纸箱纸板各种常见不良的解决方案

十六、切断长度不稳定
原因分析：①烘干机转速不稳定；②横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴 承损坏；③天桥单面纸板运行阻力过大；④面纸制动张力过大；⑤烘 干机传输带打滑；⑥横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老 化、松弛。⑦横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。 解决方法：①检查烘干机主电机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否 损坏；②清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；③对天桥各 导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸板 张力的真空吸附风量；④减小面纸制动力；⑤常清理烘干机传输带， 并保持烘干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少 量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带 与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；⑥ 纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置； ⑦排除强磁场干扰。
十七、纸板面纸出现大量黑色斑点
原因分析：面纸中含有塑料成份，瓦纸在加热过程中，细小的塑料熔化 即出现大小不等的黑色斑点。 解决方法：由于上述现象，原纸未经使用极难察觉，除选择具有良好信 誉品牌面纸。
十八、面纸露楞
原因分析：①涂胶量过大；②面纸太薄。 解决方法：①现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶；②减少用胶量仍不能 解决，更换瓦纸。
2.面纸边部开胶 原因分析：①涂胶辊带胶不到位；②烘干机传输带跑偏，纸板边缘受 压不到位；③烘干机两边热板温度不足。 解决方法：①将胶盒内补足胶液，使涂胶辊全部浸到胶液；②及时纠 偏，使传输带正确到位；③待烘干机热板温度平衡稳定后再开机
十五、缺材露瓦
1．里纸露瓦 原因分析：①里纸未对齐；②里纸预热缩水；③里纸宽幅不足；④飞 边过少。 解决方法：①点动无轴支架左右移动，直至纸板对齐为止；②③④更 换瓦纸。
二十三、翘曲纸板
原因分析：不论纸板纵向上、下翘还是横向上下翘，均与里面纸搭配、 瓦纸水分、瓦纸克重及涂胶量、车速有关。 解决方法：纸板的里面纸尽量选用纤维长短、克重、水分、渗水性相 近的原纸，同时适当调大涂胶量，并提高车速，纸板下线堆码每5张， 匝正反井字形堆放整齐，冷却定形后纸板即平直。
六、瓦楞破碎
1．单面机纸板瓦楞破碎 原因分析：①压力辊加压过大；②瓦纸纤维短，无韧性，质量差；③ 上下两瓦辊间隙过小；④预热面积过大，纸张严重失水；⑤瓦楞辊温 度过高；⑥瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后；瓦纸受力不平衡， 导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。 解决方法：①适当减小压力辊压力；②更换瓦纸；③校正瓦楞辊间隙； ④减小预热面积；⑤降低瓦楞辊温度至160℃后再开机；⑥更换或磨 削瓦楞辊。
2．双瓦倒楞 原因方析：①经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊间隙过小所致；②经 烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形； ③涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘干机运行方向一边 倒；④瓦纸品质次。 解决方法：①调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板 0．2mm即可，以单面纸板纵向塞入压载辊与涂胶辊之间，能自由插入且带动 压载辊转动瓦楞无变形为佳；②调整烘干机传输带上的浮辊自由活动；③减 少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，而不流人瓦沟内为宜；④更换瓦纸。
2．高低楞 原因分析：①瓦纸张力过大；②纸张可塑性差：③瓦纸太厚；④真空 吸力过大。 解决方法：①适当减小张力；②视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积； ③改用小克重瓦纸；④调节至适宜的吸风量。
四、打皱
1．里纸折皱 原因分析：①瓦纸厚薄不匀；②未经预热直接输入瓦楞机；③瓦纸两 端制动不一致；④瓦纸水分不平衡；⑤导纸辊不平行。 解决方法：①更换瓦纸；②将瓦纸穿越预热器；③调整瓦纸制动平衡； ④增大瓦纸预热面积或更换瓦纸；⑤校正导纸辊。
十九、里纸横向折痕
原因分析：①天桥单面纸板堆积过多所致；②单面纸板张力太小；③纵 切机后的托纸架高低位置不当。 解决方法：①尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成 韵折痕；②调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜；③对纵切机后托 纸架高低的调整，视纵切纸板送人横切机的角度而定，只要在托纸架部 分不出现纸板折痕为准。
2. 面纸破裂 原因分析：①面纸质次；②压痕线过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④ 压线调节装置失灵；⑤纸板过于。 解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；② 调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产； ⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
3．里面纸均破裂 原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。 解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其 喷蒸汽。
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案
一、开胶、假粘
1．里纸开胶 原因分析：①胶质量不符合生产要求或腐败变质；②胶量太小；③瓦 楞辊、压力辊热量不足；④压力辊压力不足；⑤瓦辊、压力辊的中高 严重磨损。 解决方法：①更换合格胶液；②适量调大涂胶量；③提高压力辊、瓦 楞辊的温度，保证180度以上温度开机；④适当调整压力辊压力，以 里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；⑤打磨或更损新压力辊、瓦楞 辊。
2．面纸开胶 原因分析：①胶量过小，烘干机车速过慢；②胶液稀薄，涂胶辊带胶 不足；③烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；④烘干机车速过快、 烘干不足； 解决方法：①适当加大涂胶量，并酌情提高车速；②更换胶液或在原 胶液中加人适量乳化剂；③提高烘干机热板温度至180℃以上开机； ④降低车速；
3．里纸假粘 原因分析：①瓦楞辊温度不足；②胶量过小，温度过高；③车速缓慢， 造成粹胶；④胶液粘度不够。 解决方法：①提高单面机温度；②调整涂胶量，关闭热源待温度降至 180℃以下，160℃以上开机；③提高单面机速度；④适当增加胶液粘 度。
4．面纸假粘 原因分析：①烘干机热板温度不足；②胶液沉淀变质； 解决方法：①待温度达到胶液能糊化时开机；②更换新胶；
二、倒楞
1．单面纸板倒楞 原因分析：①瓦楞辊磨损；②上下瓦辊间隙过大；③瓦纸克重太大太厚；④ 瓦纸水分过大；⑤瓦纸未经预热器可塑性差。 解决方法：①更换瓦辊或磨削；②调整两瓦辊间隙至0．5mm；③更换瓦纸； ④调大瓦纸预热包角；⑤将瓦纸穿过预热器。
十三、纸板回软
原因分析：①胶中NaOH含量过大；②下线纸板堆码重叠过高，纸板内 水蒸汽未得到充分散发；③纸板存放环境温湿过高；④烘干机温度低 于180℃而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软， 纸板因之降低强度。 解决方法：①适当调整胶液的用碱量；②采用井字形堆码，堆码高度 不超过1.5m为宜，必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽；③ 对存放纸板的库房开窗通风降温，对场地撤石灰粉吸潮；④根据涂胶 量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。
2．面纸露瓦 原因分析：①面纸宽幅不够；②瓦纸含水量过高，预热后缩水过多； ③面纸与各层单面瓦楞纸板未对齐。 解决方法：同里纸露瓦方法。
3．瓦纸缺材 原因分析：①瓦纸窄于里面纸；②天桥上夹纸器将单面纸板纸边刮掉； ③瓦纸边缘缺边不齐。 解决方法：①更换瓦纸：②适度调节夹纸器，以单面纸板不左右摆动， 又能顺利通过为宜；③调节夹纸档板，将单面纸、板与面纸对齐。
五、起泡
1．里纸起泡 原因分析：①水分过多；②压力辊磨损或不平行；③胶辊磨损局部带 胶困难或有异物夹入涂胶辊与调量辊中间；④瓦楞辊部分吸风槽堵塞， 导纸板磨损 解决方法：①增大瓦纸预热面积；②更换压力辊或校正至平行；③更 换涂胶辊，清除涂胶辊与调量辊间的杂物；④清理瓦楞辊吸风槽，更 换导纸片。
2．面纸起泡 原因分析：①瓦纸水分不平衡；②面纸未经预热器直接输入烘干机； ③胶液粘度不够；④涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；⑤涂胶辊不 平行或磨损。 解决方法：①更换瓦纸；②将面纸经过预热器并适当调整预热面积； ③增加胶液粘度；④清除涂胶辊与调量辊间的异物胶块；⑤校正涂胶 辊或更换。
原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下 刀之间有间隙。 解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将 上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。
十二、横切纸板拖尾
原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的 部位在机械Байду номын сангаас作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当， 引起阻纸。 解决方法：①换刀、打磨；②校正下两刀的位置；③根据纸板长短， 正确调节瞬时加速。
原因分析：烘干机车速过慢，热板温度过高，白卡面纸被过分烘烤所 致，胶液碱量过重。 解决方法：提高烘干机车速，减少白卡板在烘干机内的停留时间，适 当减少胶液用碱量。
二十二、纸板里纸布满皱痕
原因分析：里纸定量低于150g，经烘干机传输带压迫即出现米粒大小 的凸凹小坑。 解决方法：更换大克重的里纸，若不影响产品质量也可不必更换。
十四、纸板边部开胶
1．里纸边部开胶 原因分析：①涂胶辊带胶不到位；②胶盘振动游离；③单面机瓦辊两 端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化，水分迅速渗 透到瓦纸中留下淀粉印，高温瓦楞涂胶后又迅速粹胶失去粘性。 解决方法：①将胶阀适当开大，加大胶液流量；②校正固定胶盘；③ 升高瓦楞辊温度，以手指蘸水弹到瓦辊上，水珠两三秒内蒸发掉为宜。 温度过高可用毛刷醮机油涂抹瓦辊两端，蒸发的油烟即带走部分瓦楞 热量，即可达到降温之目的。
二十、面纸划痕
原因分析：①原纸制造时的划痕；②预热器有毛刺所致；③烘干机热 板上面有胶渣纸屑等异物，便磨擦划伤面纸；④烘干机后的各纸板托 架宥毛刺或硬物划伤；⑤堆码机转送带接扣部分开裂。 解决方法：①更换瓦纸；②打磨预热器；③清除热板异物；④清除异 物打磨毛刺；⑤更换皮带扣或将翘起带扣敲平。
二十一、白卡纸板泛黄
2．面纸起皱 原因分析：①导纸辊不平行；②烘干机进纸口偏斜；③瓦纸水分不平 衡；④瓦纸两端张力不平衡。 解决方法：①校正导纸辊；②纠正烘干机进纸口；③增大瓦纸预热面 积；④更换瓦纸。
3．瓦纸打皱 原因分折：瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。 解决方法：调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如仍出 现打皱现象，可更换瓦纸。
2．经双面机后瓦楞破碎 原因分析：①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤； ②天桥至单面机的传输带接扣扎破。 解决方法：①检查到有导致瓦楞破碎的毛刺，用砂纸或板挫打磨光滑； ②更换带扣，重新接好。
七、压线破损
1．里纸破裂 原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮 楞角不圆滑；④压痕过深。 解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器； ③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。
八、压线折痕凹凸不平且深浅不均
原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压 线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。 解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；② 校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深 调。
九、压线折后面纸破裂
原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失 去韧性。 解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。
三、塌楞，高低楞
1．塌楞 原因分析：①单面机、瓦楞辊不平行；②瓦楞辊严重磨损；③瓦楞辊 两端热量不足；④瓦纸张力不足；⑤瓦纸两端张力不均匀；⑥真空吸 附板封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物 解决方法：①调整两瓦辊至平行；②更换瓦楞辊；③调节升高瓦辊平 衡温度；④涨紧瓦纸制动闸阀；⑤更换瓦纸；⑥检查真空吸附板封闭 情况，更换密封、垫片，紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂 物。
十、纸板成型后断裂
原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当； ④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破， 瓦楞随之断裂。 解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成 形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量， 压线调深。
十一、纵切毛边