级配碎石碾压试验方案教学文稿

级配碎石碾压试验方

案

渭河堤防华阴21+00-14+770段堤顶道路及绿化工程道路基底层级配碎石填筑试验段施工技术方案

为确保路面工程的施工质量，以科学的数据指导生产，确保建造合格工程，根据合同文件及规范的要求，结合本工程实际情况，计划于2015年1月30日在施工现场，以级配碎石击实试验报告为依据，做级配碎石碾压试验段。

该级配碎石底基层试验路段位于桩号：18+750～18+950，底基层厚度设计为20cm，全幅面铺设，铺筑面积160m2。

一、编制依据

1、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000

2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

二、试验目的

道路基底层级配碎石填料在正式施工前，先进行试验段铺筑,以确定下列内容和取得各项技术参数：

（1）级配碎石填料的生产量能否满足道路基底层正常填筑的需要；

（2）验证生产出的填料级配以及各项技术参数是否标准；

（3）确定合理的施工机械、机械数量及组合方式、碾压速度及遍数。

（4）验证基底层填料的施工方案、施工工艺、操作规程的适用性，选定符合本工程最优的施工方法。

（5）确定填筑级配碎石料摊铺的松铺系数、最佳含水率等

（6）确定道路基底层施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。

（7）试验段完成后对检测成果进行分析，确定有关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的施工方法等，并总结、完善施工工艺、技术和方法，为道路基底层填筑的大面积施工提供技术参数。

三、试验段施工前各项准备工作

1、施工现场工作面准备

（1）试验段施工地点：试验段根据施工计划及现场实际情况，该试验选在

32+450～32+250段：长200m，宽8m。预计使用级配碎石基层

200x8x0.2=320m3。

（2）机械设备配置

（2）原地面的检查与准备

根据《公路工程质量检验评定标准》的要求对此段路基地基进行质量检查验收，经检验各项质量指标符合技术规范要求，可以进行路基路基级配料的填筑施工。

2、试验检测

检查试验所用的各种器材是否齐全、完好。填筑时施工现场应跟踪测量松铺厚度、压实厚度、标高、平整度以及碾压遍数等记录。以及试验段现场人员配备。

四、施工方法及工艺

1、施工方法

自卸车将填料运至现场后，由装载机进行全宽大平摊铺，16的推土机推平摊铺，人工配合，平地机整平，8t洒水车洒水，22t压路机碾压。

（1）测量放线；现场采用木桩定出路基左右侧填料边线，中心线用白灰标出，然后按设计坐标用白灰洒线连接起来。为方便机械操作及路基边缘的压实，放线时两边各加宽20cm。

(2）级配碎石料的摊铺；

用白灰划出方格网，运送的填料按划定的方格进行堆放，然后用装载机将运至施工现场的级配碎石铺料，按填筑的宽度以及预定的1.1的松铺系数进行全幅均匀摊铺，每层的摊铺厚度按22cm进行控制；摊铺过程中人工配合，对铺设中出现粗集料集中的现象进行及时处理；为保证路基边缘的压实质量，每边超填至少20cm以上。

（3）填筑面的整平

在铺筑前，作灰点来控制摊铺和压实的高程，每个断面3个点，按梅花状布设，装载机摊铺一定长度后，使用平地机及时按预定标高进行平整作业，在平整过程中集中人力配合平地机作业，对局部出现的粗集料、路基边线的平顺以及小坑用人工进行及时处理。

（4）碾压

待平整完成后，即可进行碾压；碾压前试验人员进行含水量检测，偏低时，及时进行洒水，含水量控制在±2%，碾压设备采用22T振动压路机。碾压时，先静压，后振动，在直线段，由两侧向中间，在曲线段，由内线向外弧碾压。碾压从两侧向中间纵向进退式碾压，按照先慢后快的顺序进行，压路机行驶速度：强振3km/h，弱振3.5km/h，静压4km/h；每次碾压时轮迹重叠1/3；不允许快速启动，振动压路机前进、后退转换时，应先停振，再换挡、转向。压路机不得在末压完或刚成型的路基上急刹车、急调头、转向。对局部压路机压压不到的地方，用小型压实机具进行压实，保证边角的密实。路基试验段的压路机碾压遍数方案分别为：A、静压1遍+弱振2遍+强振1遍+静压1遍；B、静压1遍+弱振2遍+强振2遍+静压1遍；C、静压2遍+弱振2遍+强振2遍+静压2遍。依据预定的不同机械组合方式分别进行试验，跟踪检测，确定最佳的机械组合。

（5）压实及含水率控制

填料运至现场后，采用燃烧法及时测定填料含水率，根据检测情况，按照虚铺面积与厚度，计算确定洒水量；洒水车洒水，确保所要摊铺填料含水量适宜。

（6）试验检测

根据现场实际碾压情况，进行级配碎石含水率及干密度的检测，确定合适的施工

（7）实验成果上报

该工艺性实验段完成后，编制试验段总结报告上报监理单位确认，实验成果包括机械设备组合、压路机行走速度、碾压方式、碾压遍数、填料含水率控制范围、松铺厚度。

五、填料供应和机具配备

（1）验证填料供应

认真记录试验段施工中填料使用情况，根据实际施工的日工作量，通过比较机械的日生产能力，来推断填料的生产要求，便于及时调整填料生产线，提高填料生产效率，确保满足正常施工填料需求。

（2）调整机具配备

根据试验段施工，分析比较，确定最合理的机械组合方式，按照相匹配的原则，对原施工机具配备进行合理有效的调整及改进，保证施工机械的使用率，保证施工进度。

六、质量保证措施

路基基底层试验段的施工，将严格按照路基施工技术规范及设计要求来开展，施工中详细作好各种情况的记录，获取第一手原始资料。施工过程中严格服从监理工程师以及现场监理的监督管理，加强质量检查体系，建立事前预控、全过程质量监控。

首先，把好原材料关，保证用于路基填筑的级配碎石填料符合设计要求及相关标准。

其次，把好施工全过程监控关，杜绝一切人为因素对工程质量带来的影响。现场管理人员必须熟悉和理解设计图纸的意图，在施工过程中贯彻执行，严格控制好每道工序。

第三，每道工序结束后，要及时认真的进行分析总结，从中吸取教训，在下道工序上加以改进和完善。

六、安全生产及文明施工

1、确保安全生产，建立健全安全保证体系，强化全员安全意识，提高安全意识与知识水平，施工过程中加强宣传教育工作，使安全管理制度化、经常化；保证安全体系正常有效地运转。