公差带公差等级概念分析

•公差带确定公差的位置（不同基本尺寸的相同公差带的公差位置是不同的）（公差带不是误差，是一个设计值/选定值）
•对于基本尺寸相同的轴来说，相同的公差带确定了相同的上偏差位置；（基本尺寸相同的轴，相同公差带，轴的最大值是相同的，最小值随着精度的提高而变大）
•对于基本尺寸相同的孔来说，相同的公差带确定了相同的下偏差位置；（基本尺寸相同的孔，相同公差带，孔的最小值是相同的，最大值随着精度的提高而变小）
•公差等级（精度等级）确定公差值的大小，同时，相同公差等级的公差值随着基本尺寸的变化而变化；
•基孔制和基轴制是两组特定的装配组合：
基孔制中孔的公差带在H，H*/a*~H*/z*（*表示公差等级）
基轴制中轴的公差带在h，A*/h*~Z*/h*（*表示公差等级）
轴的公差一般比孔的高一级。

优先选用基孔制。

如果一根轴和多个孔配合且配合性质不同时，选择基轴制。

在下列情况下应选用基轴制
1在同一基本尺寸的轴上有不同配合要求。

例如，发动机的活塞轴与连杆铜套孔和活塞孔之间的配合。

根据工作需要及装配性，活塞销与活塞采用过渡配合，而与连杆铜套孔采用间隙配合。

所示，销轴将做成阶梯状。

2直接使用有一定精度（IT8~IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）做轴。

在这种情况下，当需要各种不同的配合时，可选择不同的孔公差带位置来实现。

这种情况应用在农业机械和纺织机械中。

3允许采用非基准制配合。

非基准制配合是指相配合的孔和轴，孔不是基准孔H，轴也不是基准轴h的配合。

最为典型的是轴承盖与轴承座孔的配合。

在箱体孔中装配有滚动轴承和轴承盖，有滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合是基轴制配合，箱体孔的公差带已由此而确定为J7，这时如果轴承盖与箱体孔的配合坚持
用基轴制，则配合为J/h，属于过渡配合。

但轴承盖需要经常拆卸，显然应该采用间隙配合，同时考虑到轴承盖的性能要求和加工的经济性，轴承盖配合尺寸采用9级精度，最后选择轴承盖与箱体孔的配合为J7/f9
公差等级的选用一般采用类比法，也就是参考从生产实践中总结出来的经验资料，进行比较选用。

选择时应考虑以下几个方面：
1孔和轴的工艺等价性
孔和轴的工艺等价性是指孔和轴加工难易程度应相同。

在常用尺寸段内，对间隙配合和过渡配合，孔的公差等级高于或等于IT8级时，轴比孔应高一级，如H8/g7，H7/n6。

当孔的精度低于IT8级时，孔和轴的公差等级应取同一级，如H9/d9。

对过盈配合，孔的公差等级高于或等于IT7级时，轴应比孔高一级，如H7/p6，而孔的公差等级低于IT7级时，孔和轴的公差等级应取同一级，如H8/s8。

这样可以保证孔和轴的工艺等价性。

实践中也允许任何等级的孔、轴组成配合。

2相关件和配合件的精度
例如，齿轮孔与轴的配合，它们的公差等级取决于相关件齿轮的精度等级。

与滚动轴承配合的轴径和外壳孔的精度等级取决与滚动轴承的精度等级。

自由尺寸公差
公差等于上下偏差的绝对值
旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。

将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。

在自由尺寸公差的注解中提示；
①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。

IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；
①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，
②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。

必要时，可不分孔、轴或长度，均采用? IT（即Js或js）。

一、GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值
公差等级基本尺寸分段
0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000
精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4
最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8
二、(GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
公差等级基本尺寸分段
0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30
精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2
中等m
粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4
最粗v
注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4
三、(GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值
公差等级长度分段
～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400
精密f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′
中等m
粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′
最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′
四、(GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值
公差等级基本长度范围
≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000
H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4
K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8
L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6
五、(GB/T1184－1996)垂直度未注公差值
公差等级基本长度范围
≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000
H 0.2 0.3 0.4 0.5
K 0.4 0.6 0.8 1
L 0.6 1 1.5 2
六、(GB/T1184－1996)对称度未注公差值
公差等级基本长度范围
≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000
H 0.5
K 0.6 0.8 1
L 0.6 1 1.5 2
七、(GB/T1184－1996)圆跳动的未注公差值
公差等级圆跳动公差值
H 0.1
K 0.2
L 0.5
配合
基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

孔的尺寸减去相配轴的尺寸所得的代数差称为间隙或过盈。

此差值为正时是间隙，为负时是过盈。

按间隙或过盈及其变动的特征，配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。

过度配合：可能轴的直径比轴承的内径大也可能小。

过盈配合：轴的直径比轴承的内径大。

（你会问轴大怎么装，这时方法很多。

常见的加热轴承使轴承内径变大）
间歇配合：就是轴的直径比轴承的内径小。

（举个例子像车轮和车轴的配合，要好滚动）
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
公差带级
>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315
7
+25
+7 +29
+8
+34
+9
+41
+11
+48
+13
+55
+15
+63
+17
+72
+20
n
5
+20
+12 +24
+15
+28
+17
+33
+22
+38
+23
+45
+27
+51
+31
+57
+34
▼6
+23
+12 +28
+15
+33
+17
+39
+20
+45
+23
+52
+27
+60
+31
+66
+34
7
+30
+12 +36
+15
+42
+17
+50
+20
+58
+23
+67
+27
+77
+31
+86
+34
p
5
+26
+18 +31
+22
+37
+26
+45
+32
+52
+37
+61
+43
+70
+50
+79
+56
▼6
+29
+18 +35
+22
+42
+26
+51
+32
+59
+37
+68
+43
+79
+50
+88
+56
7
+36
+18 +43
+22
+51
+26
+62
+32
+72
+37
+83
+43
+96
+50
+108
+56
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
分类形状公差位置公差
项目
直线
度平面
度
圆度
圆柱
度
平行
度
垂直
度
倾斜
度
同轴
度
对称
度
位置
度
圆跳
动
全跳动
符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例
公差等级
主参数d(D) mm
应用举例>6
～
10
>10
～18
>18～
30
>30
～50
>50～
80
>80
～120
>120
～180
>180
～250
>250
～315
>315
～400
>400
～500
5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10
安装E、C级滚
动轴承的配合
面，通用减速器
的轴颈，一般机
床的主轴。

6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
千斤顶或压力
油缸的活塞，水
泵及减速器的
轴颈，液压传动
系统的分配机
构
8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27
9 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机
用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
直线度和平面度公差μm
主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d(D)、B、L图例
M 12 15 20 25 30 40 50 60 高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度
代号表面形状、特征加工方法应用范围
ⅠⅡ
除净毛刺
铸、锻、冲压、热轧、
冷轧
用于保持原供应状况的表面
微见刀痕
粗车，刨，立铣，平
铣，钻
毛坯粗加工后的表面
可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平
铣，立铣，锉，粗铰，
磨，铣齿
比较精确的粗加工表面，如车端
面、倒角
微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮
1～2点／cm2，拉，
磨，锉滚压，铣齿
不重要零件的非结合面，如轴、
盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮
的侧面、平键及键槽的上下面，
轴或孔的退刀槽
看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，
拉，磨，滚压，铣齿，
刮1～2点／cm2
IT12级公差的零件的结合面，如
盖板、套筒等与其它零件联接但
不形成配合的表面，齿轮的非工
作面，键与键槽的工作面，轴与
毡圈的摩擦面
可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立
铣，铰，滚压，刮3～
IT8～IT12级公差的零件的结合
面，如皮带轮的工作面，普通精
10点／cm2度齿轮的齿面，与低精度滚动轴
承相配合的箱体孔
微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚
压，刮3～10点／cm2
IT6～IT8厅级公差的零件的结合
面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配
合面；与高精度滚动轴承相配合
的轴颈；7级精度大小齿轮的工
作面；滑动轴承轴瓦的工作面；
7～8 级精度蜗杆的齿面
不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，
超级加工
IT5、IT6级公差的零件的结合
面，与C级精度滚动轴承配合的
轴颈；3、4、5级精度齿轮的工
作面
暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。

因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度
为▽5，R a的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

公差等级的选择及应用
公差等级应用范围及举例
IT01 用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块
IT0 用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。

例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸，校对检验IT。