电焊机焊接培训材料共37页文档
电焊机焊接培训材料PPT课件
等离子切割机系列产品
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特点与用途
• 该切割设备具有操作简便、能耗省、切 割速度快、切口窄而光洁、工件变形小， 使用安全可靠，设备投资低等优点。适 用于普通碳钢、不锈钢、铝、铜、钛、 镍、复合金属、铸铁等导电金属板管材 料的切割。可实现高速切割，割缝窄、 平整，工件不变形。与气割相比 (LGK8-100)：切割12mm厚的碳钢， 速度快4倍，运行成本低1/3。
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焊机的维护与保养
• 焊机的维护必须由专业人员进行，并禁止 带电作业。
• 新安装的焊机或在长时间未使用的情况下， 在使用前应用兆欧表测量各绕组对机壳和 绕组之间的绝缘电阻，其绝缘电阻值应不 低于2.5MΩ。
• 焊机在户外使用，应避免雨水侵入或长时 间曝晒。
• 焊机在使用中应经常检查焊机电缆接头的 接触是否良好。固定使用中每月至少应检 查一次，移动使用时则每次都应作检查。18
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焊机安装及施工地点的 安全防护
• 在可能有异物从空中坠落的场所请做好人身及 焊机的防护。
• 施工地点周围空气中粉尘、酸、腐蚀性气体或 物质不得超过相应标准的含量（由于焊接过程 中而产生的除外）。
• 焊机应安装在：无阳光直射、避免雨淋、温度 在－10～＋40℃、湿度小的场所。
• 焊机周围应有不小于50cm的间隔，以保证通 风良好。
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ZX5系列直流弧焊机规格
• ZX5-400 • ZX5-500 • ZX5-630
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ZX5系列焊机特点及用途
• 具有电网电压波动补偿功能及抗干扰功能， 用此系列焊机焊接，电弧柔和、稳定，熔池 平静、飞溅小、焊接性能优良。用作手弧焊 电源时，既适用于酸性焊条也适用于碱性焊 条。除能焊接低碳钢，中碳钢，低合金结构 钢外，还能焊接不锈钢、耐热钢及某些有色 金属，如镍基合金、铜合金等。用作碳弧气 刨电源时，除用于一般黑色金属加工沟槽、 加工焊接坡口、清除金属内部及表面缺陷外， 还可用来切割高合金钢、铝、铜及其合金等。
焊接基础培训资料
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点焊的主要参数：压力、电流、时间
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良好的焊点=合适的（压力+电流+时间）
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压力加大
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电流加大
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时间缩短
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电流：10500A 压力：680pd 时间：10、8、
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焊接基础培训资料
螺柱焊五个阶段
• 1、预压阶段：施加预压力使焊枪内弹簧压缩， 螺柱端面紧贴工件表面。
• 2、引弧阶段：螺柱提升，引燃电弧，清洁焊 接区镀层及油污，该电流称为引弧电流。
• 3、熔化焊接阶段：在引弧阶段末期，通以更 强的焊接电流，熔化螺柱端头和焊接区。
• 4、螺柱下沉阶段：在焊接电弧按预定时间熄 灭之前，电磁线圈去磁，弹簧推动螺柱端头载 入熔化区。
• 1.生产率高 • 2.焊接成本低 • 3.能耗低 • 4.使用范围广 • 5.抗锈能力强 • 6.利于实现自动化
缺点：
飞溅 气孔
短路过渡
一氧化碳气孔 氢气孔 氮气孔
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混合气体保护焊机
电源 控制箱
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混合保护气系统 焊枪
送丝机构 混合气体保护焊机
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焊接开 关
固定式凸焊机
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凸焊机
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焊接中，严禁 将手、手臂及 身体的其他部 位接触该区域。
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3、螺柱焊
• 1、将金属螺柱或类似的其它紧固件焊于 工件上的方法统称为螺柱焊。
电焊机员工基础知识培训
第一章焊接概述焊接是一种不可拆卸的连接方法,是金属热加工方法之一.焊接与铸造、锻压、热处理、金属切削等加工方法一样，是机器制造、石油化工、矿山、冶金、航空、航天、造船、电子、核能等工业部门中的一种基本生产手段。
没有现代焊接技术的发展，就没有现代的工业和科学技术的发展。
第一节焊接的种类焊接：是指通过适当的物理化学过程（加热或加压)，使两个工件产生原子（或分子)之间结合力而连成一体的加工方法。
一、焊接方法的分类一焊条电弧焊（ARC）一熔化极一一埋弧焊一CO2电弧焊（MAG)氩气电弧焊(MIG）一电弧焊一一钨极氩弧焊（TIG）一非熔化极一一原子氢焊一等离子弧焊一熔化焊接一螺柱焊一氧氢一气焊一一氧乙炔一空气乙炔一铝热焊一电渣焊基本焊接方法一一电子束焊一激光焊一电阻点、缝焊一电阻对焊一冷压焊一压力焊接一一超声波焊一爆炸焊一锻焊一扩散焊一磨擦焊一火焰钎焊一感应钎焊一钎焊一一炉钎焊一盐浴钎焊一电子束钎焊二、焊接方法的特点1、焊接过程的本质就是采用加热、加压或两者并用的办法，使两个分离表面的金属原子之间接达到晶格距离并形成结合力.按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
2、熔焊：是在焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。
3、压焊：是在焊接过程中，对焊件施加压力(加热或不加热，)以完成焊接的方法。
4、钎焊：是采用比母材熔点低的金属材料,将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎润湿母材，填充接头间隙并母材互相扩散实现联接焊件的方法。
二、电弧焊1、什么是电弧：电在空气中流动引发气体放电产生的一种发光放热现象.2、什么是电弧焊：是指用电弧供给加热能量，使工件熔合在一起，达到原子间接合的焊接方法. 电弧焊是焊接方法中应用最为广泛的一种.据一些工业发达国家的统计，电弧焊在焊接生产总量中所占比例一般都在60％以上。
根据其工艺特点不同,电弧焊可分为焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊和等离子弧焊等多种。
焊接培训资料
焊接培训资料焊接是一项需要技术和经验的工艺。
一名合格的焊工需要掌握各种焊接方法和技术，了解不同金属和非金属材料的特性，以及使用各种焊接设备和工具的操作技巧。
因此，进行焊接培训是非常重要的，不仅可以提高焊工的技能水平，还可以提高工作效率和质量，确保焊接工作的安全性和可靠性。
本文将介绍一些焊接培训的基本知识和技能要点，帮助焊工们提高他们的焊接技能和知识水平。
本文将讨论以下主题：1. 焊接的基本原理和工艺2. 常见的焊接方法和技术3. 焊接材料和设备的选择和使用4. 焊接的安全问题和注意事项第一部分：焊接的基本原理和工艺焊接是将两个或多个工件连接在一起的技术过程。
焊接的基本原理是利用热能，将其加热并加入某种填充材料（如果需要），使两个或多个工件密封在一起。
焊接过程中，熔化的金属填充材料填充在工件之间，并在冷却后形成坚固的连接。
焊接有许多的理论基础，例如热传导、力学性能、金属工艺学等。
焊接的工艺包括预热，焊接和后处理等环节，每个环节都有其独特的工艺和要求。
焊接的质量受许多因素的影响，如焊接设备、焊接方法、焊接材料和操作者的技能水平等。
因此，了解和掌握焊接的基本原理和工艺是非常重要的。
第二部分：常见的焊接方法和技术焊接方法和技术是影响焊接质量和效率的关键因素。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。
每种焊接方法都有其独特的特点和适用范围，焊工需要根据具体的工件和要求选择合适的焊接方法。
在日常焊接工作中，电弧焊是最常用的焊接方法。
它包括手工电弧焊、氩弧焊、MIG/MAG焊、弧气混合焊等。
而气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊和氩气保护焊，激光焊和等离子焊等技术可以实现高速、高效的焊接，适用于一些特殊的工件。
第三部分：焊接材料和设备的选择和使用在焊接过程中，合适的焊接材料和设备对焊接质量和效率至关重要。
焊接材料的选择包括焊丝、焊剂、保护气体和填充材料等，需要根据工件的材料和要求选择合适的焊接材料。
点焊机知识培训资料
4.3更换焊嘴(点焊针) ：
三 点 焊 机 原 理 及 联 接 . .
4.3.1.随机带有两套焊嘴,分别为单针点焊和双针点焊;尺寸为 长:71mm,直径为3mm,点焊针针尖直径为1.8mm. 4.3.2更换焊嘴(点焊针)顺序为: 4.3.2.1松开焊嘴固定块上的螺钉. 4.3.2.2取下旧焊嘴. 4.3.2.3选取合适的焊嘴,插入焊嘴连接孔中. 4.3.2.4调整焊嘴间距. 4.3.2.5收紧松开的螺钉.确认焊嘴联接是否牢固.
四 点 焊 针 的 调 试 . .
1.点焊机参数的调整：
五 点 焊 机 参 数 的 调 整 . .
1.1本公司点焊机分为机械式点焊机与微电脑点焊机 (气压式点焊机)，点焊参数的调整分为两类. 1.2机械式点焊机参数的调整：要求点焊能量的范围为 35-75之间，根据点焊效果适当调整点焊能量, （以 “1”的点焊能量递增）. 1.3机械式点焊机参数的调整： 1.3.1要求点焊能量范围为35-75之间，根据点焊效 果适当调整点焊能量（以“1”的点焊能量递增）。 1.3.2 微电脑点焊机点焊参数的调整： 1.3.2.1将面板开关拔出［RUN］位置READY指示灯亮, 按SCHEDUIE中［▲］或［▼］ 键，选择当 前测试序号.
一 点 焊 机 结 构
如图为单针点焊机
电源开关 控制箱 焊头 焊嘴(焊针)
. . 特
电气控制面板由以下部组成：
征
1.气压表 2.调压阀 工作台 3.PULSE是指焊接波数指示灯 4.HEAT 焊接能量指示灯 5.MODE 是模式选择键 6. +是增加键; - 是减少键 7.FUSE是指保险丝 如图为双针点焊机
謝 謝 大 家 Thank you for your coming.
电焊工培训学习资料.doc
电焊工培训资料一、电气焊工作的安全生产电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。
（一）工伤事故的预防1、预防触电事故的措施：(1)弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠。
(2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。
(3)操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关(4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。
(5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
(6)在容器内或狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源。
(7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
(8)在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V。
(9)更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。
(10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。
一旦电缆有破损应立即更换。
(11)遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。
2、预防电弧灼伤事故的措施：(1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。
绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤。
(2)电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。
(3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接工作。
(4)在预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。
(5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。
3、预防火灾和爆炸事故的措施：(1)焊接与切割作业时，将作业场所lOm范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故的发生。
焊工基础知识培训资料
第一章焊接安全常识一、焊接的危险因素焊工在工作时，要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触。
在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘:此外还存在电弧光辐射、焊接热源(电弧、气体火焰)的高温等。
如果不严格遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病。
给个人、企业、国家造成损失和危害。
焊工“六防”焊工作业时要做到防火、防爆、防毒、防辐射、防触电、防高空坠落。
1.防触电防触电措施:(1)弧焊设备的外壳必须接地，与电源连接的导线要有可靠的绝缘。
(2)弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行操作，二次侧接线焊工可以进行连接。
.(3)推拉电源刀开关时,应戴好干燥的皮手套，面部不要对着闸刀,以免电弧火花灼烧脸部。
(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥;在潮湿的场地作业时，必须用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
(5)焊接结束前，应将焊钳放置在可靠的部位，然后再切断电源。
(6)在容器或船仓内以及其它狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留在外面监护，以免发生意外时迅速切断电源和进行急救。
(7) 更换焊条时应戴好焊工手套，并避免身体与焊件接触，尤其夏天因身体出汗而衣服潮湿时。
(8)在光线阴暗的场地、容器内工作时，使用照明灯的电压应不大于36V。
(9)焊接电缆必须有完整的绝缘，工作时应避免电缆烫坏或砸坏;如绝缘发生损坏，应及时修复和更换;(10)遇到焊工触电时，切勿赤手去拉触电者，应首先切断电源，然后对昏迷者进行人工呼吸，并尽快送医院抢救。
(11)焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。
2.防火和防爆措施:焊接时，由于电弧及气体火焰的温度较高，并且有大量的金属火花飞溅物，稍有疏忽就会引起火灾甚至爆炸。
因此焊工在工作时,必须注意以下问题:(1)在禁火区进行焊接施工前必需先办理动火证，并作好灭火准备工作;焊接前要认真检查工作场地周围5m范围内是否有易燃、易爆物品;(2)在高空作业时，更要注意防止金属火花飞溅而引起的火灾;(3)严禁在有压力的容器和管道上进行焊接;(4)当补焊储存过易燃、易爆物品的器具(如油桶、油箱)时，焊前必须将容器内的介质放干净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干(如清洗不易进行，应将容器装满水)，同时应将所有孔盖打开，确认安全可靠后方可焊接;(5)在容器内工作时，焊炬、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊炬、割炬放在容器内而焊工离开，以防混合气体燃烧和爆炸;(6)焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔;(7)每天下班前应检查工作场地，消除可能引起火灾的隐患。
焊工培训资料40页word
目录1焊接概述 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------31.1 焊接的定义[1]---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.2 焊接过程的物理本质[1] ---------------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.3 焊接方法的分类[2]----------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.4 常用焊接方法基本特点与应用[2] [3] ------------------------------------------------------------------------------ 41.5 焊缝符号[4] -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41.5.1 基本符号 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41.5.2 辅助符号--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 71.5.3补充符号 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 81.5.4焊缝尺寸符号--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 81.5.5指引线及说明（见表1-5-6） ---------------------------------------------------------------------------------------------- 81.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7） -------------------------------------------------------------------------- 81.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8） --------------------------------------------------------------------------------- 81.5.8 焊缝符号标注示例（见表1-5-9） ------------------------------------------------------------------------------------- 8 2焊接设计 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 112.1 材料选用---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 112.1.1 母材材料选用 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------112.1.1.1 钢结构对材料的要求[5]------------------------------------------------------------------------------------------------112.1.1.2 钢结构用钢的分类[5]------------------------------------------------------------------------------------------------112.1.1.2 钢结构用钢选用原则[5] [6] -----------------------------------------------------------------------------------------122.1.2焊接材料匹配[3] [7] [8] [9] [10] [11] ------------------------------------------------------------------------------------------------15 2.2 焊接方法的选用[12] -------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 2.3 焊接结构设计 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 172.3.1焊接应力[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------------------------------------------172.3.1.1 焊接应力的特点和分类-----------------------------------------------------------------------------------------------172.3.1.2焊接残余应力对结构的影响 -----------------------------------------------------------------------------------------182.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章）----------------------------------------------192.3.2焊接变形[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------------------------------------------192.3.2.1 焊接变形的特点和分类-----------------------------------------------------------------------------------------------192.3.2.2 焊接变形收缩余量计算-----------------------------------------------------------------------------------------------202.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章）--------------------------------------------------------212.3.3焊接接头构造的设计与选择（主要是熔焊接头） ----------------------------------------------------------------222.3.3.1焊接接头的基本类型[12] -----------------------------------------------------------------------------------------------222.3.3.2常用焊接接头的工作特性[12] [6] ------------------------------------------------------------------------------------222.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素[12]--------------------------------------------------------------------------242.3.3.4 坡口的设计与选择[12] [13][14] [15] -----------------------------------------------------------------------------------242.3.3.5 焊缝设计-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------242.3.3.6焊接接头的静强度计算------------------------------------------------------------------------------------------------283焊接制造 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 363.1常见焊接方法工艺要求--------------------------------------------------------------------------------------------- 363.1.1 焊条电弧焊工艺要求（定位焊）[12] [16]---------------------------------------------------------------------------------363.1.2 埋弧焊工艺要求[12] [5] [16] -----------------------------------------------------------------------------------------------------363.1.3 二氧化碳气体保护焊工艺要求[12] [16] ------------------------------------------------------------------------------------ 373.1.4 栓钉（螺柱）焊要求[12] [16] ------------------------------------------------------------------------------------------------- 373.1.5 焊缝磨修和返修焊要求[16] -------------------------------------------------------------------------------------------------- 373.1.6 其它要求[16] ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------38 3.2 焊接工艺评定[16] [17] [18] ---------------------------------------------------------------------------------------------- 383.3 焊接残余应力与变形的控制[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------- 383.3.1控制焊接残余应力的工艺措施 --------------------------------------------------------------------------------------------383.3.2 焊后降低或消除残余应力的方法 ----------------------------------------------------------------------------------------393.3.3控制焊接变形的工艺措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------------393.3.4矫正焊接残余变形的方法 ---------------------------------------------------------------------------------------------------40 4焊接检验与验收 ---------------------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。
点焊机培训资料
点焊机培训资料一、目的:1、了解点焊机工作原理,性能以及其特点;2、熟悉点焊机的各种参数,提高点焊技能;3、提高安全意识,做好点焊机的维护与安全操作.二、适用范围:手机电池相关点焊三、简述我们公司现阶段用的是脉冲交流点焊机,以宝龙公司的MB20为主,还有125DP/230、SP5F、 WBT(APS5K)几种型号.其工作原理以及其工作方式大同小异,都是通过脉冲交流来焊接.本岗位的主要作业内容是使用点焊机将两焊接件(镍片与电芯、镍片与镍片、镍片与PTC、镍片与保护板、PTC与电芯等)通过点焊连接在一起。
点焊的好坏直接影响到电池的外观和电路性能，点焊不好还有可能造成电池短路的危险。
四、功能及操作(MB20)1、点焊前的准备工作1-1、焊极头的选择与修整焊接电极头之大小，两电极头的距离，对焊接质量影响很大。
焊接工件的厚度及材料，对焊接参数的影响较大。
应根据电池、电池片的厚度及材料，选择不同材料、结构的焊接电极头。
焊接电极头的间距过大，则焊接电阻增大，所需能量也相应增大，焊件可能不牢固，两电极头之间距一般调在3mm较合适。
选择合适形状的焊极头，并用细锉刀或砂纸修磨焊头接触部位，保持焊头平整、光滑。
1-2、调整点焊机参数接通电源、气源，按点焊机设备作业要求，根据具体生产的电池型号调整点焊机的气压、焊接电流、焊接力、焊接时间等参数。
具体操作内容:1)闭合电源开关,指示灯亮,面板显示所有LED即数字1秒钟后进入焊接状态,保持上次参数;2)按“-”使WELD灯熄灭.根据面板按键功能及操作,按MODE三次再按“+”键,使HOLD灯亮,设为自动点焊.3)在焊接状态,按“+”键使WELD设置焊接能量HEAT%和周波数CYCLE两数值最小.4)放入焊接件到合适位置.5)踩脚踏,焊头动作.6)调节上升排气调速阀、控制焊头的上升速度。
*拧紧—升快、拧松、慢升。
调节下降排气调速阀、控制焊火的下降速度。
*拧紧—快降、拧松—慢降。
焊接培训材料
① 打开配电箱的开关
③ 供气开关置于“检查”位 置
② 电源开关置于“开”的位 置
④ 打开气瓶盖（请先确认流量调 节旋钮是否在HUT 端再打开）
⑤ 将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋 转，直到流量表上的指示数为需要值。
9. 4 焊丝安装
送丝轮上印有丝径数值的 一面向外时，该数即为 应使用的丝径数。
W2 H2 D2
图２－②
CO2/MAG焊
8.3 与接头吻合的焊枪角度
接头形状
GAP
T＜4.5 薄板对焊
前进法
◎
后退法
×
GAP 双面成型焊接
◎
×
CO2/MAG焊
8.3 与接头吻合的焊枪角度
接头形状
前进法
GAP 横向双面成型焊接
◎
窄间隙焊接
×
后退法
×
◎
CO2/MAG焊
8.3 与接头吻合的焊枪角度
接头形状
前进法
向下大焊脚焊接
×
大溶量焊接・窄间隙焊接
×
后退法
◎
◎
CO2/MAG焊
8.3 与接头吻合的焊枪角度
始端
终端
1～2次的点焊 5～10㎜
间续处理
②
①
CO2/MAG焊
8.4 水平角焊的要点
焊丝瞄准的基本位置
脚长:约５mm以上的情况
脚长:约５mm以下的情况 ４０°～５０°
偏移距离 ：
L=１～２ｍｍ
L= 0
焊丝
焊丝伸出长度 电弧长
导电嘴・母材间距离
电弧的状态 短路过渡 颗粒状过渡
焊丝伸出长度 焊丝径的 １０倍 焊丝径的１０～１５倍
6、涉及 焊接效果 的各因素 的影响
电焊机安全操作培训(55页)
（9）电焊机应放置在干燥Байду номын сангаас通分的地方（水冷式除外）， 露天使用时其下方应防潮且高于周围地地面；上方应设 防雨棚和有防砸措施。
16
安全用电
触电与急救
一旦发生触电事故，必须立即按如下步骤抢救： 切断电源——触电急救 切断电源总开关，绝缘良好的刀斧或钢丝钳断开电
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防火、防爆
焊炬与割炬在使用中应注意的问题
焊炬和割炬上装接的可燃气与氧气胶管严禁颠倒位置和混用。目前 我国现行标准规定为：氧气胶管为红色，内径8㎜，长度30m，允 许工作压力为1.5MPa；乙炔胶管为黑色，内径10㎜，长度30m， 允许工作压力为0.3MPa。 • （1）点火前，应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净， 再正式点火使用。当火焰色泽为深黄且燃烧恒稳时，说明空气已 排净。 • （2）点火前，应检查焊、割炬的射吸性能。方法和操作顺序是： 连接氧气胶管，打开乙炔阀门，打开氧气阀门，用手指堵在乙炔 气进口处。若感到有一定的吸力，表明性能正常。否则为不正常， 需进行检查修理。 • （3）点火前，应检查焊、割炬的气密性。方法是将各阀门和连接 点涂抹肥皂水，或浸入清水中，将已接通的氧气和可燃气阀门开 启进行观察。若有跑漏现象，需修好再用。
4）焊接密闭空心焊件时，必须留出出气孔，焊接管子是， 两端不准堵塞。
27
防火、防爆
5）在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道、乙炔管 道附近焊接时，必须征得消防部门的同意，操作时采取 严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
6）焊工不准在木板，木砖地面上进行焊接操作
7）准焊将工二不次准回在路焊线把乱或接接乱地搭线裸露情况日下进常行沟焊通接，也不 8）气焊气割时，要使用合格的橡胶软注管及意回事火项防止器、
精选焊接设备培训教材
2、动铁心式弧焊变压器原理：该弧焊变压器的陡降外特性是靠动铁心的漏磁作用而获得的。电流调节：是通过次级线圈的不同接法和移动铁心改变漏磁而达到调节目的。3、动圈式弧焊变压器原理：焊机的外特性是靠调节一、二次线圈之间漏磁（距离）作用而获得的。
3、动特性 即焊机对动态负载瞬间变化的反应能力电弧燃烧的稳定条件：1）、电源外特性和电弧静特性曲线必须要有一个焦点。2）、电弧静特性在工作点的斜率要大于外特性曲线在工作点的斜率。
焊接电弧的稳定性
1、电源及电源极性接法2、焊条药皮3、气流4、磁偏吹
Hale Waihona Puke 三、焊接电源型号含义焊接电源型号按GB10249标准由拼音字母和阿拉伯数字组成，其编排次序及含义如下：电源种类 电源特性 附加特性 电源系列品种 额定焊接电流A--- 发电机 X---下降特性G---硅整流 （序号） （A） B--- 变压器 P---平特性 1--动铁芯式Z--- 整流器 D----多用性 2--串联电抗器式Mz---埋弧焊 3--动圈式Ws---压弧焊 4--晶体管式例：AX1--500 ZPG6--100 5--晶闸管式 ZX7---400 BX3---330 6--变换抽头式 7--变频式 WsM--215
（3）焊炬（焊枪）：夹持钨极、传导焊接电流和输送氩气。按容量可分气冷（100A以下）和水冷（100A以上）两种。（4）供气系统：包括氩气瓶、减压器、气体流量器、电磁气阀。（5）供水系统：冷却焊接电缆、焊炬和钨极。通常要设水压开关。3、焊接程序控制（1）提前送气和滞后送气，以保护钨极不被氧化，烧损和引弧、熄弧处的焊接。（2）自动控制引弧器、稳弧器的动作和切除。
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《焊锡知識》 培訓教材
目
录
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1、焊接的目的及条件 2、焊接教材 3、焊接的原理 4、焊接的标准作业 5、焊接的不良原因及改善对策
第一章
焊接的目的及条件
焊接的目的：是要將零件与零件之间作成连接，焊接的好块直接影响产 品电气性能，所以焊接工站必须做为重点來管制。 焊接的条件分三部分： 1> 被焊接的零件条件为： A.必须是金属；B.金属电镀，尤其是镀锡最好； 2> 焊接的材料： A.依所焊的物料规格，选用合适的锡丝； B.目前公司用的锡丝规格为0.5-1.2ｍｍ，锡丝的成份构造在《焊接材料》 中介紹； 3> 焊接的工具： A.烙铁：烙铁头的溫度在连续作业时，正常溫度为80W烙铁 390± 20℃， 60W烙铁 350± 20℃，40W烙铁 320± 20℃。公司现在采用的烙铁是 60W，且溫度是可控的。在作业时需保持烙铁头的清洁，如有杂物及锡 渣时用微湿的海棉擦拭干净，烙铁头磨损、变形及烧坏时要更换新的。 B.锡炉：公司现有的小锡炉是为了方便线材加工而设计的，一般比较轻， 在使用小锡炉时锡不可加的太满，防止溢出烧伤人
OK
OK限度
在实际准备进行给产品焊锡前，必须确认锡炉中锡的 状态，如（图OK）状态下焊锡进行。在（图OK限度） 的状态前就必须用刮锡刀对锡层的表面进行清扫。
第二章 焊接的材料
一、烙 铁 烙铁是焊接作业中必不可少的一种工具，良好的烙铁必须能使发热体 产生的热量传导至烙铁头上，还需要省电，也就是要求热效率要高，电力 消耗要少，在长时间连续作业使用也不易出现故障。为了达到这种效果， 一個小小的烙铁头就需选用纯裸铜棒，经过镀镍后镀铝，最后还须再镀烙。
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要点二
改进工艺
在焊接过程中，应采用先进的焊接工艺和设备，如采用自动化焊接、二氧化碳气体保护焊等，以提高焊接质量和效率，同时避免人为因素对焊接质量的影响。
加强质量检测
焊接完成后，应进行严格的质量检测，如外观检查、无损探伤等，以确保焊接结构的完整性和可靠性。同时，应建立完善的质量管理体系，加强焊接过程的质量控制和监督检查。
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目录
contents
焊接基础知识焊接技能培训焊接安全与防护焊接缺陷与质量检测典型焊接结构与案例分析焊工考证与实际操作考核
01
焊接基础知识
焊接是一种通过加热或加压，或两者同时作用，使两工件产生原子间相互扩散，从而实现连接过程的工艺方法。
焊接定义
焊接过程通过物理和化学反应，使两工件表面熔融，并加压使之紧密接触，然后在一定的温度和压力作用下，实现原子间的扩散与结合。
特殊技能
如脉冲氩弧焊、熔化极氩弧焊等特殊焊接技能的培训。
气体保护焊技能培训
介绍激光焊的基本原理、激光焊设备的组成和使用方法，以及激光焊的安全注意事项。
基础知识
操作技能
特殊技能
包括激光束的调整和控制、焊接参数的选择和调整、不同位置和不同材料的焊接实践等。
如双光束激光焊、脉冲激光焊等特殊焊接技能的培训。
强度检测
采用拉伸、弯曲、冲击等试验方法检测焊缝的强度性能，以确定是否符合设计要求。
焊接质量检测的方法与标准
修复方法
对于已存在的焊接缺陷，可以采用打磨、补焊、挖补等方法进行修复。
预防措施
针对不同的焊接缺陷，采取不同的预防措施，如选用合适的焊接工艺、提高焊接操作技能、控制焊接参数等。同时，焊接前应充分清理母体表面和填充金属表面的锈蚀、油污等杂质，提高焊接质量和可靠性。
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6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
电焊机焊接培训材料ຫໍສະໝຸດ 6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
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焊丝种类和熔附金属的力学性能
焊丝 保护气 适用 钢种 焊丝单位质量 焊丝 直径 1.2 1.4 1.6 YG11 CO2 YG12 YG13 YG14 YG15 YG16 YG17
单位 重量 g/m m/20 kg
7.4
10.1
12.9
2700
1980
1550
短路焊接与脉冲焊接对比
• CO2/MAG焊接 电流发生消失重复发生,飞溅较多. • 弧长1mm P37短路电流增加速度1 P38短路电流增加速度2 P47短路电流目标值 • • 脉冲焊接在250A以上几乎没有飞溅 弧长3mm
川岛先生焊接培训资料
一、熔焊基础原理 1 送丝机构 2 焊枪构造 日立、松下、OTC等可以互换 3 焊机和机器人接口：断丝、电弧发生、断气、断弧等信号传给机器人。 4 焊接面板的设定： （1）S350 焊丝直径、气体种类、个别式/一元式 焊接电压 110% （2）E350II EL350 参数D1—13 为ON 是个别式 OFF 是一元式（出厂设置为一元式） 18v (3) 电压调节方式： 86% 个别式 : 参数 焊接电流100A 焊接电压18V 200A 22V 电流大小影响送丝速度，电流大小和送丝速度成正比。 焊接电流 一元式：最理想是焊接电压为17V 电压AP=100% 焊接电流100A 焊接电压为18V 电压AP=100% 焊接电流150A 一元式的设定条件为焊丝长度15毫米，焊接速度70厘米/分钟、焊丝直径￠1.2
P31脉冲电流提升速度1;P40脉冲目标值 P32脉冲电流提升速度2;P08脉冲电流最大值
P32
P08
P40
P31
脉冲焊接参数的调整
• 短路过渡时,提高电压短路 次数变少
P31增大弧长就增长 P08脉冲峰值电流,如果小颗粒飞溅多,就降低它 P10脉冲时间 脉冲力=PXPT=P08X P10 降峰值电流,提高脉冲时间可保持脉冲力的不变. 脉冲力过大,易产生飞溅,过小又不能规则的出现熔 滴,会发生短路 P10 大,颗粒变小;P10调小,不能形成规则的熔滴, 就产生大颗粒飞溅. 高速焊接时,峰值电流P08,大峰值时间P10短,会增 加熔滴过渡频率. 脉冲焊接每增加10A的电流,电压就变化0.2~0.3V. 脉冲焊接时改变焊接电压,焊接电流变化不大.