燃气工程施工质量计划

燃气工程施工质量计划

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X X X燃气管道工程

质

量

计

划

编制人：

审核人：

批准人：

X X X中燃安装公司

年月日

质量计划

一、工程要点

本工程为XXX燃气管道工程，工程燃气管道设计压力：低压P=9KPa （表压），管道工作压力：P=3KPa（表压）。

该工程施工图纸由XXX燃气设计研究所设计。

二、施工要点

1、组织施工人员熟悉图纸，并到施工现场实地查勘。

2、熟悉地质等资料，审查燃气管道周围的地下构筑物与燃气管线的位置关系，特别对电力电缆、通讯电缆、给排水管道等具体方位要了解清楚。

3、领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。

4、设计交底，由设计人员介绍设计意图，提出对施工材料、施工方法与质量要求等。

三、施工技术准备

本工程执行下列施工验收规范：

1、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施上及验收规范》

2、CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》

3、TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》

四、土方开挖

1、根据施工图纸测量放线，并请业主及监理公司等有关部门验线。

2、检查管线区域内所有障碍物。

3、验线合格后开挖管沟，测量挖深、坡度。

4、开挖管沟至设计管底标高，清槽后，进行复测。

5、管沟成形后，平整沟底，若遇地下水，设置潜水泵排水。

五、PE聚乙烯燃气管道敷设

1、本工程使用的PE管是PE100的材料，热熔连接的工具必须采用全自动热熔焊接设备。

2、在热熔连接工作前后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

3、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

4、热熔连接保压、冷却时间应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何压力。

5、热熔连接前，两管段应伸出夹具一定自由长度，并校直对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

6、管材或管件连接面上的污物应用洁净布擦净，应铣销连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。

7、待连接的端面应用对接连接工具加热。

8、加热完毕，待连接件应迅速脱离对连接加热工具，并应用均匀外

力使其完全接触，形成均匀凸缘。

9、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合电熔、热熔连接的规定。

10、钢塑过渡接头的钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或杌械连接的规定。

11、钢塑过渡接头钢管端与钢管连接时，应注意塑料管的降温措施。

12、全自动热熔焊接时要及时保存焊接记录，并及时整理焊接资料。

13、聚乙烯燃气管道在敷设前，必须对沟底的标高和管道基础质量是否符合设计要求进行检查，检查合格后才能将管道下到沟中。

14、吹净清除旧管内杂物，是为了防止被清除的杂物堵塞管道，同时施工操作人员通过检查吹出的杂物量来判定旧管内沉积物清除程度。

15、管口临时封堵是为了防止水和其它杂物进入管内。

16、聚乙烯燃气管道连接时，管端不洁，会使杂质留在接头中，影响接头耐压强度。每次收工时管口封堵，是为了防止污泥、污水和杂物进入管道，对管道吹扫工作不利。

17、PE管道敷设时须随管道（距管顶0 3米）走向埋设金属示踪线，地面上每隔50～100米，转角弯头、三通处应设置明显标志桩。

六、管道吹扫、试验

1、管道安装完毕后要仔细进行吹扫，吹扫压力不低于0.2MPa，所有的用气口都需吹到，吹扫要求每个吹扫口用白纸检查，无灰尘和水雾为合格。

2、本工程程管道试验压力：强度试验压力P=0. 4MPa，管道气密

性试验压力：P=0. 1MPa，试验压力均为表压，介质为空气。

七、施工质量管理

1、施工质量管理的具体要求

⑴施工前期准备的质量管理：

根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工及验收规范、标准及各项规定，以正确指导施工，避免误用而引起质量事故。

⑵认真审阅施工图纸，熟悉业主意图和施工规范，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将一些质量隐患事先予以消化。

⑶在施工组织设计指导下，编制分项、分部工程和重要部位的施工技术方案和质量保证措施。

⑷建立健全对原材料、半成品、成品检查验收制度以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资进入施工现场。

⑸严格对施工机械和测试设备的使用与管理。所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保证工程质量。各种检测仪器及器具应检定合格，以保证测试设备测试数据正确无误。

⑹施工前，做好施工人员培训工作，编制施工现场人员质量教育和技术培训计划，对上岗人员特别是特种作业人员（如电焊工、起重工等），必须经培训教育考核合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。

八、施工过程的质量管理

1、建立健全切实可行的各级质量保证机构，用全面质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确各级质量保证机构和质保人员的任务和

责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。

2、施工技术人员和质检员针对工程概况、工程特点和施工特点、施工程序、操作方法、保证质量措施、施工机具及检测器具、规程、规范、质量标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程巾做好技术复核工作。

3、材料质量控制

对本工程的所有材料均应得到甲方的认可，以保证材料的质量。材料进场后由材料检验员会同专业技术人员按程序进行检验和验收，不合格的材料予以退回。所有投入施工的材料（包括辅助材料及零配件），均应按图纸及有关工艺文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量等进行验证，防止误和未经检验或经验证合格以及不符合图纸、工艺文件要求的其它材料、配件。

4、工序质量控制

应根据施工组织设计、施工方案等要求提出工序质量控制措施，并组织实施。施工过程中，应严肃工艺纪律，认真执行国家有关质量法规，按操作规程、施工验收规范和设计文件的规定施工。具体要求如下：

⑴建立质量控制点，明确需检验工序的名称、内容及检验、确认、见证、评定职责。加强工序质量控制。

⑵按操作者自检、互检和专职质检员专检的“三检”迸行工序质量控制，上道工序不合格不能转入下道工序：

⑶严肃工艺纪律，按规定组织施工，控制质量通病，消除质量隐患，