 底盘整备质量G 1b ) 底盘前轴负荷g 1c )底盘后轴负荷Z 1 d ) 上装部分质心位置L 2 e ) 上装部分质量G 2f ) 整车装载质量G 3(含驾驶室乘员)g ) 装载货物质心位置L 3(水平质心位置)h ) 轴距)(21l l l +B 上装部分轴荷分配计算(力矩方程式)g 2(前轴负荷)×121l l +(例图1)=G 2(上装部分质量)×L 2(质心位置)例图1g 2(前轴负荷)=12221)()(l l L G +⨯上装部分质心位置上装部分质量则后轴负荷222g G Z -= C 载质量轴荷分配计算g 3(前轴负荷)×)21(1l l +=G 3×L 3(载质量水平质心位置)g 3(载质量前轴负荷)=13321)()(l l L G +⨯装载货物水平质心位置整车装载质量则后轴负333g G Z -= D 空车轴荷分配计算g 空(前轴负荷)=g 1(底盘前轴负荷)+g 2(上装部分前轴轴荷) Z 空(后轴负荷)=Z 1(底盘后轴负荷)+Z 2(上装部分后轴轴荷) G 空(整车整备质量)=空空Z g + E 满车轴荷分配计算 g 满(前轴负荷)=g 空+g 3 Z 满(后轴负荷)=Z 空+Z 3 G 满(满载总质量)=g 满+Z 满 1.4专用汽车的质心位置计算专用汽车的质心位置影响整车的轴荷分配、行驶稳定性和操纵性等,在总体设计时必须要慎重全面考虑计算或验算,特别是质心高度是愈低愈好。

1.4.1 水平质心位置计算(力矩方程式) A 已知条件a ) 底盘轴距)(21l l l +b ) 整车整备质量G 空与满载总质量G 满c ) 空载前轴质量g 空与后轴轴载质量Z 空d ) 满载前轴质量g 满与后轴轴载质量Z 满 B 空载整车水平质心位置计算(力矩方程式) L 空=)())(2/1(11离质心至后桥中心水平距或或空空G l l l l l g ++⨯C 满载水平质心位置计算 L 满(至后桥水平距离)=满满或或G l l l l l g ))(2/1(11++⨯1.4.2 垂直质心高度位置计算 A 已知条件a ) 整车各总成的质量为g ib ) 整车各总成的质心至地面的距离为Yi B 整车质心高度h g =)(专用车总质量--∑a aii G G xy g C 空载整车质心高度计算 h g 空=)()()(整车整备质量空载时各总成质心高度空载时各总成质量空空空a i i G y g ⨯∑D 满载整车质心高度计算 h g 满=)()()(整车满载总质量满载时各总成质心高度满载时各总成质量满满满a i i G y g ⨯∑2 专用汽车行驶稳定性计算 2.1 专用汽车横向稳定性计算 A 已知条件 a ) 专用汽车轮距Bb ) 专用汽车空载质心高度h g 空c ) 专用汽车满载质心高度h g 满d ) 专用汽车行驶路面附着系数φ(一般取φ = 0.7~0.8) B 计算公式保证汽车行驶不发生侧翻的条件:)(2专用汽车质心高度--hg hgBϕ C 保证空车行驶不发生侧翻的条件:ϕ 空hg B2 D 保证满载行驶不发生侧翻的条件:ϕ 满hg B2 2.2 专用汽车纵向稳定性计算 A 已知条件a ) 专用汽车质心到后轴中心距离Lb ) 专用汽车质心高度h gc ) 专用汽车行驶路面附着系数φ(一般取φ = 0.7~0.8) B 计算公式保证汽车行驶不发生纵翻的条件:ϕ hgLC 保证空车行驶不发生纵翻的条件:ϕ 空hg LD 保证满载行驶不发生纵翻的条件:ϕ 满hg L3 专用汽车有关限值标准与计算 3.1 载质量利用系数计算A 栏板类载货汽车与自卸汽车限值标准B 载质量利用系数计算公式 载质量利用系数=)()()(千克千克整车整备质量含额定乘员质量最大允许装载质量3.2 货厢栏板高度计算栏板式载货汽车、栏板式半挂车和栏板式全挂车的货厢栏板高度大于0.6米时,高度限值应按下列公式计算(式中取煤的比容900千克/立方米)货厢栏板高度(米)=1.0)()(900))((+⨯⨯米货厢内部宽度米货厢内部长度千克含额定乘员质量最大设计装载质量3.3 罐式汽车的总容量限值应按下列公式计算(式中取汽油的密度为700千克/立方米) 总容量(立方米)≤05.1)/(700))((⨯立方米千克千克含额定乘员质量最大设计装载质量3.4 半挂车的允许最大总质量、最大装载质量和整备质量应符合GB6420的规定:注:液罐车与粉罐车的最大允许装载质量 = 总质量-整备质量 4 专用汽车主要性能参数选择与计算4.1 专用汽车在平路行驶时发动机功率计算公式(发动机功率一般为选定值)P l max = kw V A C fV G Ta D D Ta a ηη7614072.23max max+ 式中:G a —— 专用汽车总质量(t )ηT —— 传动系机械效率(0.85~0.9) f —— 滚动阻力系数(0.02~0.03) C D —— 空气阻力系数(0.8~1.0)A D —— 汽车正面投影面积 =B D ×H D (B D 前轮距、H D 汽车总高)m 2 P l max —— 发动机最大功率(kw ) V amax —— 汽车最高车速(km/h ) 4.2 专用汽车比功率标准GB7258标准要求专用汽车比功率≥4.8kw/t 4.3 专用汽车发动机最大扭矩计算(一般为选定值) M l max = 9549P l max K/n p N ·m式中:M l max = 发动机最大扭矩(N ·m )(一般为选定值) P l max = 发动机最大功率(KW )(一般为选定值)K = 发动机扭矩适应性系数,柴油机为1.05~1.25n p = 最大功率时的转速(1.4~2.0)n m (n m —最大扭矩时的转速) K =)(max发动机扭矩适应性系数pl M M式中:M p =))((9549max转矩发动机最大功率时输出m N n P pl ⋅ 4.4 发动机输出转矩计算公式 M l = an l 2+bn l +cM l =)()()(22max max m N n n n n M M M l m m p p l l ⋅----式中:M l —— 发动机输出转矩(N ·m ) n l —— 发动机输出转速(r/min )M l max —— 发动机最大输出转距(N ·m )M p —— 发动机最大输出功率时的输出转矩(N ·m ) n p —— 发动机最大输出功率时的曲轴转速(r/min ) n m —— 发动机最大输出转矩时的曲轴转速(r/min ) a —— =2max )(p m p l n n M M -+-b —— =2max )()(2p m p l m n n M M n --c —— = 22max max )()(p m mp l l n n n M M M ---4.5 专用汽车运动平衡方程式 F t = F f + F i +F w +F j N式中:F t —— 汽车驱动力(作用在汽车驱动轮上的圆周力)N F f —— 滚动阻力(N )F i —— 坡道阻力(N ) F w —— 空气阻力(N ) F j —— 加速阻力(N )4.5.1 汽车驱动力计算公式 F t =)(0N r i i M dg l式中:r d —— 驱动轮动力半径(m )i g —— 变速器的传动比 i 0 —— 主减速比η —— 传动系的机械效率(0.75~0.9) μ—— 发动机外特性修正系数(0.75~0.85) 4.5.2 汽车滚动阻力计算公式F f = m a gfcos α(N )(g 重力加速度9.81m/s 2) 式中:m a —— 专用汽车(或汽车列车)总质量(kg )α—— 道路坡度角f —— 滚动阻力系数(f = f 0+kv a )(50km/h ≤V a ≤100km/h )(一般取f = 0.010~0.020)4.5.3 专用汽车坡道阻力计算公式 F i = m a gsin α(N )4.5.4 专用汽车空气阻力计算公式 F w = C D A D V a 2(N )式中:A D —— 专用汽车的迎风面积(m 2)(AD 可按A D =B D H D 估算,B D —轮距,H D汽车高度m )C D —— 空气阻力系数N ·h 2/(km 2·m 2),(专用汽车C d =0.03858~0.06944),半挂车的空气阻力系数增加10%4.5.5 加速阻力计算公式F j = δm a j (N )式中:δ——专用汽车旋转质量换算系数j ——专用汽车加速度(m/s 2) δ的计算公式为:δ= 222021r m i i I r m I a g f a w η+∑+ 式中:I w ——车轮的转动惯量(kg·m 2)I f ——飞轮的转动惯量(kg·m 2) r —— 车轮滚动半径(m )也可以按经验公式估算δ值= 1+(0.04~0.06)i 02i g 2+(0.008~0.013)n l =rv i i a g 377.00k —— 滚动阻力比例系数(0.000148~0.00023) 4.5.6 专用汽车直线行驶时的运动微分方程式δm a j = A V a 2+BV a +C 1+C 2(fcos α+sin α) 式中:A =D D dag A C r r i i -2330142.0μηB =dbg rr i i 377.0220μηC 1 =dcg r i i μη0C 2= -m a g4.6 专用汽车动力性参数计算4.6.1 专用汽车最高车速(km/h )计算公式V amax =)/(2)(2h km ADkC B -+-式中:D =)(4)(20122C f C A kC B +-+ 4.6.2 专用汽车最大爬坡度计算公式:i max (专用汽车最大爬坡度%)= tg αmax 式中:αmax = 202022001arcsin(11arcsinE f E fE f f E +-≈+-+-E = 21244AC AC B -4.6.3 加速度计算公式专用汽车最大加速度j max (m/s 2)计算公式:j max = am A D δ42-4.6.4 专用汽车加速时间计算公式(t 加速时间h ) t =⎰++++⨯-21)(107716.002124a a V V a a a aa kV f C C BV AV dV m δ 或t =⎥⎦⎤⎢⎣⎡+++-++-+++-++⨯-D kC B AV D kC B AV In DkC B AV D kC B AV In Dm a a a a a)(2)(2)(2)(2107716.021*******δ第二章 粉罐汽车设计计算公式(以YQ9550GSN 为例)1 罐体容积计算1.1 中间直筒容积计算公式 V 1=),(411121直筒长度直筒内径式中L L φφπ⨯⨯1.2 直角斜锥筒容积计算公式 V 2=),,(2)444(33434324233锥体长度小端直径大端直径式中L L φφφφφφπ⨯⨯++1.3 封头容积计算V 3=2×π×h 2(r -h/3)(式中h 封头高度、r 封头球面半径) 1.4 总容积计算公式 V 决=V 1+V 2+V 3 1.5 有效容积计算公式V 有效=V 总-V 总×k a (k a 容积系数0.08) 1.6 有效装载容积计算公式 V a =)/1000,,(3m kg P kg m P m s l sl水泥粉料堆积密度粉罐的额定装载质量式中 1.7 扩大容积计算公式V b =k b ×V a (k b 扩大容积系数0.1~0.2) 2 罐体壁厚计算公式2.1 筒体壁厚计算公式(圆筒)[]C PP S t+-⨯⨯⨯=ϕδφ211(式中P 设计压力取0.3Mpa ,S 1筒体壁厚,φ1筒体内径,[δ]许用应力,C 壁厚附加量)(φ焊缝系数)2.2 锥筒壁厚计算公式[])17,(cos 1212︒=+⨯-⨯⨯⨯=c c cC P P S αααϕδφ取锥形半角2.3 封头壁厚计算公式(碟形封头)[]C PRP M S d +-⨯⨯⨯⨯=5.023ϕδ式中:S 3 ——封头壁厚R ——封头球面部分内半径 r ——封头过渡段转角内半径M d ——封头形状系数=)3(41rR +⨯ 3 轴荷分配计算公式3.1 G 空销=上装部分质量×罐体中心至承载桥中心距离/牵引销至承载桥中心距离G 空轴=上装部分质量-G 空销 3.2 G满销=(上装部分质量+最大载质量)×罐体中心至承载桥中心距离/牵引销至承载桥中心距离G 满轴=(上装部分质量+最大载质量)-G 满销4 流态化床主要参数计算公式 4.1 临界流态化床气流速度计算公式 V f = 06.088.0394.082.1)10()(08.4gg pd ρηρρ⨯⨯-⨯式中:d p ——颗粒直径m ,水泥取88×10-6mρ——颗粒真密度(kg/m 3)、水泥取3200kg/m 3ρg ——气体密度,在气压P=0.3Mpa 、气温T=373K 、气体常数R a =29.28时,3/75.2m kg TR Pa g =⨯=ρ η——气体的动力粘度(P a ×S )取0.0218×10-3P a ·S4.2 罐体最大空床截面积计算公式)/,/(603max s m V s m Q V QA f f临界流态化速度气体体积流量式中=)(85.1max 对水泥Q A =4.3 粉料带出气流速度(V t )计算公式(粉料悬浮速度)()23122/81.9)(2254s m g d g V p g g t =⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⨯⨯-⨯=式中ηρρρ(水泥的带出气速V t = 0.58m/s ) 4.4 最小空床截面积(A min )计算公式tV QA 60min =空压机排量Q 与罐体A max 、A min 的对应值(对水泥)4.5 流态化条件计算公式fV Q A ≤式中:A 流化床面积m 2,Q 气体体积流量m 3/s ,V f 临界流态化速度m/s ,水泥为V f =9×10-3m/s5 气力输送系统计算公式 5.1 输送空气量计算公式gaa Vk Q ρμ⨯= 式中:k a ——输送系统的漏气系数,取1.1~1.2V ——输送速度(即卸料速度)(kg/min )ρg ——空气密度(kg/m 3)μ——输送混合比(水泥取40~80)=物料质量/气体质量)(m g g Q V-=ρμ(Q 空气压缩机排量m 3/min ,g m 单位时间内输料管排出的粉料体积m 3/min )5.2 输料管内气流速度计算公式)/(60)/(4211s m dV Q V s 入口速度⨯+=πρ )/(60)/(4222s m d V Q V s 出口速度⨯+=πρ式中:V 1——在入口处压力下空气流速;V 2——在末端压力下空气流速;Q 1——在入口处压力下空气流量(m 3/min ); Q 2——在末端压力下空气流量; ρs ——颗粒密度(kg/m 3); d ——输料管内径m 计算结果,据经验:V 1≥1.3V t5.3 输送系统压力损失计算公式 H 1=H d +H J =H d +H λ+H h +H ξ式中:H 1——系统全部压力损失(Pa )H d ——动压损失(Pa ) H j ——静压损失(Pa )H λ——直管壁磨擦压力损失 H h ——垂直升高压力损失 H ξ——各局部阻力压力损失)1(28.9222VV gV H mg d μρ+⨯=(式中g=9.81m/s 2,V m 物料速度,V 气流速度,μ输送混合比,=22V V m 0.65~0.85))1(28.92μρλλ⨯+⨯⨯⨯=C dg V L H g(式中λ——摩擦阻力系数,查有手册,或当d=100mm 时,取λ=0.0235) (L ——直管长度,挠性管接长度加一倍计算m ) H h ——9.8ρg (1+μ)h (h ——垂直升高高度m )gC V H g 2)1(8.92μρξξ+⨯=∑式中:ξ——各种局部阻力系数(截止阀4~8,止回阀1.0-2.5>90°弯头1.0~2.0,三通1.5-2.0)λ——摩擦阻力系数=k λ(0.0125+d0011.0) (式中k λ管道内壁系数:无缝钢管取k λ=1.0,新焊接钢管1.3,旧焊接钢管1.6)6 专业性能和主要参数计算公式 6.1 平均卸料速度计算公式tmm V b ∆-=(式中m b 实际装载质量t ,△m 罐内剩余质量t ,t 卸料时间) 6.2 剩余率计算公式%100⨯∆=lm mi (m l 额定装载质量t ) 6.3 输送混合比计算公式Qm m m g sg s ⨯==ρμ 式中:μ——混合比(即质量浓度)m s ——粉粒体质量流量(kg/s ) m g ——气体质量流量(kg/s ) ρg ——气体密度(kg/m 3) Q ——气体体积流量(m 3/s )第三章 自卸汽车设计计算公式(以日产柴自卸汽车为例)1 前推连杆组合式举升机构计算公式1.1 三角臂A 点与举升质量质心G 点在举升角为θ的坐标:θθsin cos 00A A A Y X X -=θθcos sin 00A A A Y X Y += θθsin cos 00G GG Y X X -= θθcos sin 00G G G Y X Y +=式中:0A X 、0A Y 、0G X 、0G Y 为θ= 0°时的坐标值X A 、Y A 、X G 、Y G 为A 点和G 点坐标(举升角为θ时)A 点坐标(X A ,Y A ),G 点坐标(X G ,Y G )1.2 求举升角为θ时B 点坐标:(X B ,Y B )222)()(BD Y Y X X D B D B =-+- 222)()(BA Y Y X X A B A B =-+-1.3 求举升角为θ时C 点坐标,求解方程组:222)()(BC Y Y X X B C B C =-+-·········································· ②····································222)()(AC Y Y X X A C A C =-+-可得举升角为θ时的C 点坐标(X C ,Y C ) 式中:BD 、BA 、BC 、AB 均为已知值 1.4 求BD 与CE 交点下的坐标(X F 、Y F )(解方程)B D BD B F B F X X Y Y X X Y Y --=--CE CE CF C F X X Y Y X X Y Y --=--式中:X B 、Y B 、X C 、Y C 为上式可求值,X D 、Y D 为已知值。

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