八万转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程

八万m 转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程

第一章煤气柜操作规程

第一节工艺流程和技术参数

一转炉煤气回收工艺流程 柜前放散 —►

转炉煤气 —►

—►柜前阀组 ——►煤气柜_►柜后阀组一加

压机一用户

煤气柜的技术参数

气柜形式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜 公称容积：80000帛 储存气体：转炉煤气 储气压力：2.46〜2.97kPa 储气温度：-20〜70 E 放散管的放散能力：220000Nr i /h 煤气最大吞吐量为450000Nr i /h 煤气含尘量：w 20mg/Nrm 三煤气柜的结构参数 柜体外型：圆柱形 柜体底面积：2462nm 密封段数：2段 活塞最大行程：30.704m 调平装置：6套

F 部导辊30个 转炉煤气入口管：D3200X 14 转炉煤气出口管：D1400X 10 四动力消耗

（系4根放散管的放散能力总和）

侧板高度：39.07m 侧板内径：58.00m 立柱根数：30根 放散管根数：DN800X 4 底板排水管：6根 T 档板限位导辊：上部导辊30个

回廊层数：3层

（一）工业用水

1. 煤气柜积水坑清扫用，使用量60mV次；

2. 放散管水封阀用水量为2mV次，水压0.147MPa

（二）氮气

1. 煤气柜开始运行时吹扫空气用量大约为15000mV次（标况）；

2. 煤气柜检修时吹扫煤气用量为：大约50000向次；

3. 氮气压力：0.264 〜0.686MPa

（三）电力：用于仪表和照明

五运行参数

六工艺控制

1. 煤气柜工艺控制

电脑柜容：1 — 7万m

机械表盘柜容:1 ------- 7万mi

柜位:3.59 ——27.67 m

活塞速度：v 3.5m/min

进口压力:2.47 —

—-2.97kPa

出口压力246——-2.97kPa

柜内压力246——-2.97kPa

柜内温度:v 70 r

进口温度:v 70 r

活塞顶部CO浓度:v24ppm

2.加压机工艺控制

进口压力:700 —

—

2750Pa

出口压力:v17kPa

煤气流量:v 100000 m3

电机轴承温度：v 80 C

前、后轴承：v 70C

第二节回收煤气前的准备

一回收煤气前的检查工作

1. 气柜的外部检查

气柜全部验收达标合格，接到上级指令，进行气柜的操作，做外部检查。气柜外部检查按表2—1进行。

表2 — 1

2. 气柜的内部检查

气柜的内部检查按表2—2进行

表2—2

3•

二用氮气置换气柜内的空气

1. 关闭阀门组，柜底排污六个排水器注满水。

2. 开启吹扫氮气阀向柜内充氮气。

3. 当柜容上升到7万m3时，然后分别打开柜体四个放散，待柜容降至3万m 时，关闭四个放散阀；待柜容再上至7万m时，再打开柜体四个放散，柜容降至3万m时，关闭柜体放散，如此往复几次，柜体放散管、水封及柜底六个排

水器取样测试直到含氧量小于2%关闭柜体放散（操作中要控制活塞运行速度在规定范围之内）。

4. 分别打开柜前入口的放散和柜后出口处的放散，使活塞缓慢下降，入口、出口放散管取样头取样测试含氧量小于2%合格后关闭放散管阀门。

5. 打开柜体取样头取样，测含氧量小于2%关闭柜体取样头。关闭氮气阀门，停止充氮气。

6. 气柜置换合格

第三节回收转炉煤气的操作

1. 经过确认回收前的准备工作均已完成。

2. 确认气柜具备回收转炉煤气的条件。

3. 联系调度及一次除尘加压机房，确认一切正常，打到“允许”同意回收，并监视煤气柜回收运行情况。

4. 在回收第一炉转炉煤气时，开启一个DN800放散，使上升速度缓慢，并排出柜内氮气，取样测试CO含量不小于20%合格，关闭DN800放散。即进入“允许”回收状态。执行此项操作前必须向车间、厂有关部门汇报，并通知附近单位做好煤气防护相关准备后，方可操作。

第四节煤气柜的送气操作

1. 进行第一次送气操作时，当柜容大于6 万m3时，准备向用户送气。在正常运行时，只要符合送气条件，煤气柜柜容在i〜6.5万m时，就可以向用户进行送气操作。

2. 确认加压机系统设备，符合送气条件。

3. 打开柜后阀门组。

4. 接到调度指令后，按加压机操作规程启动加压机向用户送气。

第五节气柜的运行操作及监视检查

一煤气柜的运行操作

1. 煤气柜在正常运行时，应保持柜容在i万m〜7万m范围内。当小于i 万m或大于6.5万m时自动报警。

2. 当柜容达到下限i万m时自动报警，调整回流调节阀，保证柜容不低于i 万m,做好记录汇报调度。

3. 当柜容达到上限6.5万m时，自动报警，由允许自动转为不允许，一次除尘加压机房三通阀自动转放散。

4. 当柜容大于7.0万m时，报警并自动关闭快切阀，拒绝回收转炉煤气。

二气柜运行中的监视检查。

1. 随时注意柜容、柜压指示并记录。

2. 注意各种指示与实际是否一致。

3. 控制活塞升降速度在0〜3.5m/min 范围之内

4. 注意气柜活塞上部CO的含量变化。

5. 当自动化车间化验室取样化验煤气柜内煤气含氧量大于2%时，拒绝回收。

6. 每两小时进行气柜外部检查一次。

7. 每两小时检查一次柜区情况，发现不安全因素及时处理。

8. 每周对活塞的倾斜度，导轮、导柱、滑轮的运行情况进行检查。

9. 每半个月对气柜的照明做一次检查，对存在的问题及时处理。

10. 每一个月对气柜做一次综合检查。

第六节煤气柜的停运操作

1. 确认停运煤气柜，停运加压机后，关闭进口阀门组。操作水封过程中，人员不得离开现场。

2. 用氮气置换煤气柜系统的转炉煤气，按氮气置换空气有关操作步骤操作，做CO 含量分析，CC含量小于24ppm为止。

3. 关闭氮气阀门。

4. 若有人员进入气柜内检修，需用空气置换煤气柜内的氮气，含氧量大于19.5%后，方可进入。

第七节事故的处理

一气柜橡胶膜破裂，煤气大量泄出操作。

1. 立即向车间、厂有关部门汇报，启动煤气事故预防预案，按预案程序开展各项工作。

2. 停运转炉煤气加压机，关闭进出口阀门组。

3. 通知一次除尘风机房加压机转放散。

4. 打开煤气柜放散阀，控制活塞下降速度。

5. 煤气柜清扫合格后，查找橡胶膜破裂处并及时进行处理。

6. 处理完毕，汇报调度。

二气柜放散阀失灵时的操作

1. 若某一个放散阀失灵，可封这个放散管的水封至溢流。

2. 通知调度，要求立即更换这个放散阀或检修至灵敏好用。

第二章煤气柜维护规程

1. 每天水封排水一次。