动盘颗粒机与动辊颗粒机的特点介绍
制粒机的特点种类
制粒机的特点种类一、制粒机的特点：1.生产能力大：制粒机是一种将原料进行高效、连续性的压缩成颗粒状的设备，通常适用于大批量生产颗粒的工业场合。
2.高效能耗低：制粒机具有高效能力，在相同的时间内能处理更多的原料，并且功耗较低，能节约能源。
3.适应性强：制粒机可以根据不同的原料性质进行调整，适用于多种原料的制粒，如化学品、农药、化肥、食品添加剂等。
4.颗粒均匀一致：制粒机能确保颗粒的大小和形状均匀一致，提高产品质量的稳定性和可靠性。
5.操作简单方便：制粒机采用自动化控制系统，操作简单方便，只需通过按钮控制机器的启停和生产进程的控制。
6.花费低：制粒机的投资成本相对较低，维修保养成本也较低，适用于各种生产规模的企业。
7.噪音低：制粒机经过优化设计，降低了噪音产生的同时，提高了工作环境的安全性和舒适性。
二、制粒机的主要种类：1.压制制粒机：通过对原料进行连续挤压，将其变成块状或颗粒状，常见的压制制粒机有：滚筒制粒机、平板制粒机等。
2.渗透制粒机：将固态（或半固态）原料浸泡在溶剂中，使溶液渗透进固体原料内部，然后将溶剂蒸发干燥，得到颗粒状的产品，常见的渗透制粒机有：浸涂制粒机、射流制粒机等。
3.研磨制粒机：将原料通过研磨或研磨-混合的方式制成颗粒。
常见的研磨制粒机有：球磨制粒机、立式制粒机等。
4.喷雾制粒机：将溶液或悬浮液通过喷嘴进行雾化，溶剂迅速蒸发，形成颗粒状的产品。
常见的喷雾制粒机有：压缩喷雾制粒机、离心喷雾制粒机等。
5.凝聚制粒机：通过物理或化学手段将原料颗粒团聚起来，形成颗粒状的产品。
常见的凝聚制粒机有：湿法造粒机、浆料制粒机等。
以上是制粒机的主要特点和种类，不同的制粒机根据原料特性和生产需求，选择适合的制粒机型号，可以提高生产效率和产品质量。
立式颗粒机VS卧式颗粒机实用性分析
5，压辊离心力和挤压力相结合，保证颗粒的成型和光洁度，增加了产量。
山东恒美百特新能源环保设备有限公司
立式颗粒机VS卧式颗粒机实用性分析
NO
项目
立式环模颗粒机
卧式环模颗粒机
1
环模与压辊间隙矫正
调节环模与压辊之间的间隙，使用刻度螺纹带动花键调节盘转动确认间隙。
2
马达负荷安全系统
马达负荷安全系统由于立式环模颗粒机是专为生物质颗粒设计的一款高扭矩机器，整体主轴采用空心结构，闷车现象几乎为零。
3
环模与压辊的维修保养
立式环模颗粒机采用不停机连续注油方式来保护压辊和以及降低维修和保养的次数。
4
换班清理
立式环模颗粒机换班无需清理，下一班工作可连续操作，降低了工作强度。
但是卧式环模需要每个班次注油清理，很麻烦，如果工人一旦忘记注油，轴承缺少了油就会导致轴承损坏
5
进料方式
立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。恒美百特木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
由于卧式环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
立式环模颗粒机VS卧式环模颗粒机区别
NO
项目
立式环模颗粒机
卧式环模颗粒机1源自工作原理立式环模颗粒机采用垂直进料方式，物料直接到位，均布四周
采用电机强制横向喂料，闷车现象频繁
锯末颗粒机说明书
目录一、适用范围二、主要技术数据三、主要结构与设计说明1.组成2.环模与压辊3.主传动4.调质器5.制粒机喂料器6.温度计与温度传感器7.制粒机控制系统8.安全装置四、安装1.运输2.起吊3.安装(1)基础(2)安装注意事项(3)电器安装4. 整机调整5.开机前的检查五、操作与使用1.开机2.压辊调整与拆装3.环模的拆卸与安装4.环模的检查与保养5.切刀调整6.环模和压辊上物料分布情况7.预防损坏的重要说明8.喂料器与蒸汽调质器六、保养1.更换压辊外壳2.更换耐磨环3.更换压辊固定座上的套4.更换主轴承5.更换机座上的铜套轴瓦6.更换喂料器调质器上的桨叶7.润滑说明七、一般故障原因及排除方法1.供料系统2.环模3.压辊4.环模紧固装置5.主轴承6.三角带传动7.安全销八、制粒机的安全操作规程九、包装、运输、存放及保管规则十、易损件及备件明细表十一、装箱单一、适用范围SZLHc420型生物质燃料颗粒压制机，是在消化国内外同类机型技术的基础上，由我厂开发、研制的专用制粒设备。
是目前国内加工秸杆粉、锯末颗粒饲料的理想机械，亦可用于加工草颗粒和制糖行业甜菜废丝造粒。
二、主要技术参数1．生产率（∮8环模）：0.6～1 t/h（锯末颗粒）2．压模内径：∮420 mm3．压模工作宽度：108 mm4．模孔直径：∮6、∮8、∮105．压辊数量：2个6．压辊外径：∮206mm7．配套动力：主电机Y315M3-8，110kw 8级调质电机：Y160M-6，7.5kw强制喂料电机：RD63-75Y1.1-B56，1.1kw 8．皮带规格及数量：窄V带（3×1）5V1600，外周长4064，5组（每组3根）9．调制器皮带规格及数量：SPA1700，4条10.喂料方式：无级调速11．外型尺寸：长×宽×高）2560×2250×204012．机重：4910kg三、主要结构与工作原理1、传动系统本机由喂料系统、搅拌系统、压制系统和电控系统等组成；采用皮带传动，颗粒饲料压制机主体构造及传动系统见图一。
生物质固化成型设备及其成型影响因素分析
生物质固化成型设备及其成型影响因素分析一、生物质固化成型设备的工作原理生物质固化成型设备主要用于将生物质原料转化为固体燃料或生物质颗粒，以便于存储、运输和燃烧利用。
常见的生物质固化成型设备有颗粒机、压缩机和制粒机等。
1. 颗粒机：颗粒机是常用的生物质固化成型设备之一，主要由进料装置、压辊、模具和出料装置组成。
工作原理为生物质颗粒材料通过进料装置进入压辊空间，经过一对旋转的压辊挤压成型，在模具的作用下产生颗粒，最终由出料装置排出。
2. 压缩机：压缩机是将生物质原料在高压下经过挤压成型的设备，主要用于生产高密度的生物质固体燃料。
其工作原理为利用机械或液压装置对生物质原料施加高压，使其在模具内部成型并固化。
二、生物质固化成型影响因素分析生物质固化成型设备在进行成型过程中，受到多种因素的影响，包括生物质原料特性、成型工艺参数、设备结构和操作技术等，在实际生产中需要综合考虑这些因素。
1. 生物质原料特性：生物质原料的湿度、颗粒度、含水率、纤维形态等特性对成型效果有着重要影响。
湿度过高会影响颗粒的稳定性和燃烧性能，颗粒度过大或过小都会影响成型效果，含水率过高会增加成型能耗，而纤维形态不良也会影响成型质量。
2. 成型工艺参数：成型工艺参数包括压力、温度、速度等，对成型效果有着直接影响。
适当的成型压力和温度能够提高成型密度和强度，但过高的压力和温度会增加设备磨损和能耗，适当的成型速度能够保证成型质量和生产效率。
3. 设备结构和操作技术：生物质固化成型设备的结构特点和操作技术对成型效果和生产效率有着重要影响。
合理的设备结构能够保证成型质量和安全生产，良好的操作技术能够提高设备利用率和降低维护成本。
生物质固化成型设备及其成型影响因素的分析对于提高生物质固化成型技术的成型效果和生产效率具有重要意义。
在实际生产中，需要全面考虑生物质原料特性、成型工艺参数、设备结构和操作技术等因素，以优化设备配置和工艺流程，提高生物质固化成型的成型质量和生产效率。
颗粒机
颗粒机（一）、基本介绍一、概念：颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。
主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧裕工机械，拆卸方便、容易清洗。
二、基本信息：系列：平模系列与环模系列经营范围：生产机械设备，从事货物和技术进出口业务三、分类对比颗粒机合并图册众所周知，颗粒机分两大系列--平模系列与环模系列。
对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。
做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。
但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。
由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。
四、主要适用：平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。
如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。
针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。
且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。
该技术是当今非常先进的技术。
五、主要性能：1、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
2、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。
3、压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。
4、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。
六、基本特征：1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。
颗粒机原理
颗粒机原理
颗粒机，也被称为球团机，是一种用于将物料粉末或颗粒状
物料转化为球状颗粒的设备。
它广泛应用于化肥、冶金、化工、建材、食品、医药等行业。
颗粒机的工作原理如下：
1.物料进料：在颗粒机的进料口处，物料被均匀地送入滚筒
或盘式颗粒机。
2.物料预压：物料进入颗粒机后，由于滚筒或盘式颗粒机的
旋转运动和机械压力的作用下，开始进行初步预压，使物料逐
渐粘结成颗粒。
3.物料球化：在预压后，物料在颗粒机中受到辊壳或盘子的
挤压和转动摩擦作用，形成颗粒状物料。
颗粒机的主要作用就
是通过物料的转动和压力，给予物料一个合适的形状，使其转
化为颗粒状物料。
4.颗粒整形：在物料通过颗粒机的过程中，可能会出现颗粒
形状不均匀或颗粒不完整的情况。
颗粒机设有整形装置，通过
调节整形装置的角度和位置，可以使颗粒成为均匀的球形颗粒。
5.颗粒出料：经过颗粒整形后，颗粒通过出料口从颗粒机中
排出。
出料口通常位于颗粒机底部，可以通过调节出料口的大
小和位置来控制颗粒的大小和产量。
总的来说，颗粒机通过物料的转动和压力作用，将物料从粉末或颗粒状转化为球状颗粒。
颗粒机的优点是操作简单、生产效率高、颗粒形状均匀，适用于多种物料的颗粒化处理。
饲料颗粒机
饲料颗粒机饲料颗粒机是一种常用的农业机械设备，用于将不同种类的饲料原料加工成颗粒状的饲料。
饲料颗粒机的主要作用是提高饲料的利用率和质量，方便储存和运输。
本文将对饲料颗粒机的工作原理、结构特点以及应用场景进行详细介绍。
一、饲料颗粒机的工作原理饲料颗粒机主要由进料系统、压轮系统、模具系统、润滑系统、电控系统等组成。
其工作原理如下：1. 进料系统：饲料颗粒机的进料系统通常由机械进料和皮带输送组成。
饲料原料经过清理、破碎等预处理后，通过进料系统送入颗粒机。
2. 压轮系统：饲料颗粒机的压轮系统由主轴和辅助轴组成。
电动机带动主轴旋转，通过齿轮传动使辅助轴相对运动。
主轴上安装有压轮，将饲料原料压制成颗粒。
3. 模具系统：饲料颗粒机的模具系统是实现原料加工成颗粒的关键部件。
模具的特殊形状决定了最终颗粒的大小和形状。
模具通过压轮的压制作用，使饲料原料通过模具孔产生剪切力，形成颗粒。
4. 润滑系统：饲料颗粒机的润滑系统主要保证机器能够正常运转，减少机器的摩擦损耗。
润滑系统通过向机器的摩擦部位供应适量的润滑油，减少磨损和故障。
5. 电控系统：饲料颗粒机的电控系统用于控制整个机器的运行。
通过电控系统可以实现饲料颗粒机的自动化操作，提高生产效率，并保证颗粒的质量。
二、饲料颗粒机的结构特点1. 结构简单，操作方便：饲料颗粒机整体结构紧凑，各个部件之间采用标准化连接，方便安装和维修。
操作人员只需简单的培训即可熟练操作。
2. 加工精度高，颗粒均匀：饲料颗粒机采用专用的模具，可以根据不同需求调整模具孔径，以获得理想的颗粒大小。
通过压轮系统的协同作用，颗粒的密度均匀一致。
3. 能耗低，效率高：饲料颗粒机采用先进的齿轮传动系统和高效能电机，能够在低速高扭矩的条件下工作，降低能耗。
同时，饲料颗粒机的生产效率也很高，能够满足大规模饲料加工的需求。
4. 适应性强，多功能：饲料颗粒机可加工多种不同原料的饲料，包括粮食、豆粕、鱼粉等。
同时，在饲料加工过程中，还可以添加适量的添加剂，如维生素、氨基酸等，提高饲料的营养价值。
我国饲料颗粒机技术与结构特点分析
喷灌机平均喷灌强度可由下式计算：
计算 Ｗｈ＝７２／０．０１８＝４０００，满足作物对喷头雾化指标的 要求。
３．２．２ 喷灌均匀度 喷灌机作业时随机在不同点进行水量收集并进行 记录，如下表 ３－２ 所示。
表 3-2 不同点喷洒水深表
设定灌溉量（mm）
不同点测定灌溉量（mm）
A1
A2 A3 A4
A5
10
8.5
作者介绍: 柴新君，1989 年生，山东泰安人，研究方向：农牧机械 应用及推广。
的物料切割成不同长度的颗粒，其最大的缺点是压辊 与环模高速旋转磨损严重，喂料不均匀；平模颗粒机是 靠物料自身的重量垂直进入压入室，优点是压辊与平 模是垂直运动，避免了高速旋转的磨损，喂料均匀。
压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大 小受到模具的限制，所以压力大小被限制；平模压轮直 径不受模具的限制，可以加大安装轴承的空间，选取大 号轴承增加压轮的承受能力，这不仅提高了压轮的压 制力，而且还延长了使用寿命［４］。
件，如何选取环模与压辊尺寸成为制粒成败的关键因 覆盖率低，畜禽类食物缺乏，秸秆制作的颗粒饲料能够
素。因而选择最佳的模辊径比 λ＝ｒＲ 是设计颗粒饲料 极大地满足需求。
机的关键问题，解决这一问题不仅有助于进一步了解
4.4 新的致富产业
制粒过程中的一些基本规律，还为以后颗粒饲料机的
秸秆的开发利用，是国家政策重点支持的产业，可
式中：Ｃｕ－ 喷灌均匀系数； △ｈ－ 喷洒水深的平均离差，ｍｍ；
省时、节水效果好、自动化程度高、适应性强的理想的 节水灌溉机具。同时可有效减少土地浪费，提高水资源
ｈ－ 喷洒水深的平均值，ｍ。
利用率，在保持水土良好状态的同时，实现增产增收，
经计算得
饲料制粒机的特点及分类
本文摘自再生资源回收-变宝网（）饲料制粒机的特点及分类
变宝网9月21日讯
饲料制粒机是用于将玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等物进行粉碎，属于饲料制粒设备，又称颗粒饲料制粒机，今天小编就带大家去了解饲料制粒机的相关信息。
一、饲料制粒机的使用范围
饲料制粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
二、饲料制粒机的特点
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
三、饲料制粒机的分类
饲料制粒机，分为环模饲料制粒机、平模饲料制粒机、对辊饲料制粒机。
各种不同的饲料制粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
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本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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牛饲料颗粒机的分类
牛饲料颗粒机的分类
牛饲料颗粒机是一种用于制作牛饲料的设备，其分类方式有多种，主要包括以下几种：
1. 按外形分类：
* 环模饲料颗粒机：采用多层环模压辊，制粒压力大，制出的颗粒密度大、硬度高，适用于大型养殖场和饲料加工厂。
* 平模饲料颗粒机：结构简单，制粒压力小，制出的颗粒均匀，适用于小型养殖场。
* 对辊饲料颗粒机：采用对辊挤压的方式制粒，适用于特定类型的饲料生产。
2. 按生产形式分类：
* 家用型：适用于家庭或小型养殖场，生产规模相对较小。
* 规模生产型：适用于大型养殖场或饲料加工厂，生产规模较大。
3. 按用途分类：
* 小型家用颗粒饲料机、家禽饲料颗粒机、小型家禽颗粒饲料机、鱼饲料颗粒机、兔子饲料颗粒机、猪饲料颗粒机、秸秆饲料颗粒机等，这些是根据不同的养殖对象和饲料类型进行分类的。
在选择牛饲料颗粒机时，需要根据养殖规模、原料特性、生产效率和制粒质量等因素进行综合考虑，选择最适合自己的机型。
同时，也需要注意设备的价格、维护成本、安全性能和环保性能等方面，以确保设备的经济性和可持续性。
颗粒机制粒
颗粒机制粒颗粒机是一种常见的工业设备，用于将原料加工成颗粒状的产品。
颗粒机利用物理或化学的方法，将原料进行压制、挤出或剪切等处理，使其形成一定形状和大小的颗粒。
颗粒机在制药、化工、农业、食品等行业中广泛应用，为生产提供了便利。
颗粒机的工作原理主要是通过加热、压力和摩擦等作用力，将原料进行变形，使其形成颗粒状。
首先，原料经过预处理，去除杂质和水分，以保证颗粒的质量。
然后，原料进入颗粒机内部，通过旋转的螺杆或辊子等装置，使原料受到压力和摩擦力的作用。
在这个过程中，原料的温度也会升高，以使其更易于加工。
最后，经过适当的冷却和固化处理，颗粒机产生的颗粒就能够达到所需的形状和大小。
颗粒机的优点之一是可以对原料进行精确的控制，以获得所需的颗粒特性。
通过调节加工参数，如温度、压力和速度等，可以改变颗粒的形状、大小、密度和硬度等特征。
这种灵活性使颗粒机成为多种颗粒生产过程中的理想选择。
颗粒机的应用范围非常广泛。
在制药行业中，颗粒机广泛应用于制造药片、胶囊和颗粒剂等药物制剂的生产。
它可以将药物原料加工成符合药品质量标准的颗粒，提高药物的稳定性和生物利用率。
在化工行业中，颗粒机可用于制造塑料颗粒、橡胶颗粒和化肥颗粒等产品。
在农业领域，颗粒机可用于生产饲料颗粒，提高饲料的口感和营养价值。
在食品行业中，颗粒机可用于制造婴儿食品、谷物颗粒和膨化食品等。
除了以上应用外，颗粒机还可以用于废弃物处理、环保工程和燃料加工等领域。
通过颗粒机的加工，废弃物可以转化为有用的颗粒产品，减少对环境的污染。
颗粒机还可以将生物质转化为颗粒状的生物燃料，提供清洁能源。
颗粒机在工业生产中的应用已经越来越广泛。
随着科技的进步和市场需求的不断变化，颗粒机也在不断创新和发展。
从传统的机械挤压颗粒机到高效的气流颗粒机，再到多功能的湿法颗粒机，不断涌现出新的颗粒机设备，以满足不同行业的需求。
颗粒机机制粒是一种重要的工业设备，具有广泛的应用前景。
通过加工原料，颗粒机可以生产出具有一定形状和大小的颗粒产品，应用于制药、化工、农业、食品等行业。
生物质颗粒机介绍
生物质颗粒机介绍
生物质颗粒机介绍
生物质燃料颗粒机是从2011年开始，因为石油的涨价而被人们创造出的利用生物质原料进行燃烧、发电、供暖的机械设备。
生物质燃料颗粒机主要是利用机械动能，对锯末、草粉、木屑等进行挤压而制成颗粒，主要组成有：主电机、压辊总程、模具主轴等。
工作原理：
生物质燃料颗粒机主要是主电机带动减速机，减速机通过速比把电机的转速降下来，通过连接的主轴带动压辊总程转动，压辊的外围是环形的模具，木屑、秸秆粉、木粉等物料进入压制室，压辊把物料通过机械挤压从模具的'小孔挤压出来，通过拨料盘推出工作室。
木粉颗粒机（主要压制组纤维、木屑、秸秆的颗粒设备）优点：
1、机器底座框架钢板厚度达20mm，结实耐用，可有效稳固机器生产中的震动。
2、机器主轴采用风冷除尘，减少粉末乱飘。
3、机器增加了自动润滑系统，工作时间时间自动注入润滑油。
4、环式模具采用立式安放，有效利用压辊转动时的离心挤压力，增加颗粒的产出量。
5、环形模具上下双部分设计，部分磨损严重可倒过来继续使用，大大减少了模具的采购成本。
生物质燃料颗粒机最早出现在德国，由于中国人口过多，石油资源人均占有量极低，面临能源匮乏的状况，该机器传入中国后大受欢迎！2014年两会对国家发展规划，为减少环境污染状况和能源紧张局面，开始逐渐禁止生活用煤做燃料。
国内丰富的秸秆资源，生物质燃料颗粒机在2014年的生物质燃料颗粒机在市场上极为畅销！。
850颗粒机台规格说明书
850颗粒机台规格说明书一、引言颗粒机是一种用于将原料加工成颗粒形状的机械设备。
本文将介绍850颗粒机的规格说明书，包括其主要技术参数、结构特点、工作原理、运行注意事项等内容。
二、主要技术参数1. 颗粒机型号：8502. 颗粒直径范围：2-8毫米3. 生产能力：1000-1500千克/小时4. 主电机功率：11千瓦5. 进料电机功率：1.5千瓦6. 出料电机功率：1.5千瓦7. 送料电机功率：1.1千瓦8. 送料电机速度：280转/分钟9. 送料宽度：250毫米10. 送料高度：800毫米三、结构特点1. 机架：采用优质碳钢焊接而成，具有良好的强度和刚性。
2. 进料系统：采用螺旋送料器将原料送入颗粒机内。
3. 颗粒机头：由压辊和模具组成，压辊通过电机驱动旋转，将原料挤压成颗粒形状。
4. 出料系统：颗粒通过出料口排出，可通过调节出料口的大小控制颗粒的直径。
5. 控制系统：采用PLC控制，实现自动化生产，具有操作简便、稳定可靠的特点。
四、工作原理1. 原料进入进料系统，通过螺旋送料器被送入颗粒机内。
2. 原料在颗粒机头部被压辊挤压，通过模具的孔洞形成颗粒形状。
3. 颗粒通过出料口排出，完成颗粒化过程。
五、运行注意事项1. 在使用前，需要检查颗粒机的各个部件是否正常，润滑油是否充足。
2. 操作时应注意安全，禁止将手或其他物体伸入机器内部。
3. 定期清洁颗粒机，以保持其正常运行和延长使用寿命。
4. 如发现异常情况，应立即停机检修，确保设备安全可靠。
六、结论本文详细介绍了850颗粒机的规格说明书，包括其主要技术参数、结构特点、工作原理、运行注意事项等内容。
850颗粒机具有生产能力高、操作简便、稳定可靠的特点，广泛应用于颗粒生产行业。
希望本文对读者了解850颗粒机有所帮助。
小型饲料颗粒机,小型饲料颗粒机特点
zmjt13
山东唯信农业科技有限公司 2015年4月28日
小型饲料颗粒机
介绍 机器特点 机器优势
介绍
小型饲料颗粒机，又名小型家用饲料颗粒机。产 量100-1000公斤/小时，以圆周运动为原理，模板、 压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在 摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模 板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压 下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外， 通过切口可调颗粒长短。
使用范围 主要适用农村饲养专业户及小型饲养场、养兔场。粗纤维造粒如：木屑、稻壳、棉杆、 棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、工厂废弃物，黏合率低、难以成型的物 料制粒。还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
谢谢观赏
机器特点
1、结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。 2、粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可进行制粒。故颗 粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。 3、本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分， 可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适 用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的 经济效益。 4、该机型备有20多种孔径模具，四灵灵零八陆柒六六壹适应不同 物料造粒，达到最佳效果。 5、适应不同的物料，保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型 需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中 心部件，且采用优质合金钢，提高了辊轮的使用寿命。带就可以做出颗粒，利用高科技术，比原先的皮 带带动先见很多，本机做颗粒不需要加任何的水，属于干进干出的那种。制造的时候， 我们就针对那些小户型养殖使用，同时做出的颗粒可以保存很久，半年以上不成问题。 小型饲料颗粒机同时在操作的过程中也起到杀菌作用。最高温度75度，可以把你们微 生物菌种杀掉，同时也不会影响材质。
颗粒机压辊越紧越好？颗粒成型不好是原因在哪里
颗粒机压辊越紧越好？颗粒成型不好是原因在哪里有朋友发来咨询：颗粒机压辊越紧越好？颗粒成型不好是原因在哪里？其实这俩问题是在颗粒生产中很常见的，以下分析可作颗粒生产参考：一、颗粒机压辊越紧越好如果压辊和环模的间隙调节过紧，绝对会损伤环模，若调松了在制粒时又会产生打滑状况。
间隙以0.1-0.3mm为宜，大约是一张纸的间隙，若压制草粉料时可加大到0.5mm。
以下是颗粒机环模压辊间隙的调整方法：1、高点接触法调整压辊，使压辊和环模的高点处于稍稍接触的状态，此时用手盘动压辊可以听到轻微的接触声。
2、标签法置入三张标签未辨别压辊和环模之间的间隙，调整状况，如间隙适当，则会在标签上留下压痕，如标签被压破，则说明间隙太紧，需重新调整。
通过这样的调整不但可以防止压辊环模之间金属与金属的过度磨耗，同时也可保证恰当的压力，达到制粒最高产量。
压辊需要经常进行调整，以保持压辊和环模的间隙始终处于最佳的状态。
在进行调试时，环模和压辊表面应彻底清洁。
初次使用进行压辊的调试时建议使压辊和环模的间隙稍大一点，随着颗粒机的生产，每次停机后随时进行检查，对压辊间隙进行调整，如果环模使用时间较长而不更换，应定期检查压辊销紧螺母，以防松脱。
另外压辊应做正确的配合使用，当新环模配用第一对辊壳，用到辊壳寿命的50%时换下，调换第二对新辊壳使用，第二对辊壳用到其寿命的50%时换下，再换上第三对辊壳使用。
等三对辊壳完全用完后，再把前面换下的旧辊壳换上使用，以保证环模在使用寿命60%之前，能配合使用比较平整的辊壳，使环模工作面保持平整，压力均衡。
如环模只需要使用两对辊壳，把第二对辊壳换上后可完全用完，再把换下的第一对旧辊壳换上去使用。
二、颗粒成型不好是什么原因？颗粒生产并不是一直一帆风顺，有时会出现颗粒松散，甚至压不成型。
颗粒不成型的原因是多方面的。
但从以下四方面考虑，应该能找到问题所在：1、原料的特性一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬，或原料为面粉状的细粉，建议掺入刨花，基本可以成型，请注意是基本成型，也就是说会出现短小的成型颗粒。
制粒机的特点种类
制粒机的特点种类湿法制粒一步制粒干法制粒的特点及要求摘要：从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和和使用影响因素。
关键词：湿法制粒、高速混合制粒机、固体制剂在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是其关键的基础。
然而，制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题，从而提高主药含量均匀度，也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题，制粒后颗粒提高了物料的流动性。
同时，制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀，改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。
本文从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和使用影响因素。
1.制粒的概述与湿法制粒的特点1.1制粒的常见方法与各自特点制粒常有湿法制粒、一步法制粒和干法制粒。
制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。
然而，制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒，然而用干燥箱烘干成干颗粒，此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。
近期，已逐渐被高速湿法制粒与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。
1.1.1槽式混合+摇摆制粒传统的槽式混合+摇摆制粒的工艺特点是各自工序相对独立、成本低，缺点是生产效率低、劳动强度大、槽内死区多、易交叉污染、“散尘”污染高、成形效果差、流动性不好及压片片重差异大。
1.1.2湿法制粒当今湿法制粒装备已发展到高速湿法制粒，而其中高速混合制粒机是近年来发展的比较快、应用得最多的制粒设备，亦是最经济的。
其把混合与制粒工艺合在一起，并在全封闭的容器内进行。
其特点是既节约了时间又满足了GMP要求，混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。
其是一种制粒量多、速度快、颗粒好、能耗省的设备，深受用户的欢迎。
颗粒机压辊不转
颗粒机压辊不转大家都知道，生物质颗粒机的环模和压辊，既是颗粒机的关键工作部件，又是必备的易损件，而且在生产颗粒过程中，还会经常遇到颗粒机压辊不转、颗粒机压辊抱死的现象。
不要着急，宝壳今天就和大家分析一下到底是什么原因造成颗粒机压辊不转、颗粒机压辊抱死。
颗粒机压辊不转生物质环模颗粒成型机工作时，压辊通过摩擦力和挤压力将物料挤进环模孔。
工作环境的恶劣是加剧压辊磨损的主要原因：1、压辊在环模内高速旋转时与喂人物料摩擦生热，温度可达200℃以上，导致压辊材料变脆；2、物料收集过程中带入的砂石、玻璃渣和铁屑等硬质颗粒物易造成压辊表面的硬磨料磨损；3、除了物料中含有的杂质、硅酸盐成分和水分等中国农机化学报容易加速摩擦、磨损和腐蚀的物质之外，由于物料的不均匀分布，使得压辊进料侧压面相比其他位置的表面磨损多出近40％。
4、压辊和环模的线速度基本相等，而直径却仅为环模内径的40％左右，故其外表面的磨损率约为环模内表面的2.5倍。
遇到颗粒机压辊不转、颗粒机压辊抱死这些情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间；如果配件老化或者故障，更换下配件就可以的。
如果不出料，检查下模具压缩比。
颗粒机是通过配件压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距不合适也会导致颗粒机不能正常出料，解决办法的话就是间距调整合适。
颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，所以便会凝固成为硬块，所以导致颗粒机压辊不动或不出料，这时就需要清理下内部，把残渣清理干净。
颗粒机压辊的正确调节1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的最高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。
如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。
环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。
环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。
药物制剂设备 第六章 制粒设备
含义：把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经
加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。
目的
1.改善流动性； 2.防止各成分的离析； 3.防止粉末飞扬及器壁上的粘附； 4.调整堆密度，改善溶解性能； 5.改善片剂生产中压力的均匀传递； 6.便于服用，携带方便，提高商品价值等。（意 义不大，可忽略）
现代工业生产技术 A.高速混合制粒机，一个容器内进行混合、 高速混合制粒机， 高速混合制粒机 一个容器内进行混合、 捏合、制粒过程。 捏合、制粒过程。 B.常用一步制粒机，一台机器内完成混合、 常用一步制粒机， 常用一步制粒机 一台机器内完成混合、 制粒、干燥等过程。 制粒、干燥等过程。如前面提到的流化床制 粒方法。 粒方法。
喷雾制粒及设备
喷雾制粒：喷雾制粒 喷雾制粒： 是将药物溶液或混悬 液用雾化器喷于干燥 室内的气流中， 室内的气流中，使水 分迅速蒸发以制成球 状干燥细颗粒的方法。 状干燥细颗粒的方法。 近年来喷雾干燥制粒 法在制药工业中得到 广泛的应用与发展， 广泛的应用与发展， 如抗生素粉针的生产、 如抗生素粉针的生产、 微型胶囊的制备、固 微型胶囊的制备、 体分散体的研究以及 中药提取液的干燥都 利用了喷雾干燥制粒 技术。 技术。
特点： ①结构合理，具有混合制粒的功能，粉尘飞扬 极少，方便清洗，符合GMP的生产要求。 ②操作时主、辅料干粉混合2min，变湿后再搅 拌4～5min，造粒1～4min，工效比传统工艺 提高4～5倍。 ③本法属流态化造粒，成粒近似球形，质地结 实，细粉少，压片时流动性好，压成的片剂 硬度较高，崩解度、溶出性能较好。 ④制粒时消耗的黏合剂比传统工艺减少25%， 干燥时间缩短。
常用制粒方法
湿法制粒、干法制粒，其中湿法制粒更为常用。
颗粒机压辊壳的材质
颗粒机压辊壳的材质压辊壳，在行业里也称之为压辊皮或压辊，是颗粒机的主要零部件之一，用于加工各种生物燃料颗粒，动物饲料及其它颗粒物。
对于颗粒机来说，压辊除了是最关键的零部件之一，也是易损件之一，压辊的好坏，会影响颗粒的品质和产量，在生产中起着重要的作用。
宝壳今天就给大家介绍一下颗粒机压辊壳常用齿形、颗粒机压辊壳的材质和颗粒机压辊皮的注意事项。
颗粒机压辊壳常用齿形压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。
常用的压辊壳齿形有蜂窝形、齿槽形、有封边的齿槽形。
蜂窝形和齿槽形压辊主要用于畜禽料的制粒，蜂窝形压辊的优点是环模磨损均匀，但卷料性能差。
齿槽形压辊卷料性能好，饲料厂普遍采用，但环模的磨损不均匀，有封边的齿槽形压辊主要适用于水产料的制粒，饲料挤压时不容易往两侧滑动。
颗粒机压辊壳的材质压辊壳是由耐磨合金材料经金加工和热处理而成。
在制粒过程中，压辊是颗粒机的核心工作部件，由压辊壳、偏心支撑轴、轴承、密封件等部分组成。
工作时，偏心支撑轴固定，压辊壳旋转，并挤压物料，使物料通过模盘的模孔形成颗粒。
在工作过程中，压辊壳与环模之间通过挤压其间的物料进行工作，压辊壳工作过程中受力强度大，压辊壳磨损速度较快，为保证制粒效率与质量，工作一段时间后需对磨损过的压辊壳进行拆卸更换新压辊壳。
品牌宝壳压辊系列采用优质50钢材，从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性，精湛的高温淬火工艺，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。
张家口市宏兴机械有限责任公司20年专注压辊环模定制，严格按照客户图纸或样品，生产各种型号的压辊硬度大、寿命长、产量高，适用于多种原料颗粒生产，木屑颗粒，饲料颗粒，生物能源颗粒，产品远销海内外100多个国家，国际品质，值得信赖，性价比更高。
颗粒机压辊皮的注意事项1、正确选用合适的模孔压缩比。
2、正确调整环模和压辊之间的工作间隙，以在0.1~0.3mm之间为宜（新颗粒机开机后压辊在环模带动下"似转非转"状态）。
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平模动盘与动辊制（颗）粒机的特点介绍目前市场上的平模制粒机因结构不同主要有两种类型的制粒机，一种是动盘式制（颗）粒机，一种是动辊制（颗）粒机。
许多客户由于对两种机型的特点不是很了解，所以在选购产品时不知道该如何正确选购。
众所周知，随着世界各国对新能源的重视，生物质能源是最近二十年才开始逐步发展，生物质制粒机也随之而诞生。
现在的生物质制粒机也是由饲料制粒机衍生出来。
由于生物质原料比饲料原料含有较多木质素，压制生物质制粒时需要更大的压制力，因此对设备零配件的强度要求更高，制粒机转速也与饲料制粒机有较大区别。
因此生物质制粒机和饲料制粒机在结构也有较大区别。
通俗的讲，两种机型最显著的区别是在生产的原料的不同，动盘制粒机一般用于饲料制粒的生产，动辊制粒机一般用于生物质原料的生产。
不过考虑动辊制粒机相对成本较高，为了满足部分资金较为紧张客户的需求，也有企业研发出来适合生产木屑制粒的动盘制粒机，成本低又能满足部分生物质原料的生产，但是总体上动辊制粒机在零件强度、可靠性、使用寿命上比动盘制粒机还是有一定优势。
以下是动盘饲料制粒机、动盘木屑制粒机和动辊制粒机的性能对比。
动盘饲料制粒机，动盘木屑制粒机和动辊制粒机产品对比
动辊制粒机和动盘制粒机产品对比
机架主体采用焊接结构，体强度大，工作稳定性好
电机、柴油机、汽油机、PTO 等，对动力形式不限制电机型，非电机型（柴油机、汽油机、PTO等）需加强或。