装配式施工 PPT课件
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
（3）区别： 柱子模板的长度： 升滑法：1.0~1.2m； 升提法：2.0m。 柱子模板的安装时间： 升滑法：第一个停歇孔安装； 升提法：第二个停歇孔安装。 柱子模板的装拆： 升滑法：柱子模板在滑升过程中不进行装拆； 升提法：每提升一次顶层板，重新组装一次。 柱子混凝土的浇筑： 升滑法：边提升顶层板、边浇筑柱子混凝土； 升提法：提升顶层板并固定后，再浇筑柱子混凝土。
最佳高度柱能承受荷载等具体情况来确定。应考虑下列要
求：
采用承力销、剪力块时焊接牢固；
采用后浇柱帽时，混凝土强度不低于10N/mm2。
（1）提升阶段应尽可能缩小各层板的距离，使顶层板在
较低标高处，将底层板尽早在设计位置固定，然后再提升
上层板，有条件可采用集层升板；
（2）方便操作，减少拆装吊杆的次数；
（3）升板机的着力点尽量压低，以提高柱的稳定性；
挖 施 回 柱 砼 各层
土 工 填 子 地 楼板
土
坪
柱上 安装 提升 设备
交替 提升 各层 板
板校 节点 围护 装
正临 的最 结构 修
时固 后固 施工 施
定
定
工
4
第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
5.升板设备 关键设备是升板机
升板机主要技术性能
设备名称
起重量 （KN）
提升速度 （m/h）
提升差异 （mm）
3.应用情况： 50年代~70年代各国都用应用，建成约60多幢； 最高：哥伦比亚建成36层的亚航空公司大楼； 我国：1983年天津48.9m的10层华北轻工展销楼。
3
4. 施工工艺流程
预埋 地下 管道
预制 柱子
各层板 间刷隔 离剂
标出各层 板的标高 定位线
基 基 基 吊 浇 重叠
础 础 础 装 筑 浇筑
见教材P283
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
二、劲性钢筋混凝土柱的升滑（提）施工
因独立的升板柱有1/50的长细比限制，故一般多用劲性柱。
1.柱子施工 （1）升提法
在施工期间用劲 性钢骨架代替预制钢 筋混凝土柱做承重导 架，在顶板下组装柱 子模板（一般2m 高），每提升一次顶 板后，重新组装一次 模板，浇筑一次柱子 混凝土。
a. 一根到顶的预制混凝土柱 b. 预制混凝土柱上接劲性柱（劲性柱就是型钢外面 包混凝土的构件） c. 全部采用劲性柱通过升滑法施工 2) 劲性柱的施工工艺 a. 劲性柱在地面上与预制柱连接然后整体吊装； b. 也可将其放在顶层板上，待顶层板提升到柱顶再 连接。 3) 劲性柱的施工方法——升滑法和升提法
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
（2）升滑法 在施工期间用劲性钢骨架代替预制钢筋混凝土柱
做承重导架，在顶板下组装柱子的滑模设备（一般模 板高1.2~1.0m），以顶层板作为滑模的操作平台，在 提升板过程中浇筑好柱子混凝土，当顶层板提升到一 定高度并停放后，就依次提升下面各楼层楼板到设计 标高，最后完成柱帽形成固定节点。
（4）在提升阶段若满足稳定条件，可连续提升各板， 就位后宜尽快使板柱形成刚接。
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
7.板的提升与就位 （1）一般提升法 ➢板的脱模顺序，系按角、边、中柱的次序，或由边柱向里 逐排进行，每次提升高度不宜大于5mm，使板顺利脱开。 ➢板脱模后，应按基准线进行一次校核与调整，板搁置前后 应测调并作记录。 ➢板调整好后，即可开动全部提升设备，通过水平控制系统 使楼板保持在允许提升差异（10mm以内）范围内均衡上升。 ➢每提升半个楼层为一提升阶段，将承重销插入孔内作临时 搁置，调换吊杆，再开始做第二阶段的提升，直至需要的高 度就位。 ➢提升过程中，保持同步提升是保证质量的关键。
手动液压千斤顶
500
1.45
20左右
电动穿心式提升机 150~200
1.89
≤10
电动蜗轮蜗杆提升机 180~250
1.40~1.92
≤10
自动油压千斤顶
500
0.56~0.60
基本同步
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
6.提升单元的划分与提升程序 ➢提升单元的划分
板的提升单元的划分应由施工单位和设计单位按建 筑结构平面布置，结合提升设备数量、技术状况、施 工工艺，以及施工现场条件，综合考虑。每个提升单 元不宜超过根40根柱，一般以16~20根为宜。
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
（2）盆式提升法
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
将升板结构的中柱各提升点降低，使板成为四个角、 边稍高，而中部稍低的盆子形状，在提升过程和搁置状 态中始终保持盆形曲线。
板的脱模顺序：先依次提升四角柱，再后依次提升边 柱，然后根据盆式要求，从外周至内周循序脱模使成盆 形。脱模时应控制相邻柱高差不超过5mm，严禁反盆脱 模，脱模后应按设计盆式曲线要求调整盆形。
面积很大的楼板，可划分为数个单元提升，单元之 间留1~1.5m左右宽的后浇板带，其位置应在跨中，如 下图所示，待楼板提升完毕并固定后再连接起来。
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7百度文库
第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
➢提升程序
应编制提升程序图，包括：提升方式、步距、吊杆组
配（排列）、群柱稳定措施及施工进度等。
提升顺序应根据升板设备、升板数量、柱截面和长度、
1.基本原理
在施工现场就地重叠浇筑建筑物的楼面、屋面板，柱子 亦在现场预制，吊装好柱子作为提升各楼板、屋面板的支 撑和导架，用提升机具把各层楼板、屋面板提升到设计标 高后加以固定，形成板柱框架结构。
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
2.优点：不需底模，模板用量少； 混凝土浇筑高空作业少，施工安全； 不需大型起重设备，工序简单，施工速度快； 适合于旧城改造和现场狭窄的房屋建筑施工。
第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
本章主要内容： 1.升板结构的一般施工流程及施工工艺； 2.劲性钢筋混凝土柱的升滑（升提）施工工艺； 3.柔性配筋逐层升模现浇柱施工 4.其他升板法施工； 5.装配式大板结构施工；
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
一、升板结构施工
1913年由美国学者A.Pelter提出，而于1948年由美国人 P.Youtz和T.Slick试验成功。
盆式提升时，应严格按盆式曲线控制，其提升差异的 控制是在所有柱一边的每层板上设置固定的观测点；在 每根柱上每隔50cm在与板面测点相对应的位置，均作相 对于板面原始状态的盆式曲线高程差标志，其刻度误差 控制在±0.5mm以内。
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第七章 装配式混凝土结构高层建筑施工
1.劲性混凝土柱的升滑施工 1) 柱的形式
第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
（3）区别： 柱子模板的长度： 升滑法：1.0~1.2m； 升提法：2.0m。 柱子模板的安装时间： 升滑法：第一个停歇孔安装； 升提法：第二个停歇孔安装。 柱子模板的装拆： 升滑法：柱子模板在滑升过程中不进行装拆； 升提法：每提升一次顶层板，重新组装一次。 柱子混凝土的浇筑： 升滑法：边提升顶层板、边浇筑柱子混凝土； 升提法：提升顶层板并固定后，再浇筑柱子混凝土。
最佳高度柱能承受荷载等具体情况来确定。应考虑下列要
求：
采用承力销、剪力块时焊接牢固；
采用后浇柱帽时，混凝土强度不低于10N/mm2。
（1）提升阶段应尽可能缩小各层板的距离，使顶层板在
较低标高处，将底层板尽早在设计位置固定，然后再提升
上层板，有条件可采用集层升板；
（2）方便操作，减少拆装吊杆的次数；
（3）升板机的着力点尽量压低，以提高柱的稳定性；
挖 施 回 柱 砼 各层
土 工 填 子 地 楼板
土
坪
柱上 安装 提升 设备
交替 提升 各层 板
板校 节点 围护 装
正临 的最 结构 修
时固 后固 施工 施
定
定
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
5.升板设备 关键设备是升板机
升板机主要技术性能
设备名称
起重量 （KN）
提升速度 （m/h）
提升差异 （mm）
3.应用情况： 50年代~70年代各国都用应用，建成约60多幢； 最高：哥伦比亚建成36层的亚航空公司大楼； 我国：1983年天津48.9m的10层华北轻工展销楼。
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4. 施工工艺流程
预埋 地下 管道
预制 柱子
各层板 间刷隔 离剂
标出各层 板的标高 定位线
基 基 基 吊 浇 重叠
础 础 础 装 筑 浇筑
见教材P283
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
二、劲性钢筋混凝土柱的升滑（提）施工
因独立的升板柱有1/50的长细比限制，故一般多用劲性柱。
1.柱子施工 （1）升提法
在施工期间用劲 性钢骨架代替预制钢 筋混凝土柱做承重导 架，在顶板下组装柱 子模板（一般2m 高），每提升一次顶 板后，重新组装一次 模板，浇筑一次柱子 混凝土。
a. 一根到顶的预制混凝土柱 b. 预制混凝土柱上接劲性柱（劲性柱就是型钢外面 包混凝土的构件） c. 全部采用劲性柱通过升滑法施工 2) 劲性柱的施工工艺 a. 劲性柱在地面上与预制柱连接然后整体吊装； b. 也可将其放在顶层板上，待顶层板提升到柱顶再 连接。 3) 劲性柱的施工方法——升滑法和升提法
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
（2）升滑法 在施工期间用劲性钢骨架代替预制钢筋混凝土柱
做承重导架，在顶板下组装柱子的滑模设备（一般模 板高1.2~1.0m），以顶层板作为滑模的操作平台，在 提升板过程中浇筑好柱子混凝土，当顶层板提升到一 定高度并停放后，就依次提升下面各楼层楼板到设计 标高，最后完成柱帽形成固定节点。
（4）在提升阶段若满足稳定条件，可连续提升各板， 就位后宜尽快使板柱形成刚接。
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
7.板的提升与就位 （1）一般提升法 ➢板的脱模顺序，系按角、边、中柱的次序，或由边柱向里 逐排进行，每次提升高度不宜大于5mm，使板顺利脱开。 ➢板脱模后，应按基准线进行一次校核与调整，板搁置前后 应测调并作记录。 ➢板调整好后，即可开动全部提升设备，通过水平控制系统 使楼板保持在允许提升差异（10mm以内）范围内均衡上升。 ➢每提升半个楼层为一提升阶段，将承重销插入孔内作临时 搁置，调换吊杆，再开始做第二阶段的提升，直至需要的高 度就位。 ➢提升过程中，保持同步提升是保证质量的关键。
手动液压千斤顶
500
1.45
20左右
电动穿心式提升机 150~200
1.89
≤10
电动蜗轮蜗杆提升机 180~250
1.40~1.92
≤10
自动油压千斤顶
500
0.56~0.60
基本同步
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
6.提升单元的划分与提升程序 ➢提升单元的划分
板的提升单元的划分应由施工单位和设计单位按建 筑结构平面布置，结合提升设备数量、技术状况、施 工工艺，以及施工现场条件，综合考虑。每个提升单 元不宜超过根40根柱，一般以16~20根为宜。
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
（2）盆式提升法
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
将升板结构的中柱各提升点降低，使板成为四个角、 边稍高，而中部稍低的盆子形状，在提升过程和搁置状 态中始终保持盆形曲线。
板的脱模顺序：先依次提升四角柱，再后依次提升边 柱，然后根据盆式要求，从外周至内周循序脱模使成盆 形。脱模时应控制相邻柱高差不超过5mm，严禁反盆脱 模，脱模后应按设计盆式曲线要求调整盆形。
面积很大的楼板，可划分为数个单元提升，单元之 间留1~1.5m左右宽的后浇板带，其位置应在跨中，如 下图所示，待楼板提升完毕并固定后再连接起来。
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
➢提升程序
应编制提升程序图，包括：提升方式、步距、吊杆组
配（排列）、群柱稳定措施及施工进度等。
提升顺序应根据升板设备、升板数量、柱截面和长度、
1.基本原理
在施工现场就地重叠浇筑建筑物的楼面、屋面板，柱子 亦在现场预制，吊装好柱子作为提升各楼板、屋面板的支 撑和导架，用提升机具把各层楼板、屋面板提升到设计标 高后加以固定，形成板柱框架结构。
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
2.优点：不需底模，模板用量少； 混凝土浇筑高空作业少，施工安全； 不需大型起重设备，工序简单，施工速度快； 适合于旧城改造和现场狭窄的房屋建筑施工。
第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
本章主要内容： 1.升板结构的一般施工流程及施工工艺； 2.劲性钢筋混凝土柱的升滑（升提）施工工艺； 3.柔性配筋逐层升模现浇柱施工 4.其他升板法施工； 5.装配式大板结构施工；
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第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
一、升板结构施工
1913年由美国学者A.Pelter提出，而于1948年由美国人 P.Youtz和T.Slick试验成功。
盆式提升时，应严格按盆式曲线控制，其提升差异的 控制是在所有柱一边的每层板上设置固定的观测点；在 每根柱上每隔50cm在与板面测点相对应的位置，均作相 对于板面原始状态的盆式曲线高程差标志，其刻度误差 控制在±0.5mm以内。
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第七章 装配式混凝土结构高层建筑施工
1.劲性混凝土柱的升滑施工 1) 柱的形式