JYB双速运输绞车说明书
JKYB液压防爆绞车说明书
一、产品综述1、产品用途及使用范围JKYB液压防爆绞车，主要用于含有甲烷空气混合物和煤尘等爆炸性气体的矿井中，作为提升煤炭、矸石、升降人员、下放物料、工具和设备用。
2、产品性能及特点2.1 良好的防爆性能、稳定的低速运转性能和无级调速性能本机由鼠笼式防爆电动机带动高压柱塞油泵，通过液压闭式回路驱动多个高速液压马达转动，经硬齿面高精度行星减速器驱动绞车的主轴带动卷筒旋转。
2.2 安全可靠、节能效果明显原动机采用防爆电动机，机器的调速由液压系统本身来完成。
在机器处于下放工况过程中，始终处于发电制动状态。
与电控绞车系统相比，本机简化了电气控制系统，增加了安全性，节能效果明显。
本机采用了国外进口的高压柱塞油泵，国内优质高速液压马达，性能参数高，容积效率高。
在液压系统中设有各种保护，如欠压、超负荷、超速、井口减速、过卷、零位联锁、深度指示器失效、紧急二级制动、主泵补油、润滑压力低、闸瓦磨损报警、松绳报警、油温报警、油箱液位低报警、以及自动恒功率保护等，大大提高了绞车的安全性，满足《煤矿安全规程》所要求的各项安全保护功能。
2.3 技术参数变化灵活，选型余地大由自行设计制造的行星减速器（大小可变、速比可变）与标准的液压元件（变量泵、定量液压马达和液压变量马达）有机配合，可以使产品扩展其扭矩和速度范围,获得最好的经济效果、最佳的使用效果，得到更大的经济效益，使选型者有更大的选择余地，可获得最佳动力配置。
结构紧凑，节省基建成本由于在结构上采用了行星减速器与主轴直联，液压马达与行星减速器直联，同时在结构上采用双面抱闸，在双筒液压绞车上采用新型的轴向齿轮离合器，使得该系列的液压防爆绞车与同类绞车相比，主机轴向尺寸最短，液压站的结构也最为紧凑，主硐室和泵房尺寸最小。
2.5 操作简单、方便，维修费用低由于采用了硬齿面、高精度行星减速器，其寿命很长，而高速液压马达性能稳定、容积效率高、寿命长、价格低。
因而除第一次投资较高外，能节省大量的备品、备件资金和维修费用。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、矿山等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用双速绞车的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关操作证书和经验，并接受过相应的培训。
2. 操作人员应了解双速绞车的结构、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员应具备良好的身体素质和沟通能力，能够熟练操作绞车并与其他人员进行有效的沟通。
四、安全操作规程1. 操作前的准备a. 检查双速绞车的外观是否完好，各部位是否正常运转。
b. 检查绞车的电源和控制系统是否正常。
c. 确保绞车周围没有人员和障碍物。
d. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2. 操作过程a. 在操作前，确认绞车的工作负载和工作范围，并根据实际情况选择合适的工作速度。
b. 操作人员应站在安全位置，通过控制台或遥控器进行操作。
c. 在操作过程中，应注意绞车的运行状态，如有异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
d. 操作人员应密切关注绞车的工作负荷，避免超载操作。
e. 操作人员应注意绞车的运行速度，确保操作平稳。
3. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止绞车的运行，并向相关人员报告情况。
b. 如果发生事故或设备故障，操作人员应迅速采取适当的措施，确保人员安全，并及时报告相关负责人。
五、维护与保养1. 定期检查绞车的外观和各部位的运行情况，发现问题及时进行维修或更换。
2. 定期对绞车进行润滑和保养，确保其正常工作。
3. 对绞车进行定期的安全检查，包括电气系统、制动系统等，确保其安全可靠。
六、操作人员的责任1. 操作人员应严格按照本操作规程进行操作，并保证自身安全和他人安全。
2. 操作人员应及时报告绞车的异常情况，并协助相关人员进行处理。
3. 操作人员应定期接受培训和考核，不断提升自身的操作技能和安全意识。
七、附则本操作规程的内容应在操作人员培训中进行讲解，并在操作现场进行张贴，以便操作人员随时参考。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种常用于工业、建筑和物流等领域的起重设备，具有提升和牵引重物的功能。
为了确保操作人员的安全，保障设备的正常运行，制定本操作规程，规范双速绞车的操作流程和安全注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 操作人员必须了解双速绞车的结构、工作原理和操作方法，并熟悉设备的各个部件及其功能。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得在酒精、药物或疲劳状态下进行操作。
三、设备检查与准备1. 操作人员在每次使用双速绞车前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查绞车的各个部件是否完好，如钢丝绳、制动器、驱动系统等。
3. 检查绞车的润滑油和液压油是否充足，并确保油品质量符合要求。
4. 检查控制按钮和安全装置是否灵活可靠。
四、操作流程1. 操作人员在操作前，应穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴安全帽和防护手套。
2. 在操作开始前，操作人员必须清楚了解起重物的重量和形状，并根据实际情况选择合适的绞车工作速度。
3. 操作人员在操作过程中，应保持专注，不得分心或与他人交谈。
4. 在起重物下降时，操作人员应缓慢放松制动器，保持起重物的平稳下降，避免产生冲击力。
5. 在起重物上升时，操作人员应适时加紧制动器，防止起重物下坠或超过预定高度。
6. 操作人员在操作过程中，应随时观察绞车的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁站在起重物下方或直接接触起重物。
2. 操作人员应保持安全距离，防止绞车的起重物与其他物体碰撞。
3. 操作人员应避免突然启动或停止绞车，以免产生冲击力。
4. 操作人员在操作过程中，应注意周围环境，如有人员或障碍物靠近，应及时提醒并采取相应措施。
5. 操作人员应定期检查绞车的维护记录，并及时报告设备故障或异常情况。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告情况。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种常用于工业、建筑和采矿等领域的起重设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程旨在规范双速绞车的操作流程和安全要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用双速绞车进行起重作业的操作人员和相关工作人员。
三、术语和定义1. 双速绞车：一种具有两个速度档位的起重设备，用于提升和悬挂重物。
2. 操作人员：指经过专业培训并持有相关证书的人员，负责双速绞车的操作和维护。
3. 安全装置：指用于保护操作人员和设备安全的装置，如限位器、断电器等。
四、操作要求1. 操作人员应事先了解双速绞车的结构、性能和操作方法，并熟悉操作手册。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3. 在操作前，操作人员应对双速绞车进行检查，确保设备处于正常工作状态。
4. 操作人员应按照设备额定载荷的要求选择合适的起重工具和吊具。
5. 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，严禁饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
6. 操作人员应按照操作手册的要求，正确操作双速绞车的控制杆、按钮或遥控器，确保操作的准确性和安全性。
7. 在起重作业时，操作人员应注意周围环境，确保没有人员或障碍物处于起重范围内。
8. 操作人员应根据实际情况，选择适当的速度档位进行起重作业，避免超载或过快的操作。
9. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关部门进行维修。
10. 操作结束后，操作人员应将双速绞车停放在指定位置，关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
五、安全措施1. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的操作规程和安全要求。
2. 操作人员应遵守相关的安全操作规范和标准，严禁违反操作规程进行操作。
3. 操作人员应定期检查双速绞车的安全装置和维护记录，确保其正常工作。
4. 在起重作业前，操作人员应检查起重工具和吊具的安全性能，确保其符合要求。
5. 在操作过程中，操作人员应使用合适的信号和指示，与其他人员保持良好的沟通和配合。
JYB系列运输绞车
JYB系列运输绞车JYB系列运输绞车介绍JYB系列运输绞车主要用于煤矿井下和其它矿山在倾斜角小于30°的巷道牵引矿车zmjt061。
JYB系列运输绞车均采用行星齿轮传动，绞车具有结构紧凑、刚性好、效率高、安装移动方便、起动平稳、操作灵活、制动可靠、噪音低等特点。
山东中煤JYB系列运输绞车相关参数型号：JYB-40×1.25、 JYB-50×1.40、JYB-60×1.25基准层上钢丝绳静张力KN：40、50、60基准层上钢丝绳速度m/s：≥1.25、≥1.40、≥1.25卷筒（直径×宽度）mm：φ580×600、φ580×600、φ710×800容绳量m：≥650、≥650、≥650钢丝绳直径mm：φ21.5、φ23、φ26电动机型号：YBK2 280M-6、YBK2 280S-4、YBK2 315M-6功率kw：55、75、90转速r/min：980、1480、989电压V：380/660或660/1140外形尺寸长 mm：1965（2286）、1965（2286）、2578（2856）宽 mm：2500、2500、2794高 mm： 2117、2117、2272电力液压推动器：BYT1-180/12、BYT1-320/12隔爆型真空可逆磁力起动器：QBZ-120ND、QBZ-200ND隔爆型控制按钮：BZA1-5/36-3绞车质量(包括电机) kg：3800、4500、5550。
该产品已出口美国、法国、加拿大、印尼、俄罗斯、越南、澳大利亚、韩国、伊朗等多个国家，获得客户的一致好评。
因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。
JYB-50×1.40S双速运输绞车在夹河煤矿的应用
JYB-50×1.40S双速运输绞车在夹河煤矿的应用摘要：文章介绍了JYB-50×1.40S双速运输绞车的主要技术参数及产品特点，分析了双速绞车应用的可行性与必要性，进行了双速绞车的现场工业性试验，总结了成功经验，分析了存在问题，提出了改进意见。
关键词：井下；双速；运输绞车1 问题的提出随着矿井的开拓延深，井下辅助运输系统需要使用比较多的运输绞车，以满足矿井辅助运输的需要。
目前煤矿井下运输斜巷一般采用JYB-40×1.25型（牵引力40kN，电机功率55kW）和JYB-60×1.25型（牵引力60kN，电机功率90kW）运输绞车运送矸石、物料尤其是综采支架等重型设备，但JYB系列绞车使用有一定的局限性，不能完全满足井下辅助运输的需要。
对于倾角20°左右、长度500m 左右的斜巷，JYB系列绞车一般能够满足运输要求；而对于倾角大于20°、长度500m以上的斜巷，运输吨位较大的综采支架时，JYB系列运输绞车仍存在牵引力偏小、启动速度较快、运行不稳定、设备事故率偏高等问题，不能满足大吨位货物（如液压支架）的运输要求。
而JSDB系列双速多用绞车又存在牵引力大而滚筒容绳量较小（300m左右）的问题，不能满足长距离斜巷运输要求。
现场急需一种牵引力大、容绳量大的运输绞车，以解决大倾角长距离重载斜巷运输问题，同时又能兼顾中等载荷和轻载荷高效运输的要求，而JYB-50×1.40S双速运输绞车能够较好地解决这类问题。
2 概况夹河矿-600m～-800m轨道暗斜井斜长505m、平均倾角24°，担负从-600m 水平向-800m水平运送材料设备、从-800m水平向-600m水平排矸和回收材料设备的任务，原安装一台JYB-60×1.25型运输绞车，当运送液压支架时，由于液压支架吨位比较重，绞车牵引力富余量较小，机械事故偏多，且绞车运行速度快，最大达1.4m/s，牵引速度不易控制，容易出现运输事故。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种用于起重和悬挂物体的设备，广泛应用于建造工地、港口、矿山等场所。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确双速绞车的操作流程和安全注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用双速绞车进行起重和悬挂作业的人员，包括操作员、监督人员和维护人员。
三、操作流程1. 操作前准备：a. 确保双速绞车处于正常工作状态，检查各部件的完好性和润滑情况；b. 检查工作区域是否平整、无障碍物，并设置好警示标志；c. 确认起重物的分量和尺寸，并选择合适的绞车；d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作步骤：a. 操作员应熟悉双速绞车的控制按钮和操作杆的功能，确保操作准确无误；b. 启动绞车前，确保所有人员已撤离工作区域，避免人员伤害；c. 根据起重物的分量和尺寸，选择合适的起重机械和吊具；d. 操作员应根据需要选择适当的绞车速度，确保起重物的平稳运行；e. 在起重过程中，操作员应时刻注意起重物的摆动情况，避免碰撞或者坠落；f. 若在起重过程中浮现异常情况，操作员应即将住手操作并报告上级。
3. 安全注意事项：a. 操作员应经过专业培训并持有合法操作证书；b. 操作员在操作绞车时应保持专注，不得分心或者玩乐；c. 操作员应遵循标识和标志，严禁超载操作；d. 禁止在绞车上暂时存放物品，以免影响操作安全；e. 操作员应定期检查绞车的电气系统和机械部件，并及时进行维护；f. 在操作过程中，禁止站在起重物下方或者悬挂物体上方，以防止意外伤害；g. 操作员应定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全知识。
四、紧急情况处理1. 火灾事故：a. 即将通知现场消防队，并按照应急预案进行疏散；b. 尽量将绞车移至安全区域，避免火势蔓延；c. 禁止使用自来水灭火，应使用干粉灭火器或者二氧化碳灭火器。
2. 电气故障：a. 即将切断电源，避免电击事故；b. 通知维修人员进行检修和维护。
变频运输绞车使用说明书
运输绞车使用说明书2020年2月版目录一、概述 (1)二、技术参数 (2)三、主要结构及工作原理 (3)四、安装与调试 (7)五、使用及维护 (8)六、故障分析与排除 (9)七、运输、储存 (9)八、附图 (10)九、技术服务联系卡 (17)运输绞车使用说明书一、概述1.1用途及适用范围本产品属钢丝绳牵引的运输设备；主要用于地面和倾角小于30°的长运距巷道，实现材料、设备、特别是大型设备运输，装载调度编组矿车及中间巷托运矿车工作；其特点是长运距、大牵引力，能够大大提高运输能力和运输安全可靠性。
1.2 使用环境条件与环境影响1.2.1防爆型绞车工作时，周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》中规定的含量。
1.2.2 绞车应在空气温度0℃～40℃，相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃），海拔高度不超过1000m的机房内，应能防止水和液体浸入电器内部，无剧烈震动颠簸，无腐蚀性气体的环境中工作。
1.2.3对于海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。
1.3 产品特点它由变频电动机驱动，直交轴减速器加行星减速器传动，由鼓形齿式联轴器连接行星减速器输出轴和滚筒组件，盘式制动装置制动，工作结构为卷筒缠绕式。
1.3.1绞车采用了变频电动机+直交轴减速器和行星减速器的传动方式。
1.3.2采用鼓形齿式联轴器将动力传递至滚筒组件，实现滚筒旋转。
变频调速装置可以实现负载在零速下缓慢启动，无起动掉道危险。
1.3.3牵引力大，能满足运输采煤机、综掘机、支架等大型设备的要求。
1.3.4解决了现有矿井千米巷道的运输问题，容绳量1400m，能替代大型绞车。
1.3.5采用盘式制动装置作为安全制动闸和工作制动闸，常闭结构，制动力矩大，安全可靠，符合煤矿安全规程的规定。
1.3.6变频器采用具有MA认证的变频调速装置，输出扭矩大，0.5Hz时即可达到150%的额定转矩。
JYB双速运输绞车说明书
双速绞车业务技能培训教案潘一矿运输区2012年9月授课人：万云龙教学目标：1、结合图表及图形使职工能够清晰地了解我矿所使用的各种轨道数据参数。
2、结合图形使职工熟知钢轨的接头类型及各类型之间的区别。
3、结合图形使职工清晰地熟知我矿井下使用的三种道岔。
教学重点和难点：1、重点：掌握我矿井下所使用的四种不同钢轨的类型和断面尺寸，以及道岔的类型；2、难点：掌握各种接头的优缺点，对照优缺点来选择我矿井下应使用哪种接头对运输安全比较好。
教学内容：一、概述（一）、用途及适用范围JYB-40×1.25S及JYB-50×1.40S双速运输绞车主要适用于煤矿井下采煤工作面综采设备及各类机电设备的搬迁等辅助运输工作，也可用于煤矿井下采掘工作面、井底车场、上山下山、煤矿地面等处的矿车调度、物料运输等工作，也可用于金属矿山和地面轨道运输。
该绞车具有快速和慢速两档速度，可根据现场的需要变换速度和牵引力进行不同条件下的工作，能大大提高运输效率及运输安全可靠性。
该绞车适用于坡度不大于30°的轨道运输。
警示语：1、本绞车严禁用于提升和载人。
2、本绞车严禁运行中工作制动闸与任一调速闸同时制动。
3、本绞车严禁运行中两调速闸同时施闸。
（二）、工作条件1、绞车可在煤矿井下有瓦斯的巷道中使用；2、绞车应在环境温度为-10—40℃，环境相对湿度不超过95%（+25℃），海拔高度不超过2000m的情况下工作。
对于海拔高度超过2000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用；3、绞车在有隔爆要求的巷道内工作时，必须选用在有效期内、有煤安标志的隔爆型电机及电气，且工作时周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量；（三）、产品特点本产品采用了调度绞车的行星轮减速、变速方式，具有如下特点：1、绞车采用了三级行星轮系减速传动，电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快速、慢速块式制动闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最后传动末级行星轮系和滚筒。
运输绞车说明书
运输绞车使用说明书执行标准：AQ 1030-2007JB/T9028-1999Q/HG011-2011泰安市华光煤矿机械厂2011年10月目录一、概述--------------------------------------------------------------------------------------- 3二、主要技术参数---------------------------------------------------------------------------4三、结构特征与工作原理------------------------------------------------------------------5四、绞车的润滑------------------------------------------------------------------------------ 11五、试运转与安装--------------------------------------------------------------------------- 11六、使用与操作方法------------------------------------------------------------------------ 14七、维护与修理------------------------------------------------------------------------------ 15八、故障分析与排除方法------------------------------------------------------------------ 16九、电气控制系统---------------------------------------------------------------------------16十、备件与易损件-------------------------------------------------------------------------- 17十一、运输与贮存--------------------------------------------------------------------------- 17十二、验收检查------------------------------------------------------------------------------ 17十三、质量保证------------------------------------------------------------------------------ 17前言为了能使用户正确安全的使用、保养和管理运输绞车（以下简称绞车），特编辑本使用维护说明书。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、航空等领域。
为了确保安全、高效地操作双速绞车，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作和维护绞车设备。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用双速绞车的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉绞车的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 在操作绞车前，必须检查绞车设备是否处于正常工作状态，如有异常情况要及时报修。
4. 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷使用绞车设备。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保绞车设备处于稳定的工作平台上，固定好。
b. 检查绞车设备的电源和控制系统是否正常工作。
c. 检查绞车的钢丝绳是否完好无损，有无断丝、扭结等情况。
d. 确保操作区域没有人员和障碍物。
2. 启动绞车a. 按下启动按钮，绞车将开始运行。
b. 确保绞车设备处于低速档位。
3. 进行起吊操作a. 使用控制杆将绞车钩降至要吊起物体的位置。
b. 将吊钩正确插入物体的吊环或吊具中。
c. 按下升降按钮，将钩提升到所需高度。
d. 确保吊物稳固后，可将绞车设备切换至高速档位进行快速升降。
4. 完成起吊操作a. 将钩降至地面，将吊物放置在指定位置。
b. 停止绞车设备的运行，按下停止按钮。
五、维护保养1. 操作人员应定期检查绞车设备的电气系统、润滑系统和制动系统，确保其正常工作。
2. 钢丝绳应定期进行检查，如有断丝、磨损等情况，应及时更换。
3. 绞车设备应定期进行润滑，确保各部件灵活运转。
4. 定期对绞车设备进行清洁，防止灰尘和杂物积聚。
六、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发现绞车设备出现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
2. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，停止绞车设备的运行，并采取相应的紧急救援措施。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程标题：双速绞车操作规程引言概述：双速绞车是一种常用的起重设备，操作规程的严格执行可以确保工作安全和效率。
本文将详细介绍双速绞车的操作规程，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的安全措施等内容。
一、操作前的准备1.1 确保绞车处于良好工作状态：在操作双速绞车之前，应检查绞车的各个部件是否完好无损，特别是制动器、电气系统和传动系统是否正常运转。
1.2 检查工作环境：确认工作区域没有障碍物和人员，确保操作绞车时不会造成伤害或事故。
1.3 检查起重物：检查起重物的重量、形状和固定方式，确保绞车可以安全起吊。
二、操作过程中的注意事项2.1 操作人员需具备相关证书和经验：只有经过专业培训并持有相关证书的人员才能操作双速绞车，确保操作的安全性和准确性。
2.2 操作时保持专注：操作绞车时，操作人员应全神贯注，避免分心或疏忽造成事故。
2.3 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式或忽视安全措施。
三、操作后的安全措施3.1 停止绞车前的准备：在停止绞车之前，应提前做好准备工作，包括将起重物缓缓放置在地面上，确保安全。
3.2 关闭绞车电源：停止使用绞车后，应及时关闭电源，避免电气故障或意外发生。
3.3 维护保养：定期对绞车进行维护保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
四、应急处理4.1 突发情况的处理：如果在操作过程中出现突发情况，如绞车失控或起重物滑落，操作人员应立即采取应急措施，确保人员和设备的安全。
4.2 报警与求助：如果无法应对突发情况，应及时向相关部门报警并请求援助，避免事故扩大。
4.3 事故处理与调查：发生事故后，应立即停止操作，进行事故调查和处理，查明事故原因并采取措施避免再次发生。
五、操作规程的落实和监督5.1 培训和考核：定期对操作人员进行培训和考核，确保其掌握双速绞车的操作规程和技术要求。
5.2 监督和检查：建立监督机制，对操作人员的操作行为和设备运行情况进行检查和监督，及时发现问题并加以解决。
双速绞车使用说明
双速绞车使用说明适用场所：双速绞车可用于煤矿井下釆煤工作面综釆设备及各类机电设备的搬迁等辅助运输工作，也可用于煤矿井下釆掘工作面井底车场、上山、下山、煤矿地面等处的矿车调度，物料运输等工作，还可用于回釆工作面的回柱放顶。
工作条件：绞车应在环境温度为-10°C〜+40°C，环境相对湿度不超过95% (+25°C)，海拔高度不超过1000m的情况下工作。
对于海拔高度超过1000m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。
工作时周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体含量的要求不得超过《煤矿安全规程》规定的安全含量。
结构特征：绞车主要由以下几个部分组成：电动机、手动制动器、联轴器、变速箱、卷筒装置、电液制动器。
绞车由电动机经带制动轮的联轴器、减速箱，在经过一级开式齿轮传递到卷筒，绞车内部各转动部位均采用滚动轴承支撑，底座由钢焊制而成。
减速箱共有两档速度，搬动调速手柄将第一级闭式圆柱齿轮传动的小齿轮滑移到与内齿圈联接，便实现快速传动。
绞车对称布置，呈长条形，便于搬移和固定。
绞车宽度和高度尺寸较小，适于井下空间窄小的条件下工作。
结构简单、紧凑，上下箱体为剖分式、装配、维修均很方便，釆用常规机械传动，安全可靠，操作简单，只要配合制动手把，调整手把，启闭控制按钮开关即可方便使用。
润滑与密封：机器的润滑直接影响着工作质量和机器寿命，必须及时补充和更换润滑油。
润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、污物、铁屑、水等杂质。
闭式齿轮传动润滑釆用工业齿轮油250号减速箱内最高油面不超过大锥齿轮直径的三分之一，最低不低于大锥齿轮齿宽方向的三分之一。
闭式传动箱内的滚动轴承，均为溅油润滑。
开式齿轮传动及滚动轴承均釆用钙钠基脂润滑脂润滑，各滚动轴承内加入的润滑脂量不得超过容量的三分之二，每隔3-6个月应加油或更换一次。
对于新的或大修后的绞车，在运转半月后，必须更换减速箱内的润滑油并进行清洗，以除去传动零件磨损的金属细屑。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建造工地、港口、矿山等场所。
为了保证操作人员的安全和提高工作效率，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍双速绞车的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确保绞车的工作环境安全，检查周围是否有障碍物或者人员。
2. 检查绞车的工作状态，包括电源、机械部件、润滑油等是否正常。
3. 检查绞车的起分量和吊钩是否符合实际工作需求。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防滑鞋等。
三、操作步骤1. 打开绞车的电源，确认电源线连接正确并无松动。
2. 操作绞车的上升和下降按钮，使起重吊钩达到所需高度。
3. 将吊钩与需要起重的物体连接，确保连接坚固。
4. 操作绞车的起重按钮，将物体进行起重。
5. 根据需要调整绞车的行进速度，可选择低速或者高速。
6. 在起重过程中，保持绞车的稳定，避免晃动或者蓦地住手。
7. 当物体达到目标位置后，操作绞车的下降按钮，将物体放下。
8. 关闭绞车的电源，断开电源线。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2. 在操作过程中，不得超过绞车的额定起分量。
3. 禁止超载操作，需根据实际情况选择适当的起分量。
4. 在操作过程中，严禁站在起重物体下方或者过近的位置。
5. 操作人员应时刻注意绞车的工作状态，如发现异常应及时住手操作并报告维修人员。
6. 在绞车运行过程中，禁止将手或者其他物体伸入绞车的工作区域。
7. 绞车的维护保养应定期进行，包括润滑油更换、机械部件的检查等。
8. 在操作过程中，应保持清醒状态，严禁酒后操作绞车。
五、总结双速绞车是一种重要的起重设备，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作的安全和高效。
在操作前，应进行充分的准备工作，包括检查工作环境和绞车状态等。
操作过程中，要注意安全事项，避免超载、站在起重物体下方等危（wei）险行为。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种常用于工业和建造领域的起重设备，它能够提供不同速度的绞车操作，以满足不同的工作需求。
为了确保安全和高效地操作双速绞车，本操作规程将详细介绍其操作步骤、注意事项和维护要求。
二、操作步骤1. 检查绞车设备：在操作绞车之前，必须子细检查绞车设备的各个部份是否正常运行。
包括但不限于绞车机构、电动机、制动器、钢丝绳等。
如果发现任何异常情况，应即将住手使用并通知维修人员进行检修。
2. 确定工作范围：在操作绞车之前，必须明确工作范围和工作条件。
包括但不限于起重物体的分量、高度、距离等。
根据工作范围，选择合适的绞车速度。
3. 设置绞车速度：根据工作范围和要求，选择适当的绞车速度。
通常情况下，较小的起重物体可以选择较快的速度，较大的起重物体则需要选择较慢的速度。
4. 操作绞车开关：根据绞车设备的不同，操作相应的绞车开关，使其开始工作。
在操作过程中，必须保持手柄或者按钮的稳定，并遵循正确的操作顺序。
5. 控制绞车运行：根据起重物体的位置和运动情况，通过控制绞车开关，使其运行到指定的位置。
在操作过程中，必须保持专注，并根据需要及时调整绞车速度。
6. 住手绞车运行：在起重物体到达目标位置后，及时住手绞车运行。
确保绞车设备处于安全状态，制动器正常工作，并将起重物体安全放置在指定位置。
7. 关闭绞车设备：在完成工作后，必须关闭绞车设备的电源，并进行必要的维护和保养工作。
包括但不限于清洁设备、检查设备是否有损坏或者磨损等。
三、注意事项1. 安全第一：在操作双速绞车时，必须始终将安全放在首位。
遵循相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保自身和他人的安全。
2. 熟悉设备：在操作双速绞车之前，必须熟悉设备的结构和工作原理。
了解绞车的各个部份以及其功能，能够正确操作和维护设备。
3. 严格遵守规程：在操作双速绞车时，必须严格遵守相关的操作规程和安全要求。
不得擅自修改设备或者使用不符合要求的配件。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种常用于起重作业的设备，它具有快速和慢速两种工作模式，能够满足不同起重需求。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，制定本操作规程，明确双速绞车的操作方法和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用双速绞车进行起重作业的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训并持有有效的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉双速绞车的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况和心理素质，不得饮酒、服用药物或处于疲劳状态下操作绞车。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作前准备1. 检查双速绞车的工作状态，确保设备完好无损。
2. 检查起重物的重量和尺寸，确保其在双速绞车的额定范围内。
3. 检查工作现场，清除障碍物，确保操作空间充足。
4. 确定起重物的吊点，选择合适的吊具。
五、操作步骤1. 打开绞车电源，确保电源稳定。
2. 根据起重物的重量和尺寸，选择合适的工作速度。
3. 操作人员通过控制台上的按钮或操纵杆控制绞车的升降、行走和转动等动作。
4. 在起重物离地面一定高度后，进行稳定检查，确保起重物牢固可靠。
5. 在起重过程中，操作人员应保持专注，密切观察起重物和绞车的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告上级。
6. 当起重物到达目标位置后，缓慢放下，确保安全。
7. 关闭绞车电源，进行设备的清洁和维护。
六、安全注意事项1. 操作人员严禁站在起重物下方或吊物下方，以防止意外伤害。
2. 在起重过程中，严禁超载操作，必须按照设备额定载荷进行起重。
3. 在操作过程中，禁止随意操作绞车的按钮或操纵杆，必须按照操作规程进行操作。
4. 如遇到强风、雷电等恶劣天气，应暂停起重作业，确保人员安全。
5. 操作人员在操作过程中应保持良好的沟通，与其他工作人员保持密切配合。
6. 禁止在绞车上堆放杂物，以免影响设备的正常工作。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种用于吊装和起重作业的重要设备，能够提供不同速度的升降和牵引功能，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等场所。
为了确保双速绞车的安全操作和有效运行，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用该设备。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用双速绞车进行起重和吊装作业的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关操作证书，并熟悉该设备的结构、性能和操作原理。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得饮酒、吸烟或服用药物影响操作能力。
3. 操作人员必须遵守安全操作规程，严禁擅自改变设备参数或进行未经授权的操作。
四、设备检查与准备1. 在操作之前，操作人员必须对双速绞车进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
检查内容包括但不限于电气系统、润滑系统、制动器、钢丝绳等。
2. 确保设备周围没有障碍物或其他危险因素，保持操作区域干净整洁。
3. 检查并确认起重物的重量、尺寸和吊点，确保符合设备的额定工作范围。
五、操作步骤1. 操作人员在操作前必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 操作人员必须熟悉双速绞车的控制器和按钮功能，确保能够正确操作。
3. 操作人员在开始操作前，必须确保操作区域内没有其他人员或障碍物，以确保安全。
4. 操作人员根据起重物的重量和尺寸，选择合适的速度档位，确保吊装过程平稳进行。
5. 操作人员在吊装过程中，应保持专注并密切观察起重物的状态，如有异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
6. 操作人员在操作过程中，应注意保持沟通畅通，与信号员或其他相关人员保持良好的配合。
六、事故应急处理1. 如果发生设备故障、事故或其他紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故发生后，操作人员应及时向相关人员汇报，并协助进行事故调查和处理。
七、设备维护与保养1. 操作人员必须按照设备维护手册的要求，定期对双速绞车进行维护和保养，包括但不限于润滑、紧固螺栓、电气系统检查等。
双速多用绞车说明书
双速多用绞车使用说明书执行标准：MT/T 952-2005焦作神华重型机械制造有限公司二O一0年六月公司地址：中国河南省焦作市新华中街5号邮编：454000电话：（0391）2922861 3532040 网址： 传真：（0391）3516380 3532610 电子邮箱：jmshzjxsk@安全警示●绞车严禁用于载人或提升。
●绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。
●绞车工作时，周围环境中的煤尘、甲烷爆炸性气体必须符合《煤矿安全规程》中规定的安全含量。
●绞车在工作及负载斜坡上严禁换档。
●换档结束必须将换档手柄锁住。
●严禁停电溜放。
●严禁超载运行。
目录一、概述 (1)二、主要技术规范 (1)三、结构特征 (2)四、绞车的润滑与密封 (2)五、电器操纵系统 (3)六、绞车的装配、调整及试运转 (3)七、绞车的固定方法和安设位置 (5)八、绞车的操作规程 (6)九、绞车的维护与修理 (7)十、技术说明一览表 (8)十一、绞车的包装 (9)十二、压绳方法 (9)1、概述1.1使用范围1.1.1本绞车可用于煤矿井下采煤工作面综采设备及各类机电设备的搬迁等辅助运输工作，也可用于煤矿井下采掘工作面、井底车场、上山下山、煤矿地面等处的矿车调度、物料运输等工作，用于上山下山时的坡度不得大于25°。
还可用于回采工作面的回柱放顶。
该绞车具有快速和慢速两档速度，可根据现场的需要变换速度和牵引力进行不同条件下的工作。
1.2 使用环境和工作条件1.2.1绞车应在环境温度为-10℃— +40℃，环境相对湿度不超过95%（+25℃）海拔高度不大于1000m的条件下工作。
1.2.2 绞车周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体的含量不得超过《煤矿安全规程》规定的安全含量。
1.3 型号表示方法－示例1：采用无自锁能力的齿轮传动，慢速时钢丝绳外层最大静张力为100kN 的隔爆型双速多用绞车型号为：JSDB-10。
2、主要技术规范参见附表一3、结构特征绞车外形图见图1，绞车传动系统图见图2，绞车主要有以下七部分组成：1）电动机、 2）底座、 3）联轴器、 4）电力液压块式制动器（工作制动）5）减速箱、 6）卷筒装置、 7）安全制动装置绞车由电动机通过带制动轮的联轴器、减速箱、一级开式齿轮传动带动卷筒转动，绞车内部各传动部位均采用滚动轴承支承，底座由型钢焊接而成。
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J Y B双速运输绞车说明书集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#双速绞车业务技能培训教案潘一矿运输区2012年9月授课人：万云龙教学目标：1、结合图表及图形使职工能够清晰地了解我矿所使用的各种轨道数据参数。
2、结合图形使职工熟知钢轨的接头类型及各类型之间的区别。
3、结合图形使职工清晰地熟知我矿井下使用的三种道岔。
教学重点和难点：1、重点：掌握我矿井下所使用的四种不同钢轨的类型和断面尺寸，以及道岔的类型；2、难点：掌握各种接头的优缺点，对照优缺点来选择我矿井下应使用哪种接头对运输安全比较好。
教学内容：一、概述（一）、用途及适用范围JYB-40×及JYB-50×双速运输绞车主要适用于煤矿井下采煤工作面综采设备及各类机电设备的搬迁等辅助运输工作，也可用于煤矿井下采掘工作面、井底车场、上山下山、煤矿地面等处的矿车调度、物料运输等工作，也可用于金属矿山和地面轨道运输。
该绞车具有快速和慢速两档速度，可根据现场的需要变换速度和牵引力进行不同条件下的工作，能大大提高运输效率及运输安全可靠性。
该绞车适用于坡度不大于30°的轨道运输。
警示语：1、本绞车严禁用于提升和载人。
2、本绞车严禁运行中工作制动闸与任一调速闸同时制动。
3、本绞车严禁运行中两调速闸同时施闸。
（二）、工作条件1、绞车可在煤矿井下有瓦斯的巷道中使用；2、绞车应在环境温度为-10—40℃，环境相对湿度不超过95%（+25℃），海拔高度不超过2000m的情况下工作。
对于海拔高度超过2000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用；3、绞车在有隔爆要求的巷道内工作时，必须选用在有效期内、有煤安标志的隔爆型电机及电气，且工作时周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量；（三）、产品特点本产品采用了调度绞车的行星轮减速、变速方式，具有如下特点：1、绞车采用了三级行星轮系减速传动，电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快速、慢速块式制动闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最后传动末级行星轮系和滚筒。
可以实现：电动机空载起动，货载实施零速或慢速缓缓起动。
绞车有两档速度，满足不同物料，不同巷道条件的速度、力矩要求。
2、安全制动器采用常闭式弹簧抱闸，液压松闸，工作可靠，满足规程要求。
（四）、型号组成及其代表意义示例：快速时基准层上钢丝绳静张力为40kN，快速时基准层上钢丝绳速度为s的隔爆型双速运输绞车：JYB-40×。
二、技术特征（一）、主要技术参数：双速运输绞车基本参数注：根据用户要求，我公司可提供1000米（钢丝绳直径为24mm）容绳量的产品。
（二）、主要性能本绞车具有快、慢两个速度，慢速档牵引力大，用于拉重负荷；快速档速度快，用于回绳、拉空车等。
制动分工作制动和应急安全制动，安全可靠。
三、主要结构及工作原理电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快、慢速闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最终传动末级行星轮及滚筒。
借助缠绕在滚筒上的钢丝绳达到牵引重物的目的。
绞车主要由电动机、行星差速器、两变速离合闸、滚筒、末级传动装置、深度指示器、底座、液压油箱、工作制动器及常闭式液压安全闸等部件组成，示意图如下图所示：1、底座：由型材焊接成整体，在其上可以安装电动机、行星差速器、变速离合闸、滚筒、深度指示器、工作制动器及常闭式液压安全闸等部件，并通过地脚螺栓将绞车与基础固定。
2、电动机：选用YBK2280M-6 55KW；YBK2315S-6 75KW煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
电动机输出轴采用渐开线花键，直联常啮合行星差速器。
3、行星差速器：通过一双联内齿圈，圈内安装两级行星轮系，通过两套块式制动器与制动轮离合方式进行变速。
一套制动轮与第一级行星轮架通过花键联接，另一套制动轮通过两平键与双联内齿圈相联。
当电动机空载起动时，两块式制动器全部打开，行星差速器空转，而滚筒不转。
货载时通过两块式制动器交互使用可形成慢速、快速，最终通过末级行星轮系传动滚筒。
操作时注意，两变速制动器严禁同时制动，以免造成行星差速器严重损坏。
4、调速闸：为两套块式制动闸，通过交互使用两制动闸，能够实现绞车在零速、慢速、快速之间的相互转换。
制动闸支座与绞车底座采用螺栓联接，安装孔位为对称布置，可满足不同的巷道对绞车的布置要求。
5、滚筒部分：滚筒部分由滚筒、末级行星传动轮系组成。
滚筒通过销与螺栓与大内齿轮联接，方便拆装，传动可靠；末级行星传动轮系与二级行星差速器、通过太阳轮相连，起传动联接作用。
6、末级传动装置：末级传动装置由大内齿轮、末级行星传动装置、安全制动器、末级传动装置支承架等组成。
安全制动器在正常工作时处于常开状态，如发生异常情况可实现紧急制动。
末级传动装置支承架通过两平键将末级行星差动装置固定，在工作中末级行星轮只有自转而无公转，起减速的效果。
7、安全闸：安全闸为采用弹簧施压的常闭结构型式的液压闸，该闸在正常工作时处于常开状态，如发生异常情况，通过电磁换向阀断电可实现快速紧急制动。
8、工作制动闸：工作制动闸为采用弹簧施压的常闭结构型式的液压闸，通过操作手动换向阀控制，在绞车工作时对卷筒进行减速和停车的制动。
9、绞车控制：绞车用隔爆型三相异步电动机由矿用隔爆型真空可逆磁力起动器外接矿用隔爆型按钮控制，油泵电机由磁力起动器外接按钮控制。
控制线路如下图所示。
四、安装与调试（一）、绞车在安装前应进行空运转试验，空运转试验前，首先进行检查，确认无问题后，再按操作方法进行空运转，使绞车正、反各10-15分钟，如发现不正常现象应停车检查。
并进行调整然后再进行负荷试车。
绞车用于地面或井下时，必须牢固地安装在地基上，地基图如下图所示，安装地点应平整，便于操作与观察，正常运转时不得有明显振动，绞车在井下作临时性安装时。
可用地锚固定，并用木桩顶住。
地脚螺栓孔可在浇灌基础时留出，等设备稳好后再用二次灌浆将地脚螺栓灌入。
但须注意：在浇灌基础时要预先留出准备二次灌浆的槽子来。
基础浇灌须待5～6天混凝土凝固后方可安装绞车。
绞车的出绳为上出绳，应尽量与卷筒轴线保持垂直，以利排绳。
（二）、安装方法及注意事项1、如绞车为解体下井（解体时须作好记号，尤其是垫铁的对应记号），先在安装地点进行组装，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓。
2、试运行前的准备（1）检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
（2）检查钢丝绳固定的是否可靠，各联结螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等；（3）检查制动闸，将制动闸手把放置在松开的位置上；（4）检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否安全、是否有漏电现象，确定安全可靠后再使用本机器。
3、试运行开始先试验低速运行，然后再试验高速运行，先轻载运行，再重载运行。
在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
（三）、绞车安设位置本绞车用作运搬绞车，安设在巷道内，用于上山、下山、平巷等综采工作面设备的搬迁及其他各类机电设备的运搬。
也可用于采掘工作面、井底车场、煤矿地面等处的矿车调度、物料运输等。
本绞车可根据现场具体情况确定其安设位置，但应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
五、使用及操作（一）、工作前的注意事项1、检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2、检查钢丝绳固定的是否可靠，各联结螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等；3、检查减速箱润滑油是否充足，发现不足应马上补充，但不得随意更改润滑油的油质；4、检查制动闸，确保工作制动闸及快、慢速调速闸均在松开的位置上；5、检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否安全、是否有漏电现象，确定安全可靠后再使用本机器。
（二）、工作时应遵守下列规定1、绞车司机应集中精力，注意倾听信号；2、绞车工作时，注意整理钢丝绳使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能全部放完，在滚筒上至少保留三圈；3、快、慢速的使用应遵循如下原则：空载或轻载时可使用快速档，重载时则必须使用慢速档，否则将会损坏机器。
4、在调速过程中，应当注意不能使快速、慢速制动闸同时处于刹车位置，否则会造成传动轮系、电机过载损坏。
（三）、工作后应注意的事项1、工作结束后应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，切断电源，关闭开关；2、消除机器上的灰尘、杂物；3、交接班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交代清楚，以便及时消除不正常情况。
六、故障分析与排除七、保养与维修（一）、绞车的润滑和密封机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响机器的寿命，因此必须及时地更换和补充润滑油。
润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。
行星齿轮传动及支承处的滚动轴承均采用锂基脂润滑脂润滑，各滚动轴承内加入的润滑脂加入量不得超过容量的三分之二，每月应加油更换一次。
对于新的或大修后的绞车，在运行半个月后必须更换减速箱内的润滑油并进行清洗，以除去传动零件磨损的金属细屑。
绞车各密封面，密封后均不允许漏油。
拆卸后，重新安装时应在各密封面涂密封胶或水玻璃。
（二）、绞车的维护、拆卸和修理1、绞车的维护（1）、绞车的操作人员必须严格遵守操作规程；（2）、绞车必须按规定及时加注润滑油；（3）、绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电器受潮，绞车的裸露部分应涂保护油。
（4）、有关电机的维护可参照随机文件《防爆异步电动机产品说明书》。
2、绞车的拆卸（1）、绞车的拆卸次序和装配相反，应先拆成部件，然后再将各部件进行拆卸。
（2）、拆卸绞车各部时，应注意各部位的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配时保证绞车原有的装配精度。
（3）、绞车在拆卸过程中，严禁硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤零件表面。
3、绞车的修理绞车应按实际情况，有计划安排小修、中修、大修计划，绞车的修理周期、修理内容、修理场所根据煤炭部制定的《煤炭工业设计规范》一文中的有关章节作如下规定：（1）、小修：小修周期为3个月，一般在现场进行，主要调整更换钢丝绳和紧固连接件，并消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表灰尘等；（2）、中修：中修周期一般为9个月，中修一般在矿机厂进行，主要是全部拆开绞车各部分清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，消除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运行；（3）、大修：大修周期为18个月，大修一般在矿机修厂进行，其主要内容是拆开绞车全部零件清洗和检查所有零件，修复或用新零件替换已磨损的零件，完全恢复绞车的工作能力和正常状况。
大修后应进行试运行，并重新油漆。
八、液压部分（一）、概述双速运输绞车液压部分主要是为双速运输绞车的安全制动器、工作制动器提供动力。