网架施工技术交底记录

网架工程安装技术交底

石家庄西部长青小三亚温室大棚钢结构（四 -五区网架）

徐州京都建筑工程有限公司

交底内容（安全措施及注意事项）

一、 工程概况

工程主体为管桁架格构柱，屋面为正交正放平板网架结构。 网架结构型式：网架采用螺栓球节点 （局部焊接球），正交正放双层平板网架 （局部三层）。

支承形式：下弦多点柱帽支承。

焊接球规格： 400*14，450*16，500*20，550*25，600*30，700*30, 800*30，900*36，1000*40 网架杆件材质：Q345B 焊接球材质：Q345B

焊丝：ER506-6 C 1. 2实心焊丝

二、 焊接作业条件

1、 作业环境温度不应低于-10C ；

2、 焊接作业区的相对湿度不应大于

90%

3、 当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过 8m/s ;当气体

保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过

2m/s 。

4、 现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。

5、 焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊 接坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》

GB50661的有关规定进行检查。

6、 当焊接作业环境温度低于

0C 但不低于-10C 时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头

和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的 2倍且不小于100mm 范围内得母材，加热到规定的最低

预热温度且不低于 20 C 后再施焊。

三、 焊接形式

1、管材与空心球工地安装焊接节点应采用下列形式：

（1）钢管内壁加套管作为单面焊接坡口的垫板时，坡口角度、间隙及焊缝外形要求应符合

交底项目（部位） 网架安装安全技术交底

交底日期

2018年11月12日

工程名称 施工单位

1

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+

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图b 要求;

(2)钢管内壁不用套管时，宜将管端加工成3 0°〜6 0。折线形坡口，预装配后根据间 刘求节点形式及坡口形式与尺寸示意

U)空心耶节点示耳.(巧即誓営连接. 5不加豪背達摟

四、单个球节点的焊接工艺

(1)定位焊

构件就位后先点焊固定，定位焊采用ER50- 6 C 1. 2焊丝，如下图所示，

定位焊一般为3〜4处，定位焊位置沿钢管圆周均匀分布，定位焊前应检查管

端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊

缝必须焊透，长度一般为30mm 左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。

球-杆定位焊方法示意图

(2 )成型焊缝焊接工艺

隙尺寸要求，进行管端二次加工(图c)

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如下图所示，环形焊缝是以钢管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半 圆形焊口，按 照仰一立一平的焊接顺序，各

进行仰一立一平焊，在 仰焊及平焊 处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容

易控制。

前

后 __ 半

半

部

部

管壁 衬管

(1)全位置管焊焊条角度变化

(2)焊缝高度与宽度 (3)焊缝分层接头

球-弦杆对接焊缝焊接方法

(3)

为防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起 点及平焊位置的焊点必须超过管子

的半周，超越中心线5〜1 5 mm,当焊条至定 位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至 平焊部位时(即超过中心线)，必须填满弧坑后才能熄弧。

(4)

在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊 接头处时必须多加注意，仰焊接头

处由于起焊时容易产生气孔、未焊透等缺陷， 故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10 mm 长)，这样既割除了 可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。

五、焊接要求

(1 )焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷, 如有缺陷应先清理后方可施焊。 (2 )第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后 方可开始第二遍的焊接。

(3)焊接时当杆件壁厚大于4mm 时，焊接厚度为壁厚的1. 2倍。该工程 的部分杆件壁厚均较大，整条焊缝应

为3-4遍成型。第一遍为打底焊，必须焊 透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍 焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整， 宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝 的规定，完成后的焊缝周围的熔渣和金属飞溅物应及时清理。

焊接球

钢球

焊条

六、焊接质量检验

质量检验员应对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对焊缝进行超声波探伤跟踪检测，无损检测应在焊缝焊后24小时后进行。对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。作好探伤检测记录，提供探伤报告。

七、不合格焊缝的处理

焊接完成后，及时进行焊缝超声波探伤，标明不合格焊缝的位置及区域，由专人进行返修，返修操作工为高级焊工。

不合格焊缝返修措施：

不合格焊缝先采用碳弧气刨将不合格位置去除，去除深度由专业探伤人员指导，当剩余焊缝检验合格后，清除杂质，进行补焊。

若经过返修二次的焊缝仍为不合格焊缝，必需对该条焊缝进行加固处理，具体方法为将钢管沿长度方向切割开四条长150mm,宽20mm的条形切口，并开剖口，塞入20mm厚钢板，将钢板与钢管壁及钢管与焊接球的焊缝按照该节点设计要求焊接成型，这样可以增加焊缝长度，提高该节点的受力性能。（如下图所示）。

焊接球

------- H 钢管

加劲板

八、焊缝外观质量