起重伤害事故的预防
预防起重机伤害事故发生的最基本措施
20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号：
a.起重机启动送电时 b.在同一层或另一层靠近其他起重机时 c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时
/
d.载荷在调运工程中接近地面人员时 e．吊运安全通道上有人工作或走动时 f．载荷在距地面不高的位置移动时 g．当吊运过程中设备发生故障时
5 、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语） 并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。
8 、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨 道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
1 、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监 察机构颁发的《起重机械作业人员证作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3 、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原 理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4 、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊 运。
10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳， 制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确， 起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时 应用专用工具。
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时， 吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比 障碍物高半米以上。
15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。
五大伤害及起重伤害原因与预防措施
五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。
2456、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。
7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。
二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。
2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。
物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。
2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。
3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。
4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。
3456、根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。
7、电动机械设备按规定接地接零。
8、手持电动工具应增设漏电保护装置。
9、施工现场应按规范要求高度搭建机械设备，并安装相应的防雷装置。
三、物体打击事故（一）物体打击事故发生的原因人不安全行为：1、交叉作业劳动组织不合理。
2、起重吊装未按“十不吊”规定执行。
3、从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。
物的不安全状态：1、拆除工程未设置警示，周围未设置护栏和搭防护隔离栅。
152、不按操作规程正确操作机械，违章操作。
物的不安全状态：1、机械设备超负荷运作或带病工作。
2、传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。
3、平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工无断电保安器。
4、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置。
（二）预防机械伤害事故的措施1、机械设备要安装固定牢靠。
2、增设机械安全防护装置和断电保护装置。
（二）预防坍塌事故的措施1、按照建筑施工安全技术标准、规范编制施工方案，制定专项安全技术措施。
2、基坑开挖前必须做好降（排）水工作，并采取保护措施。
起重机械伤害事故的预防措施
起重机械伤害事故的预防措施
1.起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2.起重机械的安全装臵要保持齐全、灵敏、可靠。
3.起重机械的紧急开关，信号装臵等应工作正常。
4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8.起重机械的制动装臵应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。
起重伤害事故专项应急预案
一、编制目的为有效预防和应对起重伤害事故，保障员工生命安全，最大限度地减少事故造成的财产损失，特制定本预案。
本预案旨在提高员工安全意识，规范事故应急处理程序，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行救援和处置。
二、适用范围本预案适用于本企业所有起重机械操作、维护及管理人员，以及涉及起重作业的相关人员。
三、事故分类1. 起重机械故障导致的事故：如吊钩断裂、钢丝绳断裂、制动器失灵等。
2. 操作失误导致的事故：如指挥信号错误、操作不当等。
3. 安全防护措施不到位导致的事故：如安全带未系、防护栏缺失等。
4. 其他原因导致的事故：如恶劣天气、人为破坏等。
四、应急预案内容（一）事故预防1. 加强员工安全教育培训，提高安全意识。
2. 定期对起重机械进行维护保养，确保设备安全可靠。
3. 建立健全安全操作规程，严格执行。
4. 加强现场安全管理，消除安全隐患。
（二）事故报告1. 发生起重伤害事故后，现场有关人员应立即停止作业，保护现场，并立即上报。
2. 报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况、事故现场情况等。
3. 企业接到事故报告后，应立即启动应急预案。
（三）应急处置1. 现场救援：- 成立应急救援小组，负责现场救援工作。
- 对伤员进行紧急救治，并尽快送往医院。
- 控制事故现场，防止事故扩大。
- 对事故原因进行调查，查明事故原因。
2. 信息发布：- 及时向有关部门报告事故情况。
- 通过企业内部渠道，向员工通报事故情况。
3. 善后处理：- 对事故原因进行调查，追究相关责任。
- 对伤员进行赔偿。
- 对事故现场进行清理。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容包括：事故报告、现场救援、信息发布、善后处理等。
六、附则1. 本预案由企业安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过本预案的实施，旨在提高企业对起重伤害事故的防范和应对能力，确保员工生命安全，维护企业稳定发展。
起重伤害事故应急预案
一、编制目的为有效预防和应对起重伤害事故，保障人员生命安全和公司财产安全，提高应急救援能力，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有涉及起重作业的施工现场，包括但不限于塔吊、履带式起重机、汽车起重机等。
三、事故风险分析1. 人员因素：- 起重机械操作人员无证上岗或操作不当。
- 起重机械维修保养人员缺乏专业知识和技能。
- 作业人员安全意识不强，违规操作。
2. 设备因素：- 起重机械设备老化、磨损，存在安全隐患。
- 起重机械维护保养不到位，存在故障隐患。
- 起重机械操作控制系统失灵。
3. 环境因素：- 施工现场环境复杂，存在高空坠落、物体打击等风险。
- 天气突变，如大风、暴雨等，可能影响起重作业安全。
四、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部：- 指挥长：公司总经理。
- 副指挥长：公司副总经理、安全生产部经理。
- 成员：各部门负责人、安全管理人员、专业技术人员等。
2. 应急小组：- 抢险救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
- 医疗救护组：负责伤员救治、转运等工作。
- 通信联络组：负责事故信息收集、上报、发布等工作。
- 保卫协调组：负责现场秩序维护、交通管制等工作。
- 后勤保障组：负责物资供应、生活保障等工作。
五、应急处置程序1. 事故发生：- 第一时间启动应急预案，启动应急指挥部。
- 抢险救援组立即赶到事故现场，进行救援工作。
- 医疗救护组对伤员进行救治，并及时将伤员送至医院。
- 通信联络组及时上报事故信息，并发布相关信息。
- 保卫协调组维护现场秩序，确保救援工作顺利进行。
2. 事故调查：- 事故发生后，立即成立事故调查组，对事故原因进行调查分析。
- 对事故责任人和相关责任人进行追责。
3. 事故善后处理：- 对伤员进行救治和赔偿。
- 对事故现场进行清理和恢复。
- 对事故原因进行总结，制定整改措施。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。
然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。
因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。
本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。
1. 做好人员培训和技能提升起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。
首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。
其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。
2. 定期进行设备检修和维护起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。
因此，必须进行定期的设备检修和维护。
包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。
另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。
3. 做好安全标识和警示标志的设置明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。
在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。
4. 避免超载操作超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。
超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。
因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。
5. 保持起重设备的稳定性起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。
在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。
同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。
6. 严格遵守操作规程和安全操作程序起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。
工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。
7. 加强危险源识别和风险评估对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施1、起重机械安装拆卸工、起重机械司机、信号司索工应经专业机构培训，并应取得相应的特种作业人员从业资格，持证上岗。
起重司机操作证应与操作机型相符，并应按操作规程进行操作。
起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。
2、从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应具有相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆御工程3、起重机械安拆、吊装作业应编制专项施工方案，超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程，其专项施工方案应组织专家论证。
起重机械作业前，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件4、纳入特种设备目录的起重机械进入施工现场，应具有特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说明书。
起重机械进场组裝后应履行验收程序，填写安装验收表，并经责任人签字，在验收前应经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。
5、起重机械的辅助构件、附墙件应由原制造厂家或具有相应能力的专业厂家制造。
安装起重设备的地基基础、起重机设备附着处应经过承载力验算并满足使用说明书要求。
起重机械的起吊能力应按最不利工况进行计算，索具、卡环、绳扣等的规格应根据计算确定。
吊索具系挂点位置和系挂方式应符合设计的规定，设计无规定时应经计算确定。
6、起重机械安装所采用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。
起重作业前应检査起重设备的钢丝绳及端部固接方式、滑轮、卷筒、吊钩、索具、卡环、绳环和地锚、缆风绳等，所有索具设备和零部件应符合安全要求7、起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、各种行程限位开关以及滑轮和卷筒的钢丝绳防脱装置、吊钩防脱钩装置等安全保护装置，应齐全有效，严禁随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构8、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺前应先进行试吊。
起重伤害事故预防的主要防范措施
启动应急处理程序
接到报告后，应立即启动应急处理程序，调 动救援力量进行现场处置。
应急救援设施的配备与使用
要点一
配备救援设施
为应对可能发生的起重伤害事故，应配备相应的救援 设施，如起重机、救援车辆、医疗急救设备等。
要点二
使用培训
对应急救援设施的使用进行培训，确保相关人员掌握 正确的使用方法，以便在紧急情况下能够迅速投入使 用。
实施定期维护和检查制度，确保起重 机械的机械性能和电气安全。
定期进行安全培训和演练，提高员工 的安全意识和操作技能。
加强现场安全管理，规范操作流程， 防范违章操作和冒险作业等行为。
安全文化的建设与推广
建立安全文化宣传教育机制，通过多种形式的安全宣传 活动，提高员工对安全生产的认识和重视程度。
对在安全工作中做出突出贡献的员工给予表彰和奖励， 树立榜样作用，激励全体员工积极落实安全防范措施。
作业人员的操作技能培训
总结词
掌握操作方法
详细描述
通过培训，使作业人员掌握正确的起重机械操作方法，包括各种操作姿势、手势、操作程序等，避免 因操作不当而导致事故。
应急救援措施的培训
总结词
学会应急处理
详细描述
通过培训，使作业人员了解起重机械常见故障及排除方法， 掌握应急处理措施，如遇紧急情况时如何正确停车、排除故 障、采取相应的救援措施等，以避免或减少事故造成的损失 。
07
结论
起重伤害事故预防的重要性
Hale Waihona Puke 起重机械在建筑、物流等行业 广泛应用，但操作不当或机械 故障等原因可能导致伤害事故 。
起重伤害事故可能造成人员伤 亡和财产损失，影响生产安全 和经济效益。
预防起重伤害事故对于保障员 工生命安全和企业稳定发展具 有重要意义。
起重伤害的预防措施
起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。
因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。
一、保证安全装置的安全可靠。
按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。
如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。
主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。
2、高度限位装置。
主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。
3、变幅限位装置。
主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。
4、超负荷限位装置。
主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。
另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。
对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。
其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。
各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。
经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。
2、起重机指挥人员和司机不得违章作业。
起重机指挥人员和司机必须经过专门的操纵手艺培训和平安手艺考核，严禁无合格证的人从事起重机械操纵和起重指挥作业。
在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。
另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。
2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。
如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。
防止起重伤害事故措施
防止起重伤害事故措施
1.起重设备经检验检测机构监督检验合格，并在特种设备安全监督管理部门登记。
2.从事起吊作业及其安装维修的人员必须经专业技能培训，从事起吊作业人员应取得“特种作业操作证”。
安装维修人员也应取得相应“特种作业操作证”，考试合格后方可上岗。
并经县级以上医疗机构体检合格，合格的（含矫正视力）双目视力不低于0.7，无色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等疾病及生理缺陷）方可上岗。
3.吊装作业必须设专人指挥，指挥人员不得兼做司索（挂钩）以及其他工作，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥或指挥信号不规范。
4.起重工具使用前，必须检查完好、无破损。
工作起吊时严禁超负荷或歪斜拽吊。
5.起重吊物之前，必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明物和埋在地下的物件。
当重物无固定死点时，必须按规定选择吊点并神绑牢固，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不发生移动。
工件或吊物起吊时必须捆绑牢靠。
6.严禁吊物上站人或放有活动的物体。
吊装作业现场必须设警戒区域，设专人监护。
严禁吊物从人的头上越过或停留。
7.起吊现场照明充足，视线清晰。
8.带棱角、缺口的物体无防割措施不得起吊。
9.在带电的电气设备或高压线下起吊物体，起重机应可靠接地，注意与输电线的安全距离，必要时制订好防范措施，并设电气监护人监护。
10.起吊易燃、易爆物（如氧气瓶、煤气罐）时，必须制订好安全技术措施，并经主管生产负责人批准后，方可吊装。
11.遇大雪、大雨、雷电、大雾、风力5级以上等恶劣天气，严禁户外或露天起重作业。
起重伤害防范措施
起重伤害防范措施
起重伤害指的是因起重机械使用不当、操作错误或其他原因导致的人身伤害事故。
为了预防起重伤害，以下是一些常见的防范措施：
1. 培训和教育：确保所有操作人员都经过专门培训，并持有相关的资质证书。
培训内容应包括起重机械的安全操作规程、维护保养知识和应急处置方法等。
2. 定期检查和维护：定期检查起重机械的各项部件和系统，确保其正常运行。
机械故障可能导致意外事故，因此要保持设备的良好工作状态。
3. 标准化操作程序：制定标准化的操作程序，并确保所有操作人员严格遵守。
操作人员应按照规定的操作程序进行工作，避免随意操作或过快操作。
4. 使用适当的保护设备：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等。
这些保护设备可以降低意外伤害的风险。
5. 规范作业现场：确保作业现场布置合理，避免无关人员进入作业区域。
在工作区域设置明确的警示标识和安全警戒线，防止人员靠近起重区域。
6. 进行风险评估：在进行起重作业之前，要进行全面的风险评估。
识别潜在的危险因素，采取相应的措施进行控制和预防。
7. 提供紧急预案：制定应急预案，包括事故报告和紧急救援措施等。
操作人员应熟悉紧急预案，并知道如何在发生意外事故时采取适当的措施。
总之，预防起重伤害需要从源头上控制风险，并采取相应的防范措施。
同时，加强培训与教育，提高操作人员的安全意识和技能水平，也是非常重要的。
起重伤害事故的原因分析和预防措施
６． 要加大 对 起 重 设 备 专 业 性 安 全 检 测 、 检查的力度， 及时发现和消除重大事故隐患。 安全生产法第二十九条规定： “安全设备的设 计 、制 造 、安 装 、使 用 、检 测 、维 修 、改 造 和 报 废， 应当符合国家标准或者行业标准。生产经 营 单 位 必 须 对 安 全 设 备 进 行 经 常 性 维 护 、保 养， 并定期检测， 保证正常运转。”只有加大对 起重设备安全检测和检查的力度， 自觉按照 国家的安全法规对起重设备进行全过程的安 全控制， 才能避免各类起重伤害事故的发生。
一、起重伤害事故的主要原因分析 １． 由于防护、保险信号等装置缺乏或有 缺陷而造成起重伤害事故９起， 占事故总数的 ６．６％。例如， １９９７年６月１５日下午上班后， 某项 目 瓦 工 余××在 工 地 １０ 号 楼 北 立 面 第 二 跑 道 斜 梁外、高度为２．５ ｍ的脚手架上抹灰， 机工许×× 将料斗钢丝绳挂在塔吊吊钩下加挂的一组四 个副钩的其中一个副钩上， 副钩是１９９６年７月 用直径１８ ｍｍ螺纹钢筋制作的。４个副钩是用 来吊小车用的， 塔吊将料斗吊起， 越过１０号 楼。当料斗运行至东外坡道上空离地高度为 ２１．５ ｍ准备下降时， 挂斗的副钩突然断裂， 料 斗坠落， 砸在瓦工余××的背部， 导致余××向前 倾倒， 其颈部被脚手架靠墙的立杆插入， 经医 院抢救无效而死亡。 ２． 由于设备、工具附件有缺陷而发生起 重伤害事故２４起， 占事故总数的１７．５％。例如， 上海市某市政公司施工天山路下水道工程， 班 长 陈××指 挥 一 辆 由 该 队 自 行 改 装 但 存 在 严 重安全隐患， 且未经验收的５ ｔ履带吊车拔钢 板桩， 当其中一根钢板桩拔出地面， 吊车回转 时， 钢板桩下端碰地， 钢丝绳从无保险装置的 吊钩中滑出， 钢板桩倒下， 一端击中陈××的头
起重伤害事故预防培训PPT课件
起重机械的安全附件、安全保护 装置等必须齐全、有效，不得随
意拆除或停用。
操作规程制定与执行
制定详细的起重机械操作规程 ，明确操作程序、注意事项、 紧急情况处理等。
操作人员必须经专业培训合格 ，持证上岗，严格遵守操作规 程。
定期对操作人员进行安全教育 和技能培训，提高其安全意识 和操作技能。
定期检查与维护保养制度
案例三
某车间桥式起重机撞击事故，造成一 名工人重伤。事故原因为起重机操作 人员违章操作，未注意观察周围环境 。
02
预防措施与安全管理
设备设施安全要求
起重机械必须符合国家相关标准 和规定，具备完整的技术文件和
合格证明。
起重机械的安装、改造、维修等 必须由具备相应资质的单位进行 ，并经验收合格后方可投入使用
03
对发现的违法违规行为 进行查处，并跟踪整改 落实情况。
04
加强宣传教育，提高企 业和公众对起重机械安 全的认识和重视程度。
企业自查自纠机制建设
01
02
03
04
建立健全企业内部起重机械安 全管理制度和操作规程。
加强起重机械操作人员的培训 和管理，确保其具备必要的操
作技能和安全意识。
定期开展起重机械安全检查和 维护保养，确保设备处于良好
互动交流平台
搭建起重作业互动交流平台，为从业 人员提供一个交流心得、讨论问题的 平台，加强彼此之间的沟通和协作。
04
监管检查与整改落实
政府部门监管职责及检查内容
01
制定起重机械安全监管 政策和标准，确保政策 的有效实施。
02
对起重机械制造、安装 、使用等环节进行监督 检查，确保符合法规和 标准要求。
THANKS
预防机具伤害、起重伤害事故的控制措施
预防机具伤害、起重伤害事故的控制措施1、严格执行国标5144《塔式起重机安全规范》、ZBJ80012《塔式起重机操作使用规范》、JGJ88《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》、JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》、国标3787《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》等国家有关标准规定。
2、所有机械设备进场安装后均必须自检。
中小型机具（搅拌机、钢筋机械、木工机械、卷扬机、门井架、碎机械等）必须自检验收合格后方可投入使用。
并有验收记录。
龙门吊、在自检验收合格后，经XX市质量技术监督部门特种设备检测中心检测合格并办理安全使用许可证后，方可正式投入使用。
3、机械设备操作人员按规定经培训考试合格并取得特种作业人员操作证方可上岗操作，操作时认真遵守操作规范及安全交底，不得违章冒险作业。
4、机械设备必须配齐灵敏可靠的安全装置，并经常检查保持完好。
如龙门吊的四限位两保险；圆盘锯的传动部位的防护罩、防护挡板；卷扬机的卷筒保险等。
5、各类机械设备必须做好保护接零和漏电保护，防止触电事故。
6、塔吊安拆作业人员应经过专业培训，持证上岗，给作业人员配备安全帽、安全带、防滑鞋和工具袋、扳手、榔头、对讲机。
7、安拆前，应编制专项施工组织设计，并经过审批，方案实施前向作业人员进行安全技术交底，并有记录。
8、安拆前仔细检查起重设备、钢丝绳、绳扣、滑轮和防护设施等，确认安全可靠后方可进行作业。
9、装拆区域设立警戒区，由专职安全员监护，禁止非作业人员进入作业区，吊物下严禁停留。
10、塔吊司机上班前对塔吊的安装装置、传动机构、钢丝绳、电缆进行检查，符合规定后才可操作。
11、大雨、大雾和六级以上大风时，塔吊、切断电源，再次使用前，全面检查各安全装置是否有效。
工程项目部起重伤害事故预防措施及应急救援措施
工程项目部起重伤害事故预防措施及应急救援措施1起重伤害事故预防措施1）起重机械（1）起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作，其工作应由有建设主管部门认证的专业队伍进行，并应根据现场作业条件制订科学、详细、可行的安、拆施工方案，经公司质技部门审核，总工批准。
工作时应由有经验的人员担任指挥。
（2）起重机经建设主管有关部门检验，取得准用证后才能使用。
并按要求定期年检。
（3）起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验收，确认符合要求。
（4）确保安全装置包括超高限位器、力矩限制器及吊钩保险装置符合要求。
其他安全装置应按该机说明书的规定进行。
2）起重巴杆起重巴杆选用应符合作业工艺要求，立杆及基础需经校核计算，并应进行加固。
巴杆长一般不大于6m，起重量不超过600㎏。
采用角钢制作时，中间断面不小于240㎜×240㎜，角钢不小于30×4。
采用无缝钢管时，钢管外径不小于121㎜。
巴杆支座应设置在单肢与缀件连接节点处。
3）钢丝绳与地锚（1）起重与吊装使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重与吊装使用说明书要求要有厂家生产许可证、产品合格数据，并需经第三方有相应检测资质部门检测合格后才能使用。
(2)钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达7%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。
断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。
钢丝绳应按起重方式确认安全系数，人力驱动时，K=5；机械驱动或做吊索时，K=5~6。
(3)采取编结固接时，编结部分的长度不得不小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300㎜。
(4)当采用绳卡连接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合有关规定（在施工现场中，一般绳卡数量不少于4个，且绳卡间距不少于140㎜）。
最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140㎜。
(5)缆风绳应使用钢丝绳，其安全系数K=3.5，规格应符合施工方案要求，缆风绳应与地锚牢固连接。
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编号：AQ-JS-04962
( 安全技术)
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起重伤害事故的预防
Prevention of lifting injury accidents
起重伤害事故的预防
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1．什么是起重伤害事故？
起重伤害事故是指起重设备在安装、拆卸或操作过程中所引起的伤害。
常见的起重伤害有垂直起重伤害、碰撞伤害、断绳脱钩伤害、倒塔坠臂伤害、吊物坠落伤害等。
【案例一】
某市百货公司商住楼工地，安装一台简易塔吊，在安装中起升机构的卷筒与减速器的输出端联轴节突然脱开并向轴承座方向移动，卷筒失去控制，动力消失。
起重臂随即加速下摆，砸向塔身，塔身主弦杆在巨大的横向力冲击下失稳，整机随即倾翻。
在塔机上操作的6人中有5人死亡，1人重伤。
【事故原因分析】
该塔机不是国家定型产品，塔机质量不合格。
安装单位未取得
起重设备安装资质，塔机安装人员未经专业安全技术培训，无证上岗。
【案例二】
某公司安装一台QTG25A型塔式起重机。
在进行起重臂安装时。
按照规定应该设置3个吊点，6根吊索，而安装人员仅设了2个吊点，4根吊索，并在吊索未栓牢靠的情况下，将起重臂吊起。
造成一处吊点的钢丝绳将起重臂2根侧向斜腹杆拉断，起重臂瞬间下沉，起吊钢丝绳断裂，起重臂旋转滑落，起重臂上的5名工人随之坠地，4人死亡，1人重伤。
【事故原因分析】
在安装过程中，严重违章，规定要求3个吊点，只设了2个吊点，6根吊索，只用了4根，且在吊索点尚未栓牢靠时就起吊，无证上岗、违章操作、冒险蛮干，这是造成事故的主要原因。
2．如何预防起重伤害事故的发生？
①起重作业属于危险作业，从事起重作业的人员均必须经过专业安全培训，经考试合格并取得特种作业上岗证，方可上岗作业。
②起重作业中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。
在卷扬机与地滑轮之间穿越钢丝绳的区域，禁止人员停留和通行。
起重吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。
③起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误。
④起重吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物件。
当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移动。
⑤物料提升机（龙门架、井字架）在施工中，仅提供建筑材料、小型设备、门窗、灯具以及混凝土构件等使用，严禁载人上下，不得超载提升。
吊篮内物料要摆放均匀，防止提升时重心偏移。
⑥龙门架、井字架的缆风绳必须拴在专用的地锚上，不得拴在树上、电线杆上或不符合要求的物体上，不准随意拆除。
不准在运行中维修、保养，发生故障后，应立即停机拉闸断电检修，修好后方能继续运行。
进料平台必须设防护门，任何人不得在平台上停留休息。
⑦外用电梯为人、货两用电梯，乘梯人员及运送物料不得超限。
⑧塔吊吊物前应对索具进行检查，符合要求才能使用。
吊运过程中，任何人不准上、下塔吊，更不准作业人员随吊物上升。
吊装提升前，指挥、司索和配合人员应撤离，防止吊物坠落伤人。
⑨在各种起重吊装前，要对起重设备的各种限位、保险等安全装置进行检查，确认齐全有效后方可进行起重吊装工作。
⑩塔式起重机安装与拆卸必须严格按设备说明书和安装或拆除施工技术方案和安全技术交底进行。
安装与拆卸人员必须经过专业技术培训和安全培训，并经考试合格取得特种作业上岗证，方可进行操作。
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