木饰面施工工艺

3.5木饰面安装方案及保证措施

一、材料要求

(一)木材及制品

木材的树种、规格、材质等级，应符合设计要求及《木结构工程施工质量验收规范》的规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求，进场应进行复试。

龙骨料一般采用红白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷。

面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，也可采用其他贴面板材，颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。

(二)辅材

防潮辅材：油纸或防潮涂料。

粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120#筛）、膨胀型防腐防火涂料。胶粘剂中有害物质限量必须符合国家规范要求。

钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。

二、主要机具

主要机具包括：小电动台锯、小电动台刨、手电钻、冲击电锤、汽动码钉枪、直钉枪、木刨子、大中小槽刨、木锯、细尺刀锯、锤子、斧子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠、胶刷、墨斗等。

三、作业条件

安装木护墙的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖。

木护墙的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做好后进行。

木材应干燥，其含水率不应大于12%，护墙龙骨应在非铺贴面（镂空部分）刨平后涂刷防腐、防火剂。

施工机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

木护墙工程量大或较复杂时，施工前应绘制大样图，并先做出样板，经有关方验收后，方可大面积进行施工。

四、工艺流程：

找位与弹线→检查预埋件及洞口→铺、涂防潮层→龙骨配置与安装→钉装面板

五、操作工艺

(一)找位与弹线：木护墙安装前应根据设计及要求，事先找好标高、弹好平面位置和竖向尺寸线。

(二)弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计要求，其间距尺寸、位置是否满足安装龙骨的要求；量测门窗及其他位置尺寸是否方正垂直且与设计要求相符。

(三)铺、涂防潮层

设计有防潮要求的木护墙在安装龙骨前应铺设或涂刷防潮层。

(四)龙骨配置与安装

局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成木骨架，整体或分块安装。

全高木护墙龙骨：首先量好房间大小和高度，根据房间四角和上下龙骨的位置，进行边框龙骨找位，钉装平直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。

木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为300mm。木龙骨安装必须找方、找直、骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。在木龙骨上安装基层衬板时，衬板间应预留4mm缝隙并倒楞。

(五)钉装面板

1、面板选色配纹：板材进场使用前，按同房间、邻近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

2、裁板配置：按照龙骨排列以略大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光（胶合板板面不得刨净），小面刮直。面板长向对接配制时必须使接头位于横龙骨处，原材木板背后应设卸力槽，以防面板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽深6-8mm。

钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致，交角和对接应采用45 加胶连接，接槎应顺平。

六、质量标准

(一)主控项目

1、树种、材质等级、胶合板的品种、木材含水率和防腐措施，必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求。

2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。

(二)一般项目

1、制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、印痕、毛刺和锤印。

2、安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

3、木护墙制作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

木护墙制作安装的允许偏差和检验方法

七、成品保护

饰面胶合板等细木制品进场前应刷一道底漆，防止风裂和污染，进场后应存放在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放。

配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。

操作时窗台板上应铺垫保护层。不得直接站在窗台板上操作。

保护板与墙裙安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。

为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。

八、应注意的问题

面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响效果，注意加工品的分类、挑选、配批使用。

棱角不直，接缝、接头不平：主要是由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，细木操作由选料、操作、整修每一步骤都应达到标准，加工尺寸有问题应安装过程进行修理，再通过预装后找正固定，保证产品质量。