钢套钢直埋蒸汽管道
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析◎王东良在“钢套钢”直埋蒸汽保温管道施工中，由于供热管道的“钢套钢”导向支架可以让工作管与外护管发生相对滑动，使传统施工方法得以创新，产生导向支架保温管的新式施工方法，这就是外护管滑动法。
这项先进技术不仅可以明显改善外护管防渗质量，还能够显著提升施工进度，其社会效益与经济效益十分可观。
一、工艺原理这里的“钢套钢”管道，指的是由内工作钢管，加上内外护钢管，以及钢管防腐、保温层组合而成的一种管道，外护管的作用是保护工作管能够运行正常。
其支架型式包括三种，分别是滑动支架、固定支架和导向支架，具体须按管道的设置位置与用途加以选择。
在弯头、折角连接等位置上，通常需要用导向支架。
导向支架的作用是对工作钢管相当于外保护层钢管的移动空间作出限制，保证工作钢管不发生径向位移，而只沿管道轴向进行伸缩。
图1给出了导向支架与“钢套钢”导向支架保温管的详图。
“钢套钢”当中外护管组对的传统焊法是，加工一段钢管，要求与外护管尺寸管径相等、规格一致，然后沿管道轴向切割，做成尺寸同样的两半，切口处做坡口处理，再与安好的外护管相应组对进行焊接。
滑动外护管施工法，由于“钢套钢”导向支架中，其工作管可以与外护管发生相对滑动，滑动外护管安装时的组对焊接，可以比传统施工方法减少超过1/3的焊接工作量。
在“钢套钢”导向支架保温管预制时，工作管一端需要长出外护管200mm～300mm，而且要做临时支撑。
焊好工作管后，要采用X 射线对焊缝做探伤检测，检测合格后，焊口处还要做保温防腐处理，将临时支撑拆除后，借助手拉葫芦等机具实现与滑动外护管之间的组对焊口。
图1导向支架及“钢套钢”导向支架保温管示意二、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程。
施工的具体流程为：通过放线将管沟定位并开挖→完成沟底砂垫层的铺设→完成管道结构的预制、并按设计要求布管→“钢套钢”管道的埋设安装→安装后的管沟回填→对整个管网系统做试压并吹扫→管网系统试运行。
每公里钢套钢直埋蒸汽管道造价表
每公里钢套钢直埋蒸汽管道造价表
【原创版】
目录
1.钢套钢直埋蒸汽管道的概述
2.钢套钢直埋蒸汽管道的构造和材料
3.钢套钢直埋蒸汽管道的优点
4.钢套钢直埋蒸汽管道的施工技术
5.钢套钢直埋蒸汽管道的造价计算
6.钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围
7.钢套钢直埋蒸汽管道的未来发展趋势
正文
钢套钢直埋蒸汽管道是一种新型的保温管道，它采用钢套钢的结构，内部是工作钢管，外部是保温钢管，二者之间有空气保温层。
这种结构既保证了管道的强度，又具有良好的保温效果。
钢套钢直埋蒸汽管道的主要材料包括工作钢管、保温钢管、空气保温层等。
工作钢管一般采用无缝钢管，保温钢管则采用聚氨酯泡沫塑料等保温材料。
空气保温层是管道中的空气，它可以有效地防止热量的损失。
钢套钢直埋蒸汽管道具有许多优点，比如强度高、保温效果好、施工简便等。
它可以在地下管沟中敷设，也可以直接埋入土壤中。
由于管道采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。
钢套钢直埋蒸汽管道的施工技术主要包括管道敷设、连接、补口等。
管道敷设时，应根据设计要求进行，保证管道的直线度和水平度。
连接时，应采用合适的连接方式，确保连接处的密封性。
补口时，应按照规定进行，保证补口的质量。
钢套钢直埋蒸汽管道的造价计算主要取决于管道的长度、规格、材料等因素。
一般来说，每公里钢套钢直埋蒸汽管道的造价在几万元到十几万元之间。
钢套钢直埋蒸汽管道广泛应用于热力、蒸汽等领域，它的优越性能得到了广大用户的认可。
随着科技的不断发展，钢套钢直埋蒸汽管道的未来发展趋势十分看好。
直埋蒸汽管(钢套钢直埋蒸汽保温管、管件)采购技术规范doc
直埋蒸汽管（钢套钢直埋蒸汽保温管、管件）采购技术规范一、原材料选用（一）工作钢管用于输送蒸汽的工作钢管采用无缝钢管，要求如下：1、所提供的无缝钢管必须是材质优良，加工技术先进，成熟可靠的产品。
无缝钢管执行《低中压锅炉用无缝钢管》（GB/T3087-2022）标准。
2、具体要求详规范1：无缝钢管采购技术规范（二）外护钢管用于直埋蒸汽管的外护钢管要求如下：1、外护钢管：采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，加工生产执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015标准，材质Q235B。
2、包装要求：从距钢管一端450mm～750mm之间的一点开始在外表面做模版漆印标志。
3、外护钢管防腐层长期耐温不低于70℃，抗冲击强度不小于5J/mm。
4、提供双面埋弧焊螺旋缝钢管钢板板材的钢厂原始材质证明文件（包括原厂采购发票复印件）；板宽1050-1250mm；钢管壁厚符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015公差标准；螺旋焊缝质量必须采用在线连续超声波自动探伤仪检查，检查率100%，评级标准Ⅱ以上，并提供检验报告证明；并按招标方要求随机进行射线探伤检测，评级标准Ⅱ以上。
投标方按照《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015相关规定取样和检验、验收，并提供检验报告。
5、外护钢管外观无凹坑、鼓包及裂纹等缺陷。
6、机械性能直埋蒸汽管总体抗压强度不低于0.08MPa。
在0.08MPa荷载下，直埋蒸汽管的结构不被破坏，工作管相对于外护管能轴向移动、无卡涩现象。
直埋蒸汽管空载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比不小于0.8。
（三）直埋蒸汽管保护直埋蒸汽管的外护钢管与工作管间保温腔端面采用4mm钢板满焊封堵；工作管两端面管口加装保护管帽封堵，封堵必须严密。
招标方拒收封堵不严密的产品。
（四）保温材料保温层保温结构要求：保温内层采用憎水型硅酸铝纤维毡（或者纳米气凝胶）、外层采用高温玻璃棉棉毡，外防潮层采用气囊隔热层（带防潮功能）。
钢套钢直埋蒸汽管道设计及现场施工补口技术
钢套钢直埋蒸汽管道设计及现场施工补口技术发布时间：2022-05-07T03:39:34.927Z 来源：《新型城镇化》2022年5期作者：王志良[导读] 蒸汽管道直埋敷设是城镇市容、环保、交通等部门对城镇热网建设的敷设要求。
南京苏夏设计集团股份有限公司江苏南京 210036摘要：随着蒸汽供热的不断发展，集中供热成为主流，有的城镇、园区管委会、规划部门等不允许管道架空敷设，只能选择管道地下敷设，地下敷设主流采用管沟和直埋二种形式，而管沟敷设所占地下空间大，敷设困难，又容易泡水，这就促使了蒸汽直埋技术的发展，成为城镇热网敷设的主要方式。
随着近几年钢套钢直埋蒸汽管道技术的不断发展，管道现场施工技术也在不断优化，尤其是现场补口施工，可以进一步缩短施工周期、确保施工质量。
关键词：直埋蒸汽管道结构补口技术1、直埋蒸汽管道的特点直埋蒸汽管道之所以能成为城镇热网建设的主要敷设方式，理由主要有两点：蒸汽管道直埋敷设是城镇推广集中供热、节能、环保的需要。
蒸汽管道直埋敷设是城镇市容、环保、交通等部门对城镇热网建设的敷设要求。
2、保温结构直埋蒸汽管道技术有多种方案，比较常见的运用较广的就是钢套钢直埋蒸汽管道。
钢套钢直埋蒸汽管道，顾名思义，就是工作管和保护管均是钢管，而由于保温材料的不同（硬质和软质），对应的管道运行方式也有所差异：硬质保温材料钢套钢直埋蒸汽管道，工作管可以在保温层内自由滑动，复合保温层结构内层为无机保温材料一般用微孔硅酸钙，或者憎水型珍珠岩制品，外层采用耐150℃高温的聚氨酯泡沫保护层，主要保证管道防腐、防水性能；软质保温材料钢套钢直埋蒸汽管道，工作管外有卡箍支架，支架在外套管内壁滑动，保温材料一般是硅酸镁（铝）、高温玻璃棉等软质保温材料，软质保温材料外层与钢套管内壁一般都有一定的空气夹层。
对比两种钢套钢直埋蒸汽管道的内部结构，硬质保温钢套钢直埋蒸汽管道从内到外一般为：工作钢管—高温保温层（通常使用微孔硅酸钙瓦）—反射层（通常使用铝箔玻纤布）—低温保温层（通常使用聚氨酯泡沫）—外护钢管—防腐层；软质保温钢套钢直埋蒸汽管道从内到外一般为：工作钢管—高温保温层（通常使用硅酸镁（铝）或高温玻璃棉）—反射层（通常使用铝箔玻纤布）—外护钢管—防腐层。
钢套钢直埋蒸汽管道技术要求
钢套钢直埋蒸汽管道技术要求（最新版）目录1.钢套钢直埋蒸汽管道的概述2.钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求3.钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点4.钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围5.钢套钢直埋蒸汽管道的展望正文一、钢套钢直埋蒸汽管道的概述钢套钢直埋蒸汽管道是一种新型的保温管道，它采用钢套钢的结构，外套钢管用于保护保温层，内工作钢管用于输送蒸汽。
这种管道具有防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的特点，适用于地下水位较高地区的管道敷设。
二、钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求主要包括以下几个方面：1.钢管质量：钢管应符合相关标准，如 GB/T 3091-2015《无缝钢管》等。
2.保温材料：保温材料应具有良好的保温性能、防水性能和抗压性能，常用的保温材料有硬质聚氨酯泡沫塑料、微孔硅酸钙等。
3.防腐层：防腐层应具有良好的抗渗、抗腐蚀性能，常用的防腐层材料有环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带等。
4.疏水系统：疏水系统应采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠，以保证管道正常运行。
三、钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点主要包括以下几个方面：1.预制保温管：根据设计要求预制保温管，确保保温层的质量。
2.安装钢管：将预制好的保温管与工作钢管连接，注意保证密封性。
3.安装防腐层：在保温管外表面安装防腐层，以提高管道的抗腐蚀性能。
4.安装疏水系统：在管道的适当位置安装疏水系统，以保证管道的正常运行。
5.焊接接头：对管道接头进行焊接，确保接头的密封性和强度。
四、钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围钢套钢直埋蒸汽管道广泛应用于热力系统、供暖系统、工业生产等领域，尤其适用于地下水位较高地区的管道敷设。
五、钢套钢直埋蒸汽管道的展望随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，钢套钢直埋蒸汽管道在能源输送领域的应用前景十分广阔。
钢套钢直埋蒸汽管道产品标准_概述及解释说明
钢套钢直埋蒸汽管道产品标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述本篇长文旨在对钢套钢直埋蒸汽管道产品标准进行全面的概述和解释说明。
通过介绍该标准的定义和背景、重要性和应用领域以及标准制定背景等内容，旨在帮助读者更好地了解和理解该标准的重要性，并为相关行业提供规范化指导。
1.2 文章结构本文主要包括五个部分：引言、钢套钢直埋蒸汽管道产品标准概述、钢套钢直埋蒸汽管道产品标准解释说明、实施与质量控制方法分析以及结论与展望。
其中，引言部分将对文章进行简要介绍，明确文章的目的和结构。
1.3 目的本篇长文的目的是全面介绍钢套钢直埋蒸汽管道产品标准，在解释说明中详细阐述该标准的技术规范概述以及主要技术要点。
同时，通过对标准实施过程步骤的分析以及监督检验与质量评定方法等方面进行探讨，为相关领域人员提供实施和质量控制的参考方法。
最后，通过总结研究工作成果及亮点、指出存在的不足以及提供未来发展方向和前景展望，旨在给读者一个全面、深入的回顾，并为进一步的研究提供思路和建议。
2. 钢套钢直埋蒸汽管道产品标准概述2.1 定义和背景钢套钢直埋蒸汽管道是一种用于输送高温高压蒸汽的管道系统，由内外两层钢管组成，通过特殊工艺复合在一起。
内层钢管承受着高温高压的蒸汽传输，而外层钢管则提供了强大的护套保护作用。
2.2 重要性和应用领域钢套钢直埋蒸汽管道是现代工业中广泛使用的关键设备之一。
它的主要应用领域包括石油化工、发电厂、造纸厂等对高温高压蒸汽有需求的工业领域。
这些行业对于输送安全可靠且效率高的蒸汽管道有着极高的要求，而钢套钢直埋蒸汽管道正好能够满足这些要求。
2.3 标准制定背景为了确保钢套钢直埋蒸汽管道产品质量和技术稳定性，统一的标准十分必要。
目前，在国内外已经制定并实施了许多相关标准，如国际标准ISO 2531和国内标准GB/T 13295等。
这些标准涵盖了钢套钢直埋蒸汽管道的材料、尺寸、性能要求等方面内容，为该行业的生产和应用提供了可靠的依据。
钢套钢直埋蒸汽管道施工技术要点
［关键词］钢套钢直埋蒸汽管道； 保温结构； 管道焊接； 施工技术
［中图分类号］TU995． 3
［文献标识码］ A
［文章编号］1002-8498（ 2012） S1-0322-04
Discussion on Key Points of Construction of Direct Buried Steam Pipe with Steel Jacket
瓦块等组合及填 充 聚 氨 酯 泡 沫 复 合 而 成 ，该 结 构 保 温 层与工作钢管一起对外护钢管作同步位移。由于运行 时，芯管温 度 近 似 为 蒸 汽 的 温 度，钢 外 护 管 的 温 度 在 60℃ 左右，两者较大的温差导致两者的伸长量有较大 差异。该结构内外钢管为一体，容易产生很大的内应 力，对管网破坏性较大，适合于地质条件好或地下水位 较低的地区。②外滑动式保温结构（ 见图 2） 是目前 国内使用较新的结构形式，由输送介质的工作钢管、防 腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃 棉组合作为保温层； 每根钢管内设置的 2 ～ 3 组滑动导 向支架作为支撑，使保温层与外管之间形成一层保温 效果较好的空气层，就可以使芯管在钢外护管内自由 滑动，基本消除了内应力，适合于地质条件差或地下水 位较高的地区。青岛高新区直埋蒸汽管网全长 24km， 管径范围 DN100 ～ DN350，均采用外滑动式保温结构 工艺，经过多年跟踪考察，运行效果良好，积累了一手 工程经验。
钢套钢直埋 蒸 汽 管 道 的 施 工 质 量 控 制 很 重 要 ，供 热管网属隐蔽工程，一旦埋入地下，质量将难以检查， 直接关系到整个 蒸 汽 管 网 的 运 行 安 全 ，因 此 施 工 技 术 要点的设置及施 工 工 序 的 控 制 极 为 关 键 ，简 要 归 纳 有 以下几个方面： 如保温结构的选择及施工、管道焊接、 补偿器安装、疏 水 装 置 安 装 、外 护 管 防 腐、排 潮 管 安 装 等方面。 1． 1 保温结构的选择及施工要点
每公里钢套钢直埋蒸汽管道造价表
每公里钢套钢直埋蒸汽管道造价表【主题】钢套钢直埋蒸汽管道是工业和城市中常见的管道系统之一，其建设和维护成本一直备受关注。
每公里钢套钢直埋蒸汽管道的造价表包括哪些方面？如何合理评估和预算这些成本？本文将从深度和广度两个方面进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章，以探讨这一主题。
【深度：逐步深入探讨每个成本要素】1. 原材料成本在钢套钢直埋蒸汽管道的建设中，原材料成本占据了相当大的比重。
这包括了钢材、隔热材料、防腐材料等原材料的采购成本。
需要考虑原材料的选购和成本评估的因素，例如成本和质量的权衡。
2. 施工成本施工成本是钢套钢直埋蒸汽管道建设中不可避免的一部分。
这部分成本主要包括施工人工费用、机械设备租赁费用、土建工程费用等。
在施工过程中，合理安排施工计划、提高施工效率、保证施工质量可以有效控制施工成本。
3. 设备采购和安装成本钢套钢直埋蒸汽管道系统需要安装和运行一系列设备，这些设备的采购和安装成本也是造价表中重要的一部分。
蒸汽锅炉、压力控制设备、阀门、管道连接件等设备的选购和安装都需要合理评估。
4. 质量监控与检测成本保证钢套钢直埋蒸汽管道系统的安全运行，需要进行质量监控与检测。
这部分成本包括了相关的检测设备采购费用、检测人员的费用、检测过程中可能产生的工期费用等。
5. 管道维护成本长期运行的钢套钢直埋蒸汽管道系统需要进行定期的维护，包括清洗、防腐保温层的维护、设备的检修等。
这些维护成本也需要被充分考虑和评估。
【广度：综合评估和预算整体造价】在综合考虑了钢套钢直埋蒸汽管道造价表的各个方面后，可以开始进行整体预算。
综合考虑各方面成本的评估，可以制定出全面的预算方案，并保证在预算内完成工程建设，同时还能保证管道系统的安全和可靠。
【总结与回顾】通过本文的深度和广度的全面评估，我们从原材料成本、施工成本、设备采购和安装成本、质量监控与检测成本以及管道维护成本等多个方面，对每公里钢套钢直埋蒸汽管道造价表进行了全面的探讨。
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工法(2)
钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法一、前言钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法是一种常用的管道施工工法，通过采用钢套钢结构，实现管道的绝热保温和传热效果，适用于蒸汽（热水）传输管道的施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法具有以下特点：1. 高绝热性能：钢套钢结构保证了管道在运行过程中的绝热性能，最大限度地减少能量损失。
2. 抗腐蚀能力强：采用不锈钢材料制成的钢套钢结构可以有效抵御蒸汽（热水）对管道的腐蚀，延长管道的使用寿命。
3. 施工工艺简单：施工过程中不需要额外的安装步骤，只需将钢套和钢管固定在一起即可。
4. 成本较低：相较于传统的保温材料，钢套钢结构的成本相对较低。
5. 施工周期短：工人只需要将钢套和钢管进行焊接和固定，不需要进行其他复杂的工艺步骤，能够在较短的时间内完成施工。
三、适应范围钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法适用于以下范围：1. 蒸汽（热水）供热系统：包括工业锅炉房、农业温室等需要传输蒸汽（热水）的建筑物。
2. 蒸汽（热水）输送管道：用于输送高温的蒸汽或热水的管道系统。
四、工艺原理钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法的工艺原理是通过钢套钢结构实现管道的绝热保温和传热效果。
钢套是由钢板制成的管道保温层，其内部为中空结构，可以容纳钢管。
钢管作为传热介质，承担着输送蒸汽（热水）的功能。
通过将钢管固定在钢套中，形成钢套钢结构，可以有效地减少能量损失和传热过程中的能量损耗。
五、施工工艺钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括确定施工计划、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
2. 管道铺设：首先将钢套固定在地面上，然后将钢管放置在钢套内，通过焊接等方法将钢套和钢管连接在一起。
3. 管道固定：通过支架、支撑物等方式将管道固定在需要传输蒸汽（热水）的建筑物上。
浅谈“钢套钢”直埋蒸汽管道技术
［ ｙ ｒｓ Ｋｅｗｏｄ ］
Ｄ ｒｃｙＢ ｉｄＳｅｍ ｉｅ Ｓｅ ｌ ｈ ａ ｅ ｔｅ；ｎｕａｉｎＳｒｃｕｅ Ｅ ｈｕｔ ｕ ｅ Ｄ ａ ａ ｅ ｉｅ ｉ ｔ ｕ ｅ ｔａ Ｐｐ ；ｔｅ Ｓ ｅｔ ｄＳｅｌＩｓｌ ｏ ｔ ｔｒ； ｘ ａｓＴ ｂ ； ｒｉ ｇ ｐ ｅｌ ｒ ｈ ｔ ｕ ｎ Ｐ
（ ）外 压 式波 纹管 补 偿器 补偿 量大 ，同 时也 １ 能 防止 补偿器 的轴 向失稳 。 为保证 补偿 器长 期稳 定 运 行 ，设 计 时补 偿 量 应 取 补 偿 器 理 论 补 偿 量 的
７％～８％。 ０ ０
外 国定 支座 。 固定 墩 的设计 与区 间 阀门井 的设计 宜
【 关键 词】 直 埋蒸汽管道；钢套钢；保温结构 ；排潮管 ；疏水 管 中图分类号 Ｔ ９ Ｕ９ ５ 文献标识码 Ａ
Ｓ ｐ ｒ ｃａ ｅ Ｏ ｕ ｅ ｆ ｉｌ ｉ Ｖｉ ｗ Ｒ“ ｔ ｅ ｈ ａ ｈ ｄ Ｓ ｅ ｌ Ｓ ｅ ｌ ｅ ｔ ｅ ｔ ｅ ”Ｄｉｅ ｔ ｒｅ ｔ ａ Ｐ ｐ Ｓ ｒ ｃ ｌ Ｂｕ ｉｄ Ｓ ｅ ｍ ｉ ｅ ｙ
浅谈 “ 钢套钢 ＂直埋 蒸汽管道 技术
陈礼 甲
（ 阳铝镁 设计研 究院 贵 阳 ５０８ ） 贵 ０１ ５
【 摘
钢套钢 ”直埋蒸汽管道技术 的主 要结构形式 。并重 点针对保温结 构、支撑 形式、固 要 】 简要论述 了 “ 定支座 、排潮管与输水管等关键技术进行 了介绍 。
一
管段 上设置 排潮 管 （ ２所 示 ） 图 ，一方 面可 以排 除 保 温 材料 中的潮气 ， 另一方 面便 于确 定发生 故 障的
管段 。
透气管
般 来说 ， 温 结构支 撑型 式主 要分 为 内滑 动 保
钢套管蒸汽直埋管道施工技术
钢套管蒸汽直埋管道施工技术（一）技术内容目前常用的钢套钢蒸汽直埋预制管道，尤其在长距离连续直埋敷设时，钢制外护管的补口施工对口较为麻烦、焊接工作量大、施工效率低、施工成本高。
图1现有技术中常规补口施工的管道组对安装的示意图本技术包括工作管、外套管、直埋支架和补偿器；1、工作管设置在外套管内部，工作管包括多个设置有复合保温层的工作管段，补偿器的内管连接在其中一个工作管段上，所有工作管段依次焊接相连，其管头连接处的裸露部分均设置复合保温层；2、外套管包括多个钢套管段和两个分片式补口段，补偿器的外管的一端通过一个分片式补口段与一个钢套管段焊接相连，其中一个钢套管段的一端通过另一个分片式补口段与另一个钢套管段焊接相连，其另一端通过其余钢套管段与补偿器的外管的另一端焊接相连。
3、分片式补口段包括三个周向均匀分割的弧形片，且在周向两两焊接相连。
工作管的各段连接处的复合保温层外侧以及外套管的各段连接处均设置有防火层。
4、火层通过钢丝捆扎固定。
复合保温层包括多个保温层和反射层，反射层包裹在每层保温层的外面并且用过扎带捆扎固定。
5、反射层由内而外依次包括铝箔层、阻燃胶黏剂层层和玻璃纤维层。
反射层螺旋缠绕在保温层的外面。
6、滑动支架包括卡箍I、支架、滑板和底板，底板焊接在外套管的内侧，支架焊接在卡箍I的底部，滑板焊接在支架的底部，并与底板滑动配合；导向支架包括卡箍II和支架圆钢，支架圆钢设置有至少两个，其内端焊接在卡箍II 的外侧，外端与外套管的内侧滑动配合。
直埋支架还包括固定支架，固定支架为锥形结构体，其大口端与外套管的内侧焊接，并在焊接处外侧设置保温层，其小口端与工作管的外侧焊接。
固定支架的母线与其轴线的夹角为30°。
7、相比较于传统补口结构，能够有效减少补口处焊缝数量，进而提高补口质量和施工效率，降低焊接作业量和施工成本。
中的复合保温层能够提高保温能力，减少热量损失。
中的直埋支架具有多种结构形式，可以根据管径和施工方式确定具体类型，在确保内外管对中性的同时降低施工难度和成本。
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术魏成权（广东省工业设备安装公司 广州 510080）摘 要：从深化设计、工厂化预制、管线测量和管沟开挖、管道焊接、试验和清洗等方面介绍了钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工，施工工艺合理先进，效果良好。
关键词：钢套钢直埋管道 工厂化预制 焊接1.工程概况海南三亚某超五星级旅游度假酒店项目（含酒店和别墅群），所需的蒸汽和热水均分别由一个锅炉房集中供给，整个系统的蒸汽和热水采用钢套钢直埋保温管作为介质输送管道，其中蒸汽、凝结水管道的材料采用C8163流体无缝钢管，热水管道采用SUS304不锈钢焊接管，外套管采用焊接钢管Q235，保温采用离心玻璃棉，密度≥48㎏/m 3。
2.深化设计按设计施工图对锅炉房的设备、管道及连接酒店和各栋别墅的管道，进行综合布置深化设计，画出平面图、立面图和局部大样图。
按管道系统单线图的数量、规格、材质选配管道组成件，并标注管道系统编号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号，编制模块化预制管道组件制作图。
3.工厂化预制管段的除锈、油防锈漆、玻璃纤维棉保温、纠缠玻璃纤维布、安装固定翼环、安装外套钢管及涂防腐层等工序全部采用工厂化生产。
制作管道V 型辅助托架，托架的V 型柱和底部均装上滚轮，便于管道的转动。
利用吊车将已涂上高温防腐层的钢管吊至V 型托架和有机械转动功能的卡盘，紧固钢管。
启动套丝机使钢管转动进行离心玻璃棉管壳包扎，纠缠玻璃纤维布，安装固定翼环等的半机械化生产。
由于钢管上包扎了离心玻璃棉管壳和安装了固定翼环，再加上与钢套管间的空气间隙可有效地绝热。
外钢套管的除锈、涂富锌底漆和三布五油环氧煤沥青玻璃丝布防腐层，同样采用以上操作方式实行半机械化生产。
4.管线测量和管沟开挖管道施工测量和施工控制桩的测设。
管线定位路线点一般每20米处设一点，因管线中线点在施工中被挖掉,因此，要测设施工控制桩，分为中线控制桩和井位控制桩等附属构筑物位置控制桩两种。
钢套钢直埋蒸汽管道
钢套钢直埋蒸汽管道钢套钢直埋蒸汽管道一、钢套钢直埋蒸汽管道结构钢套钢直埋蒸汽管道结构（如左图）：从“钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看，由内向外分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、空气层、外套钢管、外防腐层组成。
钢套钢直埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。
该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。
并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。
二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点钢套钢直埋蒸汽管道，是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破，是高参数蒸汽输送领域最有效、可靠的保温管产品。
1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。
2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。
3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。
4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。
钢套钢直埋蒸汽管道技术在跨越河道中的应用
跨越练江河 的设计 方案。蒸汽管线跨越练 江河部 分 的热补偿采用管段两端设置补偿 器 ， 即在跨越管段两 端蒸汽下翻位置 附近各安装一组角 向型波 纹管补偿 器（ ３个为 １ 组） ， 补偿蒸 汽跨越直管段部分 的轴 向热
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３—１ ２—０ ２ 收 修 改 稿 日期 ： ２ ０ １ ３—１ ２— ２ ７
式， 蒸 汽 出厂 温度 ３ ０ ０～ ３ ２ ０℃ ， 出厂压 力 １ ． ２ Ｍ Ｐ ａ ． 东 二线 蒸汽 管 道 沿 驻 马 店 市 区东 侧 中原 大 道 自北 向南 敷设 ， 途 中需要 跨 越 自西 向东流 向 的练 江河 。练 江河 是 承担 驻 马店 市 防洪 、 泄洪 任 务 的重 点 河 道 ， 中原 大
（ Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｇａ ｓ ａ ｎ ｄ Ｈｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ３ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ａ ｐ ｒ ￣ ｅ ｃ ｔ ｅ ｘ ａ ｍ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ａ ｌ ｏ ｎ ｇ — ｄ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｓ ｔ ａ ｒ ｔ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ Ｚ ｈ ｕ ｍ ａ ｄ ｉ ａ ｎ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍ ａ ｌ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ
中 图分类 号 ： Ｔ Ｕ ９ ９ ５ 文献标 识码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ４— ９ ６ １ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ５ ６— ０ ４
质量问题典型案例警示- 3-蒸汽管道事故
原因分析及预防措施
原因分析： 1.对于试送汽滑动支架发生变形的事故，拆开保温层检查发 现，管道与支架焊在了一起，成了固定支架。经核对图纸和 分析并确认为了管道找正、固定、试压，将管道焊在了支架 上，试压完毕没有完全拆除 2.后期未进行全面检查，没有严格按照验收程序执行
预防措施： 1.在施工过程中，对临时采取的措施在完工后必须进行检查 处理。特别是试压后的盲板、临时固定装置等必须按要求进 行拆除，安排专人进行复查并做好记录； 2.严格按照验收程序进行，对上一道工序没有检查或检查不 合格的，坚决不能进行下一道工序。
B、蒸汽管道支架事故—2
2009年10月，某热电厂区内 供热管道在暖管时发生倒塌： ① 100多米高支架管道倒地 ② 低支架管道倒塌。 ③ 复式拉杆补偿器破损； ④ 外压轴向型补偿器拉裂； ⑤ 固定支架脱落并位移2 m； ⑥ 固定支架预埋铁板与预埋
钢筋的焊缝断裂。
事故经过
原因分析
1. 设计缺陷，疏水装置设置不合理，系统最低点未设置疏水 设施，管道升温时产生大量凝结水，且不能及时排出形成 水击现象，造成管道强烈震动、甚至管道破裂；
事故经过
排潮管排出大量的蒸汽和水
华北项目排潮管
华东项目排潮管
原因分析-1 华北项目Байду номын сангаас管道施工前浸泡在水中，保温岩棉严重进水
原因分析-2 钢套钢外护管没有完全焊接（只进行了点焊），当地 地表水位很低，管道长期处在地表水包围状态运行
华北项目外套管焊接情况
原因分析-3
外护管漏焊、地表水进入内部，使保温材料受水浸 泡后，变成碎棉随排潮管排出，导致保温失效，热 量大量损失，蒸汽品质极差
1.严格执行(TSG Z6002-2010)《特种设备焊接操作人员考核 细则》，焊工必须经过现场考核合格后方能上岗；
每公里钢套钢直埋蒸汽管道造价表
每公里钢套钢直埋蒸汽管道造价表一、钢套钢直埋蒸汽管道概述钢套钢直埋蒸汽管道是一种新型的蒸汽管道运输方式，它具有高效、节能、环保等优点。
在这种管道中，钢套钢结构具有良好的抗压性能和抗腐蚀性能，保证了蒸汽管道在长期使用过程中的安全稳定运行。
直埋式设计减少了管道占用地面积，降低了工程成本。
每公里钢套钢直埋蒸汽管道造价表则是评估这种管道造价的重要依据。
二、每公里钢套钢直埋蒸汽管道造价分析1.影响造价的因素钢套钢直埋蒸汽管道造价受多种因素影响，如材料成本、人工成本、设备成本、设计及施工技术等。
其中，材料成本是最大的支出，包括钢材、保温材料、管道附件等。
另外，地域差异、工程规模和复杂程度也会对造价产生影响。
2.我国市场钢套钢直埋蒸汽管道造价现状近年来，随着我国经济的快速发展，钢套钢直埋蒸汽管道市场需求不断增加。
目前，我国市场上钢套钢直埋蒸汽管道造价约为每公里100万元至200万元人民币，具体价格因地区、项目规模和施工难度而异。
3.提高造价效益的途径（1）优化设计：通过科学的管道设计，降低材料消耗，提高管道运输效率，从而降低单位造价。
（2）严格成本控制：在施工过程中，加强对人工、材料、设备等成本的监控，确保项目总投资控制在预算范围内。
（3）提高施工技术：采用先进的施工工艺和设备，提高工程质量，降低施工周期，从而降低单位造价。
三、钢套钢直埋蒸汽管道的发展趋势与应用前景随着我国能源结构的调整和绿色发展的需求，钢套钢直埋蒸汽管道在未来的市场需求将继续增长。
在新能源、工业制造、城市建设等领域，钢套钢直埋蒸汽管道具有广泛的应用前景。
同时，随着技术的不断进步，钢套钢直埋蒸汽管道的造价也将进一步降低，使其在更多项目中具备经济可行性。
总之，钢套钢直埋蒸汽管道作为一种高效、节能、环保的运输方式，在我国市场具有广阔的应用前景。
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钢套钢直埋蒸汽管道
一、钢套钢直埋蒸汽管道结构
钢套钢直埋蒸汽管道结构（如左图）：从
“钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看，由内向外
分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、
空气层、外套钢管、外防腐层组成。
钢套钢直
埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管
沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢
套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使
工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套
管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密
接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。
该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。
并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。
二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点
钢套钢直埋蒸汽管道，是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破，是高参数蒸汽输送领域最有效、可靠的保温管产品。
1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。
2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。
3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。
4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。
5、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。
6、采用内固定形式，可完全取消外固定混凝土支墩，节省费用，缩短工期。
7、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水汽引起的电化学腐蚀，同时进一步提高管道的保温性能。
8、外套钢管的外壁采用优良的防腐工艺，杜绝被带有腐蚀性液体、气体或固体的腐蚀物腐蚀，运行寿命可长达50年。
三、钢套钢直埋蒸汽管道核心技术工艺
1、保温层复合技术
保温层可采用单一绝热保温材料层或多种绝热保温材料的复合层（复合保温层中可含空气层和铝箔反射层），保温层材料接缝处应相互错缝，内外层应相互压缝，所有缝隙间应密实嵌缝，利用不锈钢紧固钢带将保温材料分段捆扎在工作管外表，当管道运行受热膨胀时，保温层材料与工作管通过支座在钢外护管中一起移动。
根据蒸汽介质的中温、高温以及超高温等条件，可采用憎水型硅酸铝针刺毯/纤维毡或二氧化硅气凝胶纳米保温绝热毡等耐高温保温材料作为第一层保温层来达到耐高温要求。
2、滑动支座隔热技术
采用滚动/滑动导向支座代替传统的支架，更加有利于工作钢管在外套钢管内的自由伸缩，而且滑动支座与钢管之间采用特殊材料隔热措施，有效地解决了管道的热桥问题，滑动支座处的外保护层的表面温度较低，不会破坏管道的防腐层，保证了管道局部不会发生腐蚀破坏。
3.真空处理技术
将传统钢套钢直埋保温管道中的空气层抽成真空层，可排除空气层中的潮气及保温层中吸收的水分，有效地防止了内外钢管的腐蚀，同时降低了管道的热损失和表面温度，延长了管道的使用寿命。
四、钢套钢直埋蒸汽管道应用范围
电力、石油、煤矿、化工、医药、航天、核电、军事、市政、集中供热高温介质等低/中/高压流体的输送都用钢套钢直埋蒸汽管道。
例如：城镇小区、高端商业住宅、市政建设项目、
工业厂区、写字楼、体育馆场、生物科技、制药厂、高铁机场及其他公共设施供热等。
参考资料：《河北保利热力管道工程有限公司钢套钢直埋蒸汽管道企业标准》
《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004
《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》CJ/T246-2007。