除尘器及输灰系统运行规程

电除尘运行规程

第一章电除尘器结构型式和技术特性

第一节结构型式及规范

1、型号：TGD62-4

2、有效截面积： 62m2

3、电场数： 4个

4、供电区域： 4个

5、电场总有效长×宽×高：4.72×7.0×8.8（m）

6、每电场同极间距：电场400 mm

7、每电场电晕线间距：400mm

8、阳极板排数： 18排

9、每排阳极板块数：一～四电场均8块

10、收尘极总面积：4896 m2

11、阳极振打方式：单侧下部摇臂锤振打

12、阴极振打方式：单层单侧中部摇臂锤振打

13、进口气流分布板型式：二层多孔板

14、灰斗数量：4个

15、高压供电装置： 0.6A/72KV

16、高压供电装置数量：4台

27、设备处型尺寸：长×宽 28.55×7.21（m）

第二节主要技术特性

1、处理烟气量： 163259 m3/h

2、排烟温度： 135℃

3、电场内风速： 0.741m/s

4、设备阻力：≤300pa

5、本体漏风率：＜2％

6、入口含尘量： 55.5g/m3

7、设计除尘器效率： 99.9％

8、保证出口含尘量：≤50mg/Nm3

第二章设备的安全规程

第一节人身安全

1、电除尘器是高压设备，凡整流变压器附近高压引入部位，绝缘子室投入时，人必须在安全距离之外。

2、凡电场内部均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。

3、控制室各控制屏及布线架沟，人孔门，高压设备均应在明显位置挂上：“高压危险”标示牌，严禁非操作人员乱动或接近。

4、电除尘器属高空运行设备，其走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不许积水，积雪，通道畅通无杂物。

5、凡在除尘器外壳高空检修或在电场内攀登阴阳极部件，振打部件等高空构件上作业，检修维护，测定时，施工人员必须戴安全帽，系上带有拦绳或自动闭锁装置的安全带。

6、电除尘是属于高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不得用手或身体其他部位接触高温部位，检查时必须停机打开人孔门通风冷却，使温度将至40℃以下时方可进入

电场内作业。

7、电除尘器在运行时处于负压状态，当人孔门开着时，人靠近人孔有被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全联锁。

8、停机后，人员有必要进入场内时，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子和手套等，施工完后应及时清洗人体和工作服。

9、施工人员进电除尘内部时，如烟尘太多应戴上防毒面具。

10、如果电场内空气中氧量达不到20％或空气中含有多种不同的烟气物质，则必须使用压缩空气以供呼吸。

第二节进入电除尘内部检修时的安全注意事项

1、进入电除尘内部使用的照明灯电压不许超过12V。

2、在控制屏显眼处挂上写有“电场内有人工作”字样的标示牌。

3、进入电除尘器电场内检修人员至少有两人，其中一人负责监护，检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部件的作用，充分了解烟气和灰尘的性质及可能造成的危害及有效的安全防护措施。

4、电除尘器投运后停机，进入电除尘器内部，应遵守以下规定：

1）严格按照第一节有关规定做好保证人身安全的措施。

2）与班长联系确认高压硅整流变压器电源已切断。，用锁保险，并将阳极接地。

3）引风机置于停止位置，并有防止误启动的措施

4）进入电场后，应首先检查是否有带有危险性的灰尘堆积，如有应设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因。

5）检修结束后，要清点带进电场内的检修工具，以免遗留在电场内。

第三章电除尘器的运行

第一节电除尘器运行前的检查

1、电除尘器的电极间距，应满足“安装与验收技术条件”中的有关规定。

2、阴极系统中的零部件与阳极以及与壳体之间的距离≥200mm。

3、阴极板排，阴极吊架，阴极框架等部位的螺栓是否拧紧和做止转焊接，检查电晕线有无松动，如发现有未拧紧的螺栓或松动的电晕线，必须进行处理，使之满足使用要求。

4、检查阴极振打锤头与振打砧的接触位置是否正确，轴与锤的转动是否灵活，轴和锤上的螺栓是否做了止转焊接。

5、清除电场内异物，不许有如铁丝、钢筋、钢丝绳、木板等杂物，如有必须清理干净，以免造成电场短路。

6、所有密封焊缝是否严密，人孔门经呼叫证明内部无人时全部关闭，密封性是否良好，阴极振打轴穿墙密封处的密封是否良好。

7、检查瓷套管，瓷轴及阴极振打由穿墙处的绝缘挡板表面是否干燥清洁，完好无损。

8、转动机构有良好润滑。

9、检查闸板阀开关应灵活，密封良好，所有闸板阀处于开启状态。

10、检查极板、极线无经水冲洗而沉积的灰块，灰斗壁上无粘结的灰块，若有应清除干净。

11、请值长安排电气专业和热控专业检查电气各部位的绝缘是否合格，接线是否正确，检查热控电源网络电压，测试仪表及信号器是否正确。

第二节电除尘器的运行、停止

1、电除尘器的运行条件

1）当锅炉燃油时，电除尘器不能投入运行

2）当锅炉煤、油混烧时，除尘器也不能投入运行，因为此时投运除尘器将造成油灰混

合物粘附在极板、极线上，一旦形成，无法清除，并将影响以后的除尘器运行效果。

3）在锅炉点火以后，至除尘器投运前，电除尘高压部分不能送电，电除尘器只能做为烟气通道使用，此时阴阳极振打装置均置于连续振打位置，直至除尘器正常运行后再按规定的程序周期振打。

4）当锅炉燃烧完全正常，燃油已停止，运行稳定后，这时除尘器具备了使用条件，此时，应将除尘器灰斗中的积灰全部排空。

2、设备的启动程序

1）各绝缘子室中的电加热器应在除尘器投入前至少8小时开始预热。

2）启动阳极振打装置周期振打程序，阴极振打装置继续按运行要求连续振打。

3）合上高压开关柜的电源开关，按动启动按钮，开动高压控制系统各种功能，使各电场依次投入运行，各电场投电顺序为四电场首先投入，隔30—60分钟第三电场投入，然后是第二电场投入运行，最后第一电场，第个电场的灰斗卸灰阀在该电场投入运行后20分钟起动，并按顺序自动控制，此时除尘器全部投入运行。

3、电除尘器正常运行方式

1）阴极振打按连续振打方式运行

2）阳极振打按调整好的振打方式运行

3）卸灰阀在运行可按时间程序控制，也可以按灰位控制运行

4、设备运行初期记录

1）电除尘器送电后，在电场逐步上升的过程中记录一、二次电流、电压，然后制成伏安特性曲性，特别注意起晕和闪络时，一、二次电流、电压值，并记录闪络次数。

2）记录各灰斗中积灰到高料位的时间，以确定各电场的收尘量，并为定时排灰提供时间依据。

5、设备停止运行的程序

1）切断高压隔离开关，并将电场接地、其它接地线均接地。

2）报告司炉（或班长）停止引风机。

3）阴极和阳极振打装置在高压电源切断后均实行连续振打，待引风机停止后再振打2小时。

4）排灰系统必须在除尘器高压电源切断后且将各灰斗灰放尽方可停止其运行（一般振打装置停止后2小时左右）。

6、设备运行中的维护与检查

1）检查振打传动装置，电动机，减速机，轴承等运转情况，所有转动部分应有良好地润滑，无异音。

2）经常检查灰斗有无堵灰现象，料位计工作情况。

3）对控制系统发出的信号，报警以及设备发生的各类事故应及时分析处理，并做好记录，重大问题要及时报有关领导处理。

4）每班记录4次电流，电压及其它参数。

5）根据运行情况随时调整阳极振打周期和卸灰阀的卸灰时间。

6）经常检查烟箱、灰斗、壳体有无焊缝开裂现象。

第四章气力除灰系统运行

第一节气力除灰系统设备规范

1、布袋除尘器：DMC72(X)S1型除尘效率99.9% 过滤面积58m2

2、手动检修门：315×315型

3、发送器：4台 NPT1500/200-150型

4、库底双侧卸料器： KD150E型装载能力100t/h