附录一综合训练试题及答案-18页精选文档

一、判断题（正确的在括号内划√号，错误的划×）

（√）1.砂轮的旋转方向应使磨屑向下方飞离砂轮。

（√）2.锯削加工时，当工件快要锯断时，锯削速度要慢，压力要轻，

行程要短。

（×）3.铰削操作时，为保证孔的光洁，应正反向旋转铰刀。

（√）4.安装手锯锯条时锯齿应向前。

（√）5.把锯齿做成几个向左或向右，形成波浪形的锯齿排列的原因是增加锯缝宽度。

（√）6.锉削后工件表面的粗糙度，主要决定于锉齿的粗细。

（×）7.锉削平面时主要是使锉刀保持直线运动。

（×）8.锉削时，根据加工余量的大小，选择锉刀的长度。

（×）9.当孔快要钻通时，必须减小进给量，目的是不使最后一段孔壁粗糙。

（×）10.工件上的孔一般都是由钳工加工出来的。

（√）11.合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。

（×）12.划线时，一般不应选择设计基准为划线基准。

（√）13.划线时，借料是避开毛坯缺陷、重新分配加工余量的一种方法。

（√）14.用划针划线时，针尖要紧靠在导向工具的边沿。

（×）15.铰孔时，铰刀可以正转也可以反转。

（×）16.铰孔一般是扩孔的前道工序。

（√）17.锯割速度过快，锯齿易磨损，这是因为同时参加切削的齿数少，使每齿负担的锯削量过大。

（√）18.锯深缝时，当锯到锯弓架将要碰到工件时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓架转到工件的旁边，继续锯削。

（×）19.锯ф30的铜管应选用粗齿锯条。

（×）20.锯条长度是指锯条两端之间的距离。

（√）21.开始推锉时，左手压力要大，右手压力要小，锉刀保持水平。

（√）22.可以用锉刀的边齿，锉去毛坯件表面的氧化皮。

（√）23.麻花钻的刀柄是用来传递钻头动力的。

（√）24.麻花钻的刀体包括切削部分和导向部分。

（√）25.麻花钻的导向部分有两条对称的螺旋槽。

（√）26.钳工是一种手持工具对金属材料进行切削加工的方法。

（√）27.不可用细锉刀作为粗锉使用和锉软金属。

（×）28.试钻后发现孔已钻偏，应作废品处理。

（√）29.手铰切削速度低，不会受到切削热和振动的影响，所以不需加冷却润滑液。

（×）30.丝锥的头锥和二锥的区别在于切削部分的锥度大小不一样。

（√）31.尺寸链由封闭环和组成环构成。

（√）32.组成环包含增环和减环。

（√）33.尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。

（×）34.钻孔使用冷却液润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。

（√）35.台虎钳夹持工件的已加工表面时，应用铜钳口加以保护。

（×）36.台式钻床安装在工作台上，适合加工零件上的小孔。

（√）37.直径较小，精度要求较高，粗糙度较小的孔可以用钻、扩、铰的方法加工。

（√）38.用手锯锯削时，一般往复长度不应小于锯条长度的三分之二。

（√）39.钻床钻孔时，钻小孔转速需快些，钻大孔转速需慢些。

（×）40.游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是l mm。

（×）41.游标卡尺是一种常用量具。能测量各种不同精度要求的零件。

（√）42.千分尺活动套管转二周，测微螺杆就移动l mm。

（×）43.台虎钳夹持工时。可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。

（×）44.复杂零件的划线就是立体划线。

（×）45.平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要要选择两个划线基准。

（√）46.锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。

（×）47.锯条反安装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。

（×）48.起锯时，起锯角愈小愈好。

（√）49.锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。

（√）50.锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。

（×）51.固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。

（×）52.锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。

（√）53.锉刀的硬度应在62～67HRC。

（×）54.同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。

（√）55.一般划线的尺寸精度可达到0.25～0.5mm。

（√）56.划线要求划出的线条除清晰外，最重要的是要保证正确。

（√）57.锉削零件的表面粗糙度可达Ra0.8um左右。

（×）58.锉削表面平面度误差超差的原因是由于推力不均、压力不均造成的。

（√）59.锉削外曲面的关键是锉刀做横向锉削，同时要不断地随圆弧面做摆动。

（√）60.锯条上锯齿的粗细以25mm长度内的锯齿的齿数来表示。

（×）61.丝锥攻丝时，始终需要加压旋转，方能加工出完整的内螺纹。

（√）62.丝锥是加工内螺纹的工具。

（√）63.攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

（√）64.套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15°～20°。

（√）65.手攻螺纹时，每扳转铰杠一圈就应倒转1／2圈，不但能断屑，且可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住的现象发生。

（×）66.螺纹的完整标记由螺纹的代号，螺纹的公差代号和螺纹精度等级代号所组成。

（√）67.螺纹的基准线是螺纹

线。

（×）68.手用丝锥前角0 =10°～

20°。

（√）69.零、部件或机器上若干首尾相接并形成封闭环图形的尺寸系统称为尺寸链。

（√）70.尺寸链按应用场合分装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链。

（×）71.封闭环的基本尺寸等于所有减环的基本尺寸之和减去所有增环的基本尺寸之和。

（√）72.工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。

（×）73.铰孔尺寸Φ12H7，宜选用Φ12 钻头，先钻孔再铰孔。

（×）74．铰削完成时，必须逆转退刀，以免伤及铰刀刀刃。

（√）75.在尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形成的尺寸，称为封闭环或终结环。

（√）76.按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短，使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔。

（×）77.表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

（√）78.标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。

（×）79.铰刀可以修正孔的直线度。

（√）80.尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸；而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素。

（√）81.尺寸链是在设计图样上相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸配合。

（√）82.尺寸链具有两个重要特征：关联性和封闭性。

（√）83.铰削加工时，铰出的孔径可能比铰刀实际直径小，也可能比铰刀实际直径大。

（√）84.一个尺寸链中一定只能有一个封闭环。

（√）85.铰孔是用铰刀对粗加工的孔进行精加工。

（×）86.手工铰孔时要边铰边倒转铰刀,以利排屑。