在用锅炉定期检验法律规则

在用锅炉定期检验法律规则（二）

第四章水压试验

第十二条有下列情况之一的锅炉，需要进行水压试验：

１．上次水压试验后已达六年者；

２．受压元件经重大修理或改造的锅炉；

３．检验员不能进行内部检验的锅炉。

第十三条水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十四条水压试验的程序和要求：

１．水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。

２．为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。

３．除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。

４．水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。

５．水压试验用水的水温以２０～７０℃为宜，试验时周围气温应高于５℃，低于５℃时必须有防冻措施。

６．水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。

７．水压试验时应缓慢升压，水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。

８．在试验压力下保持５分钟＊，然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。

此处是指焊制锅炉而言，对于铆接锅炉按有关规定执行。

９．水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十五条在进行水压试验时，检验员必须在现场，并进行检查。

第五章缺陷及处理

第十六条锅炉检验后，检验员应根据本体受压元件有无缺陷、安全附件是否齐全、可靠，附属装置有无故障和技术资料有无等情况，对受检锅炉做出允许投放运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。

第十七条锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹，应查明裂纹的性质、深度和长度，分析产生裂纹的原因。按如下原则处理：

１．表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的最小允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。

２．焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。

３．焊缝以外的裂纹的深度超过１款中的规定，但条数不多，且不聚集在一起，间距大于５０ｍｍ，总长度不超过本节筒身长度的５０％时，允许在裂纹处开坡口补焊。超过者应做挖补修理或更换筒节。

４．炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的２５％者，可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。

５．管板上的以下几种裂纹不能补焊：

①呈封闭状的裂纹；

②从管孔向外呈辐射状的裂纹；

③连续穿过四个以上孔带的裂纹；

④在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹；

⑤在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。

６．凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必须挖补或更换，如挖补，边界区必须无苛性脆化迹象。

７．水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。

８．胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分，可观察使用。

９．立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的５０％，可以开坡口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。

１０．裂纹补焊后应进行无损探伤检查。

【