ZD DD系列单轴惯性振动筛说明书分析

ZD DD

系列单轴惯性振动筛

使

用

说

明

书

前言

随着我国煤炭工业的发展，对煤的筛分设备提出了更高的要求，由一机部，煤炭部组成的煤用筛子系列设计组设计了ZD和DD系列单轴惯性振动筛，以满足目前煤炭工业发展的需求。

一,用途

用于各种牌号煤的预先筛分和最终筛分。

二，技术规格

三，结构说明

本系列振动筛由下列几个主要部分组成，振动器，筛箱，弹簧支承装置（或弹簧吊挂装置），电动机，电气消振装置及

支架等。

1.振动器

振动器时筛子的主要部件，它由偏心轴，偏心轮，配重及其他另件组成。当偏心轴和偏心轮旋转时，其上不平衡所产生的离心力（激振力）使筛箱产生振动，振动器产生离心力的大小，可由固定于偏心轮上的配重块调整。配重块全部固定在偏心轮上时，产生的离心力最大，此时筛箱的振幅也最大；配重块全部去掉时，产生的离心力最小，此时筛箱的振幅也最小。使用者可根据需要调节筛箱振幅的大小。振动器为自定中心结构，即主轴上的大皮带轮孔中心与轴承中心有一偏心距，共偏心量等于振幅的中间值，这样筛子在工作时皮带轮轮缘围绕固定点旋转而无振动，可以避免传动三角皮带因振动而反复拉伸易损坏的现象。2．筛箱

振动筛的筛箱由筛框，压木，下层筛网（单层筛无下层筛

网），上层筛板等组成。筛框时用钢板和型钢焊接而成，筛框底部横梁上焊有横向突起的纵向扁钢，其上装有减

振橡胶，作为筛板的支点，有利于筛面的张紧和避免振

动过程中筛板与横梁碰撞而损坏，上层筛面为冲（钻）

孔筛板，下层为编织筛网，在重孔筛板与筛框两侧的支

承角钢也垫有减振橡胶，以有利于筛板的压紧。

3.弹簧支承装置（或弹簧吊挂装置）

弹簧是振动系统中不可缺少的元件。弹簧支承筛箱的全部

重量，并且在筛子振动时充当减振器，减少筛子传给地基

的动负荷。弹簧吊柱装置上的防摆配重是防止吊挂调丝绳

的横向摆动。

4.传动装置

传动电动机可根据用户要求安装在筛子的左侧或右侧。四，安装与使用

1．筛箱的安装

座式筛的筛箱安装在弹簧支承装置上，根据所需要的筛箱

倾角调整或更换支承筛箱的后支座。

2.振动器主轴水平的校正

筛箱安装后进行主轴水平的调整，振动器主轴的倾斜将

导致筛箱运动轨迹的偏斜，这样会使运动着的物料滚到

筛子的一侧，影响筛子的正常工作。

3.筛子的平衡

这类筛子中筛箱与振动器，支承弹簧等组成了一个动力

平衡系统，即：

筛箱惯性力+激振力+弹簧力+阻尼力=0

因此，这类筛子不需要调整平衡，欲改变筛箱振幅，只

要增减振动器偏心轮上的配重块即可。

4.筛板的压紧与筛网的拉紧

筛子在正常运转中必须按时检查筛板压紧与筛网的张

紧（指双层筛的下层筛网）情况，筛板过松会发生激

烈的金属碰接噪音，筛网过松会造成金属丝折断，降

低筛箱，筛板及筛网的寿命，影响筛子的生产能力和

筛分效率。因此，应及时将木楔敲紧和借拉紧装置拉

紧筛网，即可消除这种现象。

5.传动三角皮带的拉紧

要经常注意拉紧三角皮带。皮带松弛会引起在皮带轮

上打滑，降低皮带寿命，并使振动器主轴松散降低，

从而使生产率下降，严重时压死筛子造成停产。

6.润滑

振动器主轴滚动轴承，采用3号M0S2润滑脂润滑，使

用时油量加到滚动轴承空间的1/2-1/3为合适，不宜

多加，否则容易产生轴承过热现象。不得与其他润滑

油脂混合使用，更换新润滑油时应将原有油脂清洗干

净，一般更换期为6各月，允许轴承温度升为100。五，维护与保养

1．六个月内检修一次，更换损坏及不可拆另件。

2．在每个工作班开始前应检查各部联接是否牢固，筛板和筛网是否压紧和拉紧。

3．给料前先使振动筛空转，直至筛子达到稳定状态时，再往筛子里送料，送料应沿筛面全宽均匀地进行。

4．筛面上物料层的厚度，应由给料机控制，给料不宜忽多

忽少，筛子的过载会引起筛箱振幅的衰减，严重时压住筛子造成带料停车。

作前应停止送料并等筛面上物料全部处理完再关闭电门。

速度继电器装置

注：

1.继电器安装于电机尾轴时L尺寸按实际尺寸确定，

二孔装配加工。

2.在电机罩上开孔Φ42及3-Φ6中心尺寸Φ92（按速度

继电器配）。