安全五步法
柳钢安全五步法
柳钢安全五步法
一是指在工作过程当中，首先要观察环境停下来，检查周围的环境是否环境条件发生的变化是否有安全措施。
二是要进行思考，会出现哪些错误，自己会受到伤害与否，工作区域是否安全是否被使用是否会受到伤害是否有滑倒伤害扭伤的危险，等等。
第三部是仔细观察识别工作区域的危害。
第四部就是开始工作之前采取必要的防范措施。
进行合理的安排工作计划。
第五部就是执行，一旦以上问题得到满意的处理，可以小心地开始操作。
安全工作五步法
1 ★安全工作五步法
第一步 、在开始工作之前，回答如下问题：我以前
做过这个工作吗？工作条件和工作场所与以前相比发生改变了
第二步回答如下问题，会出现哪些错误？自己或别人会受到伤害吗？会有人发生坠落、滑倒、跌倒、扭伤或被坠落物击打吗？使用的工具或设备会伤到人吗？会出现泄漏和污染吗？工作区域安全吗？或者被锁定了吗？需要使用围栏或脚手架吗？
第三步 、通过仔细观察工作区域来识别存在的危害，并用第二步所涉及的问题来确定所识别危害将产生的影响。
第四步、在开始工作前，要采取必要的防范措施。
确定要安全完成本工作所需要的合适的工具、设备、防护用品及其它所需要的物品。
第五步
一旦以上问题都得到满意的处理，可以小
心地开始操作。
部门安全管理五步法
办公室安全管理五步法一、办公室安全管理的重要意义安全管理无小事，小事处处讲安全。
安全是企业永恒的主题，办公室安全管理是公司整体安全管理的基础单元，基础不牢，地动山摇。
而打造安全型员工是夯实安全之基、确保长治久安的治本之策，这要求我们每一个人必须要充分认识、强化安全意识、安全管理的重大意义。
二、办公室安全管理五步法具体内容“办公室安全管理五步法”的核心内容包括日常安全管理的五个步骤。
五个步骤为：1、两关闭；2、两复核；3、三必须；4、三不准；5、一签字；五个步骤内容主要体现了“现场管理到位、隐患整改到位、监督检查到位、责任追究到位“五个到位”重要管理思想。
本质要求是实现超前预防，超前控制。
有效实现微观层面的安全管理工作从整体控制向细节控制转变，从结果向过程转变，从事后总结向事前预防转变等方面的目的。
三、具体实施步骤“办公室安全管理五步法”五个步骤中，又分为11个具体的安全管理指令要求。
这11个工作指令是每天要在工作中具体执行的，具体为：1、每一位员工每天下班前要做到两关闭，一是自己所用电脑关闭，二是自己工作台的电源要关闭。
2、每天最后离开的员工做到两复核，一是复核所有电脑是否已关机，二是复核每个人控制的电源是否已关闭。
3、每天最后离开的员工必须做到三必须，一是必须关闭房间内总电源；二是必须关闭房间内门窗；三是必须关闭房间内灯光。
4、办公室成员要做到三不准，一是不准在电脑机箱周围放置物品，二是不准放置液体类易燃易爆物品；三是房间内垃圾篓不准放隔夜纸屑和杂物，下班后做到当日清理，杜绝可能存在的隐患。
5、每天最后离开的员工要做到一签字，各部门办公室内应设有安全管理专栏，每天最后离开的员工要在日安全检查登记表上签字，确认上述环节已完成没问题，同时要在备注栏签上本人离开办公室的时间。
四、办公室安全管理五步法相关说明1、让安全管理融入到日常工作中去，创造出人人关心安全、人人讲安全的良好工作氛围。
2、使全体员工认识到安全管理对于确保安全的重要作用，做到主动学、自觉用，实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。
安全风险五步标准工作法
安全风险五步标准工作法
安全风险五步标准工作法是一种常用的方法来评估和管理安全风险。
以下是这种方法的五个步骤：
1. 确定资产和价值：首先确定与组织相关的所有资产，并对它们的价值进行评估。
这些资产可以包括设备、软件、数据和人员。
2. 识别威胁：确定可能对组织的安全性造成威胁的所有因素。
这些威胁可以包括网络攻击、自然灾害、人为错误等。
3. 评估风险：评估每个威胁对组织的潜在影响和可能性。
这可以通过使用风险矩阵或其他评估工具来完成。
4. 管理风险：根据评估的结果，开发和实施措施来减轻或消除风险。
这可能包括技术控制、流程改进、培训等。
5. 监控和回顾：定期监控和评估已实施措施的有效性，并根据需要进行调整和改进。
这个步骤是一个持续的过程，以确保安全风险管理的有效性。
这种五步标准工作法可以帮助组织更好地理解和管理安全风险，并确保其持续的安全性。
它可以用于各种不同的环境和行业，以及与信息安全、物理安全和人员安全等不同类型的风险。
安全五步法
安全五步法（Take 5）危险化学品基础知识1 何谓危险化学品？化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品属危险化学品。
如硫化氢有毒，可致人死亡，汽油易燃，硝酸有强烈腐蚀性，这些均属危险化学品。
2 危险化学品的分类根据国家安全生产监督管理总局颁布的《危险化学品名录》（2002年版），将危险化学品分为：爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品；放射性物品；腐蚀品。
3 看图识危险国家标准《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）规定了危险化学品的标志，摘录如下。
4 必须了解的几个概念4.1 编号在《危险化学品名录》（2002年版）中，每种危险化学品都有3个编号：危险货物编号根据国家标准《危险货物品名表》（GB 12268）给出的全国统一编号。
如硫化氢的危险货物编号为21006。
UN编号是联合国《关于危险货物运输的建议书》对危险货物制订的编号，如硫化氢为1053。
CAS号是美国化学文摘社对化学物质登录的检索服务号，该号是检索化学物质有关信息资料最常用的编号。
如硫化氢的编号为7783-06-4，苯的编号为71-43-2。
一种化学物质往往有多个名称，而CAS号是某种物质的唯一的数字识别号码，可用来判定检索有多个名称的化学物质的信息。
4.2 相对密度相对密度是指物质的密度与参考物质的密度在规定的条件下之比。
一般危险化学品是气体、蒸气时，以空气＝1为标准，如一氧化碳为0.97，氯气为2.45；危险化学品是液体或液化气体时，以水＝1为标准，如液氯为1.47，苯为0.8787，乙酸为1.05。
危险化学品有了相对密度这个指标，在采取防护措施时可以考虑如何进行。
如要把一氧化碳从密闭的房间中排出，由于它的密度比空气小（即它比空气轻），排风口应设在房间的上部；而氯气的密度比空气大（即它比空气重），故排风口应设在房间的底部。
小议安全管理“五步法”在的应用
小议安全管理“五步法”在的应用由于电力系统的特殊性和高危性，在《电力安全工作规程》中，为杜绝人的不安全行为，消除物的不安全状态，规范岗位员工的操作行为，制定了保证安全的组织措施和技术措施，如何将“决定、停下来、观察、思考、行动”的安全管理“五步法”与电力系统中的技术措施、组织措施进行有机连接，既是我们需要着重研究的重点，也是我们创新应用安全管理“五步法”的难点。
一、安全管理“五步法”的引入(一)安全管理“五步法”的主要内容安全管理“五步法”是实施工作前识别危险的简单办法，它能通过培育员工日益良好的风险判断能力，来不断提高岗位员工的安全素质和技能。
它要求岗位员工在各项工作开始前，先停一下，进行观察与思考，然后决定如何实施。
其主要的工作步骤是：决定、停下来、观察、思考、行动。
工作之前，停顿一下，进行思考是安全管理“五步法”的关键。
(二)《电力安全工作规程》中保障安全的措施在《电力安全工作规程》中制定了“工作票制度、工作许可制度、工作监护制度和工作间断、转移、终结制度”等4项组织措施和“停电、验电、接地、悬挂标识牌和装设遮拦”等4项技术措施(本篇仅以变电部分为例进行讨论)。
(三)安全管理“五步法”创新应用的重点将安全管理“五步法”的程序性要求与《电力安全工作规程》中的技术措施、组织措施进行有机连接，把如何更好、更规范、更有效的执行调度命令，规范电气设备操作、输变电线路检修和电气设备修试作业的程序和步骤，作为推广应用“五步法”的重点和切入点。
二、安全管理“五步法”的创新应用(一)安全管理“五步法”在电气操作过程中的创新应用我们按照安全管理“五步法”的要求，对保证安全的4项组织措施和4项技术措施进行了认真的分解和细化，从规范调度命令的执行人手，提出了“无调度命令不操作、无操作票不操作、无监护人不操作”的“三不操作”的管理要求，按照标准化作业流程，编制了电气操作“七步法”。
即：一停、二看、三对号、四唱票、五复诵、六操作、七核对。
安全五步法
八、我们从今天起的安全行动
对照现象、原因，立即 改正，防止再发生的措 施。
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（11）被撞 （12）被夹 （13）跌倒 （14）高温、低温 （15）电流 （16）吸入、渗入、吞入 （17）用力过度 （18）程序和整洁 （19）可用 （20）适当
（21）大家知道及理解 （22）被执行 （安全可靠
七、 安全标识
安全五步法
• 决心(决定) • 停下来 • 观察 • 思考 • 行动
一、安全是什么（人是最重要的） 二、安全与我们（安全第一） 三、世界上100%的安全事故是人的原因。 四、卫浴企业的安全 五、五步法 1、决心（决定） 2、停下来 3、观察 4、思考 5、行动
六、防护
（1）个人防护工具 （2）眼部、面部 （3）耳部 （4）头部 （5）呼吸系统 （6）手部、臂部 （7）躯干 （8）脚部、腿部 （9）作业位置 （10）撞及
安全五步工作法
结合实际，拓展“211”安全工作法（一）环卫大队实行“安全五步工作法”为了有效推行实施“211”安全工作法，环卫大队根据服务质量标准管理体系“过程管理模式”策划出“安全五步工作法”，作为实施“211”安全工作法的重要补充，进一步引导员工全面准确进行风险分析和危害识别，达到消除隐患、防范事故的目的。
“五步工作法”是班组HSE活动的重要内容，主要包括“停下、思考、识别、确认、执行”五个步骤。
1．停下。
每位员工在上岗开始工作之前，先暂时停下回答8个问题：(1)本岗位的工作任务是什么？（2）是否了解你所承担的岗位工作内容及操作程序和规程？（3）是否了解常见的危害因素？（4）是否佩戴上岗证？（5）本岗位对个体劳动防护用品有什么要求？2．思考。
思考以下问题：（1）本作业场所有哪些危险，会出现意外吗？（2）如出现意外会伤害到自己或别人吗？（3）使用的工具或装置设备安全性能和状况如何，会伤到人吗？（4）使用的设备是否按期检查保养，能正常工作吗？（5）所处工作环境（包括气象条件、场地环境等）状况如何？能满足安全要求吗？（6）个体劳动防护用品备齐全吗？（7）有应对突发事件的应急预案吗？你熟悉应急预案吗？3．识别。
对作业现场进行观察识别：（1）对照上述可能出现的事故，识别出工作区域中相应的危险有害因素。
（2）针对识别出的危险有害因素，制定并落实各项防范措施。
4．确认。
对各项风险防范措施整改落实到位情况逐一进行最后确认：（1）确认工作程序、操作规程已熟悉和掌握。
（2）确认所有个体防护用品完好，穿戴整齐规范。
（3）确认使用的设备、工具处于完好状态。
（4）确认各项安全设施齐全，状态正常完好。
（5）确认已掌握对可能发生的突发事件的应急处置程序。
确认完毕后，在班组活动记录本上签字确认，同时，要求各岗位之间应相互监督，相互提醒。
5．执行。
全部通过确认后，开始进行作业，并严格执行作业程序及操作规程，谨慎作业。
（二）结合实际，完善“211”安全工作法以社服“三基”巡视组检查为契机，大队紧密结合本单位实际，对“211”安全工作法进行了规范、统一。
安全五步工作法
关于开展“安全五步工作法”的通知一、开展“安全五步工作法”的基本程序“五步工作法”包括“暂停、思考、识别、确认、执行”五个步骤，每个步骤的工作内容如下：1、暂停。
每位员工在上岗开始工作或进行某道工序（某项作业任务）之前，先暂时停下回答以下问题：（1）本班（工序）的工作任务是什么？（2）是否需要办理作业许可？（3）是否了解你所承担的岗位工作内容及操作程序和规程？（4）是否了解常见的危害因素？（5）本次作业进行到什么程度？（6）作业场所、作业条件及作业环境是否发生改变？（7）本作业是否需要持特殊作业证上岗？（8）本作业对个体劳动防护用品有什么要求？2、思考。
前提思考以下问题：（1）本作业场所有哪些危险，会出现意外吗？（2）如出现意外会伤害到自己或别人吗？（注：常见伤害包括坠落、滑倒、跌倒、扭伤、物体打击、触电、灼烫、中毒窒息、火灾、爆炸、泄漏、车辆伤害、机械伤害等）（3）使用的工具或装置设备安全性能和状况如何，会伤到人吗？（4）使用的检测报警装置是否按期检验合格，能正常工作吗？（5）使用的设备是否按期检查保养，能正常工作吗？（6）你的生理、心理健康状况如何？能适应工作要求吗？（7）所处工作环境（包括气象条件、场地环境等）状况如何？能满足安全要求吗？（8）所有个体劳动防护用品备齐了吗？（9）应急情况如何逃生？逃生通道是否畅通？（10）有应对突发事件的应急预案吗？你熟悉应急预案吗？3、识别。
对作业现场进行观察识别：（1）对照上述可能出现的事故，识别出工作区域中相应的危险有害因素。
（2）针对识别出的危险有害因素，制定并落实各项防范措施。
4、确认。
对各项风险防范措施整改落实到位情况逐一进行最后确认：（1）确认工作程序、操作规程已熟悉和掌握。
（2）确认各项许可证、上岗证齐全有效。
（3）确认所有个体防护用品完好，穿戴整齐规范。
（4）确认使用的设备、工具处于完好状态。
（5）确认各项安全设施齐全，状态正常完好。
（6）确认各项检测报警装置检测合格，工作正常。
安全生产五步法内容安全生产
安全生产五步法内容1、五步工作法是什么?1、寻找问题：寻找问题，需要一双慧眼，需要学识和眼光，需要深入细致的调查研究。
正确的调查研究要有正确的指导思想，要有深入实际的作风；要有实事求是的态度。
2、发现问题：发现问题是分析解决问题的起点，思维都是从发现问题开始的。
矛盾、问题的普遍存在，不断地解决问题是人类社会生活发展的需要，凡此种种的社会需要转化为个人的思维任务。
3、公开问题：公开问题具有分析问题的属性。
发现问题是提出问题的过程，是从知道有问题到知道哪里有问题和有什么问题的过程。
公开问题具有十分悲壮的色彩，其目的是通过分析问题试图寻求解决问题的途径和办法。
4、解决问题：解决问题是寻找问题、发现问题、公开问题的最终目的之所在。
解决问题的关键是要找出解决问题的方案——解决问题的原则、方法、途径。
5、责任追究：责任追究是较好解决劳动贡献与经济利益直接联系问题的办法，把责任制层层落实到每个车间、科室、部门和职工，变经营者一人责任为全体职工共同责任，变一个人的积极性为全体职工的积极性。
(1)安全生产五步法内容扩展资料五步工作法的意义：1、五步工作法能有效地促使我们严防形式主义、官僚主义、享乐主义、奢靡之风，随时随地要求自己“为民、务实”，提高宗旨意识，在实际行动中坚定理想信念。
2、五步工作法能深入地促进工作能力和水平提升，五步工作法既从内在端正了工作态度，更揭示了基本的科学的工作规律与方法，对推进工作落实，有很大的帮助和启发作用。
参考资料来源：网络-五步工作法2、安全工作五步法是什么？开始进行任何工作百之前，先停一下问自己：1．我度是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？2．我是否持有此项工作所要求的许问可证或得到批准？3．我是否对此项工作的风险进行了识别答，并采取措施以保证自己安全？4．我是否专检查过我的活动不会危及或影响其属他人员的安全？5．我是否使用了正确的个人防护用品？3、什么叫作业五步法学会学习——坚持“五步学习法”一、课前预知习。
精品-安全五步法.
事故频率和后果，频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的
2、五步法坚持预防为主、重心下移 的基本思想，创新全员参与、综 合治理的安全管理模式
海因里希法则
1 事故 轻伤害 无伤害事故，隐患 不安全行为、不安全状态
Hale Waihona Puke 29300 1000 …000
五步法拓宽了全员参与安全管理的 渠道，完善了安全责任齐抓共管、 人人都是安全员的责任体系
•
•
五步法实施五年来，我们逐步推广落实到了公司各 个部门，覆盖了生产经营的各个环节。
4、通过扎实有效的实施安全五步 法，全面提升了安全管理水平
在安全管理模式上，实现了由“自 上而下”到“上下结合”的转变
员工与企业间不再是上下级或附属关系， 而是发现问题、解决问题的合作伙伴关系。 管理人员与基层员工互动， 安全信息传递客观、及时、不受约束， 员工敢于挖掘隐藏在潜意识里的风险信息， 并能及时得到建议或意见的反馈。
责任落实
落实情况检查
风险因素收集
工作描述 预见风险因素 和可能的后果
总结改进
确定方案和执行
风险控制 措施预案
控制措施后 的风险评估
五步法培养了员工三思后行的安全 素养，延伸了员工的安全意识
3、按照以人为本、循序渐进的执行 原则，全力推进了五步法的有效 实施
在普及推广阶段克服困难、确保全 员参与
• 员工积极性大大提高，从不理解、不接受、应 付，到主动、认真； • 从班前、岗中延伸到班后；从工厂、工作走向 家庭、生活。
• 员工上交五步法由2009年的27056份上升至 2011年的38859份。 • 五年来累计上缴五步法113600余份。
在隐患排查治理上，实现了由“隐 瞒隐患”到“细节报告”的转变
安全管理工作“五步”法
安全管理工作“五步”法一、更新理念抓积极因素。
“以人为本”找准切入点，开展具有针对性的长期细致的工作，从根本上改变“要我安全”到“我要安全”思想的彻底转变，将安全预防工作的重点前移到加强安全教育，提高全员安全素质的环节上来。
通过安全制度的建立和完善，安全生产责任制的制定和落实，认真组织开展“纠三违”“安康杯竞赛”“安全生产月”“安全知识竞赛”等多种形式，提高全员安全生产意识。
二、落实责任抓网络建设。
安全生产责任制的落实，是有效控制安全生产事故的中心工作，而落实的途径，则是依靠合理的安全管理网络，采取安全生产责任横向划分，落实到边，和安全生产目标，逐层分解鉴定到底的方法，使各个体单位安全目标实现，便能确保安全生产总目标的实现。
三、风险评价抓源头控制。
风险评价是企业安全管理中采用的一种技术手段，通过危险源的划分和预评价，找出各单位中存在的危险因素，然后有的放失，采取必要的安全对策加以解决，从危险源源头上预以控制，来达到安全生产目标。
因此，该公司依据本身的生产特点，将整个生产流程划分为若干单元，然后进行危险分析和不可接受危险程度的评价，对不可以接受的因素，及时拿出相应的安全对策和资金进行整改，而对不能接受的危险，则告知员工和民工可能发生什么结果，应怎么预防。
四、加强监督抓隐患整改。
监督检查是安全生产管理工作的一项保证措施，是安全管理网络里的一个双向载体，通过它可以对公司的安全决策监督实施，又能快速向公司决策层，反馈最新的安全信息，并根据这些信息做出决断，其目的就是及时发现危害因素，快速消除安全隐患。
五、总结工作抓整改提高。
通过阶段性的总结和评比找出差距，找出安全管理中的漏洞，做为下一阶段应解决的问题，达到提高整体安全管理水平的目的，这个提高包括言论理念和行为意识，客观环境和管理技术，这方面工作的开展，是全方位的，更注重强调各二级生产单位的开展，充分调动和发挥各二级生产单位一线员工的积极作用，真正实现一个全方位的安全群防体系。
安全管理工作之“五步”法
安全管理工作之“五步”法近年来，随着社会的不断发展，各种安全问题层出不穷。
安全管理工作成为了现代社会不可或缺的一环。
为了有效地管理和预防安全问题，我们需要采取一系列的措施和方法。
下面，我将介绍一种简单而实用的安全管理工作“五步”法。
第一步是风险评估。
风险评估是安全管理工作的基础，只有了解了存在的风险才能采取相应的措施。
在风险评估中，我们可以通过对工作场所的环境、设备、人员等方面的调查和观察，找出潜在的危险因素，并根据其严重程度和可能性进行评估。
通过风险评估，可以确定哪些风险需要优先考虑，从而为后续的安全管理工作提供依据。
第二步是制定安全管理计划。
根据风险评估的结果，制定详细的安全管理计划是非常必要的。
安全管理计划应包括明确的目标、计划和措施，并制定具体的时间表和责任人。
通过制定计划，可以明确各项工作的重点和优先级，确保安全管理工作的有序进行。
第三步是安全培训和教育。
安全培训和教育是提高员工安全意识和安全技能的关键。
通过培训，可以使员工了解工作中可能存在的风险和危险，学习正确的安全操作方法，并掌握紧急情况下的应对技巧。
安全培训和教育应定期开展，包括新员工培训、定期安全会议和演习等形式，确保员工的安全意识和技能持续提升。
第四步是建立健全的安全管理体系。
安全管理体系是整个安全工作的组织架构和运行机制。
通过建立健全的安全管理体系，可以确保安全管理工作的持续性和系统性。
安全管理体系应包括明确的责任分工、完善的工作流程和规范的操作程序。
同时，应建立健全的安全监督和评估机制，通过定期检查和评估，及时发现和解决存在的安全问题。
第五步是持续改进和创新。
安全管理工作不是一成不变的，随着时间和环境的变化，我们需要不断改进和创新，适应新的安全挑战。
通过持续改进和创新，可以提高安全管理工作的效果和水平，并为提高整体工作质量和效率做出贡献。
总之，安全管理工作“五步”法是一种简单而实用的安全管理方法。
通过风险评估、制定安全管理计划、安全培训和教育、建立健全的安全管理体系以及持续改进和创新，可以有效地管理和预防安全问题，提高工作安全水平。
安全五步法ppt课件
安全检查与改进
总结词
持续优化安全体系
详细描述
定期进行安全检查，评估安全措施的 有效性，发现问题及时整改，并根据 实际情况持续优化安全管理体系，提 高企业的安全管理水平。
安全五步法实施案
03
例
案例一：机械制造行业安全五步法实施案例
总结词：全面提升
详细描述：在机械制造行业，安全五步法的实施有助于全面提升生产安全水平。 通过严格执行安全检查、风险评估、隐患整改、安全培训和应急演练等步骤，企 业可以确保生产过程中的员工安全和设备安全，减少事故发生。
案例二：化工行业安全五步法实施案例
总结词
显著降低事故率
VS
详细描述
在化工行业，安全五步法的实施显著降低 了事故率。由于化工行业的特殊性，安全 生产尤为重要。通过安全五步法的实施， 企业可以更好地控制生产过程中的风险， 提高员工的安全意识和操作技能，从而有 效预防事故的发生。
案例三：建筑施工行业安全五步法实施案例
简单易行
安全五步法提供了一种简单、直 观的方法，使得安全措施的实施
变得容易理解和操作。
系统性强
安全五步法是一个系统性的方法， 涵盖了从预防到应对的各个方面， 有助于全面提升组织的安全管理能 力。
针对性强
安全五步法针对不同行业和组织的 特点，提供了定制化的解决方案， 能够更好地满足组织的实际需求。
安全五步法的局限性
跨部门合作与沟通
企业应加强跨部门之间的 合作与沟通，形成安全管 理工作的合力，共同应对 安全挑战。
THANKS.
在识别出危险源后，需要对这些危险源进行风险评估，确定其可能对员工造成的 伤害程度以及发生的可能性。
制定安全措施
总结词
制定应对策略
安全生产5步法第一项
安全生产5步法第一项
近期，南阳中联生产品质部水泥车间积极传达了集团公司安全会议精神，充分利用班前班后时间组织员工进行安全培训，学习贯彻安全五步法，从根本上实现从“要我安全”到“我要安全”的思想转变。
安全五步法包括:暂停、思考、识别、确认、执行五个步骤，每一步都是立足于要开展的工作而进行的思考与落实。
为了让员工熟练掌握安全五步法，树立良好安全意识，养成良好的安全行为习惯，水泥车间运用列举法按步讲述了五步法的主旨与内容，方法简单且更容易使员工在脑海中形成系统的思维模块，根据安全设问和思考，结合实际情况做好安全预防措施，有效地避免违章作业和麻痹大意思想。
第一步暂停：在工作开始之前，停下来对工作任务、周围环境和工作条件进行观察，并梳理工作要素。
第二步思考：就是对作业过程中可能存在的危险进行一番思考，并对所用工具能否正常工作以及自己的生理、心理能否达到工作要求的一些思考，并做好突发事件的应急预案。
第三步识别：对工作现场要进行危险源辨识，并制定出各项防范措施。
第四步确认：对风险防范措施和整改落实情况要进行确认。
第五步执行：对所列项目全部通过确认后开始作业，并严格按照安全作业程序及安全操作规程规范作业。
安全生产五步法在员工中的推行和普及，进一步提高了安全生产思想意识，对杜绝盲目作业，排除安全隐患，效降低了事故发生的可能性具有重要意义，也为公司安全生产提供了保障。
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安全五步法
一.墨菲定律
1.墨菲定律概述
在数理统计中：假设某意外事件在一次作业中发生的概率为p（0＜p≤1）,则在n次作业中至少有一次发生的概率为p n=1－（1－p）n
由此可见，无论概率p多么小（即小概率事件），当n越来越大时，p n越来越接近1。
这一结论被著名学者墨菲应用于安全管理，他指出：可能发生的事件最终都会发生。
也就是说，当某一不安全行为或不安全状态多次重复时，不管其发生概率多么小，终究会在某一时间和空间三导致事故。
例如，一名职工进入现场不带安全帽，迟早有一天会伤其头部；防爆区用火时安全措施落实不到位，如没有防止火花飞溅措施，或没有有效分析周围和用火点可燃气含量，或没有严格工艺处理或有效隔绝，迟早会发生爆炸着火事故。
2.墨菲定律的启示及对策
启示：对我们从事的作业要进行充分的危害识别、风险评估、制定防范措施。
如果不这样做，就存在潜在风险，按照墨菲定律，就可能导致事故，可能带来灾难性后果。
在分析事故时，通常会有如下原因：①用火分析没有代表性，没有分析出实际动火点的可燃气浓度；②施工方案变更后，没有对相关人员进行安全技术交底；③有毒有害容器没有与物料来源有效隔离，或者以关闭阀
门代替盲板，或者盲板不符合规定；④甲类易燃液体储罐没有氮封保护，罐体上方形成爆炸性气体混合物，静电荷导致储罐爆炸；
⑤易燃液体泄露后起火，紧急切断阀失效或设计上没有紧急切断阀；⑥操作失误，物料串到高液位储罐，导致易燃液体外溢，遇明火爆炸着火等等。
对策：以下介绍两方面对策，其本质基本相同。
⑴主要运用工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL）。
危害识别、风险评估、制定防范措施的方法很多，如工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危害性分析（PHA）、失效模式与影响分析（FMEA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、故障树分析（FTA）等，但日常安全管理工作中，常用的方法主要是工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL）。
①工作危害分析（JHA）
工作危害分析是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法，是一项工作活动分解成几个步骤，识别每一个步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。
分析步骤：
a.把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么，用3~4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。
分解时应：
——观察工作；
——与操作者一起讨论研究；
——运用自己对这一项工作的认识；
——结合上述3条。
b.对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
c.识别每一步骤的主要危害及后果。
d.识别现有安全控制措施。
e.进行风险评估。
f.建立安全工作步骤。
②安全检查表分析是一种经验的分析危害方法，由分析人员列出一些项目，识别与生产设备和操作有关的危害，查找有无设计缺陷以及事故隐患。
安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。
分析步骤：
a.建立安全检查表，分析人员从有关渠道（如国家、行业标准、规定、内部制度、规程）选择合适的安全检查表。
如果无法获取相关的安全检查表，分析人员须运用自己的经验和可靠的参考资料制定切实可行的检查表。
b.分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标注、规定不相符的地方，记下差异。
e.分析差异（危害），制定改正措施。
⑵安全五步法
安全五步法是某些国外企业采用的一种安全作业方法，它的实质是PDCA理论和危害识别工作的具体应用和延伸，概括了作业人员在开始工作前和工作中需要考虑的5个步骤，科学实用，值得借鉴。
现结合石化企业特点，稍加调整，具体内容如下：第一步：停下在工作开始之前，回答如下问题：我以前做过这个工作吗？工作条件和工作场所与以前相比发生改变了吗？
第二步：思考回答如下问题：会出现哪些错误？自己和别人会受到伤害吗？会有人发生堕落、触电、中毒、窒息、滑倒、扭伤、碾压、机械伤害、物体打击、烫伤、酸碱灼伤
受辐射等危害吗？会出现泄露、带压介质喷溅、坠物、着火、暴炸、垮塌、污染等险情或事故吗？使用的工具和设备会伤到人吗？工作区域安全吗？是否有交叉作业？需要作业的区域和工作对象锁定、隔离了吗？需要使用脚手架和围栏吗？
第三步：识别通过仔细检查工作区域和工作对象，用第二步所涉及的问题来识别存在的危害将产生的影响。
第四步：计划在开始工作前，要根据第三步识别出的危害及可能产生的影响，落实相应的防范措施，熟悉相关应急程序和应急措施，确定要完成本项工作所需要的合适的工具、设备、劳动防护用品、消防应急物品及其他所需要的物品。
必须按规定办
理相关的手续及票据。
第五步：执行以上问题都得到满意的处理，才可以小心地开始作业。
通过上述2个对策，我们会很好地预防事故发生。
在墨菲定律面前，可能发生愚者、蠢人和智者三种人的行为。
愚者无所作为，面对屡屡发生的差错一筹莫展、听天由命；蠢人为所欲为，拿墨菲定律当挡箭牌，贸然行动，不以为然、不知悔改；智人志在有为，在充分认知“事故可能发生”的基础上，转换思维方式，积极审视和认知墨菲定律，得出有利于安全生产的结论，即：有可能避免的差错，只要充分认识，科学评估，制定对策，落实措施，必然可以避免。
墨菲定律的内容并不复杂，道理也不深奥，关键在于它揭示了在安全管理中人们为什么不能忽视小概率事件的科学道理；揭示了安全管理必须坚持预防为主原则的重要意义；同时对于请我们进行安全教育，提高安全管理水平具有重要的现实意义。
安全科
2009-8-17。