谈防水混凝土配合比设计
防水混凝土的配合比
防水混凝土的配合比防水混凝土是指在混凝土配合比中加入一定的防水剂，以提高混凝土的抗渗性能。
防水混凝土的配合比是指混凝土中水、水泥、砂、石料等原材料的配合比例。
首先需要确定防水混凝土的使用要求和设计强度等级。
根据混凝土使用的环境和要求的承载能力，选择相应的设计强度等级。
然后根据设计强度等级，确定水灰比和砂石比。
水灰比是指水与水泥质量之比，一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高。
砂石比是指砂和石料的质量之比，砂石比的选择要根据混凝土的工作性能和抗渗性能要求来确定。
在防水混凝土中，需要加入适量的防水剂。
防水剂可以分为两类，一类是掺合型防水剂，一类是涂覆型防水剂。
掺合型防水剂是在混凝土生产过程中与水泥一同掺入，起到提高混凝土抗渗性能的作用。
涂覆型防水剂是在混凝土施工完成后，对混凝土表面进行涂覆，形成防水层。
根据具体的工程要求和使用环境，选择适合的防水剂种类和掺量。
在防水混凝土的配合比中，水泥的品种和掺合料的种类也需要进行选择。
一般情况下，使用普通硅酸盐水泥即可满足防水混凝土的要求。
掺合料可以选择矿物掺合料、化学掺合料等，以提高混凝土的抗渗性能。
需要注意混凝土的骨料的选择。
骨料的选择要考虑到石料的物理性能和化学性能。
一般情况下，选择颗粒形状良好、表面光滑的石料，以减少混凝土内部的孔隙和裂缝，提高混凝土的抗渗性能。
混凝土的配合比应根据具体的工程要求和使用环境来确定。
在确定配合比时，需要考虑混凝土的强度、工作性能和抗渗性能等要求。
同时，还需要考虑材料的可获得性和经济性，以便在满足工程要求的前提下，控制成本。
防水混凝土的配合比是根据混凝土的使用要求和设计强度等级来确定的。
在配合比中，需要考虑水灰比、砂石比、防水剂掺量、水泥品种和掺合料种类等因素。
通过科学合理地确定配合比，可以提高防水混凝土的抗渗性能，满足工程的使用要求。
C45P12自防水混凝土配合比设计
C45P12自防水混凝土配合比设计本文结合工程实例探讨C45P 12自防水混凝土配合比的设计过程，对原材料的选择、配合比的设计等方法进行了分析。
标签C45；P12；自防水混凝土；配合比设计随着经济的快速发展，地下室在城市中得到了广泛的应用，但地下室的建设必须考虑地下室底板及混凝土墙的防水问题。
本文结合我县某商品房C45P12自防水混凝土的成功实践，对C45P12混凝土原材料的选择及配合比设计作一些探讨。
1 工程概况该工程建筑层数为地上18层，地下2层，地下建筑面积2855m2，地下室防水采用结构自防水外贴弹性体改性沥清防水卷材。
由于该工程地下水位高，对混凝土的抗渗性能要求较高，设计要求采用C45P12的自防水混凝土，施工要求坍落度为55mm~70mm。
混凝土采用现场集中拌和，上料采用自动计量，混凝土搅拌时间自动控制，用塔吊运至浇注现场，用插入式和附着式振动器配合振捣。
2 原材料的选择2.1 水泥C45P12自防水混凝土所用的水泥，要求抗水性能好、泌水少、水化热低和具有一定的抗侵蚀性。
因此，配制C45P12混凝土宜选用旋窑生产、强度等级为42.5级质量稳定的普通硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
在环境受冰冻影响时，应优先采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰硅酸盐水泥。
2.2 细集料C45P12自防水混凝土所用的砂，要求砂颗粒均匀、圆滑、质地坚固、有害物质含量少、级配良好。
因此，应优先选用有害物质含量少且级配良好的Ⅱ区中河砂。
配制C45P12自防水混凝土所用砂的含泥量不大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，云母含量不大于0.5%，细度模度处于2.7~2.9之间最佳。
2.3 粗骨料石子的级配、强度、颗粒形状、杂质的含量等对C45P12混凝土的强度和性能有着重要的影响。
选用时，应选取质地坚硬、洁净、颗粒形状近似立方体的碎石或破碎砾石。
配制C45P12混凝土的石子针片状颗粒含量不超过8%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，压碎值指标不大于10%石；石子最大粒径不超过31.5mm，骨料的空隙要小，级配要符合JGJ52-2006的要求，通常采用两种规格的石子进行掺配。
浅谈C35水下桩基混凝土配合比设计
浅谈C35水下桩基混凝土配合比设计摘要：在钻孔灌注桩项目工程施工建设期间，水下的混凝土灌注属于最为关键的施工环节，其混凝土灌注成功与否，直接影响着桩的设计承载力和桩的使用。
为了保证水下桩基混凝土有足够的强度和良好性能，使其能承受上部结构的各种外力和不同因素的影响，本文结合工程实际情况，对C35水下桩基混凝土配合比设计进行了分析。
关键词：水下桩基；混凝土；灌注性能。
C35水下混凝土配合比的目标是在满足设计指标及施工要求的前提下，达到高性能水下混凝土的要求，使混凝土具有较高的耐久性、抗裂性、低热性、体积稳定性、良好的工作性和经济合理性。
为此，我们在混凝土配合比实验设计过程中，充分考虑水下灌注桩混凝土设计特点，对C35 水下桩基混凝土配合比进行优化设计。
一、原材料的选择与试验1、胶结材料：水泥应当尽可能选用普通的硅酸盐类水泥材料，实际强度等级应当为42.5及以上，本工程选用梅州塔牌P·O42.5水泥，根据《水泥比表面积测定方法》GB/T8074-2008实测比表面积为354m2，根据《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999实测28天抗折强度为7.0Mpa，28天抗压强度44.5Mpa，符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007要求。
2、矿物掺合料：适当掺入磨细的矿渣粉及粉煤灰，以确保混凝土自身拌和性有效提高。
针对C50类水下的混凝土，一般可选用s95磨细的矿渣粉或者Ⅱ级的粉煤灰为矿物的掺合料，本工程选用厦门益材Ⅱ级粉煤灰作为掺合料，根据检测结果，细度实测值为17.1%，需水量比100%，烧失量2.50%，三氧化硫0.81%，含水量0.3%，游离氧化钙0.37%，强度活性指数77%，碱含量0.76%，氯离子含量0.010%，所检项目符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准中Ⅱ级粉煤灰技术要求。
3、粗细骨料：细骨料，最好择选中粗砂，本工程选用潮州韩江砂场，根据《建筑用砂》GB/T14684-2011，该砂细度模数2.8，属Ⅱ区中砂，含泥量1.2%，泥块含量0.3%，氯离子含量0.002%，云母含量0.3%，碱集料反应0.03%，符合《建筑用砂》GB/T14684-2011的技术指标。
浅谈水下不分散混凝土配合比设计
62科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N建 筑 科 学水利建筑工程施工过程中,采用水下不分散混凝土的作用是在水下浇筑凝结硬化后能够形成混凝土底板,在抽水以后,它与钢套箱一起共同作为挡水和模板结构,能够较好地为混凝土的浇筑工作提供干施工的条件。
在进行水下不分散混凝土配合比设计时,除了要添加絮凝剂外,还应考虑掺加调凝剂和膨胀剂,以防止混凝土产生裂缝,促使其快速凝结硬化。
本文就水下不分散混凝土配合比设计问题主要介绍了以下几个方面的内容。
浅谈水下不分散混凝土配合比设计关俊(葛洲坝集团试验检测有限公司 湖北葛洲坝 443002)摘 要:对于不分散混凝土而言,其质量的好坏往往取决于混凝土的流动性和抗分散性。
在工程实际中应用水下混凝土时一般是不允许振捣的,所以,在对水下不分散混凝土进行配合比设计时要充分考虑混凝土的流动性和抗分散性这两大因素。
本文就水下不分散混凝土配合比设计问题对原材料技术指标进行了探讨,对其配合比设计进行了介绍,并就水下不分散混凝土配合比试拌结果进行了分析。
关键词:水下不分散混凝土配合比设计中图分类号:TU 528文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)01(c)-0062-02表1 水泥技术指标表2 细骨料技术指标表3 絮凝剂的混凝土技术指标表4 减水剂的混凝土技术指标表5 膨胀剂的混凝土技术指标表6 初步设计试样配合比1 水下不分散混凝土原材料技术指标探讨(1)主要原材料介绍。
在水下不分散混凝土配制过程中,其主要的原材料是水泥和骨料。
水泥通常采用的普通硅酸盐水泥,其强度等级要求为42.5R;骨料是细骨料,主要由河砂组成,且是Ⅱ区中砂,直径一般在10mm以上,细度模数基本在2.4～2.8范围之间,颗粒含量约为20%～25%,通常会有部分卵石在里面,这样能够使混凝土的流动性得到改善,从而提高水下不分散混凝土的泵送性能。
谈谈地下室防水混凝土原材料的选择及配合比设计
谈谈地下室防水混凝土原材料的选择及配合比设计作者：梁柳林来源：《沿海企业与科技》2006年第08期［摘要］文章介绍了地下室防水混凝土的配制和材料的选择及应用。
［关键词］防水混凝土；配合比设计；地下室［中图分类号］TU528［文献标识码］A［文章编号］1007-7723(2006)08-0140-03一、前言在寸土寸金的商业时代，地下室已得到了广泛的应用，但地下室外墙渗水、漏水会给施工单位和管理单位造成很大的经济损失。
这是由于地下室长期承受地下水的侵蚀作用和渗透作用的结果，它的防水效能如何，不但影响管理单位，而且也影响着结构的安全使用功能和整个建筑物的耐久性。
因此，地下室防渗措施就显得十分重要。
目前，我国的地下室防水措施有多种形式，其中防水混凝土结构是重要的一种防水形式。
防水混凝土是一种以调整混凝土配合比，掺外加剂或使用新品种水泥等方法来提高自身的密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗等级大于0 6MPa的不透水性混凝土。
由于防水混凝土结构处于地下复杂环境，长期承受地下水的各种作用，同时防水混凝土结构又是一种围护、承重结构。
因此，对防水混凝土结构既有抗渗要求又有强度要求。
正确选择配合比是确保防水混凝土结构抗渗能力及抗压强度的重要因素，进行配合比设计时，首先应满足原设计提出的抗渗等级及强度等级的要求，其次还应考虑其他具体情况，如是否便于施工，是否经济合理等等。
二、原材料的选用防水混凝土一般分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土三种。
（一）水泥为保证抗渗混凝土的强度，提高混凝土的密实性和抗渗性，宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，其强度等级以32.5～42.5为宜，水泥用量不低于320kg/m3。
（二）细骨料宜选择细度模数在2.3～3.0之间的中砂，其含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。
因为抗渗防水混凝土的水泥用量一般都较多，使用较细的砂容易产生裂缝，因此宜采用中砂。
砂及石子的含泥量对抗渗性影响较大，泥土将严重降低水泥与砂石的粘结力，土粒体积不稳定，干燥收缩潮湿膨胀，对混凝土产生很大的破坏作用，因此，对防水混凝土砂石的含泥量应严格控制。
C40抗渗混凝土配合比设计计算过程
C40抗渗混凝土配合比设计计算过程一、计算配合比1）确定混凝土配制强度(f cu,o)根据设计要求混凝土强度f cu,k＝40M Pa，无历史统计资料查表得,标准差σ=6.0Mpa，按下列公式计算混凝土配制强度：f cu，o=f cu,k+1。
645×σ=40+1.645×6=49.9Mpa2）计算水灰比（W/C）（1)按强度要求计算水灰比○1计算水泥实际强度根据要求采用42.5级普通硅酸盐水泥，f ce,k =42.5Mpa，水泥富余系数r c=1。
08则水泥实际强度公式计算:f ce=f ce,k×r c=42.5×1。
08=45。
9Mpa○，2计算水灰比根据表碎石选A＝0。
46，B＝0。
07按公式计算水灰比：W/C=(Af ce)/(f cu，o+ABf ce）=(0。
46×45。
9)/(49。
9+0.46×0.07×45。
9）=0.413)确定单位用水量(m wo）根据桥面铺装混凝土的施工要求,混凝土拌和物坍落度为70—90mm,碎石最大粒径为31。
5mm，确定混凝土单位用水量为:m wo=205kg/m3,在保证混凝土工作性的条件下掺加6％高效抗渗防水剂，起到抗渗的效果，其减水率为12%，所以用水量为：m wo=205×（1—12%）=180kg/m34)计算单位水泥用量(m）混凝土单位用水量m wo=180kg/m3,水灰比W/C=0.41计算混凝土单位用灰量：每立方米单位水泥用量根据m co=m wo/（w/c）=180/0。
41=439kg/m3每立方米单位外加剂用量，439×6％=26。
3Kg/m35）确定砂率：根据碎石最大料径31。
5mm，且水灰比为0.41，又根据抗渗混凝土对砂率的要求选定混凝土砂率为：S p＝35％6）计算粗、细集料单位用量(m go、m so）（1）采用质量法根据式：m co+m go+m so+m wo=P hm so/(m go+m so）×100%=S p且已知：m co=439kg/m3；m wo=180kg/m3;S p=35%;假定P h=2450kg/m3代入公式可得：439+m go+m so+180=2450m so/（m go+m so）×100%=35％解之得：m so=641kg/m3;m go=1190kg/m3按质量法得混凝土初步配合比为：m co：m so:m go:m wo：m jo=439:641：1190：180：26。
c20防水混凝土配合比
C20防水混凝土的配合比因具体的设计要求和施工条件而有所不同，以下是一种常见的C20防水混凝土配合比：
水泥：砂子：石子 = 1：1.342：3.129
同时，为了达到防水效果，还需要在混凝土中添加适量的防水剂或其他防水材料。
具体的配合比需要根据工程要求、施工环境、材料质量等因素进行试验和调整。
此外，为了确保混凝土的施工质量，还需要注意以下几点：
1. 严格控制材料质量，确保水泥、砂子、石子等材料的质量符合要求。
2. 在搅拌混凝土时，要确保搅拌均匀，避免出现离析、泌水等现象。
3. 在浇筑混凝土前，要检查模板、钢筋等是否符合要求，并确保浇筑过程中振捣密实。
4. 在浇筑完成后，要加强养护，确保混凝土的强度和防水性能达到要求。
水下C35混凝土配合比设计计算书
一、混凝土技术指标1、强度等级：C35；2、施工坍落度要求：180mm～220mm；3、使用年限级别：100年；4、抗渗等级：/二、设计依据1、GB/T 50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》；2、JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》；3、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》。
三、混凝土配合比设计参数要求1、最大水胶比:C35≤0.50；2、最小胶凝材料用量：300kg/m3；3、设计坍落度: 180mm～220mm。
四、试验所选用原材料1、水泥：P.O42.5，符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定的技术指标要求，经长期统计28d抗压强度为48MPa；2、粉煤灰：F类II级，符合GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的技术指标要求，粉煤灰掺量20%；3、砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6，符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求；4、碎石：采用5～16.0mm和16～31.5mm二级配碎石按5～16.0mm:16～31.5mm=40:60 的比例复配成5～31.5mm碎石，其质量满足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求；5、水：自来水；6、减水剂：PCA-I聚羧酸高性能减水剂，推荐掺量2.0%，减水率25%，其他技术指标满足GB8076-2008《混凝土外加剂》的技术要求。
水下C35混凝土配合比计算一、混凝土配合比设计计算1.1计算配制强度（1）选用JGJ55-2011中4.0.1计算公式ｆCU，O≥ｆCU，K+1.645σ考虑水下混凝土的复杂水文环境，配制混凝土时应提高一个强度等级，即C35水下混凝土按照C40混凝土强度等级进行设计，其标准差依据JGJ55-2011中表4.0.2取σ=5.0MPɑ，即：ｆCU，O≥40+1.645×5=48.2MPɑ（2）粗骨料采用碎石时，其回归系数按照JGJ55-2011表5.1.2中的要求选用：ɑa=0.53，ɑb=0.20（3）使用的P.O42.5水泥经长期统计28d抗压强度为ｆce=48.0MPɑ。
C50防水混凝土配合比设计说明
C50防水混凝土配合比设计说明一、设计所依据的试验规程及规范：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007《混凝土外加剂》GB 8076-2008《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011二、设计要求：高性能混凝土的配合比设计应满足：施工要求的工作性、结构要求的力学性能；体积稳定性能和混凝土结构在所处环境条件下要求的耐久性，设计坍落度160-200mm，能满足混凝土结构工程的要求，确保其施工要求的工作性，体积稳定性，耐久性和设计强度等级要求。
主要应用桥面铺装、湿接缝等。
三、原材料情况：1．粗集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的碎石、规格为5-10mm：10-20mm：比例为（30%：70%）。
2．细集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的河砂，规格为Ⅱ级中砂。
3．水泥：山东鲁珠集团有限公司生产的P.O 42.5水泥。
4. 外加剂：长春北华建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，掺量1.2%，减水率初选15%。
5．水：饮用水。
四．初步配合比确定1．确定混凝土配制强度：已知设计强度等级为50Mpa，无历史统计资料，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表4.0.2查得：标准差σ=6.0 Mpaƒcu,0= ƒcu,k+1.645σ= 50+1.645×6.0=59.9MPa2．计算水泥实际强度（ƒce）已知采用P.O 42.5水泥，28d胶砂强度（ƒce）无实测值时,可按下式计算：水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表5.1.4选用42.5水泥γc=1.16。
ƒce =γ c ƒce.g=1.16×42.5=49.3MPa3．计算水胶比（W/B ）：查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表5.1.2回归系数a α=0.53, b α=0.2040.049.3×0.20×53.09.5949.3×53.0/0,=+=⨯⨯+⨯=b b a cu b a f f f B W ααα混凝土所处潮湿环境，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011表3.0.4允许最大水胶比为0.60符合耐久性要求，依据强度和耐久性要求设定水胶比，根据经验最佳水胶比选取0.30。
浅谈地铁防水高性能混凝土配合比设计
（ 缓凝型 ）减水率 Ｂ ２ ； ， 达 ６ 金华欣 生沸石生 产 的 Ｊ Ｘ抗裂 硅 质防水剂 。以上原材料性能通过测试均符合设计要求 。 １２ ２ 混凝土配合 比设计 ．．
２１ ０２年 Ｏ ６期 总第 １８期 ６
况
钟 ・ 浅谈地铁防水高性能混凝土配合 比设计
高性能混凝土一般通过采用 “ 双掺技术 ” 通过掺人 大掺 及
根据《 下 工程 防水技 术 规 范 》 Ｇ ０ ０ — ２０ ） 的 地 （ Ｂ ５ １８ ０ ８ 中
４ １１ ． ．６规定 ， 在满足混凝土抗渗等级 、 强度等 级和耐久性 条件 下， 水泥用量不 宜小 于 ２ ０ｋ ／ ３ ６ ｇ ｒ 。因此确定 水 泥用量 ｒｃ ｎ ｎ一 ２ ０ｋ ／ ， ６ ｇ ｍｓ粉煤灰和矿粉用量 Ｉｆ Ｔ—ｍｋ ９ｋ ／ 。 ｌ 一５ ｇ ｍ３ （）砂率确定 ５ 细集 料为中砂 Ｍ ． ， 凝土 坍落 度为 １ Ｏ １０ 一２ ６ 混 ２ ～ ６ ｍｍ， 同时要满 足泵送施工 ， 因此根据经验 ， 砂率 Ｂ 取 ４ ％。 。 １
蠹 纛
…
—
—
ｎ 剂
…
梁强度等级为 Ｃ ５柱 强度 等级 Ｃ 。主体 中部和 主站亭 防水 ３， Ａ０ 设 防等级为一级 ， 其他 附属部分为 Ⅱ级 。防水高性能混凝土技
术要求见 （ １ 。 表 ）
０ ￣ ｝ ＧＢ Ｔ８ ７６－ ］（ ／ － 混 凝土 防
；
根据 （ ２ 的技术指标选取原材料 如下 ： 表 ） 福建 炼石生产 的 Ｐ ０４ ． ． ２ ５水泥 ； 福州华能生产 的 Ｉ级粉煤灰 ； Ｉ 福州 鑫利生产 的
范》 Ｇ Ｏ Ｏ —２ ０ ） （ Ｂ ５ １８ ０ ８ 的相关规定 。
１ １ 防水 高 性 能 混 凝 土 技 术 要 求 ．
C25防水混凝土配合比设计计算书
C25防水混凝土配合比设计计算书一、设计说明：1、工程使用部位：双永高速A1标隧道工程中的二衬、边墙等2、材料情况：水泥红狮牌P.O42.5粗集料漳平章华石场 4.75~31.5mm碎石（其中 4.75~13.2mm：13.2~19 mm：19~31.5mm=20%：60%：20%）细集料漳州金色坂砂场Ⅱ区中砂外掺料龙岩龙能F类Ⅱ级粉煤灰外加剂厦门宏发FS-F 防水外加剂水饮用水3、设计要求设计强度25MPa、坍落度为140±20 mm 抗渗等级≥S64、设计依据JGJ55——2000《普通混凝土配合比设计规程》JTG/T F60——2009《公路隧道施工技术细则》二、设计步骤1、计算配制强度f cu,o= f cu,k+1.645σ按现行国家标准规定选取σ=5.0f cu,o=25+1.645×5.0=33.2MPa2、计算水灰比=aа*f ce/ f cu,o+ aа*a b*f ce因本工程使用碎石，aа选用0.46 ，a b选用0.07=(0.46×1.00×42.5)/(38.2+0.46×0.07×1.00×42.5)=0.49选取W/C=0.523、确定用水量本工程采用碎石最大粒径为31.5mm查表选用基准用水量为Wo=230Kg/m3掺宏发FS-F 防水外加剂1.5%*C，减水率为15%，掺后用水量为W=Wo×（1-15%）=196Kg/m34、水泥用量的确定水泥用量Co=W/（W/C）=196/0.52=377Kg/m35、砂率的选择根据水灰比和坍落度的要求查表可选取Sp=43%6、砂、石用量的确定假定混凝土的理论密度为r=2400 Kg/m3采用重量法计算砂、石用量C+W +S+G=rSp=43%得S0= 786 Kg/m3G o=1041Kg/m37、初步配合比C ：W ：S ：G =377：196：786：10418、粉煤灰用量的确定查表选取粉煤灰的超量取代率为15%可知粉煤灰混凝土中水泥的用量C=377×（1-15%）=320查表选取粉煤灰超量系数为1.3粉煤灰混凝土中粉煤灰掺量F=（377-320）×1.3=749、外加剂的用量的确定外加剂用量Wj=1.5%*Co=（320+74）×2.0%=7.88 Kg/m310、超量取代后砂的用量确定按粉煤灰超出的体积，扣除同体积的砂的用量S=786-{[74-（377-320）]÷2.2}×2.60=76611、基准配合比C ：W ：S ：G ：外：F =320 ：196 ：766 ：1041 ：7.88：7412、为覆盖试配强度,拟定三个不同的配合比,以水胶比0.50为基准，水胶比上下浮动0.05砂率上下浮动1%即得三个水胶比0.50、055、0.45，称料试拌，其容重校正系数δ均小于2％，故容重不需进行调整。
水工砼配合比设计方法
水工混凝土配合比设计方法(SL352-2006附录A)1．基本原则1.1水工混凝土配合比设计，应满足设计与施工要求，确保混凝土工程质量且经济合理。
1.2进行混凝土配合比设计时，应收集相关工程设计资料，明确设计要求：1.混凝土强度等级及强度保证率。
2.混凝土的抗渗、抗冻等级和其他性能指标。
3.混凝土的工作性。
4.骨料的最大粒径。
1.3进行混凝土配合比设计时，应收集有关原材料的资料，并按有关标准对水泥、掺合料、外加剂、砂石骨料、拌和水等性能进行检验，并符合标准要求。
2．混凝土配合比的计算2.1计算配置强度：f cu,0=fcu,k+tσ式中： fcu,0——混凝土配制强度（MPa）；fcu,k——混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值（MPa）；t——保证率系数，σ——混凝土强度标准差（MPa）。
保证率和保证率系数的关系混凝土抗压强度标准差σ，宜按同品种混凝土抗压强度统计资料确定，当无近期同品种混凝土抗压强度统计资料时，σ值可按下表取用。
2.2选定水胶比根据混凝土配置强度计算水胶比：W/(C+P)= A×fce / (fcu,0+ A×B×fce)式中：A 、B——回归系数；A=0.46、B=0.07fcu,0——混凝土配制强度(MPa)。
fce——水泥28天抗压强度实测值(MPa)。
根据《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001对最大水胶比的限值，选取3～5个水胶比。
水胶比最大允许值2.3选取混凝土用水量应根据骨料最大粒径、坍落度、外加剂、掺合料及适宜的砂率通过试验确定。
当无试验资料时，其初选用水量可按下表选取。
常态（普通）混凝土初选用水量表单位：kg/m32.4选取最优砂率最优砂率应根据骨料品种、品质、粒径、水胶比和砂的细度模数等通过试验选取。
即在保证混凝土拌和物具有良好的粘聚性并达到要求的工作性时用水量最小的砂率。
2.5石子级配的选取石子最佳级配（或组合比）应通过试验确定，一般以紧密堆积密度最大、用水量较小时的级配为宜。
湿喷混凝土配合比设计
湿喷混凝土配合比设计
湿喷混凝土的配合比设计是确定混凝土材料的比例、类型和性能的过程。
配合比设计的目标是确保混凝土具有所需的工作性能和耐久性。
湿喷混凝土的配合比设计需要考虑以下几个要素：
1. 水灰比：水灰比是指水与水泥（或胶凝材料）的质量比例。
水灰比的选择应根据混凝土的工作性能和强度要求，并考虑到灰凝材料的种类和品牌。
2. 骨料比例：骨料是混凝土中的颗粒填料，包括粗骨料和细骨料。
骨料的比例应根据混凝土的用途和要求进行选择，并确保混凝土的密实性、强度和耐久性。
3. 纯净水含量：纯净水含量是指混凝土中水的含量，该含量应根据水泥含量、骨料含量和水灰比确定。
适当的水含量可以使混凝土易于施工、流动性好，并能确保混凝土的强度和耐久性。
4. 外加剂：外加剂是指用于改善混凝土性能的化学品，如减水剂、增稠剂和防水剂等。
外加剂的选择和用量应根据混凝土的具体要求和环境条件来确定。
在进行湿喷混凝土配合比设计时，需要根据具体的工程要求和设计规范来选择合适的配合比。
配合比设计应经过试验和实际应用验证，以确保混凝土的性能满足要求。
C30防水混凝土配合比设计书全解
TJ04-PB021湖南省 G320 洞口县城至江口公路改建工程C30 防水混凝土配合比施工单位：江西省路桥地道工程有限企业监理单位：湖南省汇林工程建设监理有限企业时间：二零一六年四月十一日目录1、配合比试验设计计算书2、水泥砼配合比试验报告（ CS313）3、水泥砼拌和物坍落度、稠度（维勃仪法）试验记录表（CS315）4、砼抗压强度试验记录表（ CS321）5、水泥物理性能试验报告（ CS311）6、水泥物理力学性能试验记录表（ CS312）7、邵阳市云峰新能源科技有限企业海螺水泥质量查验报告8、资料试验通用报告（ CS202）9、粗集料技术性能试验记录表（ CS303）10、粗集料筛分试验记录表（ CS304）11、粗集料合成级配计算记录表12、碎（砾）石压碎值、磨耗及软颗粒含量试验记录表（CS305）13、资料试验通用报告（ CS202）14、细集料技术性能试验记录表（ CS306）15、细集料筛分试验记录表（ CS307）16、外加剂查验报告配合比试验设计计算书一、设计及施工要求1.1 、强度等级： C30P8。
1.2 、设计坍落度： 140-180mm 。
1.3 、使用部位：地道工程等1.4 、拌合物性能混凝土拌合物应拥有优秀的和易性，浇注时应能保持足够的流动性，且应充足考虑气温、运距及施工时间的影响致使的坍落度损失。
1.5 、粗集料公称最大粒径：31.5mm 。
1.6 、集料级配：采纳5~31.5mm连续级配，级配范围见下表。
公称粒2.36 4.759.51931.537.5径（ mm ）5~31.595~10090~10070~9015~450~501.7、混凝土的最大水灰比和最小水泥用量（kg/m 3）《一般混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2011中规定混凝土配合比规定：最大水灰比 0.60 、最小水泥用量250kg/m 3。
1.8 、工作性及持久性按《公路地道施工技术细则》JTG/T F60-2009 有关规定和要求，为保证混凝土的工作性及持久性，原资料应具备的有关性能要求以下：水泥：采纳的水泥应切合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。
C30防水混凝土配合比设计
C30防水混凝土配合比设计（含计算过程）C30防水混凝土配合比设计说明试设计XX桥梁构造砼配合比，工程位于气候温和地区，要求配制混凝土标号为C30防水，坍落度30mm-50mm，得到数据如下：一、材料水泥：XXXX牌普通硅酸盐水泥P.O42.5，比重为3.1g/cm3，容重1.3g/cm3。
砂：中砂，级配良好，细度模数mx=2.53，其他性能均符合要求。
碎石：最大粒径为40mm，级配合格，空隙率为42.19%，压碎值6.37%，其他性能均符合要求。
水：地下饮用水。
二、配合比设计（假定容重法）1.假定C30防水混凝土容重为2400kg/ m3。
2.确定混凝土的试配强度：Rh= RD+ t0σ=30+1.645×5=38.2Mpa3.计算水灰比：根据C30防水和S8查表3-6-30取W/C=0.50，按耐久性要求取W/C=0.50。
4.确定用水量：根据坍落度要求30mm-50mm，碎石最大粒径为40mm，选定混凝土用水量W0=190kg/m3。
5.确定水泥用量：C0= W0/（W/C）=190/0.50=380190kg/m36.计算砂率SP=K（PS×Ng）/（PS×Ng+Pg）×100%=33%根据坍落度，取SP=38%........C30防水混凝土配合比设计说明试设计XX桥梁构造砼配合比，工程位于气候温和地区，要求配制混凝土标号为C30防水，坍落度30mm-50mm，得到数据如下：一、材料水泥：XXXX牌普通硅酸盐水泥P.O42.5，比重为3.1g/cm3，容重1.3g/cm3。
砂：中砂，级配良好，细度模数mx=2.53，其他性能均符合要求。
碎石：最大粒径为40mm，级配合格，空隙率为42.19%，压碎值6.37%，其他性能均符合要求。
水：地下饮用水。
二、配合比设计（假定容重法）1. 假定C30防水混凝土容重为2400kg/ m3。
2. 确定混凝土的试配强度：Rh= RD+ t0σ=30+1.645×5=38.2Mpa3. 计算水灰比：根据C30防水和S8查表3-6-30取W/C=0.50，按耐久性要求取W/C=0.50。
C30防水微膨胀混凝土配合比设计报告
C30（S6）防水混凝土配合比设计报告一、设计依据:1、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）2、《汽车加油加气站设计和施工规范》（GB50156-2002C2006版）3、现代混凝土配合比设计手册（张应力主编人民交通出版社出版）4、补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T 178-2009）5、中石化惠水城南加油站工程施工图设计二、工程要求:1、强度等级：C30（S6）2、拌合方法：机械3、坍落度：120-160mm4、部位：油罐池自防水钢筋砼底板三、试验目的:通过试验，确定该配合比的材料和最佳配合比例。
四、材料选用：1、水泥：采用贵州豪龙水泥厂生产的“豪龙”牌P.C42.5水泥2、粗集料：采用惠水县城南鸡肠坡石料厂生产的碎石，粒径2.36-31.5mm。
3、细集料：采用惠水鸡肠坡石料厂生产的中砂，通过该砂各项技术测定，均满足C30砼用砂要求。
4、水：自来水，符合砼用水要求。
5、高效减水剂：采用武汉武钢实业浩源化工有限公司生产的“浩源”牌FDN-1型高效减水剂。
（掺量为0.9%）6、膨胀剂：采用山西黄河外加剂厂生产的“黄腾”牌AEA型膨胀剂。
（掺量为10%）五、材料要求:根据技术规范，C30砼的材料应符合下列要求。
1、粗集料：碎石①、粗集料的技术要求：②、粗集料的颗粒级配：2、细集料：石砂①、砂中杂质含量限值:②、砂的级配范围（Ⅱ区中砂）六、砼配合比设计步骤：1、基准配合比（C30-B）⑴、试配强度：f cu,o=f cu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2⑵、计算水灰比：W/C=a a●fce/fcu,o+a a●a b●fce=0.46×36.7/38.2+0.46×0.07×36.7=0.43fce=rc●fce,g=1.13×32.5=36.7（MPa）根据以往施工经验水灰比取：W/C=0.41⑶、依据JGJ55-2000规范，查表4.0.1-2。
防水混凝土配比与应用
松香酸钠的熬制:
选用透明的松香，破悴后通过0.3毫米筛，松香和苛性钠的比例可根据松香的皂化系数不同而异。一般为松香苛性钠1：0.117 (重量)。
(三)防水混凝土配合比必须通过试验后确定。各种外加剂的质量和掺量必须严加控制。
二、防水混凝土配制
(一)级配法：常用于天然砂、石骨料质量较好或设计有特殊要求(不适宜加外加剂》时采用。级配防水混凝土，是用三种以上砂石骨料按不同比例通过试验取得密实性最大，孔隙率最小；砂率比普通混凝土砂率为大（一般为35~~40%并适当加入适量的磨细掺合料。）使混凝土的砂石骨料的密实性增加，达到混凝土本身防水的目的。
取水1公斤，加入苛性钠0.117公斤间接加热到95度C以上，逐渐加入1公斤松香粉，边加边搅拌，防止逐然溢出。加热1小时左右，使松香全部皂化，成蛋黄色膏状(熬好的松香酸钠，容器的四周及上表面溢出松节油，且不贴容器及搅拌棒)。
2.三乙醇胺氧化钠复合剂
三乙醇胺氧化纳复合剂，是近40年来广为使用的一种低温早强剂。近十几年来经许多单位科学试验和工程实践证明，三乙醇胺氨化钙复合剂不仅是混凝土的低温早强剂，面且还能配制抗渗性能良好的防水混凝土。
三乙醇胺氯化钠复合剂防水混凝土中三乙醇胺的加入量为水泥重量的0.05%，氯化钙加入量为水泥重量的0.3~0.5%。
3.特种水泥法:
是用防水水泥、加气水泥、塑化水泥、无收缩不透水水泥、耐硫酸盐的硅酸盐水泥、赤泥硫酸盐水泥等配制的防水混凝上。其配制方法与级配法相同。
防水混凝上的抗渗试验，详见普通混凝中抗渗性试验方法。
C30防水混凝土配合比3
C30防水混凝土配合比目录1、配合比试验设计计算书2、水泥砼配合比试验报告（CS313）3、水泥砼拌和物坍落度、稠度（维勃仪法）试验记录表（CS315）4、砼抗压强度试验记录表（CS321）5、水泥物理性能试验报告（CS311）6、水泥物理力学性能试验记录表（CS312）7、邵阳市云峰新能源科技有限公司海螺水泥质量检验报告8、材料试验通用报告（CS202）9、粗集料技术性能试验记录表（CS303）10、粗集料筛分试验记录表（CS304）11、粗集料合成级配计算记录表12、碎（砾）石压碎值、磨耗及软颗粒含量试验记录表（CS305）13、材料试验通用报告（CS202）14、细集料技术性能试验记录表（CS306）15、细集料筛分试验记录表（CS307）16、外加剂检验报告配合比试验设计计算书一、设计及施工要求1.1、强度等级：C30P8。
1.2、设计坍落度：140-180mm。
1.3、使用部位：隧道工程等1.4、拌合物性能混凝土拌合物应具有良好的和易性，浇注时应能保持足够的流动性，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。
1.5、粗集料公称最大粒径：31.5mm。
1.6、集料级配：采用5~31.5mm连续级配，级配范围见下表。
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 中3.0.4规定混凝土配合比规定：最大水灰比0.60、最小水泥用量250kg/m3。
1.8、工作性及耐久性按《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60-2009相关规定和要求，为保证混凝土的工作性及耐久性，原材料应具备的相关性能要求如下：水泥：采用的水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。
细集料：应选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的中粗砂。
符合《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60-2009中细集料技术指标。
粗集料：应选用质地均匀坚硬、粒形良好、级配合理、吸水率小的洁净碎石。
粗集料的技术要求应符合《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60-2009中粗集料技术指标。
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高强混凝土配合比确定方法的探讨
一、严格控制水灰比水灰比除了影响防水砼结构的抗压强度及抗渗性能外，还影响着砼结构的抗冻性能及耐久性，满足水泥完全水化及侵润砂石表面所需要的水灰比为0.20—0.25，但考虑到施工和易性要求及其它因素，水灰比都取得较大，例如对塑性砼，水灰比在0.4—O.7之间。
水灰比小于0.4的砼属于干硬性或半干硬性砼。
水灰比过小时，砼和易性不好，施工操作困难，影响砼的密实度和抗渗性，水灰比过大时，用水量太多，砼在施工时泌水现象严重，水泥在水化过程中，砼中的游离水蒸发，不可避免地在砼内部留下大量孔隙，这些孑L隙相互贯通，形成开放性毛细管泌水通道，使砼结构抗渗性能降低、透水性增高。
因此，水灰比是影响砼抗渗性能的重要因素，只有最适宜的水灰比才能使砼的防水性能达到最佳状态。
目前国内外对防水砼的水灰比都规定了一些限值，有的国家还以水灰比来控制防水砼的防水等级，我国规范最大限值为0.6。
有关资料证明，在0.5—0.6范围内都取得了令人满意的效果。
二、选择最佳砂率
在相同水泥用量情况下，砂率的大小直接影响砼的抗渗性能，与普通砼相比，防水砼采用富砂率，因为水泥砂浆不仅起粘结填充作用，还要形成一定厚度的砂浆保护层，这层砂浆保护层包裹在粗骨料的表面并使这些粗骨料颗粒相互离开一定距离，这样，一方面使砼达到了最大密实度，另一方面又能切断砼内部的毛细管道，从而提高了抗渗性。
粗细骨料要有良好的级配，各组粒径要在筛分曲线范围内，砂率选择要得当，当砂率过大时，由于砂用量过多，水泥浆不能包裹砂表面，结构不密实，降低了砼的抗渗性和抗压强度。
同时，砂率过大也必然要增加水泥用量和用水量，由此又导致砼的流动性增大，砼在施工振捣时，粗细骨料产生不均匀下沉，砼各组分离析，导致硬化后砼匀质性变差，结构上产生收缩裂缝，下部稀疏空洞，同样降低结构的抗渗性和强度。
所以，在设计防水砼配合比时，选择最佳砂率对提高抗渗性至关重要，在满足规范要求条件下，砂率一般在0.36左右较为理想。
三、选择量佳灰砂比
灰砂比表明了水泥砂浆中的水泥的浓度以及水泥砂浆包裹砂粒的情况，这与砂率所表明的概念不同，前者表明水泥砂浆的数量，后者表明水泥砂浆的质量，灰砂经对于砼的结构形成和砼的各项指标起着重要作用。
灰砂比选择得当，就能得到密实度较高，符合设计要求的砼，当灰砂比偏大时，水泥和水的用量偏大，容易发生不密、不均匀和收缩大等现象，使砼抗渗性能下降，当灰砂比偏小时，水泥和水用量偏少，
砼拌合物易出现干涩和粘结力不好等现象，使施工和易性变差，降低了密实度，导致抗渗性能下降，经研究与实践表明，抗渗效果较为理想的灰砂比为1：20一l：25。
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四、合理选择外加剂
砼在搅拌过程中所使用的水远远超过水泥水化所需要的水，多余的水使砼的抗渗性能下降，所以减水是抗渗的重要影响因素，因此合理是选择外加剂，从而改善砼某些预期性能是防水砼配合比设计的重要内容之一。
这一类外加剂品种很多，如作为引气使用的松香酸纳和松香热聚物，微沫剂，有能加快水泥水化作用并使结晶致密的三乙醇胺，有能与水泥水化生成物反应而生成胶体的氯化铁等，在设计抗渗标号要求不高时，也可采用普通减少剂。
松香酸纳和松香热聚物属于引气型外加剂，加入砼中以后，砼内将产生大量微小而均匀的气泡，使砼粘滞性增大，不易松散离开，抑制沉降和泌水作用，这些气泡是非开放性的，由于它们的存在，使毛细管性质发生了改变，有效地提高了抗渗性，抗冻性也有所提高，但使用时应严格控制用量. 则将降低强度，在试配时应适当提高试配标号以弥补强度损失。
水泥在水化过程中生成氢氧化钙，加入氯化铁防水剂后，则生成难溶于水的氢氧化铁胶体，这种胶体充满砼或砂浆中的毛细孔道，从而堵塞渗水通路，增加了密实性，提高了抗渗性，达到防水目标，掺量为水泥重量的3%为宜。
三乙醇胺防水剂对水泥水化有加强作用，因而作用常温下的早强剂，另外三乙醇胺还能使水泥水化生成物增多，水泥石结晶变细，因而砼更趋密实，提高了结构的抗渗性能。
三乙醇胺的掺量，在常温下可掺入水泥用量的0.05%，三乙醇胺防水剂掺量少、施工工艺简单，应用中不损伤机具，一般都使用此方法。
各种因素对防水砼质量的影响是互相牵制的，不能孤立地强调某一因素而忽视另一因素，如坍落度的大小与用水量有关，而用水量的确定又与所使用的粗骨料的最大粒径和水泥用量有关，还与水泥的品种有关，当掺用外加剂时用水量还得在一定范围内波动。
防水砼配合比经过理论计算后，要在试验室内反复试验，直至配出既符合设计要求的抗渗标号和抗压强度，又便于现场施工的防水砼。