连铸机设备维护与检修规程

方坯连铸机设备概述

前言

目录第一章设备概述

1、钢包回转台

2、钢包保护套管机械手

3、中间罐车

4、中间罐及盖

5、中间罐塞棒启闭机构

6、结晶器

7、结晶器振动装置

8、铸坯导向段

9、喷淋集管组

10、引锭杆及引锭杆存放装置

11、拉矫机

12、火焰切割机

13、切头清除装置

14、切前辊道及辅助拉矫机

15、输送辊道

16、出坯辊道及翻钢机

17、移坯车

18、翻转冷床及收集台架

19、固定冷床及推钢机

20、中间罐烘烤(干燥)装置

21、P3操作箱悬臂架

22、二冷蒸汽排放系统

23、定尺装置

24、结晶器液面自动控制系统

25、结晶器电磁搅拌系统

26、液压系统

27、润滑系统

28、气动系统

29、铸机本体水冷系统

30、钢结构平台

31、溢流罐

32、渣盘及事故溜槽

33、线外设备

第二章维护规程

第一节、机械设备维护规程

1、大包回转台

2、中间罐车

3、结晶器系统

4、振动装置

5、二冷段

6、出坯辊道系统

7、引锭杆系统

8、翻钢机

9、移坯车车

10、翻转冷床

11、步进冷床

12、滑动水口液压站

13、中心液压站

14、出坯液压站

15、线外液压站

17、冷却系统

18、油气润滑系统

第二节、液压设备维护规程

1、钢包滑动水口液压站

2、中心液压站

3、出坯液压站

4、线外维修液压站

第一章设备概述

1 钢包回转台

1). 技术参数

结构型式蝶形单臂升降式

双臂承重max. 2×200 t

回转半径~5.5 m

回转速度0~1.0r/min

回转角度360o任意

驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW

升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min

加盖机构升降、回转液压驱动

升降行程：~300 mm

旋转角度：~90º

介质连接电气、液压滑环

2). 功能及结构

支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。

钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。事故回转液压马达与主减速器之间设液压离合器。回转台正常回转时，离合器与减速器脱开，回转由电动机驱动。事故回转时，离合器闭合，由液压马达驱动，此时电动机空转。

回转台设有钢包称量装置及2套钢包加盖装置。

3). 主要部件

●回转台底座

●地脚螺栓及基础框架

●回转支承

●回转臂及升降机构

●传动装置

●加盖装置

●电气、液压滑环

●液压及干油配管

4). 技术特点

●可实现快速换包，操作方便灵活，特别适合于多炉连浇的场合。

●交流变频调速，起停平稳。

●钢包加盖，利于保温，确保浇铸钢水的温度均匀。

●钢包称重，监测钢包下渣，避免下渣污染。

2 钢包保护套管机械手

1). 技术参数

型式三维空间手动操作

位置在浇铸平台上，回转台两侧

操作：

上升/下降/固定液压缸，手动阀操作

转动手动

向前/向后手动

套杆俯仰用曲柄手动

套管密封氩气

2). 功能及结构

用于钢包水口至中间罐之间，防止钢包水口至中间罐之间的铸流发生二次氧化，保证铸坯质量要求。保护套管为耐火材料，它借助于机械手安装在钢包滑动水口下水口的下方。

该机械手为手动操纵，可在三维空间内旋转。

3). 主要部件

●底座

●回转支撑装置

●操纵臂及配重

●套管托架

●吹氩气管线

3 中间罐车

1). 技术参数

中间罐车型式全悬挂、液压升降式

中间罐车数量四台（四流采用一台车，两两对称布置）

载荷能力75t（罐+盖+钢水+塞棒机构）

小车走行方式变频电机传动（每台车2台电机）

电机功率5.5kW/台

走行速度1~14.8m/min（可调）

升降方式液压传动（每台车两个升降缸）

升降行程500毫米

横向微调方式液压传动（每台车两个缸）

微调行程 60毫米

2). 功能及结构

中间罐车组由四台对称布置的中间罐车组成。

中间罐车的主要作用是承载中间罐，在浇铸过程中能快速更换中间罐，保证连续浇铸的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。

中间罐车主要由车架、行走机构、提升机构、横向微调机构、液压管路与电缆拖链等组成。

中间罐车采用全悬挂式，行走机构采用交流变频电机传动，为了便于中间罐水口的对中，设计了快、慢两种速度。电缆及液压管线装配在拖链上，拖链支承在平台的梁架上。

中间罐车采用液压升降，液压横向微调。

3). 主要部件

●车架

●传动装置

●液压升降装置

●液压横移机构

●液压配管及电缆拖链

●防护板

4 中间罐及盖

1). 技术参数

型式：T形，大容量

8流铸机每4流采用一个中间罐，两中间罐对称

工作液面：800mm

溢流液面：900mm

每个中间罐容量：~26t（工作容量） ~30t（最大容量）

2). 功能及结构

中间罐用于将钢包的钢水分配给各流结晶器。

中间罐的外壳用钢板焊接而成，周围有加强筋及排气孔，侧壁上焊有吊耳，中间罐的内壁锚固筋，便于浇注中间罐内衬，内衬采用耐火浇注料永久层和镁质喷涂料工作层形式。

中间罐盖采用钢板焊接而成，每个中间罐设罐盖，盖内侧砌筑耐火浇注料。