Mastercam实训报告
mastercam实习报告
mastercam实习报告实习单位：XXX公司实习日期：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日一、实习目的和背景在本次实习中，我有幸加入了XXX公司，并负责学习和使用Mastercam软件。
Mastercam作为一款领先的计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）软件，广泛应用于机械制造行业。
通过本次实习，我旨在提升自己的工程设计与制造水平，并增加对Mastercam软件的熟练程度。
二、实习内容1. 学习Mastercam软件的基础知识在实习初期，我主要通过学习Mastercam软件的相关资料和教程，掌握了软件的基本操作和常用功能。
包括绘图、曲线构建、二维和三维设计、刀具路径生成等。
2. 参与实际项目并应用Mastercam软件在掌握了基础知识后，我得到了一些实际项目的机会，通过应用Mastercam软件完成了一些机械零部件的设计和制造。
在这个过程中，我学会了如何根据实际需求进行设计，并通过Mastercam软件生成相应的刀具路径和机械加工工艺。
3. 解决实际问题和优化加工工艺在与实习导师的指导下，我积极参与了一些实际项目的讨论，并提出了一些改进建议。
通过与工程师的交流和合作，我学习到了如何解决实际生产过程中的问题，并提出了一些优化加工工艺的方法。
三、所学技能和经验通过本次实习，我不仅提升了自己的工程设计与制造水平，还具备了以下技能和经验：1. 熟练掌握Mastercam软件的基本操作和常用功能；2. 能够根据实际需求进行机械零部件的设计和制造；3. 能够生成刀具路径和制定机械加工工艺。
四、实习心得和体会1. 对Mastercam软件的认识和理解通过实习期间的学习和应用，我对Mastercam软件有了更深入的认识和理解。
这款软件功能强大、操作灵活，能够将设计与制造深度整合，提高了工程效率和精确度。
2. 与团队的协作与合作能力在实习过程中，我积极与团队成员合作，共同解决问题和推动项目进展。
Mastercam实训报告(第六组)
摘要本实习主要学习MasterCAM辅助设计、制造和加工软件并指出其未来发展方向.数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术使敏捷制造和智能制造成为可能。
基于CAD/CAM思想，本实习基于对支架类零件的研究，利用MasterCAM软件，运用三维实体设计方法进行零件的三维设计，利用MasterCAM软件中数控铣床仿真加工系统进行仿真加工，仿真加工工序为铣端面、工件外轮廓的粗加工、工件外圆轮廓的精加工、铣圆弧、倒角、槽等。
最后利用MasterCAM程序的后置处理自动生成NC代码及校验等，对NC程序代码进行改进，使其能适应数控车床FANUC系统，实现了机械零件设计与制造的集成化，体现了CAD/CAM一体化的优越性。
目录Ⅰ、图一模型的创建与加工 (1)1、图一加工模型的创造 (1)1.1设置辅助菜单项……………………………………………………1.2绘制中心线……………………………………………………………1.3绘制矩形边框……………………………………………………1.4绘制二维加工图形…………………………………………………………2、图一数控工艺确定…………………………………………………………3、图一零件数控加工程序的编制……………………………………………1）用直径20的立铣刀，粗加工毛坯表面。
2）用直径12的立铣刀，采用平面铣加工方法精加工中心矩形槽。
3）用直径12的立铣刀，采用平行铣的方法加工两边矩形槽。
4）用直径12的立铣刀，采用平行铣的方法加工中心面梅花形结构。
5）用直径12的钻头，加工中心四个钻孔。
6）用直径10的钻头，加工前后对称空。
4、刀具路径模拟 (1)5、最终实体加工图………………………………………….6、后置处理……………………………………Ⅱ、图二模型的创建与加工 (1)1、图二加工模型的创造 (1)1.1设置辅助菜单项……………………………………………………1.2绘制中心线……………………………………………………………1.3绘制矩形实体……………………………………………………1.4绘制凸台实体…………………………………………………………1.5完成全部实体造型………………………………………………………2、图二数控工艺确定…………………………………………………………3、图二零件数控加工程序的编制……………………………………………3.1设定毛坯…………………………………………………………3.2用直径80的面铣刀，铣削上表面……………………………………3.3用直径22的立铣刀，采用挖槽粗加工方法进行曲面粗加工……………………….3.4用直径8的立铣刀，采用挖槽精加工方法进行曲面精加工…………………3.5用直径10的圆角为5的球头铣刀，铣削凹槽圆球面………………………4、刀具路径模拟…………………………………………………………5、后置处理…………………………………………………………Ⅲ、结论…………………………………………………………Ⅳ、参考文献…………………………………………………………图一Ⅰ、图一模型的创建与加工绘制步骤如下所述:1、图一加工模型的创造1.1设置辅助菜单项Z: 0.00 (工作深度)Cplane T (构图平面)Giew T (视角)1.2绘制中心线选取辅助菜单中的“attributes”弹出如下图对话框设置线型，然后用main menu →crateed→line→horizontal画中心坐标线如下图图一图二1.3绘制矩形边框用main menu”→create→rectangle画矩形，设定矩形的长为146，宽为100，举行中心为坐标原点绘制矩形。
mastercam实习报告
mastercam实习报告1. 引言本文是对本人在Mastercam公司进行的实习工作的报告。
通过实习，我对Mastercam软件及其在制造业中的应用有了更深入的了解。
本文将从以下几个方面展开讨论：工作背景、实习任务、实习收获。
2. 工作背景作为一家知名的计算机辅助设计与制造软件公司，Mastercam 一直在为制造行业提供高效、精确的解决方案。
作为实习生，我有幸加入Mastercam的研发团队，并进行了为期三个月的工作。
3. 实习任务在实习期间，我主要负责以下几个任务：3.1 软件功能测试我参与了Mastercam软件的功能测试工作。
通过对软件进行测试，我熟悉了Mastercam的各项功能，并了解了软件在不同操作系统下的兼容性情况。
这项任务使我对软件的性能有了更深入的了解，并为改善软件的质量提供了宝贵的反馈意见。
3.2 错误分析与修复在软件测试过程中，我还负责分析和修复出现的错误。
通过对错误的分析，我能够更好地理解Mastercam软件的工作原理，并积累了解决问题的方法和技巧。
我与团队成员密切合作，通过交流和协作，最终成功修复了多个错误，为软件的稳定性和可靠性做出了贡献。
3.3 用户支持与培训我还参与了Mastercam软件的用户支持与培训工作。
通过与客户的互动，我了解到他们在软件使用中遇到的问题和困惑，并通过提供及时有效的解决方案来帮助他们。
此外，我还负责为新员工提供Mastercam软件的培训，教授他们如何高效地使用该软件进行工作。
4. 实习收获通过这次实习，我收获了很多：4.1 技术与知识在实习期间，我深入学习了Mastercam软件的技术原理和使用方法。
我了解了数控机床加工技术、刀具路径优化和刀具轨迹规划等领域的知识。
这些知识将对我未来的学习和工作具有重要的指导作用。
4.2 团队合作在与团队成员的密切合作中，我学到了如何与他人有效地沟通和协作。
在项目中，我们共同面对挑战，共同解决问题，培养了团队合作精神。
mastercam实习报告
mastercam实习报告在我的学习生涯中，我有幸获得了一次Mastercam软件的实习机会，在这次实习中，我深入了解了Mastercam软件的功能和应用，积累了宝贵的实践经验。
以下是我对这次实习的详细报告。
一、实习前的准备工作在正式开始实习之前，我认真学习了Mastercam软件的基本知识，包括软件的安装和使用方法、各种工具的功能和操作流程等。
通过自学和与老师的交流，我对Mastercam软件有了初步的了解，并且能够熟练操作一些基础工具。
二、实习过程中的学习与应用1. 了解Mastercam的基本功能在实习的初期，我通过参观实验室和与实习导师的交流，全面了解了Mastercam软件的基本功能和应用领域。
我了解到Mastercam是一款专业的数控编程软件，广泛应用于机械加工、模具制造等领域。
同时，我还了解到Mastercam拥有丰富的功能模块，包括2D编程、3D建模、刀具路径优化等，这为实际应用提供了很大的便利。
2. 学习Mastercam的具体操作在掌握了Mastercam的基本功能后，我开始学习软件的具体操作方法。
我通过跟随导师的指导，学习了Mastercam常用工具的使用技巧，包括绘图工具、创建工具路径、仿真和调试等。
我了解到，Mastercam提供了多种工具路径生成方式，根据不同情况可以选择合适的方式进行编程，极大地提高了加工效率和精度。
3. 实践应用与项目练习为了更好地掌握Mastercam的应用技巧，我参与了一些实际项目的练习。
在导师的指导下，我成功完成了几个小型工程项目的加工编程任务，包括零件绘制、刀具路径生成和仿真等。
通过这些实践项目的练习，我不仅加深了对Mastercam的理解，还提高了自己的实际操作能力。
三、实习成果总结通过这次Mastercam实习，我取得了一系列的成果：1. 掌握了Mastercam软件的基本功能和操作方法；2. 学习了Mastercam在机械加工和模具制造领域的应用技巧；3. 完成了几个小型工程项目的加工编程任务，并取得了满意的成果；4. 积累了宝贵的实践经验，提高了自己的加工和编程能力。
MasterCAM三维绘图螺母实验报告
MasterCAM三维绘图螺母实验报告CADCAM实验报告XXXXXXXXXXX一、实验目的1、熟悉MasterCAM的基本界面结构和操作方式；2、掌握利用MasterCAM进行二维绘图的基本方法和指令；3、利用二维绘图菜单常用项进行会图练习，以达到进一步熟悉拿握菜单使用的目的；6、掌握图形中图素的分析方法，为综合图形的分析打基础。
二、实验内容1、熟悉Creat菜单下二维绘图命令的操作；2、熟悉Modify、Xform菜单下的图形编辑命令的操作；3、熟悉Cplane、Gvlew]及z向深度的建立和设器复制成功4、理解利用基本绘图命令和Cplane、Gview及Z向深度的设定，构建三维线框图的方法和技巧；5、完成指导教师指定的图形的绘制。
三、实验原理、方法和手段MasterCAM是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统，由于其具有良好的性能价格比，在国际CAD/CAM领域中，其装机量居世界第一。
包括美国在内的各工业大国皆采用本系统作为设计、加工制造的标准。
利用该软件不仅可以实现计算机辅助NC程序编制，还可以实现计算机辅助设计制造一体化。
四、实验步骤1、利用MasterCAM会制零件图1运行MasterCAM2修改图素属性，红色中心线3绘图，水平线输入坐标第一点(20,0)第二点(400,0)4.绘制上半层轮廓直线段：(0,0)(0,42.5)(0,42.5)(65,42.5)(65,42.5)(65,40)(65,40)(65,0)(65,40)(75,40)(75.40)(75,0)(135,40)(150,40)(135,40)(135,0)(150,40)(150,0)(155,32)(170,32)(155,32)(155,0)(170,32)(170,0)(230,25)(230,0)(235,24)(287,24)(235,24)(235,0)(287,24)(287,0)(235,21)(230,21)(290,0)(290,22)用端点形式把部分小线段连接起来画弧线段R70:两点画弧，选择亮点输入70，25.转换，镜射，选取上半层所有的图素点击执行，选择x轴，选择comv ok6.标记尺寸，尺寸标注中尺寸属性小数位后改为0将尺寸一一标注42、利用MasterCAM会制零件三维模型2.1光滑螺钉1.运行MasterCAM2点击绘图，直线，绘制以下直线(0,0)(0,35)(0,35)(4,35)(4,35)(4,20)(4,20)(7,20)(7,20)(7,5》(7,5)(10,5)(10,5)(10.0)(10,0)(0,0)3.回主菜单，选择实体，旋转，串连，选择2中绘制的图形，选择执行，再点击图形右边缘直线作为旋转轴，执行，默认选择creatbody，点击ok。
mastercam实习报告
mastercam实习报告一、简介在这份实习报告中，我将分享我在Mastercam公司的实习经历。
本文将详细介绍我在实习期间参与的项目、所获得的经验和技能，以及对公司发展的建议和展望。
二、实习背景作为一名机械工程专业的学生，我对计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）软件具有浓厚的兴趣。
因此，当我得知Mastercam公司有实习机会时，我积极申请并成功入职。
Mastercam是一家全球领先的CAD/CAM软件公司，以其卓越的产品和服务而闻名。
三、实习项目在我的实习期间，我被分配到Mastercam的研发团队。
我加入了一个正在开发新功能的项目，并与团队成员密切合作。
我主要的工作职责包括：1. 功能测试：我负责测试新功能的稳定性和一致性，以确保其符合设计要求并与其他模块的功能无缝衔接。
2. 编写文档：我负责编写用户手册和技术文档，以帮助用户更好地理解和使用新功能。
3. 问题解决：当用户报告问题和错误时，我会与团队一起分析和解决问题，确保软件的稳定性和可靠性。
通过这些工作，我学到了很多关于软件开发过程的知识，并提高了我的团队合作和问题解决能力。
四、经验和技能通过这次实习，我获得了以下经验和技能：1. 技术能力：我掌握了Mastercam软件的使用，并熟悉了CAD/CAM的基本原理和流程。
我熟练运用了各种工具和功能，包括模块设计、刀具路径生成和机床仿真。
2. 团队合作：与研发团队紧密合作的经验使我学会了有效沟通和团队协作。
在团队中，每个人都能充分发挥自己的专长并相互支持，以实现共同的目标。
3. 问题解决能力：我在实习期间遇到了很多问题和挑战，但通过不断尝试和学习，我逐渐提高了我的问题解决能力。
我学会了分析问题的原因，并找到相应的解决方案。
五、对公司的建议和展望基于我在实习期间的观察和经验，我对Mastercam公司的未来发展提出以下建议和展望：1. 注重产品创新：随着科技的不断发展，CAD/CAM软件行业也在不断变化。
实验报告
计算机辅助设计与制造实验报告院系专业机械工程及自动化年级**学号****姓名*******年**月**日masterCAM上机操作实验一、实验目的１）了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；２）掌握零件从CAD、CAM到数控加工编程的完整过程。
二、实验内容选用Mastercam 9.0，实现一个零件从计算机辅助设计到数控加工编程的完整过程。
三、实验条件1) 系统硬件：微机1台；2) 系统软件：Windows 98或Windows 2000或Windows NT或UNIX 等；3) 设计软件： CAM设计软件为 Mastercam 9.0；4) 毛坯材料及尺寸：灰铸铁、长×宽×高（对应X、Y、Z方向）=160mm×160mm×50mm；以毛坯顶面中心点作为工件坐标系零点，高度方向最大切削深度不得超过30mm；5) 刀具：在现有刀具库中根据需要选取。
刀具切深和步距自定，注意粗加工切深不能一步到位，应采取分层加工，否则刀具会因切削用量过大而损坏。
四、实验过程1) 用Mastercam 9.0或其它CAD软件完成型面或型腔零件的建模。
下图为solidworks所完成型面或型腔零件的建模。
如果采用其他CAD 软件建模，最终需要保存为.igs文件。
2)选用Mastercam 9.0的MILL模块刀具生成路径和NC程序；1.用MILL9程序打开IGES文件：启动MILL9—>MainMenu—>File—>Converters—>IGES—>Readfile—>选择IGES文件—>打开—>进入IGES Read Parameters设置界面，确认File is in Metric units—>Ok。
2.旋转模型直至零件的主要加工面朝向Z轴的正向，并让零件尺寸最大的方向与X轴一致。
旋转模型步骤如下：按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side，选择旋转模型的视图平面—>MainMenu—>Xform—>Rotate—>All—>Surfaces—>Done —>Origin—>出现Rotate提示页面，输入旋转角度—>选中Operation的Move，确认Number of Steps为1—>Ok。
Mastercam实训报告（第九组）
Mastercam实训报告（第九组）摘要零件毛坯尺寸为200m m×200mm×30mm的方料，材料为45钢，下表面已加工。
零件毛坯尺寸为120m m×100mm×45mm的方料，材料为45钢，下表面已加工。
1、先完成该零件图形的创建图一绘制矩形外轮廓，绘制圆形槽轮廓线，绘制螺纹孔轮廓。
图二绘制实体外轮廓。
2、零件数控加工工艺图一1）用直径16的立铣刀，采用挖槽加工方法粗、精加工圆形形槽。
2）用直径12的中心钻，采用孔加工方法钻孔定位。
3）用直径25的成形铣刀，采用轮廓铣铣倒角。
图二1）用直径20的立铣刀，粗加工实体；2）用直径6的球刀，精加工实体。
3、后置处理目录任务 1 图一二维加工模型的创建 (1)1.设置辅助菜单项 (1)2.绘制中心线 (1)3.绘制矩形外轮廓 (1)4.绘制圆形槽轮廓 (2)6.绘制孔轮廓 (2)任务 2 图一数控加工工艺确定 (2)任务 3 图一零件数控加工程序编制 (3)1.设定工件毛坯 (3)2.创建刀具 (4)3.刀具路径模拟 (5)4.后置处理 (7)任务4 图二三维加工模型的创建 (8)1.设置辅助菜单选项 (8)2.绘制中心线 (8)3.绘制实体 (9)任务5 图二加工工艺的制定 (11)任务6 图二的数控加工程序编制 (11)1.设定工件毛坯 (11)2.创建刀具 (12)3.刀具路径模拟 (14)4.后置处理 (15)5.结论及参考文献 (16)图一任务 1 图一二维加工模型的创造绘制步骤如下所述。
1.设置辅助菜单项Z: 0.00 (工作深度)Cplane: T (构图平面选俯视图)Giew：T （视角选俯视）2.绘制中心线选择’main menu”→“created”→“line”→“horizontal”，在屏幕上选取两点，输入Y坐标为0，绘制水平线；返回上层菜单选Vertical，在屏幕上选取两点，输入X 坐标为0，绘制垂直线，构建如图1-001所示。
mastercam实习报告
mastercam实习报告一、实习单位简介实习单位：XX科技有限公司实习时间：2022年1月1日至2022年6月30日实习地点：XX市XX区XX街道XX号二、实习背景与目的作为一名计算机专业的大学生，我对于计算机辅助设计与制造方向有着浓厚的兴趣。
为了提升自己的专业技能和实践能力，我找到了XX科技有限公司，他们是一家专注于CAD/CAM领域的公司。
通过这次实习，我希望能够熟悉Mastercam软件的应用，了解CAD/CAM技术在工业制造中的实际运用，提高自己的实践操作能力。
三、实习内容与成果在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 学习Mastercam软件的基本操作：通过内部培训课程，我系统学习了Mastercam软件的基本操作，包括绘图、建模、雕刻、刀具路径规划等功能，并且成功获得了Mastercam软件的认证资格。
2. 参与项目实战：在培训课程结束后，我被分配到一个真实的项目中进行实际操作。
我负责设计一个机械零件的CAD模型，并使用Mastercam软件生成刀具路径，最终完成零件的加工制造。
通过与项目组的合作，我不断优化刀具路径，提高了加工效率和工件质量。
3. 解决技术难题：在实习中，我也遇到了一些技术难题，例如某零件的复杂曲面加工、刀具路径的优化等。
我通过查阅相关文献、与导师和同事的讨论，最终成功解决了这些难题，并用新的方法和技巧改进了零件的加工流程。
四、实习收获与感悟通过这次实习，我获得了很多宝贵的经验和知识：1. 熟练掌握了Mastercam软件的应用技巧，对于CAD/CAM技术有了更加深入的理解。
2. 学会了团队合作与沟通，在与项目组成员合作的过程中，我学会了与他人有效地沟通合作，共同解决问题，提高工作效率。
3. 感受到了工作的责任与压力，在项目中，我承担了一定的责任和压力，但也收获了来自实际工作的成就感和自信心。
五、对实习单位的建议针对XX科技有限公司，在实习过程中我也总结了一些建议：1. 增加项目练习机会：在培训结束后，可以提供一些小型项目供实习生练习，通过实践提升实习生的技术能力。
mastercam实训报告精选
mastercam实训报告精选本次实训我选择了Mastercam软件作为学习对象，学习了Mastercam的基本功能和操作，本文将对我所学习的内容进行总结和分析。
一、Mastercam软件介绍Mastercam是一款专业的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件，可以用于制造、建模、检查、仿真等多个方面。
它的特点是操作简单、功能丰富、性能稳定、易于学习等，被广泛应用于工业生产和教学实践中。
Mastercam软件可以用于多种目的，如零件设计、加工编程、工具路径模拟、机床仿真等等。
具体应用包括铣削、钻孔、铣孔、车削、火花电机、CNC钣金加工等等工艺。
这些工艺可以制造各种复杂的零件和结构件，并可以满足不同行业和领域的需求。
Mastercam软件的基本功能包括：绘图、编辑、实体建模、特征制造、工具路径导出等。
其中，绘图是制作零件的基础，通过绘图可以设计出一些基本的几何形状，如直线、圆弧、矩形等等。
实体建模是将这些基本几何元素组合为一个立体模型，模型可以旋转、平移、缩放、镜像等等操作。
特征制造是指将模型分解为一些特定的工艺步骤，例如铣削、钻孔、铣孔、车削等等。
工具路径导出是将工艺步骤转化为机床上实际需要执行的动作，包括切削深度、进给速度、转速等参数的设置。
在Mastercam软件中，通过菜单和工具栏可以快速访问各种功能，例如绘图、修改、建模等。
在进行操作时，需要按照一定的步骤进行，例如选择命令、输入参数、选择对象等等。
Mastercam软件提供了非常详细的用户手册，可以帮助初学者进行学习和掌握。
总之，Mastercam是一款非常优秀的CAD/CAM软件，可以用于各种行业和领域的设计制造、教学培训等。
在掌握Mastercam的基本功能和操作技巧后，我相信可以更加高效地进行各种制造和设计工作，也可以帮助提高自己的技能水平。
mastercam实习报告
mastercam实习报告一、简介本实习报告将对我在Mastercam实习期间的工作进行总结和回顾。
Mastercam是一种用于机械加工的计算机辅助设计与制造软件，广泛应用于各种机械制造领域。
在实习期间，我有机会亲身参与Mastercam 软件的开发和测试工作，深入了解其功能和应用。
二、实习内容1. 软件开发在Mastercam的实习期间，我参与了软件开发团队的工作。
根据项目需求，我负责编写和优化代码，实现了一些新功能，并对现有功能进行了修复和升级。
通过与团队成员的合作，我不断提升自己的编程技巧和软件开发能力。
2. 测试与调试除了软件开发，我还参与了Mastercam的测试与调试工作。
在测试过程中，我使用各种测试工具和方法，对软件进行功能测试、性能测试和兼容性测试，确保软件的稳定性和可靠性。
在调试过程中，我及时发现和解决软件的 bug 和问题，提高了软件的质量和用户体验。
3. 问题解决与技术支持作为Mastercam的实习生，我积极参与用户支持和问题解决工作。
通过与用户的沟通和协助，我了解到他们在使用过程中遇到的各种问题和困惑。
我借助Mastercam的技术文档和资源，向用户提供技术支持和解决方案，帮助他们解决了很多使用上的疑问和难题。
三、实习成果1. 代码优化与重构通过对Mastercam软件的代码进行优化和重构，我成功提高了软件的执行效率和响应速度。
通过使用更高效的算法和数据结构，我减少了软件的资源占用，提升了用户的使用体验。
2. 新功能开发与实现我参与了Mastercam软件的新功能开发工作。
通过研究和调研市场需求，我根据用户反馈和需求提出了一些新功能的设计方案，并成功实现了其中的一部分功能。
这些新功能的加入，丰富了Mastercam的功能，满足了用户的日益增长的需求。
3. 用户支持与问题解决通过参与Mastercam用户支持工作，我提升了自己的沟通能力和解决问题的能力。
借助Mastercam自身的技术资源和团队的支持，我能够迅速帮助用户解决各类问题，并及时反馈用户的需求和意见，为软件的改进和升级提供了有益的参考。
mastercam实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除mastercam实验报告篇一：mastercAm实验报告范例二维刀具路径设计学号：姓名：班级：机电0802一．实验模块及器材：铣削平面；微机1台和mAsTeRcAm 软件二．实验目的：①学会使用二维刀具路径设计②学会使用加工方法三．实验设计思路：①草图二维绘制②毛坯设置③选择加工方法④模拟加工过程⑤后期处理四．实验操作步骤：1.绘制二维图形，绘制一个宽为30，高25，中心在原点的矩形设置倒圆角半径为6，结果如下图所示：2．机床类型设置，选择菜单命令[机床类型]/[铣床]/[系统默认]。
3.毛坯设置，选择毛坯尺寸及工作原点依次单击，单击续单击两次，对话框，按钮，系统弹出按钮，弹出按钮。
对话框，完成参数设置后连4.平面铣削刀具路径。
①刀具设置，选择菜单命令统提示按钮。
、单击单击系②设置刀具参数，进入对话框中的选项卡，在其列表处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择选项。
5．系统弹出6.系统弹出对话框，选择。
按钮确认。
选项对话框，设置其参数，单击对话框中的①平面铣削参数设置，进入卡，完成参数设定。
②分成铣深设置，勾选并单击按钮，在弹出按钮确认。
对话框中设置参数，单击7．单击上步按钮，系统自动生成平面铣削刀路，如下图所示：8．模拟加工过程，单击左边的下的按钮，系统弹出[实体验证]对话框，按图所示设置参数单击模拟。
9.后处理，单击左边的按钮开始加工按钮，打开[后处理程式]对话框，在[后处理程式]对话框中依次选择[nc文件][编辑]和[覆盖前询问]选项，单击成数控加工程序。
五．实验总结：①通过本实例初步掌握数控加工的基本步骤。
②掌握主要设计的用途和设置方法。
③掌握获得nc程序的方法。
六．实验体会：本次上机实验让我见识真正的数控加工，其中参数设置是一个难点，简单设置让我们这些初学者，大至的了解些基本知识，我觉得应该自己动手实际操作多学习，上课认真听，下课多动手，不过还是要多看书，多看实例和视屏，这样有利于我们快速的接触，不管我们以后是不是做这行但我要多了解点，说不定以后有用了。
MasterCAM实验报告3
MasterCAM编程与加工小组成员：徐剑琴 04011076史鹏峰 04011098朱磊 04011095邱爽 04011094周文韬 04063032余雷 04012034指导老师：徐学武日期： 2006年12月12日目录一.概述 (2)二．试验内容 (4)2.1. 实验目的 (4)2.2. 实验简介 (4)2.3. 实验步骤及内容 (5)2.3.1. 硬件连接 (5)2.3.2. 实验步骤 (6)2.3.3. 熟悉FANUC0i系统的基本操作及常用功能 (10)2.3.4. 用mastercam编程 (18)2.4. 实验结果 (19)2.5. 实验总结 (20)三. UG (22)3.1．试验目的 (22)3.2．试验步骤 (22)3.3. 实验结果 (28)3.4. 实验总结 (28)四. 参考文献 (29)五. 附录（实验加工程序） (29)一. 概述数控技术，简称数控（ Numerical Control ）。
它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控 (NC) 机床。
数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。
这些信息按一定的格式形成加工文件 ( 即正常说的数控加工程序 ) 存放在信息载体上，然后由机床上的数控系统读入 ( 或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入 ) ，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件。
现代数控机床是机电一体化的典型产品 , 是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。
为了增加对现代制造技术、控制技术发展的认识，我们选择了有关数控机床的实验，在此实验过程中，我们对数控机床的各方面有了初步的认识，首先是认识系统中各部件，仔细观察各部件的外部结构，对机床的整体结构有了大体的了解，然后是熟悉机床操作面板的各操作方式及状态，通过显示器软键及MDI键盘对机床进行操作，使我们了解了机床的基本功能，在此之后我们又对机床进行网上连接及网上控制操作。
mastercam实习报告
mastercam实习报告我是一位机械设计专业的学生，近期进行了一次Mastercam软件的实习，让我对这一软件有了更深入的了解和认识。
在实习期间，我主要负责了Mastercam软件的基本操作、程序编写以及加工工艺的调试。
现在，我来分享一下我的实习经历和心得，希望对大家有所帮助。
一、实习前准备在开始实习之前，必须首先要对Mastercam软件进行一定的了解和学习，尤其是其操作界面和基本功能。
因此，我在实习前花费了一段时间参考了Mastercam软件的相关书籍和视频资料，并根据教师的要求完成了一些练习作业。
这为我后来的实习打下了坚实的基础。
二、实习过程1.软件基本操作在开始实习后，我首先学习了Mastercam软件的基本操作，包括几何实体的创建、编辑、删除、选择，以及工作平面的设置等。
只有熟练掌握了这些操作，才能快速而准确地创建零件的加工程序。
2.程序编写接着，我开始了Mastercam软件的程序编写。
在此过程中，我学习了各种编程语言，如G代码和M代码，熟练了解了数控加工的流程和各个环节。
3.加工工艺调试在Mastercam软件中，加工工艺是非常重要的环节，直接关系到加工效率和质量。
为此，我不断尝试调试加工工艺的参数，包括切削深度、进给速度、切削速度等，最终得到了比较优秀的成果。
三、实习心得通过这次实习，我深刻认识到了计算机与机械设计的结合对于制造业的重要性。
Mastercam软件在现代机械制造行业中发挥了重要的作用，它可以更加精确、高效地生成各种数控加工程序。
而在实习过程中，我也收获了许多宝贵的经验，学习到了如何搭建好的工程流程、如何操作细节、如何在出现问题时调试程序等。
这些都是十分有益的，将会成为我未来发展的宝贵资产。
总结Mastercam实习让我获得了很多，包括对制造业的深入了解、技能的提升、专业知识的积累等等。
希望那些对于这个领域感兴趣的人可以在这个软件上开拓一下自己的视野，从而在未来的职场上取得更大的发展。
mastercam实习报告
mastercam实习报告实习期间的工作经历和心得体会：通过实习的这段时间，我有幸能够加入Mastercam这个优秀的团队，并有机会参与到软件开发和业务运营等多个方面的工作中。
在这期间，我深入了解了Mastercam这款CAD/CAM软件的开发流程以及市场运作的全过程，并从中获得了很多宝贵的经验和成长。
一、实习背景介绍Mastercam是一款专业的计算机辅助设计与制造软件，广泛用于模具制造、数控编程、机械设计等领域。
作为一名实习生，我的主要任务是协助开发团队进行软件测试与优化，并参与一些实际项目的需求收集和分析。
二、软件测试与优化工作在实习期间，我参与了Mastercam软件的测试工作。
这项工作对于确保软件的稳定性和功能完善性至关重要。
测试工作涵盖了软件的各个功能模块，包括绘图、刀具路径规划、机床仿真等。
我通过搭建测试环境以及编写测试用例，并通过各种测试手段（如功能测试、性能测试、稳定性测试等）对Mastercam软件进行了全方位的检测和验证。
同时，在测试过程中，我还发现了一些潜在的问题和bug，并及时向开发团队汇报，以便他们能够进行修复和优化。
通过测试工作，我深刻体会到了软件质量控制的重要性以及在开发过程中如何改进和优化产品。
三、需求收集与分析除了参与测试工作外，我还在一些实际项目中负责需求收集与分析的工作。
在与客户沟通中，我了解到他们的需求和痛点，然后通过与开发团队的协作，将这些需求转化为具体的功能和特性，并进行产品规划和优先级排序。
在这个过程中，我学会了如何与不同领域的专业人员进行高效的沟通和协作，同时也锻炼了我的项目管理和问题解决能力。
通过需求收集与分析工作，我深刻认识到产品的成功离不开对用户真实需求的准确理解和满足。
四、实习收获与感悟在Mastercam实习的这段时间里，我不仅掌握了软件测试、需求分析等专业知识和工作技能，还培养了良好的团队合作精神和解决问题的能力。
与优秀的工程师和项目经理们共事，我深刻感受到了他们的专业素养和工作态度，同时也汲取了大量的经验和智慧。
mastercam实习报告
mastercam实习报告导言在大学期间，实习是一个非常重要的环节，可以提供实践机会，帮助学生了解工作环境，并为未来的职业生涯做好准备。
本文将介绍我在一家制造业企业进行的Mastercam软件实习期间的经历和收获。
一、实习背景在我的专业领域中，Mastercam是一款常用的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件，被广泛应用于机械工程和制造工艺的设计中。
为了更好地掌握这一软件，提升自己的技能水平，我选择了到一家拥有丰富Mastercam应用经验的制造企业进行实习。
二、实习内容在实习期间，我参与了多个项目，主要包括以下几个方面：1. Mastercam软件操作在公司的指导下，我学习了Mastercam软件的基本操作和功能。
通过实际操作，我掌握了创建工作坐标系、绘制各种几何图形、编辑和修改图形、添加属性和约束等技能。
2. 工艺规划和路径生成我参与了多个项目的工艺规划和路径生成工作。
通过分析零件的CAD图纸，我学会了如何选择适当的刀具和加工方法，并使用Mastercam软件生成操作路径，实现高效的数控加工。
3. CNC编程和模拟在实习期间，我通过Mastercam软件学习了CNC编程的基本知识，并实践了编写数控程序的过程。
通过模拟软件的使用，我能够预测零件加工过程中可能出现的问题，并进行调整和优化。
三、实习收获通过实习，我收获了以下几点经验和技能：1. 熟练掌握Mastercam软件通过实践操作，我已经能够熟练使用Mastercam软件进行基本的CAD/CAM设计和加工操作。
这不仅提高了我的工作效率，还为我未来在制造行业中发展奠定了坚实的基础。
2. 深入了解制造行业实习期间，我接触到了不同类型的零部件和加工项目，对制造行业的工艺流程有了更深入的了解。
我学会了如何结合设计、工艺和生产要求，进行有效的制造流程规划和优化。
3. 团队合作能力提升在实习期间，我与其他实习生和工程师一起合作完成了多个项目。
通过与他人的密切合作，我提高了自己的沟通能力、团队协作能力和解决问题的能力。
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Mastercam实训报告
经过了3个星期的mastercam实训，从零基础的我已经粗略地学会了如何做刀路，以及2D，3D的图形创作。
例如懂得了界面的各种快捷工具。
图为mastercam的界面
上面有很多工具栏其中用的最广阔的有
,而且矩形工具中，这个最为方便，同时快速坐标和原点都非常方便我们定位图形，而mastercam中最为方便的要说倒圆角了，相对于CAD这种制图工具人性化多了，不足的线会自动补足，过长的线会自动剪切。
一开始学习画图的时候其实也挺不习惯了，因为他的画图之
后很习惯的按enter键输入长度，但是在mastercam里面默认是快速坐标的输入，导致经常把长度当坐标的低级错误发生，不过用多了之后就慢慢习惯了。
同时在做2D 甚至3D图时，
线条的平移旋转都是靠它们，非常实用。
而创造曲面的时候，怎么能少得了这些命令
，各种曲面的扫描。
建立3D模型的时候就必须要注意基准面的选取了，特别是绘图基准面，也可以从制图面左下角这里看自己是在什么平面上，而且不同的制图平面到后面的创建刀路也不同。
3D建模的时候需要用到的建立实体命令就有这些了
，而挤压实体和旋转用得最多把实体建造完成后，还需要进行布尔运算，从而使模型一体化。
也可以分图层然后隐藏构
造线右键图层菜单然后选择需要隐藏的构造线，再按
图中凸显的X来隐藏，从而使制图更加一目了然了。
绘制扫掠曲面时，链的选择非常重要
如例图所示，须选模式，然后选链为上下2个面（记得）然后选扫描轨迹R100，点勾完成。
创建刀路,我认为是这次实训最难而且最为重要的一部分，先从设置，
然后根据不同需求选择不同的加工
方式，并根据加工精度选择刀的大小以
及类型，设置参数等。
值得一提的是点开属性里面的材料设置：
这里X,Y,Z所代表的就是毛坯的长宽高了。
而左边的X,Y,Z就是刀具的下刀位置了。
而mastercam的好处就是在这里可
以模拟刀具的运行，
从3D图中绘制刀具路径并可以模拟运行，使刀具是否会产生碰刀这些情况，一目了然。
从这里验证
便可以看到刀具的运行状态了。
当然CAM里面也有分粗加工和精加工，而不同的加工，它们的参数也不一样。
其中以这些最为简单以及适用性高。
最后，在这次Mastercam的三周实训里面，我真的学到了很多，感谢老师孜孜不倦的教导，以及与同学之间的竞争学习，让我从零基础到现在已经可以创建刀路了，掌握了Mastercam的基本运用方法，可以做CAD，SolidWorks，proE做不到的刀路模拟了。