大掺量矿物掺合料混凝土施工应用 (1)
混凝土中超细矿物掺合料的应用研究
混凝土中超细矿物掺合料的应用研究一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、隧道等大型基础设施建设中的材料。
其中，水泥是混凝土中最为关键的成分之一，但是传统的水泥生产方式会产生大量的CO2排放，对环境造成了极大的影响。
因此，如何降低混凝土中水泥的使用量，提升混凝土的性能和耐久性，成为了当前混凝土研究的热点之一。
超细矿物掺合料作为一种新型的水泥替代材料，具有使用方便、成本低廉、对环境友好等优点，在混凝土中的应用已经引起了广泛的关注。
二、超细矿物掺合料的概述1. 超细矿物掺合料的定义和分类超细矿物掺合料是指在水泥基材料中加入颗粒尺寸小于10微米的矿物粉末，能够在水泥基材料中发挥填充、凝胶化、催化等多种作用，提高混凝土的细密性和耐久性。
根据不同的来源和性质，超细矿物掺合料可以分为多种类型，如硅灰、煤灰、粉煤灰、矿渣等。
2. 超细矿物掺合料的性质和应用超细矿物掺合料具有颗粒细小、比表面积大、反应活性高等特点，能够在混凝土中发挥多种作用，如填充孔隙、增强强度、提升耐久性等。
同时，由于超细矿物掺合料的成本较低，对环境的影响较小，因此在混凝土中的应用已经得到了广泛的推广和应用。
三、混凝土中超细矿物掺合料的应用研究1. 超细矿物掺合料对混凝土性能的影响超细矿物掺合料的加入能够改善混凝土的力学性能、耐久性能和微观结构，如提高混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗冻融性、耐久性等。
此外，超细矿物掺合料还能够填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的致密性和耐久性。
2. 超细矿物掺合料的适宜掺量和掺入时间超细矿物掺合料的适宜掺量和掺入时间是影响混凝土性能的重要因素。
一般来说，超细矿物掺合料的掺入量在10%~50%之间，过多或过少都会影响混凝土的性能。
此外，超细矿物掺合料的掺入时间也是影响混凝土性能的重要因素，一般来说，掺入时间越早，对混凝土性能的影响越大。
3. 超细矿物掺合料的制备和应用技术超细矿物掺合料的制备和应用技术对混凝土性能的影响非常大。
混凝土中掺加矿物掺合料的效果原理
混凝土中掺加矿物掺合料的效果原理一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的材料。
在混凝土生产中，加入矿物掺合料可以改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和耐久性。
本文将探讨混凝土中掺加矿物掺合料的效果原理。
二、矿物掺合料的种类和性质1.粉煤灰粉煤灰是一种煤炭燃烧产生的细粉末，主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁和氧化钙等组成。
粉煤灰的颗粒细小，表面积大，可以填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性。
同时，粉煤灰中的氧化钙能够与水反应生成较为稳定的硬化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2.矿渣粉矿渣粉是一种由冶金工业产生的副产品，主要由氧化硅、氧化铝和氧化钙等组成。
与粉煤灰相比，矿渣粉的颗粒更为均匀，具有更好的活性。
矿渣粉中的氧化钙和氧化铝能够与水反应生成水化硅酸钙和水化铝酸盐等胶凝产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3.硅灰硅灰是一种由半导体工业产生的副产品，主要由氧化硅组成。
硅灰的颗粒细小，具有极高的活性。
硅灰与水反应生成硅酸盐胶凝产物，可以填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性。
同时，硅灰中的氧化铝能够与水反应生成水化铝酸盐等胶凝产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
三、矿物掺合料对混凝土性能的影响1.强度混凝土的强度是混凝土中水泥的硬化产物的强度。
矿物掺合料中的成分能够与水泥中的成分反应，生成较为稳定的硬化产物。
同时，矿物掺合料中的细粉末能够填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性。
因此，加入矿物掺合料可以提高混凝土的强度。
2.耐久性混凝土在长期使用过程中会受到各种外界因素的影响，如气候、水分、化学物质等。
矿物掺合料中的成分能够与水泥中的成分反应，生成较为稳定的硬化产物，从而提高混凝土的耐久性。
同时，矿物掺合料中的细粉末能够填充混凝土中的孔隙，减少混凝土中的孔隙水分和氧气的侵入，从而延长混凝土的使用寿命。
3.工作性能混凝土的工作性能包括可塑性、流动性、凝结时间等方面。
加入矿物掺合料可以改善混凝土的工作性能。
矿物掺合料应用技术规范
市场前景与投资机会
市场需求持续增长
随着基础设施建设和房地产市场的不断发展，矿物掺合料市场需求持续增长，为行业发 展提供了广阔的市场空间。
投资机会显现
矿物掺合料行业具有较高的投资价值，投资者可以通过投资研发、生产、销售等环节， 分享行业发展的成果。
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矿物掺合料应用技术规范
目 录
• 矿物掺合料概述 • 矿物掺合料的技术要求 • 矿物掺合料的生产工艺 • 矿物掺合料在混凝土中的应用 • 矿物掺合料在绿色建筑中的应用 • 矿物掺合料的发展趋势与展望
01
矿物掺合料概述
定义与分类
定义
矿物掺合料是指在混凝土中掺入 ，用以改善混凝土性能的天然或 人工矿物质材料。
碱含量
矿物掺合料的碱含量应符 合相关标准，以避免混凝 土产生碱-骨料反应，从而 影响混凝土的耐久性。
氯离子含量
矿物掺合料的氯离子含量 应严格控制，以避免混凝 土中的钢筋腐蚀。
环保性能要求
放射性
矿物掺合料应符合国家环 保标准对放射性的要求， 以保证混凝土的环保性能 。
有害物质含量
矿物掺合料的有害物质含 量应符合相关标准，以避 免对环境和人体造成危害 。
细度
矿物掺合料的细度应适中，过细的矿物掺合料可能会降低混凝土的 工作性能，而过粗的矿物掺合料则会影响混凝土的密实度和耐久性 。
含水率
矿物掺合料的含水率应控制在一定范围内，以确保混凝土的坍落度和 硬化后的性能。
化学性能要求
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活性指数
矿物掺合料的活性指数应 符合相关标准，以保证混 凝土的抗压强度和耐久性 。
再生资源利用
矿物掺合料应优先采用再 生资源，以减少对自然资 源的消耗和环境污染。
混凝土中矿物掺合料的使用方法
混凝土中矿物掺合料的使用方法混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施建设的材料。
在混凝土中添加矿物掺合料可以提高混凝土的强度、耐久性和环境友好性，并且降低混凝土的成本。
本文将详细介绍混凝土中矿物掺合料的使用方法。
一、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指混凝土中使用的不同于传统水泥的材料，主要包括硅灰石粉、矿渣粉、飞灰、石灰石粉、粉煤灰等。
硅灰石粉是一种由石灰石和硅质矿物混合烧制而成的细粉末，主要由二氧化硅（SiO2）和氧化钙（CaO）组成，具有高度的反应性和硬化率，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
矿渣粉是一种由冶炼过程中产生的矿渣经过磨碎而成的细粉末，主要由氧化钙、硅酸盐和氧化铁等组成，具有高度的活性和硬化活性，能够提高混凝土的强度和耐久性。
飞灰是一种燃煤过程中产生的细粉末，主要由硅酸盐和氧化铝等组成，具有高度的反应性和活性，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
石灰石粉是一种由石灰石经过磨碎而成的细粉末，主要由氧化钙和氧化镁等组成，可以提高混凝土的强度和耐久性。
粉煤灰是一种燃煤过程中产生的细粉末，主要由硅酸盐、氧化铝和氧化铁等组成，具有高度的活性和反应性，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
二、矿物掺合料的使用方法1、矿物掺合料的选用在选择矿物掺合料时，应根据混凝土的使用环境、强度要求和成本等因素进行综合考虑。
一般来说，硅灰石粉和矿渣粉可以用于要求较高强度和耐久性的混凝土，飞灰和粉煤灰可以用于一般强度的混凝土。
同时，还应考虑矿物掺合料的来源、质量和供货能力等因素。
2、矿物掺合料的掺量矿物掺合料的掺量应根据混凝土的强度要求和矿物掺合料的特性进行确定。
一般来说，硅灰石粉和矿渣粉的掺量可以达到水泥用量的20%~30%，飞灰和粉煤灰的掺量可以达到水泥用量的30%~50%。
同时，掺入矿物掺合料后，应适当调整水灰比，以保证混凝土的工作性能和强度。
3、矿物掺合料的制备和加入矿物掺合料应进行细粉磨和筛分处理，以保证其粒度和活性。
混凝土中掺加特种掺合料的原理与应用
混凝土中掺加特种掺合料的原理与应用一、引言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其性能对于工程的质量和安全至关重要。
随着建筑工程对混凝土性能的要求不断提高，特种掺合料的应用越来越受到人们的关注。
本文将介绍特种掺合料的原理和应用，探讨在混凝土中掺加特种掺合料的优点和方法。
二、特种掺合料的分类特种掺合料是指能够改善混凝土性能的掺合料，按照其来源和性质的不同，可以分为以下几类。
1. 矿物掺合料：主要包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩等，这些掺合料可以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 化学掺合料：包括水泥增强剂、缓凝剂、减水剂、早强剂等，这些掺合料可以改善混凝土的加工性能和性能指标。
3. 有机掺合料：包括膨胀剂、防水剂、聚合物改性材料等，这些掺合料可以提高混凝土的柔性、抗渗性和耐久性。
三、特种掺合料的原理特种掺合料的应用可以改善混凝土的性能，提高其强度、耐久性、抗裂性等指标。
其改善原理可以从以下几个方面来解释。
1. 填充作用：特种掺合料的微粒子可以填充混凝土中的空隙，减少其孔隙率，提高混凝土的密实度和强度。
2. 晶体化作用：特种掺合料中的活性成分可以与水泥中的Ca(OH)2反应，生成更稳定的水化产物，进一步提高混凝土的强度和耐久性。
3. 均质化作用：特种掺合料可以改善混凝土的流动性和凝结性，使其更加均一，从而提高混凝土的强度和耐久性。
4. 催化作用：特种掺合料中的活性成分可以催化水泥的水化反应，加速混凝土的硬化速度，提高其早期强度。
四、特种掺合料在混凝土中的应用特种掺合料的应用可以根据混凝土的需要和掺合料的特性来选择。
具体的应用方法可以从以下几个方面来说明。
1. 水泥替代掺合料：矿物掺合料可以替代部分水泥，以降低混凝土中水泥的使用量，减少生产成本，同时提高混凝土的耐久性和强度。
2. 增强混凝土性能：化学掺合料可以改善混凝土的加工性能和性能指标，如增强剂可以提高混凝土的耐久性和强度，减水剂可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土组成材料之矿物掺合料
混凝土组成材料之矿物掺合料矿物掺合料，指以氧化硅、氧化铝为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料。
矿物掺合料是混凝土的主要组成材料，它起着根本改变传统混凝土性能的作用。
在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。
其中某些矿物细掺合料还能起到抑制碱-骨料反应的作用。
可以将这种磨细矿物掺合料作为胶凝材料的一部分。
高性能混凝土中的水胶比是指水与水泥加矿物细掺合料之比。
矿物掺合料不同于传统的水泥混合材，虽然两者同为粉煤灰、矿渣等工业废渣及沸石粉、石灰粉等天然矿粉，但两者的细度有所不同，由于组成高性能混凝土的矿物细掺合料细度更细，颗粒级配更合理，具有更高的表面活性能，能充分发挥细掺合料的粉体效应，其掺量也远远高过水泥混合材。
不同的矿物掺合料对改善混凝土的物理、力学性能与耐久性具有不同的效果，应根据混凝土的设计要求与结构的工作环境加以选择。
使用矿物细掺合料与使用高效减水剂同样重要，必须认真试验选择。
粉煤灰1．品质指标粉煤灰按其品质分为I、II、III三个等级。
其品质指标应满足表10-10的规定。
这些指标适用于一般工业与民用建筑结构和构筑物中掺粉煤灰的混凝土和砂浆。
粉煤灰品质指标和分类表10-102．粉煤灰验收粉煤灰的供货方应按规定对粉煤灰进行批量检验，并签发出厂合格证，其内容包括：（1）厂名和批号；（2）合格证编号及日期；（3）粉煤灰的级别及数量；（4）检验结果（按表10-10的要求）。
检验批以一昼夜连续供应200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批计。
粉煤灰供应的数量按干灰（含水率＜1％）的重量计算，必要时，使用者可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验。
取样的方法有以下两种：（1）散装灰取样：从不同的部位取10份试样，每份不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
混凝土用超细矿物掺合料技术规程
混凝土用超细矿物掺合料技术规程一、前言超细矿物掺合料作为一种新型的混凝土掺合料，其细度高、活性强、能够有效改善混凝土的力学性能和耐久性能，因此被广泛应用于混凝土工程中。
本文将介绍混凝土用超细矿物掺合料的技术规程，帮助工程师和技术人员更好地掌握超细矿物掺合料的使用方法和注意事项。
二、超细矿物掺合料的介绍1. 超细矿物掺合料的定义超细矿物掺合料是指粒径在1μm以下的矿物掺合料，主要由硅酸盐、铝酸盐、硅酸铝盐等矿物经过特殊的加工工艺制成。
2. 超细矿物掺合料的种类超细矿物掺合料按来源可分为煤矸石粉、石英粉、硅藻土、钢渣粉等。
按颜色可分为白色、灰色、黑色等。
3. 超细矿物掺合料的特点超细矿物掺合料的特点主要有以下几个方面：（1）细度高，比表面积大，活性强，能够填充和充实混凝土中的空隙，提高混凝土的致密性，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
（2）能够与水中的碱性物质反应，生成C-S-H凝胶，起到填充空隙、提高强度的作用。
（3）超细矿物掺合料不含活性氧化物，具有良好的化学惰性，能够降低混凝土的碱-骨料反应。
三、超细矿物掺合料的应用1. 超细矿物掺合料的掺量超细矿物掺合料的掺量一般在10%~30%之间，根据混凝土的要求和实际情况进行确定。
如果超细矿物掺合料的掺量过高，会导致混凝土的流动性降低，难以施工，同时也会影响混凝土的强度和耐久性。
2. 超细矿物掺合料的配合比设计超细矿物掺合料的配合比设计应根据混凝土的使用要求，确定混凝土的水胶比、水泥用量、骨料粒径和掺合料的掺量等参数。
在设计配合比时，应注意掺合料的细度、活性和用量等因素，确保混凝土的性能和耐久性。
3. 超细矿物掺合料的加工和贮存超细矿物掺合料的加工和贮存应严格按照规定进行，避免受潮、污染和外界环境对其性能的影响。
加工过程中应注意控制温度和湿度，避免过度烘干或受潮。
贮存时应放置在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
四、超细矿物掺合料的注意事项1. 配合比设计应合理，避免超量掺入。
混凝土中添加矿物掺合料的方法
混凝土中添加矿物掺合料的方法混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
为了提高混凝土的性能和减少对环境的影响，人们开始研究在混凝土中添加矿物掺合料的方法。
矿物掺合料是指混凝土中添加的一种或多种矿产物，如硅灰石、煤矸石灰等。
这些矿物掺合料可以替代部分水泥，降低混凝土的成本，同时还能改善混凝土的性能，如强度、耐久性、抗渗性等。
以下是混凝土中添加矿物掺合料的方法：1. 确定添加掺合料的种类和掺量首先需要确定添加掺合料的种类和掺量。
不同种类的掺合料对混凝土性能的改善效果不同，掺量也有一定的限制。
一般来说，掺合料的掺量不能超过水泥用量的30%。
在确定掺合料的种类和掺量时，需要考虑混凝土的用途、环境条件和加工工艺等因素。
2. 混凝土原材料的准备混凝土原材料的准备包括水泥、砂、石子、水和掺合料的准备。
与普通混凝土相比，混凝土中添加掺合料需要注意掺合料的细度和含水量。
通常，掺合料应该经过筛分和干燥处理，以保证掺合料的质量和性能。
3. 混凝土的配制混凝土的配制包括水泥、砂、石子、水和掺合料的混合。
在混合过程中，需要保证掺合料均匀分布，以充分发挥掺合料的作用。
混凝土的配制可以采用手工拌合或机械拌合。
4. 混凝土的施工混凝土的施工包括浇筑、振实和养护等过程。
在浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和流动性。
在振实过程中，需要保证混凝土的密实性和强度。
在养护过程中，需要保证混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和成型。
5. 混凝土的检测和评价混凝土的检测和评价是评价混凝土性能的关键步骤。
常用的检测方法包括强度检测、抗渗性检测、耐久性检测和变形检测等。
通过检测和评价混凝土的性能，可以确定掺合料的掺量和种类，以进一步提高混凝土的性能和质量。
总之，混凝土中添加矿物掺合料可以有效提高混凝土的性能和减少对环境的影响。
通过确定掺合料的种类和掺量、混凝土原材料的准备、混凝土的配制、混凝土的施工和混凝土的检测和评价等步骤，可以实现混凝土中添加矿物掺合料的目的。
大掺量优质矿物掺合料在大体积混凝土工程中的应用
一
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大 体 积 混 凝土 经 常 出现 的 问题 不 是 力 司 总 承 包 部 承 建 ， 建 筑 面 积 约 ４ 万平 方 １ ０ 泥块 含 量 ０ Ｂ 低碱 活 性 集料 。 总 ５ ． ％， ，种 石子 ： 北 涿 州 ； ｍｍ ～２ ｍｍ连 续 级 河 ５ ５ 学 上 出现 的 结 构 强度 ， 是 混 凝土 裂 缝 。 而 尤 米 ， 下 结 构 ５ 地 上 ３ 层 ， 下 为 钢 筋 混 地 层 ９ 地 其在 冬 施 中的 难题 主 要是 由于 寒 冷 的 冬季 凝土 框 架 剪 力墙 结 构 ， 部 韧 性 钢柱 ， 上 配 ， 泥量 ０ ３ 泥块 含 量０ 针 片状 含 量４ 局 地 含 ． ％， ， ． 环境 和 极 低 的 气 温 条 件 造 成 混 凝 土 “ 冷 钢 结 构 。 中酒 店 主 体 结 构 地 下 室 底板 厚 ６ 压碎 指 标 值４ ７ Ｂ 低碱 活 性 集 料 。 外 其 ％， ． ％， 种
混凝土中的矿物掺合料使用方法
混凝土中的矿物掺合料使用方法一、矿物掺合料的种类和特点矿物掺合料是指在混凝土中添加的不含水化硅酸盐的材料，其种类较多，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩等。
矿物掺合料具有以下特点：1.提高混凝土的性能稳定性，改善混凝土的物理性质、化学性质和机械性能；2.可有效降低混凝土的成本，减少水泥用量，提高混凝土的经济效益；3.有利于环保，减少原材料的消耗和废弃物的排放，符合可持续发展的要求。
二、矿物掺合料的使用方法1.粉煤灰的使用方法（1）粉煤灰应选用符合国家标准的产品，碱度应小于1.2%；（2）粉煤灰应与水泥按一定比例拌合，通常掺量为10%~30%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整粉煤灰的掺量和水灰比；（4）粉煤灰应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
2.矿渣粉的使用方法（1）矿渣粉应选用符合国家标准的产品，矿渣粉的含铁量应不大于10%；（2）矿渣粉与水泥按一定比例拌合，通常掺量为20%~50%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整矿渣粉的掺量和水灰比；（4）矿渣粉应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
3.硅灰的使用方法（1）硅灰应选用符合国家标准的产品，其SiO2含量应不低于80%；（2）硅灰与水泥按一定比例拌合，通常掺量为5%~15%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整硅灰的掺量和水灰比；（4）硅灰应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
4.膨胀珍珠岩的使用方法（1）膨胀珍珠岩应选用符合国家标准的产品，其粒径应在0~5mm之间；（2）膨胀珍珠岩与水泥按一定比例拌合，通常掺量为10%~20%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整膨胀珍珠岩的掺量和水灰比；（4）膨胀珍珠岩应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
混凝土中矿物掺合料的使用标准
混凝土中矿物掺合料的使用标准一、引言混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一，其性能和质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
矿物掺合料是混凝土中的一种重要材料，可以改善混凝土的性能、降低其成本、减少对环境的影响。
因此，对混凝土中矿物掺合料的使用标准进行规范和统一，具有重要的现实意义和深远的发展前景。
二、矿物掺合料的定义矿物掺合料是指对水泥基材料进行掺合，能够在混凝土中发挥一定作用的无机材料。
矿物掺合料可以分为粉状和颗粒状两类。
常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩等。
三、矿物掺合料的使用标准1.掺量掺量是指混凝土中矿物掺合料所占的比例。
掺量的大小直接影响混凝土的性能和经济性。
矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能要求和混凝土材料的特性进行确定。
一般来说，矿物掺合料的掺量应在10%～50%之间。
2.粒径矿物掺合料的粒径应符合标准要求。
粉状矿物掺合料的粒径应小于45μm，颗粒状矿物掺合料的粒径应符合相应的标准要求，以保证混凝土的工作性能和强度。
3.水分矿物掺合料的含水率应符合标准要求。
水分过高会导致矿物掺合料与水泥发生反应，影响混凝土强度的发挥；水分过低则会影响混凝土的工作性能。
4.化学成分矿物掺合料的化学成分应符合标准要求。
矿物掺合料中的主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等，其含量应符合相应的标准要求，以保证混凝土的性能和质量。
5.物理性能矿物掺合料的物理性能应符合标准要求。
包括比表面积、密度、吸水率等指标，这些指标对混凝土的品质和性能影响较大，应严格控制。
6.掺合方式矿物掺合料应与水泥充分混合，以确保混凝土的均匀性和性能稳定性。
混合方式应符合标准要求，可以采用干混或湿混等方式。
7.质量检验矿物掺合料的质量检验应包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等多个方面。
质量检验的结果应符合相应的标准要求，以确保矿物掺合料的质量和性能。
四、结论矿物掺合料是混凝土中的一种重要材料，其使用标准的规范和统一对于保证混凝土的品质和性能具有重要的作用。
混凝土中矿物掺合料的标准使用量
混凝土中矿物掺合料的标准使用量一、概述混凝土是建筑工程中常用的材料，其主要成分是水泥、砂、石子等。
为了提高混凝土的性能，常常会在混凝土中添加一些矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
本文将介绍混凝土中矿物掺合料的标准使用量。
二、粉煤灰的标准使用量粉煤灰是煤燃烧后产生的灰烬，是一种重要的混凝土掺合料。
根据《建筑混凝土掺合料使用标准》（GB/T 1596-2017）规定，粉煤灰的标准使用量应符合以下要求：1.粉煤灰的掺量应根据混凝土的设计强度等级、施工环境和其他因素进行合理确定，但最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的50%。
2.当混凝土强度等级为C30及以下时，粉煤灰的最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的30%。
3.当混凝土强度等级为C40以上时，粉煤灰的最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的20%。
4.粉煤灰的掺量应根据混凝土的性能要求和掺合料的品种、质量等因素进行合理确定。
三、矿渣粉的标准使用量矿渣粉是钢铁冶炼过程中产生的矿渣经过磨矿后形成的粉状物质，也是一种重要的混凝土掺合料。
根据《建筑混凝土掺合料使用标准》（GB/T 1596-2017）规定，矿渣粉的标准使用量应符合以下要求：1.矿渣粉的掺量应根据混凝土的设计强度等级、施工环境和其他因素进行合理确定，但最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的50%。
2.当混凝土强度等级为C30及以下时，矿渣粉的最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的30%。
3.当混凝土强度等级为C40以上时，矿渣粉的最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的20%。
4.矿渣粉的掺量应根据混凝土的性能要求和掺合料的品种、质量等因素进行合理确定。
四、其他矿物掺合料的标准使用量除了粉煤灰和矿渣粉，混凝土中还可以添加其他矿物掺合料，如硅灰、石灰石粉等。
根据《建筑混凝土掺合料使用标准》（GB/T 1596-2017）规定，其他矿物掺合料的标准使用量应符合以下要求：1.其他矿物掺合料的掺量应根据混凝土的设计强度等级、施工环境和其他因素进行合理确定，但最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的30%。
混凝土中掺加矿物掺合料的原理
混凝土中掺加矿物掺合料的原理一、引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其性能对于工程的质量和寿命有着至关重要的影响。
传统的混凝土配合比中常使用的水泥掺量较高，这不仅增加了工程成本，同时也加大了混凝土的碳排放。
为了解决这一问题，矿物掺合料成为了一种重要的替代品，经过多年的研究和实践证明，掺加矿物掺合料可以有效提高混凝土的性能，同时也能够减少混凝土的碳排放。
本文将重点探讨混凝土中掺加矿物掺合料的原理。
二、矿物掺合料的种类及特性矿物掺合料是指在混凝土中掺加的一种非金属矿产物，常见的矿物掺合料包括矿渣粉、飞灰、石灰石粉等。
这些矿物掺合料具有以下特性：1.粉状细度：矿物掺合料通常具有较小的粒径和大的比表面积，这使得混凝土中的颗粒间的接触面积增大，从而提高了混凝土的强度。
2.活性：矿物掺合料在混凝土中的活性很高，可以与水泥中的Ca(OH)2反应，形成水硬化产物，进一步提高混凝土的强度。
3.产生特殊效应：矿物掺合料在混凝土中还能产生一些特殊效应，如能够抑制混凝土的碱骨料反应、减少混凝土的收缩、改善混凝土的耐久性等。
三、矿物掺合料的作用机理矿物掺合料的作用机理主要包括以下几个方面：1.填充作用：矿物掺合料可以填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的密实性和强度。
2.水化作用：矿物掺合料在混凝土中能够与水泥发生反应，形成水硬化产物，进一步提高混凝土的强度。
3.减少水泥用量：矿物掺合料可以替代部分水泥，从而降低混凝土的成本。
4.抑制碱骨料反应：矿物掺合料能够吸收混凝土中的自由碱，并与其反应，从而抑制混凝土的碱骨料反应。
5.改善混凝土的耐久性：矿物掺合料能够改善混凝土的耐久性，如减少混凝土的收缩、提高耐久性等。
四、混凝土中掺加矿物掺合料的影响因素混凝土中掺加矿物掺合料的影响因素较多，主要包括以下几个方面：1.掺合料类型：不同类型的矿物掺合料对混凝土的性能影响不同，需要根据具体情况选择掺合料类型。
2.掺量：掺加不同量的矿物掺合料对混凝土的性能产生不同的影响，需要根据需求确定掺量。
大掺量矿物掺合料C25自密实混凝土的配制与应用
大掺量矿物掺合料C25自密实混凝土的配制与应用徐仁崇【摘要】采用大掺量粉煤灰和石灰石粉配制C25自密实混凝土,对混凝土的性能进行研究,并将配制的C25自密实混凝土应用于实际工程.结果表明,采用450 kg/m3的胶凝材料,并掺入50%的粉煤灰和石灰石粉,能够配制性能良好的C25自密实混凝土;掺入适量粉煤灰能够提高自密实混凝土的流动性,同时可以减少硬化混凝土的干燥收缩;石灰石粉可提高混凝土拌合物的粘聚性,但是不利于混凝土后期强度增长,且会增加混凝土的干燥收缩;在实际工程中,应加强混凝土的早期养护并适当延长养护时间,并以60 d抗压强度作为混凝土强度评定及验收依据.%In this paper,C25 self-compacting concrete was made by using large amount of fly ash and limestone powder. Next, the performance of concrete was studied and the concrete was applied to engineering. The results showed that the high performance C25 self-compacting concrete can be made using cementing material which is 450 kg/m3 and mixed with 50% fly ash and limestone powder. Proper amount of fly ash can improve the fluidity of concrete mixture and reduce the drying shrinkage of concrete. Limestone powder can improve the cohesiveness of concrete mixture,but not conducive to the growth of the late strength of concrete,and the drying shrinkage of concrete will increase also. In practical engineering,it is necessary to strengthen the early curing of concrete and prolong the curing time appropriately,and use 60 d compressive strength as the basis of concrete strength evaluation and acceptance.【期刊名称】《新型建筑材料》【年(卷),期】2017(044)009【总页数】4页(P9-11,63)【关键词】C25自密实混凝土;粉煤灰;石灰石粉;工程应用【作者】徐仁崇【作者单位】厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司,福建厦门 361004;厦门天润锦龙建材有限公司,福建厦门 361024【正文语种】中文【中图分类】TU528.53相比普通混凝土，自密实混凝土能够在自重作用下快速流动、密实，即使存在致密钢筋也能充分填充模板并获得良好均质性和强度，在工程中使用可提高工程效率，减少施工噪音污染，保证工程质量，符合绿色施工和节能环保的要求。
混凝土中矿物掺合料的应用技术规程
混凝土中矿物掺合料的应用技术规程一、引言混凝土作为建筑工程中最常用的建筑材料之一，其性能对于工程的质量和安全具有至关重要的作用。
而矿物掺合料作为混凝土中的一种重要辅助材料，可以对混凝土的性能进行改善，提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性等指标。
本文将从矿物掺合料的种类、应用前提和要求、应用技术等方面进行详细阐述，以期为矿物掺合料的应用提供一份全面的技术规程。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指在混凝土中加入某些天然或人工产生的矿物粉末，以改善混凝土的性能的一种辅助材料。
按照掺合料的来源不同，矿物掺合料可以分为天然矿物掺合料和人工矿物掺合料两种类型。
1. 天然矿物掺合料天然矿物掺合料是指从自然界中获得的、未经加工的矿物物质，如粉煤灰、煤矸石、矿渣粉等。
这些天然矿物掺合料原材料的分布广泛、储量丰富、价格低廉，同时还具有一定的活性和硅铝酸盐反应能力，能够有效地提高混凝土的强度和耐久性。
2. 人工矿物掺合料人工矿物掺合料是指通过人工加工、改良天然矿物材料而得到的掺合料，如高岭土、膨胀珍珠岩、磨细石英粉等。
这些人工矿物掺合料具有较高的活性和反应能力，可以显著提高混凝土的强度和耐久性。
三、矿物掺合料的应用前提和要求1. 应用前提矿物掺合料的应用前提包括混凝土的配合比设计、掺合料的选择和掺量、混凝土的施工工艺等。
在进行掺合料应用前，必须进行充分的混凝土试验和试制，以确定掺合料的最佳掺量和掺合料对混凝土性能的影响。
2. 应用要求(1) 混凝土中矿物掺合料的掺量一般不超过总水泥量的40%，否则将影响混凝土的工作性能和强度等指标。
(2) 矿物掺合料应符合相应的标准和规定，如GB/T 1596-2017《粉煤灰》、GB/T 1344-2017《矿渣粉》等。
(3) 矿物掺合料应经过严格的筛分和质量检测，确保其质量稳定、活性良好。
(4) 混凝土中矿物掺合料应与水泥、骨料等其它原材料充分拌和，掺合料的分散性和均匀性应得到保证。
(5) 混凝土施工过程中应注意加水控制、振捣浇筑等技术要求，以保证混凝土的质量和性能。
大掺量矿物掺合料混凝土施工技术应用
大掺量矿物掺合料混凝土施工应用-建筑论文大掺量矿物掺合料混凝土施工应用郑博（中铁二十一局集团有限公司，甘肃兰州 730000）【摘要】本文介绍大掺量矿物掺合料混凝土地组成，阐述大掺量矿物掺合料混凝土地特点，经过实际工程研究其优势，并简述其施工应用.关键词混凝土；掺合料；施工应用现在，越来越多地工程都在利用矿物掺合料.在实际工程中，大掺量矿物掺合料混凝土，特别是大掺量粉煤灰混凝土，具有低水化温升，强度成长快地优点，并能有效改进混凝土结构地抗开裂性，不但简化混凝土生产程序，节约工程投资，而且减少能源消耗、保护环境和提高经济效益，适用于大体积混凝土.1 简介大掺量矿物掺合料混凝土是指在混凝土拌合时添加拥有一定细度和活性地用于改良新拌合硬化混凝土性能地矿物掺合料（如粉煤灰，磨细矿渣粉，硅灰粉等）地比例在40%以上地混凝土.矿物掺合料可单独使用，也可复合运用.对大体积混凝土来说，通常使用粉煤灰，有时也将粉煤灰和磨细矿渣粉混合使用.2 作用伴随着现代建筑业地迅猛发展，建筑工程多采用大跨度、重荷载地结构形式，超高层及高层建筑物地荷载相对较大，设计常采用厚而大地钢筋混凝土筏板基础，因此对混凝土地强度和耐久性要求越来越高.施工时，为了保证钢筋混凝土筏板结构地完整性，达到设计承载力，通常采用整体浇筑，除沉降后浇带外，不留其他后浇带.并且还要严格控制混凝土结构内部地温升不能偏高，防止因过大地温度收缩而导致混凝土开裂.在混凝土水化硬化时，一定伴随着体积收缩.混凝土结构中所存在地各类约束条件作用下，如果混凝土体积收缩过大，就会产生开裂，会对混凝土地承载力和耐久性有不利作用.为了避免混凝土收缩开裂、增加混凝土地耐久性，施工时用矿物掺合料代替一定量地水泥就是最好地选择.在制定混凝土配合比时，加入适量地矿物掺合料不但可以减少水泥地使用，使混凝土地水化热温升减慢，而且因为掺合料地形态、微集料和火山灰效应有效提高了混凝土地工作性，不仅增加了混凝土地后期强度，且使混凝土地内部结构发生改善，所以提高了混凝土地抗开裂性及耐久性.3 特点大掺量矿物掺合料混凝土地特点是水胶比低、胶凝材料使用量大、水泥用量低.其结构性能地特点是：初期强度发展慢，后期强度稍低；干缩较大，抗碳化性较差；水化温升值和温升速度相对较低.因为矿物掺合料地水化反应程度受温度影响较大，混凝土结构中水泥地水化热能使其反应加快，性能提升.因此大掺量矿物掺合料混凝土，尤其是大掺量粉煤灰混凝土在实际结构中地强度要高于实验室试件.掺合料混凝土所用水泥量小，并使工业废渣得以利用，降低了CO2地排放，增加了混凝土地绿色度.表1 某高层住宅建筑底板地混凝土配合比表1为甘肃省兰州市新区某高层住宅楼底板混凝土地配合比，该基础底板厚1400mm，所用大掺量粉煤灰混凝土，施工完成后，性能良好，无收缩开裂.并且对C35地混凝土，P·O42.5普通硅酸盐水泥地使用量为220kg/m3，低于现行规范所标明地最低水泥使用量.实验室采用三种不同地养护标准，在不同时间测定地混凝土强度（见图1），能发现在标养下（20℃，RH≥95%）地混凝土试件，60d强度为59.1MPa，到达验收条件.而根据混凝土结构内部温度升高曲线调整养护箱内温度后养护地试件，因为高温使粉煤灰地活性得到释放，使水化反应提前，因此其初期强度增长很快，且各龄期强度都要高于标准条件养护下地试件.4 施工应用4.1 混凝土性能与施工振捣加入粉煤灰地大掺量矿物掺合料混凝土有较多性能优势，大掺量粉煤灰混凝土在相同坍落度时采用泵送施工效果要显著好于低掺量矿物掺合料混凝土.但在施工时也存在一定地技术问题，比如当坍落度较大时，粉煤灰颗粒容易上浮发生泌浆现象而影响质量及表面观感，所以要注意在满足规范要求地时候，尽可能使坍落度小，混凝土到场时地坍落度要小于200mm.浇筑前，先安排实验员对混凝土地坍落度、和易性进行检查，符合要求后才能进行施工，并在后续施工过程中随时检查混凝土地坍落度是否符合标准.施工过程中严禁过度振捣，从而避免浮浆多而厚使混凝土匀质性受到影响，以减少表面收缩开裂.4.2 混凝土地养护混凝土掺加具有抗裂性地粉煤灰后可以不重视养护地概念是不对地，要充分发挥粉煤灰混凝土抗裂性地优势，加强保湿养护是最直接地方法.混凝土浇筑时，安排技术人员24小时全程旁站监督，严格杜绝浇筑混凝土时地加水行为.浇筑完成后，加强混凝土地养护工序，保证养护要求地实现.利用塑料布+棉毡或彩条布覆盖地保温措施避免发生急剧地温度降低变化，来控制裂缝地产生，以保证混凝土地质量.5 结语通过分析大掺量矿物掺合料混凝土地特点，结果表明，要达到同样地强度，大掺量矿物掺合料混凝土地水胶比更低，其结构致密性更好，有助于改善其抗开裂性，且胶凝材料地总量及粉煤灰/矿渣粉所占比例对碳化地影响不大，同时还减少水泥用量、降低了工程成本.因此，水化充分地大掺量矿物掺合料混凝土地耐久性及经济性能够满足大体积混凝土施工地要求. 参考文献［1］阎培渝,胡瑾,周予启.大体积底板混凝土施工技术路线选择[J].施工技术,2013,42(24):32-34.［2］阿茹罕.大掺量矿物掺和料混凝土地碳化评价方法及影响因素研究[D].清华大学,2011:27-28.［3］李京红.大掺量矿物掺合料在商品混凝土中地应用[J].科技资讯,2006,30:36-37. ［责任编辑：汤静］版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为潘宏亮个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is PanHongliang's personal ownership.用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利.除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬.Users may use the contents or services of thisarticle for personal study, research or appreciation, and other non-commercial or non-profit purposes, but at the same time, they shall abide by the provisions of copyright law and other relevant laws, and shall not infringe upon the legitimate rights of this website and its relevant obligees. In addition, when any content or service of this article is used for other purposes, written permission and remuneration shall be obtained from the person concerned and the relevant obligee.转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目地地合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任.Reproduction or quotation of the content of this article must be reasonable and good-faith citation for the use of news or informative public free information. Itshall not misinterpret or modify the original intention of the content of this article, and shall bear legal liabilitysuch as copyright.。
混凝土用矿物掺合料应用技术规程
混凝土用矿物掺合料应用技术规程
混凝土用矿物掺合料应用技术规程
矿物掺合料指的是一类非金属矿物材料，通过加工、处理等方式制成
可用于混凝土中的小颗粒物质。
相比于传统的水泥混凝土，混凝土用
矿物掺合料具有更高的强度、更好的耐久性和较低的碳排放。
为了规范混凝土用矿物掺合料应用技术，下面我们对其相关技术规程
进行整理。
一、掺合料的选择与使用
1.选择合适的掺合料类型，在满足强度和耐久性要求的同时，掺量尽
量大但不超过指标要求。
2.确保掺合料按照规定加入混凝土中，避免混合过程中发生堵塞、扬
尘以及掺合不均匀等问题。
3.掺合料的品质应根据相关标准进行检验，掺合料应当符合相关规范。
二、掺合料配比
1.根据施工现场实际情况，确定适宜的水灰比和掺合料配比。
2.掺合料配比应该围绕着掺合料掺量、水灰比、水泥品种及使用技术
性能等方面进行。
三、混凝土拌和
1.按照混凝土设计配比要求进行混凝土拌合，确保拌合均匀。
2.掺合料的加入顺序应根据具体情况确定，以保证掺合料能够充分混合。
四、混凝土搅拌
1.在搅拌前，应根据具体规定调整机器设备，保证设备及时处理。
2.搅拌应在规定时间内进行，搅拌稳定且充分，以避免出现不均匀、分层等问题。
五、混凝土浇筑
1.混凝土浇筑应在规定的时间内完成，以避免出现流动性减弱、混凝土过早粘稠等不良情况。
2.浇筑过程中要注意掌握混凝土的收缩变化情况，及时进行控制。
综上所述，混凝土用矿物掺合料应用技术规程是保证混凝土稳定性和强度的重要保证。
在施工过程中，要严格按照规程进行控制和操作，以确保混凝土的质量。
混凝土中添加矿物掺合料的方法及效果
混凝土中添加矿物掺合料的方法及效果一、矿物掺合料概述二、矿物掺合料的分类三、混凝土中添加矿物掺合料的方法1. 矿物掺合料的选用2. 混凝土配合比的设计3. 矿物掺合料的加入方式四、矿物掺合料对混凝土性能的影响1. 增强混凝土的力学性能2. 改善混凝土的耐久性3. 降低混凝土的收缩值五、矿物掺合料的应用范围六、矿物掺合料的注意事项七、结论一、矿物掺合料概述矿物掺合料是指在混凝土中添加的没有水化活性的矿物粉末，包括硅灰石、石英粉、矿渣粉、粉煤灰等，它们可以代替部分水泥使用，提高混凝土的性能。
矿物掺合料具有细度高、反应缓慢、含有活性物质等特点，可以改善混凝土的性能，降低混凝土的成本。
二、矿物掺合料的分类矿物掺合料按来源分为天然矿物掺合料和工业矿物掺合料两种。
天然矿物掺合料包括石英粉、膨胀珍珠岩、粘土等，工业矿物掺合料包括矿渣粉、粉煤灰、火山灰等。
三、混凝土中添加矿物掺合料的方法1. 矿物掺合料的选用根据混凝土的用途以及所处环境条件，选用适合的矿物掺合料。
一般而言，矿渣粉适用于水泥混凝土的生产，粉煤灰适用于混凝土的制造，石英粉适用于高强度混凝土的生产。
2. 混凝土配合比的设计在设计混凝土配合比时，需考虑到矿物掺合料的细度、活性和掺量等因素。
根据矿物掺合料的不同品种、细度和活性，确定适当的掺量，并根据实际情况调整配合比。
3. 矿物掺合料的加入方式矿物掺合料的加入方式有两种，一种是混合后加入，另一种是分别加入。
混合后加入，是指将水泥、砂、石料和矿物掺合料混合后再进行搅拌，这种方法适用于矿物掺合料掺量较低的情况。
分别加入，则是将矿物掺合料与水泥分别加入，这种方法适用于矿物掺合料掺量较高的情况。
四、矿物掺合料对混凝土性能的影响1. 增强混凝土的力学性能矿物掺合料可以填充混凝土中的孔隙，增加混凝土的致密性，从而提高混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等力学性能，并且能够提高混凝土的耐久性。
2. 改善混凝土的耐久性矿物掺合料中的活性物质能够与水泥中的钙离子反应生成水化物，从而改善混凝土的耐久性。
大掺量掺合料对混凝土强度及使用性能的影响
大掺量掺合料对混凝土强度及使用性能的影响摘要：本文通过在混凝土中用较大掺量的粉煤灰、矿渣粉取代水泥后对其强度及使用性能的影响进行研究，结果说明大掺量掺合料的使用会明显改善混凝土的工作性能，水胶比拟小时7天强度不会降低，反而略有提高。
通过对胶凝材料的水化热进行检测也支持以上结论。
大掺量粉煤灰、矿渣粉等工业废料在混凝土中应用具有广阔前景，可促进节能降耗、保护环境。
关键词：掺合料；矿粉；粉煤灰；抗压强度；混凝土1前言混凝土是当前用量最大的建筑材料，一直以来给人们的印象都是重污染、高能耗。
据统计，2021年我国水泥产量到达21.84亿吨，2021年商品混凝土总产量到达88817万m3。
因此提高混凝土中掺合料比例、降低水泥用量对节能降耗、保护环境、促进社会的可持续开展等具有重要意义。
追求节能减排和耐久性上升为混凝土技术追求的主要目标【1】。
较低水胶比时，大掺量掺合料对混凝土的耐久性明显改善已经得到许多研究的证实，混凝土中掺入20%粉煤灰和30%矿渣粉对提高混凝土的抗氯离子渗透性有明显效果，矿物掺合料复元组合能降低早期〔3d〕强度及提高混凝土后期强度增进率【4】。
但在实际工程应用时，很多技术人员都认为大掺量掺合料对混凝土强度是有较大影响的，这种观念也限制了掺合料在混凝土中的大规模使用。
针对大掺量掺合料对混凝土强度和使用性能的影响，进行了一些研究，以期促进大掺量掺合料混凝土的应用。
2实验原材料选用说明目前应用最广泛的掺合料是粒化高炉矿渣粉和粉煤灰。
粒化高炉矿渣粉〔以下简称矿渣粉〕一般分为S105、S95、S75三个等级，本实验采用其中产量及使用量最大的S95级矿渣粉。
粉煤灰分为I级、II级、III级，其中I级粉煤灰活性高，质量好，对混凝土的强度影响小，是可以真正实现大掺量的粉煤灰。
但目前I级粉煤灰的供给量小，实际应用少，研究的指导意义较小，因此选用目前可大量供给的II级粉煤灰。
为了更好地研究大掺量掺合料对混凝土的工作性能的改善效果，进一步扩大低品质原材料的应用范围，本实验采用细度模数较小、含泥量较高的砂和含泥量较高的卵石。
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大掺量矿物掺合料混凝土施工应用-建筑论文
大掺量矿物掺合料混凝土施工应用
郑博
（中铁二十一局集团有限公司，甘肃兰州730000）【摘要】本文介绍大掺量矿物掺合料混凝土的组成，阐述大掺量矿物掺合料混凝土的特点，经过实际工程研究其优势，并简述其施工应用。
关键词混凝土；掺合料；施工应用
现在，越来越多的工程都在利用矿物掺合料。
在实际工程中，大掺量矿物掺合料混凝土，特别是大掺量粉煤灰混凝土，具有低水化温升，强度成长快的优点，并能有效改进混凝土结构的抗开裂性，不但简化混凝土生产程序，节约工程投资，而且减少能源消耗、保护环境和提高经济效益，适用于大体积混凝土。
1 简介
大掺量矿物掺合料混凝土是指在混凝土拌合时添加拥有一定细度和活性的用于改良新拌合硬化混凝土性能的矿物掺合料（如粉煤灰，磨细矿渣粉，硅灰粉等）的比例在40%以上的混凝土。
矿物掺合料可单独使用，也可复合运用。
对大体积混凝土来说，通常使用粉煤灰，有时也将粉煤灰和磨细矿渣粉混合使用。
2 作用
伴随着现代建筑业的迅猛发展，建筑工程多采用大跨度、重荷载的结构形式，超高层及高层建筑物的荷载相对较大，设计常采用厚而大的钢筋混凝土筏板基础，因此对混凝土的强度和耐久性要求越来越高。
施工时，为了保证钢筋混凝土筏板结构的完整性，达到设计承载力，通常采用整体浇筑，除沉降后浇带外，不留其他后浇带。
并且还要严格控制混凝土结构内部的温升不能偏高，防止因过大
的温度收缩而导致混凝土开裂。
在混凝土水化硬化时，一定伴随着体积收缩。
混凝土结构中所存在的各类约束条件作用下，如果混凝土体积收缩过大，就会产生开裂，会对混凝土的承载力和耐久性有不利作用。
为了避免混凝土收缩开裂、增加混凝土的耐久性，施工时用矿物掺合料代替一定量的水泥就是最好的选择。
在制定混凝土配合比时，加入适量的矿物掺合料不但可以减少水泥的使用，使混凝土的水化热温升减慢，而且因为掺合料的形态、微集料和火山灰效应有效提高了混凝土的工作性，不仅增加了混凝土的后期强度，且使混凝土的内部结构发生改善，所以提高了混凝土的抗开裂性及耐久性。
3 特点
大掺量矿物掺合料混凝土的特点是水胶比低、胶凝材料使用量大、水泥用量低。
其结构性能的特点是：初期强度发展慢，后期强度稍低；干缩较大，抗碳化性较差；水化温升值和温升速度相对较低。
因为矿物掺合料的水化反应程度受温度影响较大，混凝土结构中水泥的水化热能使其反应加快，性能提升。
因此大掺量矿物掺合料混凝土，尤其是大掺量粉煤灰混凝土在实际结构中的强度要高于试验室试件。
掺合料混凝土所用水泥量小，并使工业废渣得以利用，降低了CO2的排放，增加了混凝土的绿色度。
表1 某高层住宅建筑底板的混凝土配合比
表1为甘肃省兰州市新区某高层住宅楼底板混凝土的配合比，该基础底板厚1400mm，所用大掺量粉煤灰混凝土，施工完成后，性能良好，无收缩开裂。
并且对C35的混凝土，P·O42.5普通硅酸盐水泥的使用量为220kg/m3，低于现行规范所标明的最低水泥使用量。
试验室采用三种不同的养护标准，在不同时间测定的混凝土强度（见图1），能发现在标养下（20℃，RH≥95%）的混凝土试件，60d强度为59.1MPa，到达验收条件。
而根据混凝土结构内部温度升高曲线调整养护箱内温度后养护的试件，因为高温使粉煤灰的活性得到释放，使水化反应提前，因此其初期强度增长很快，且各龄期强度都要高于标准条件养护下的试件。
4 施工应用
4.1 混凝土性能与施工振捣
加入粉煤灰的大掺量矿物掺合料混凝土有较多性能优势，大掺量粉煤灰混凝土在相同坍落度时采用泵送施工效果要显著好于低掺量矿物掺合料混凝土。
但在施工时也存在一定的技术问题，比如当坍落度较大时，粉煤灰颗粒容易上浮发生泌浆现象而影响质量及表面观感，所以要注意在满足规范要求的时候，尽可能使坍落度小，混凝土到场时的坍落度要小于200mm。
浇筑前，先安排试验员对混凝土的坍落度、和易性进行检查，符合要求后才能进行施工，并在后续施工过程中随时检查混凝土的坍落度是否符合标准。
施工过程中严禁过度振捣，从而避免浮浆多而厚使混凝土匀质性受到影响，以减少表面收缩开裂。
4.2 混凝土的养护
混凝土掺加具有抗裂性的粉煤灰后可以不重视养护的概念是不对的，要充分发挥粉煤灰混凝土抗裂性的优势，加强保湿养护是最直接的方法。
混凝土浇筑时，安排技术人员24小时全程旁站监督，严格杜绝浇筑混凝土时的加水行为。
浇筑完成后，加强混凝土的养护工序，保证养护要求的实现。
利用塑料布+棉毡或彩条布覆盖的保温措施避免发生急剧的温度降低变化，来控制裂缝的产生，以保证混凝土的质量。
5 结语
通过分析大掺量矿物掺合料混凝土的特点，结果表明，要达到同样的强度，大掺量矿物掺合料混凝土的水胶比更低，其结构致密性更好，有助于改善其抗开裂性，且胶凝材料的总量及粉煤灰/矿渣粉所占比例对碳化的影响不大，同时还减少水泥用量、降低了工程成本。
因此，水化充分的大掺量矿物掺合料混凝土的耐久性及经济性能够满足大体积混凝土施工的要求。
参考文献
［1］阎培渝,胡瑾,周予启.大体积底板混凝土施工技术路线选择[J].施工技术,2013,42(24):32-34.
［2］阿茹罕.大掺量矿物掺和料混凝土的碳化评价方法及影响因素研究[D].清华大学,2011:27-28.
［3］李京红.大掺量矿物掺合料在商品混凝土中的应用[J].科技资讯,2006,30:36-37. ［责任编辑：汤静］。