深孔钻镗床的主要构造
深孔钻镗床设备优势特点
深孔钻镗床是专业高精密大型钻镗机床，专门加工圆柱型工件的深孔镗削设备，适用于钻镗机床的主轴孔、机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。
深孔钻镗床在选购时需要了解机器的加工精度和智能操作性，以及机器使用配件方面进行鉴别优劣，下面三嘉机器就为大家介绍一下深孔钻镗床。
深孔钻镗床——生产工艺上为钻、镗一体工艺，专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。
机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。
深孔钻镗床结构：机床床身刚性强，精度保持性好。
主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授没器坚固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示。
刮削滚光机——集镗、销、滚压一体工艺，镗孔滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。
生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。
加工效果：达到缸筒内避雷的镜面效果。
由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。
滚压表面能形成一层冷硬化层，提高了缸筒内避雷的耐磨性。
有效避免了传统磨削工艺所相起的烧伤。
加工长度：3米、6米、9米、12米。
深孔机床主要适用于各种类型工件深孔加工：塑料模具、汽车零件、曲轴连杆、液压管道等，随着国内汽车业、家电业突飞猛进，对大型模具发展迅猛需求下，深孔机床为客户节省不少加工时间，以往中小型规模厂家，只会把旧有机床更改进行深孔加工，但效率及准确度非常难保证，而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工，除了时间难掌握外，运输方面也经常影响进度，因此深孔机床自推出以来，除了受到模具厂及大型加工厂购置外，更接到很多中小型模具厂查询，足以证明市场对深孔机床的主要加工范围的需求。
t68镗床电气原理图及接线图
t68镗床电气原理图及接线图1.2.1 主要结构镗床在加工时,一般是将工件固定在工作台上,由镗杆或平旋盘(花盘)上固定的刀具进行加工。
1) 前立柱:固定地安装在床身的右端,在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。
2) 主轴箱:其中装有主轴部件,主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。
3) 后立柱:可沿着床身导轨横向移动,调整位置,它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。
如有需要,可将其从床身上卸下。
4) 要作台:由下溜板,上溜板和回转工作台三层组成。
下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动,上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动,回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位,能使要件在水平面内调整至一定角度位置,以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。
1.2.2 运动形式卧式镗床加工时运动有:1) 主运动:主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。
2) 进给运动:主轴在主轴箱中的进出进给;平旋盘上刀具的径向进给;主轴箱的升降,即垂直进给;工作台的横向和纵向进给。
这些进给运动都可以进行手动或机动。
3) 辅助运动:回转工作台的转动;主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动;后立柱的纵向调位移动;尾座的垂直调位移动。
1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动,高低速可选择;2) 主电动机要求正反转以及点动控制;3) 主电动机应设有快速准确的停车环节;4) 主轴变速应有变速冲动环节;5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式;6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一,必须要有互锁。
1.2 T68卧式镗床的电气控制线路分析T68卧式镗床的运动情况比较复杂,控制电路中使用了较多的行程开关。
它们都安装在床身的相应位置上。
主电路有两台电动机。
T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表如下表所示:1.3.1 主电路工作原理T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机,由接触器KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变换,得到主电动机M1的低速和高速。
镗床主轴结构原理
镗床主轴结构原理镗床是一种用于加工内孔的机床，其工作原理是以旋转的镗刀为主体，通过不断深入材料内部，将材料内部的空洞部分削减出来，从而得到所需的内孔形状。
在镗床中，主轴扮演着非常重要的角色，主轴结构的合理设计将直接影响到镗床的精度和稳定性。
下面将对镗床主轴结构原理进行详细介绍。
一、镗床主轴的分类按照主轴驱动方式，镗床主轴可以分为三种类型：1. 机械主轴机械主轴是最普遍的一种主轴类型，通常由电机、联轴器、主轴箱、轴承、爬铁、主轴鼻等组成。
该类型主要采用平衡铁、冷却水等装置，来保证主轴的平衡性和刚性。
机械主轴的特点是结构简单，容易维修，但承载能力和转速都相对较低。
电主轴是由电机和主轴组成的一种主轴类型。
不同于机械主轴通过皮带或联轴器传动，电主轴直接由电机驱动。
由于无皮带传动，所以电主轴转速提高和响应快速，适合高速加工或者多工件加工。
3. 液压主轴液压主轴在加工高精度和大型的零部件时，由于承载能力较高，通常采用液压主轴。
液压主轴的驱动方式是采用液压动力，通过液压缸驱动主轴旋转。
二、主轴箱主轴箱是主轴的重要组成部分，主要保护主轴、承载轴承及负责主轴驱动。
主轴箱结构一般包括盖板、底盘、机体、主轴杠和轴承等。
在各种主轴结构中，主轴箱的设计和制造是决定加工规格的一个重要因素。
因为它将是主轴的悬挂和支撑部件。
三、轴承轴承是主轴的一个必要组成部分，能够支撑主轴和负载，减少摩擦，提高运动精度。
传统的轴承主要有如下几种：1. A型轴承A型轴承多用于低转速、中、小型的机器上，其优点是结构简单、价格低廉。
但对于高速、大型机设备并不适用。
B型轴承多用于高速、小型机床上。
B型轴承与A型轴承相比，由于其精度高、特性好，对于高速、小载荷、小摩擦力和高精度的要求，能更好地满足需求。
C型轴承多用于高速、大型机床上。
C型轴承相比于B型轴承来说，其轻质、高速、精度高等特点使其在高速、大载荷的局部密封强烈的应用中倍受青睐。
四、主轴杠主轴杠是连接主轴箱和轴承、承受主轴转矩的一个重要部分。
数控镗床的结构与工作原理
数控镗床的结构与工作原理现代工业生产中，越来越多的机械加工过程采用数控机床来完成，其中数控镗床作为一种能够完成多种复杂工件加工的高精度加工设备，越来越受到人们的关注。
本文将重点介绍数控镗床的结构与工作原理。
一、数控镗床的结构数控镗床的结构主要由以下几个部分组成：1、床身：床身是数控镗床的框架结构，它负责承载剪切力和惯性力，并保证整个机器的稳定性。
床身一般采用箱式或门式结构，其材料通常是高强度铸铁或焊接钢板。
2、主轴箱：主轴箱包含主轴和主轴马达，主要负责镗刀的旋转和工件加工。
主轴箱的结构一般采用箱式或龙门式，主轴箱内部像一个箱子一样将主轴和马达全部覆盖。
3、进给箱：进给箱一般包含进给主马达、蜗轮传动组、滚珠丝杠、导轨等部件，它主要负责控制刀具的进给和移动。
4、刀架：刀架安装在主轴箱上方，用于搭载刀具和刀柄。
刀架一般采用手动或自动换刀功能。
5、工作台：工作台固定在床身上，用于安置工件。
工作台一般采用手动或自动换工件功能。
6、控制系统：数控镗床的控制系统是由电路板、某种形式的控制器和软件组成的，它负责控制加工流程的每个步骤，包括进给、旋转、换刀和换工件等操作。
二、数控镗床的工作原理数控镗床的工作原理比较复杂，主要分为以下几个步骤：1、确定坐标系：坐标系是每个工件加工中的基本概念，它用于确定加工过程中刀具切削的参照基准。
数控镗床能够定位和控制各个点的位置，必须先通过坐标系确定好各个点的位置。
2、设定工艺参数：加工过程需要设定一系列工艺参数，包括切削速度、主轴转速、进给率、铰孔深度等。
这些参数都需要在加工前设定好。
3、刀具进给：根据设定的进给率，数控镗床的进给箱向刀架传递信号，使刀具沿着工件表面切削，同时主轴箱使刀具进行旋转。
4、换工件：当需要更换工件时，数控镗床可以在控制系统的指令下，自动完成换工件的操作。
在工件更换完成后，数控镗床将根据原有的坐标系和设定参数，自动调整刀具的位置和进给速率，以便快速进行下一步操作。
自制深孔钻镗床
经 过 几 年 的使 用 证 明效 果 很 好 。工 作 台速 度
０８ １ ５ ／ ｎ ．－ ０ ｍ ｍｉ ，从 启动 到 全速 只需 几秒 钟 ，从 全速
到 换 向实 行 两 次 减 速 ，也 是 用 几 秒 钟 即 可 完 成 ， 实 现 换 向 无 冲 击 。 恒转 矩 切 削 ，提 高 了加 工 精 度
架 等与拖 板结 构基 本相 同 ，刀杆 导 向套及 导油 罩 等
与通 用深 孔钻 镗床 类似 。 ８ 冷 却泵 。采 用 Ｄ — ０ ９ 吸多级 分段 式 离 ． Ａ１ ５ ｘ 单 心 泵 ，流量 ３５ ６５ ，扬 程 １ ３５ ５ ． ． ． － ０ ． ８５ ～ ｍ，作 为 冷
４ 装 机 水平 高 ，具有 完善 的保的龙 门刨 不 需 要 维 护 ，提 ．
却 油 泵 使 用 。 当采 用 “ 合 刀 体 ” 加 工 ４ｏ 组 ０～
２ ０ ｍ 液 压 缸 筒 时 冷 却 油 压 一 般 在 ０５ ａ以上 ， ５ｍ ． ＭＰ 此 泵可 满足 使用要 求 。 ９ 冷却 用 油为 配 比 １１的柴 油 （ ． ： 型号 不 限 ）和
除装 卸工 件和更 换 刀具 等工作 外 ， 需 人员值 守 。 无
设备 加 工能 力 ：毛 坯外 径 ｑ ０ Ｍ３ ｍｍ，毛 坯 最大 长度 １ｍ，材料 硬度 小于 ＨＢ ３ 。 ６ ２０ 自制 深孔 钻 镗 床 成本 约 ２ ３万 元 ，仅 为 外 购 费
用 的 四分 之一 。此 设备 从立 项到 交付 使用 全部 周期
完 成 ４０ ０ 各 种规 格 的液 压缸 筒 加 工任 务 ，孔 粗 ０ ｍ 糙 度 Ｒ ０２ ａ ．；孔 口尺寸 偏 差 ００ ５ ．２ ｍｍ。９ ％的 工 件 ５
单列 圆锥 滚子 轴承 ，电动数 字显示 调 速 。 ２ 钢 轨导 轨 。双 轨均 采 用 型 号 为 ３ ｋ ／ 的轻 ． ０ ｇｍ 轨 （ Ｂ ６ — ９ ）长度 ３ ｍｘ ，轨距 ５ ０ ｍ。 Ｇ １２ ４ ４ １ ９ ２ ２ｍ
深孔钻镗床的工作原理
深孔钻镗床的工作原理
深孔钻镗床是一种重型机床，它用于深孔钻镗加工广泛用于重型机械的内部特殊零件的加工，具有精度高、工作效率高、耗电量小等特点。
它的工作原理是通过导轨上的主轴安装一组旋转钻头和一个把手，在引导轨上安装一个阀门，准备一定的可调螺旋桨。
用户使用把手调节阀门和可调螺旋桨，控制旋转钻头的转动角度及工作时间，从而实现深孔钻镗加工作业。
由于工作中可以钻镗精密孔，深孔钻镗床更是更宽广的应用未来。
例如，它可以用于加工重型化工设备，核工业设备以及重要国防产品等装置，满足加工过程中的更高精度要求。
深孔钻镗加工需要准确的设备和测量，主要的参数包括精度、偏转角、直径等，这些参数的准确性会直接影响深孔钻镗的质量。
因此，针对客户对钻镗精度的要求，我们要有必要的设备来测量深孔钻镗加工之后的产品，通过检测确保无误，确保产品质量。
深孔钻镗床的工作原理是依靠它能够准确控制工装的旋转角度和加工时间实现的，并且和用户控制的参数有关。
它通常在一个完整的加工流程中工作，具体的加工涉及工装的选择大小、刀片水平的升降、加工的方向选择、工件材料的选择，等等。
因此，进行深孔钻镗加工时，我们需要考虑到这些参数，以确保最终产品的质量。
T2120深孔镗床
前言人类对深孔加工技术的需求至少可以上溯到14世纪欧洲滑膛枪的问世，远比第一次产业革命现代化机械技术革命来的要早。
至上世纪60年代深孔加工技术被用来应用于石油、煤炭采掘、水火力发电机组制造、船舶、航空航天、冶金化工、木材加工机械、饲料机械、等不同行业的装备制造。
以深孔零件外特征的民品装备不断涌现出新的品种，成为20世纪下半页装备制造业中的一只新秀。
深孔钻是加工深孔的专用设备。
钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。
传统的控制方案是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，由于进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。
本次课程设计维持两周，在老师的辛勤布置和指导下，我们采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题，可大大的减少系统的硬件接线，提高了工作可靠性。
而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。
可编程控制器是应用最广泛的以计算机技术为核心的自动控制装置。
我们这次课程设计采用西门子公司的S7-200系列小型PLC,S7-200的编程软件为PID 控制、网络通信、高速输入输出、位置控制、文本显示器等提供了大量的向导，只需要在向导的对话框中输入一些参数，就可以自动生成用户程序。
机床数控化改造的目的和实现方法传统机床为什么要数控化改造一、机床数控化改造的意义一般说来，数控机床比传统机床有以下突出的优越性。
1. 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
2. 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
3. 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人“修配”。
4. 可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
5. 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
《镗床和镗削加工》课件
镗削的应用范围
总结词
镗削广泛应用于机械制造、航空航天等领域
详细描述
在机械制造领域中，各种类型的孔加工需求都可以通过镗削来实现。在航空航天 领域，由于对零件的精度要求极高，镗削也得到了广泛应用。此外，在能源、化 工等领域也有着广泛的应用。
03
镗床的结构与组成
主轴箱
主轴箱是镗床的重要部分 ，它承载并驱动主轴，使 主轴能够实现旋转运动。
《镗床和镗削加工》 ppt课件
目录
• 镗床简介 • 镗削加工原理 • 镗床的结构与组成 • 镗削加工工艺流程 • 镗床的操作与维护 • 镗削加工的未来发展
01
镗床简介
镗床的定义
总结词
镗床是一种用于加工孔的机床，通过旋转刀具来切削材 料，以获得精确的孔径和表面质量。
详细描述
镗床是一种重型机床，通常用于加工大型工件，如航空 航天、能源和重型机械等领域。它通过旋转刀具来切削 材料，以获得精确的孔径和表面质量。
日常维护保养
清洁保养
定期清洁镗床表面，保持 设备整洁，避免灰尘和杂 物对设备造成损害。
润滑系统维护
定期检查润滑系统，确保 油路畅通，油量充足，防 止设备因润滑不良而出现 磨损和故障。
紧固件检查
定期检查各紧固件是否松 动，如发现异常应及时紧 固，防止因松动导致设备 损坏。
常见故障排除
主轴故障
如主轴出现异响、振动或旋转不 灵活等现象，可能是主轴轴承损 坏或主轴电机故障，需及时更换
3D打印技术的应用将改变传统加工方 式，实现复杂结构的快速制造，为镗 削加工提供更多可能性。
自动化技术
自动化技术的应用将使镗削加工实现 无人化、智能化，提高加工过程的稳 定性和可靠性。
绿色制造技术
深孔钻镗床
深孔钻镗床深孔钻镗床深孔钻镗床根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。
授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。
床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。
适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
哦深孔钻镗床加工工艺要求深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。
工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。
深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。
为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备下列条件：1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
2）无级调节进给运动速度。
3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。
4）具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
5）刀具导向系统。
深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。
深孔枪钻车床改枪钻1：枪钻机床的工作原理1：枪钻工艺特点.采用特制的枪钻钻头，用外排屑的工艺进行深孔钻削。
如图：外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏，高压强力的冷却液从特制的钻头内孔进入，直达切削刃，一、起着冷却润滑的作用，二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。
采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置精确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。
镗床的基本知识
镗床的基本知识什么是镗床？镗床是一种精密机床，用于加工各种内径、倒角和底部平面等。
与车床、铣床等一起成为机械加工三大主要设备。
镗床的结构组成镗床一般由床身、工作台、主轴、刀架、电气装置等基本部件组成。
其中床身作为支撑机床的重要部位，承受着主轴、工作台等部件的重量，具有良好的刚性和稳定性。
工作台作为加工件的支撑位置，其高度和倾斜程度可以根据所需的加工精度进行调整和固定。
主轴是驱动加工刀具执行加工任务的核心部件，负责带动切削刃具旋转，在加工过程中保持高速、高精度稳定转动。
刀架是装载和调整镗头和其它切削刃具的部件，通过操作刀架实现切削刃具的装换以适应多种形状的工作件。
电气装置负责对整个镗床系统进行控制和调整，包括主轴的转速和进给速度等参数。
镗床的使用范围在航空航天、汽车制造、模具加工、工程机械、石油机械等行业，镗床都是关键的加工设备，用于加工各种精密零件，如汽车缸体、发动机缸套、轴承、齿轮、螺纹套等。
镗床的切削原理镗床采用切削刃具（镗头）在被加工材料内径上进行切削，完成各种高精度的加工任务。
一般有以下三种切削方式：1.普通镗：普通镗采用一把带有切削沟槽的镗头，通过工作台和主轴的协同配合实现工件的旋转和进给。
普通镗能够加工各种内径形状，但是其加工效率低，一般适用于小型精密零件的生产加工。
2.径向刀片镗：径向刀片镗主要是通过径向刀片把切削力传导到工件上，因此其加工效率较高，适用于加工大型精密零件。
3.砂轮镗：砂轮镗采用砂轮进行切削，能够实现与普通镗同样高精度加工，同时加工效率也更高。
砂轮镗主要适用于加工各种硬质材料，如陶瓷、玻璃、钨钢等。
镗床的注意事项1.镗床加工应在加工前进行工件的规划和检查，确保工件尺寸及形状等工艺要求得到满足。
2.镗床的加工时，应确保各部件的稳定性，避免振动和共振等现象的出现，以保证加工精度。
3.镗床加工中应遵循正确的刀具选择和加工参数设置原则，以获得最佳的加工质量和效率。
4.镗床的维护保养也非常重要，每次加工结束后，应进行加工表面的清洁和润滑，避免机床部件生锈等磨损情况的出现。
TS2225型深孔镗床工作原理及参数
TS2225型深孔镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床可以承担镗削，还可以进行滚压加工。
机床床身刚性强，精度保持性好。
主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
【TS2225型深孔镗床——图例1】TS2225型深孔镗床为系列产品，还可以按照客户需要提供各种变形产品。
深孔钻镗床工作原理是：在模具加工正常加工过程中，伴随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。
而当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。
利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。
这个设定值由工艺人员根据工件材质，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。
当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具, 工件深孔加工。
TS2225型深孔镗床主要技术参数工作范围镗孔直径范围——————Φ40～Φ250mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ60～Φ300mm【TS2225型深孔镗床——图例2】主轴部分主轴中心高———————350mm床头箱前端锥孔——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min ；12级进给部分进给速度范围———————5-500mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3 kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————7.5kW其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————0.36 MPa冷却系统流量————————300L/min液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN【TS2225型深孔镗床——图例3】镗杆箱部分（选配）镗杆箱前端锥孔——————Φ100镗杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20镗杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级镗杆箱电机功率——————30KW【TS2225型深孔镗床——图例4】德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。
t68镗床 (2)
T68镗床概述T68镗床是一种用于加工工件内孔的机械设备。
它采用旋转刀具不断向工件进给，并通过切削去除工件内部材料，以形成所需的内孔形状和尺寸。
T68镗床具有高精度、高效率和稳定的加工能力，在机械加工行业得到广泛应用。
工作原理T68镗床的工作原理是通过旋转刀具在工作一定时间内沿工件轴向进给，使刀具切削工件内部材料，逐渐形成所需的内孔形状和尺寸。
T68镗床通过控制刀具的进给速度和切削力，实现对工件内孔的加工。
结构特点T68镗床主要由以下几部分组成：1. 床身T68镗床的床身是整个设备的主要支撑部分，由高强度铸铁材料制成，具有稳定性和刚性，以确保加工过程的精度和稳定性。
2. 主轴箱主轴箱是T68镗床的核心部件，包含主轴、驱动装置和转动轴承。
主轴通过驱动装置带动刀具旋转，在工件内孔加工过程中实现切削效果。
3. 进给机构T68镗床的进给机构负责控制刀具进给速度和沿轴向的进给距离。
通过调整进给机构，可以实现不同尺寸和形状的内孔加工。
4. 控制系统T68镗床配备了先进的控制系统，能够实现精确的刀具位置控制和工艺参数调节。
通过控制系统，操作人员可以轻松地实现工件内孔的加工。
使用方法使用T68镗床进行加工时，需要按照以下步骤进行操作：1.准备工作：清理镗床表面和工作台，检查刀具和夹具是否安装正确。
2.设置工件夹具：将待加工工件固定在夹具上，并确保工件与刀具之间有适当的间隙以保证切削效果。
3.设置刀具位置：根据加工要求，调整刀具在轴向和半径方向上的位置。
可以通过镗床的控制系统进行精确的位置调节。
4.设置加工参数：根据工件材料和加工要求，调整刀具的进给速度和切削力。
5.开始加工：启动镗床的主轴装置，使刀具开始旋转，并逐渐向工件进给。
在加工过程中，操作人员需要注意观察加工情况，确保加工质量和安全。
6.加工完成：完成工件内孔的加工后，关闭镗床主轴装置，移除工件，清理镗床。
维护与保养为了保证T68镗床的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养：1.定期检查设备各部件的紧固情况，确保各零部件的连接牢固。
镗床名词解释
镗床名词解释镗床是一种用于加工内孔的金属切削机床，具有高精度、高效率、高刚性和多功能的特点。
它是制造机器和精密零件的不可或缺的设备之一，广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、电子、仪器仪表、机械制造等各个领域。
本文将从镗床的工作原理、结构组成、分类及应用领域等方面进行详细解释。
一、镗床的工作原理镗床是利用回转刀具在工件内径上切削金属，将内表面加工到规定尺寸和表面粗糙度的高精度金属切削机床。
它通过刀具的旋转和进给以及工件的旋转，使切削刃进入工件内孔进行金属切削加工。
在加工过程中，工件的旋转是使得加工精度和表面质量达到设计要求的重要因素之一。
镗床可分为刀具转动式和工件转动式两种类型。
刀具转动式镗床通常用于加工较小的孔径，而工件转动式镗床则用于加工较大的孔径。
二、镗床的结构组成镗床的主体部分包括床身、工作台、立柱、横梁、主轴箱、进给箱、尾架等组成部分。
具体结构可分为以下几个方面：1.床身：它是镗床的支撑部件，是整个机床的重要组成部分。
床身通常使用铸铁或钢板烤漆，以保证机床的高强度和高刚性。
2.工作台：它用于夹持和支承工件，在工作过程中可以通过手柄或电动机调整工件高度和倾角，以实现不同形状和尺寸的工件加工。
3.立柱和横梁：它们是机床的主要支撑部件，通过精密的滚珠导轨和螺杆传动机构实现主轴箱的升降和进给箱的移动。
4.主轴箱：它是镗床的核心部件，由电机、主轴、前后轴承、变速箱及相应的控制系统组成，主要用于切削刀具的转动和进给。
5.进给箱：它通过螺杆传动、齿轮驱动和摆线针轮机构，实现镗刀在工件内径方向的进给、调速和倒切等运动。
6.尾架：它用于支撑工件的一端，在加工长孔和大孔时起到稳定工件和保持加工精度的作用。
三、镗床的分类1.按结构分类：可分为卧式镗床和立式镗床两种类型。
卧式镗床床身水平铺设，工作台固定在床身上，其适用于加工较大的孔径。
而立式镗床床身竖直设置，工作台水平行动，适用于加工较小的孔径。
2.按工作方式分类：可分为手动镗床和数控镗床两种类型。
镗床工作原理范文
镗床工作原理范文镗床是一种用来加工内表面的机床，其工作原理基于切削原理。
镗床通过给定的转动方式和刀具的进给方式，将工件的内部材料逐渐去除，从而形成所需的内部形状和尺寸。
镗床主要由工作台、主轴和刀架组成。
工作台是用来夹持和转动工件的部件，主轴是刀具安装和驱动的轴，刀架是刀具的支撑部件。
镗床的基本工作原理如下：1.夹持工件：首先，将需要加工的工件固定在工作台上，使其可以在旋转时保持稳定性和平衡性。
2.安装刀具：将刀具安装在刀架上，刀具通常包括主刃和边刃。
主刃用于切削内表面，边刃用于切削底部和顶部表面。
3.调整刀具位置：根据工件的尺寸和形状，调整刀具在刀架上的位置，使之与工件的轴线对齐。
同时，调整刀具的倾角和横向位置，以确保刀具与工件的接触面积最大化。
4.开始加工：启动镗床，使工作台和主轴同时旋转。
刀具随着主轴的旋转，沿着工件的内表面运动，逐渐去除材料。
5.切削过程：在加工过程中，刀架进行直线或摆动进给，控制刀具在径向和轴向方向上的运动。
径向进给决定切削量，轴向进给决定加工深度。
6.冷却润滑：在切削过程中，通过冷却润滑系统对刀具和工件进行冷却和润滑，以防止过热和提高切削质量。
7.监测和调整：根据加工质量要求，定期检查并测量加工尺寸和表面粗糙度。
根据测量结果，对刀具的位置、加工参数和冷却润滑条件进行调整。
镗床的工作原理主要依赖于切削过程和运动控制。
通过控制刀具的位置和进给量，可以实现对工件内表面的精确加工。
同时，通过对切削参数和冷却润滑条件的控制，可以提高加工效率和加工质量，同时延长刀具的使用寿命。
总之，镗床通过切削原理和运动控制实现对工件内表面的加工。
通过控制刀具的位置、进给量和切削参数，可以实现对工件内部形状和尺寸的精确加工。
镗床具有高精度、高效率和多功能性的特点，广泛应用于制造业的各个领域。
TS2135型深孔钻镗床特点、技术参数
TS2135型深孔钻镗床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用外排屑钻削法（抢钻法），通过一次连续削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。
本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。
因此，它能适合于小批量的加工，特别适合大批量生产的加工要求。
它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。
【TS2135型深孔钻镗床——图例1】TS2135型深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。
钻削时采用内排屑法。
机床床身刚性强，精度保持性好。
TS2135型深孔钻镗床主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
TS2135型深孔钻镗床主要技术参数工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ80mm镗孔直径范围——————Φ40～Φ200mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ60～Φ300mm进给部分进给速度范围———————5-300mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min【TS2135型深孔钻镗床——图例2】电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3 kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————5.5kWX4主轴部分主轴中心高———————350mm床头箱前端锥孔——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min ；12级其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、400L/min液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级钻杆箱电机功率——————30KW德州三嘉机器制造有限公司拥有先进的深孔加工技术，拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。
钻铣镗磨床说明书
钻铣镗磨床说明书一、钻铣镗磨床的结构钻铣镗磨床主要由床身、进给系统、主轴系统、电气系统、液压系统和冷却系统等组成。
床身为整个机床的基础部分，承受工件和刀具的重量。
进给系统用于控制工件和刀具的进给运动，分为手动进给和自动进给两种方式。
主轴系统包括主轴和主轴驱动装置，用于驱动切削过程中的加工工具。
电气系统负责控制机床的各个部分运行，液压系统提供机床的液压能源，冷却系统用于给加工区域提供冷却液。
二、钻铣镗磨床的使用1.在使用钻铣镗磨床之前，必须对机床进行检查和准备工作。
确认机床各部件运转正常，润滑情况良好，并检查工件夹持装置和刀具装置的紧固情况。
2.开机前，先检查机床的电气系统和液压系统是否正常。
如有异常，请及时修理。
3.启动机床后，根据加工需要调整工件和刀具的相对位置和角度，然后选择适当的加工参数，并进行工作台和切削刃的定位。
4.在进行钻孔、铣削、镗削和磨削等操作时，要保持工具和工件之间的正常接触，并根据需要进行工作进给和转速调整。
5.在加工过程中，及时清洁工作区域和机床表面的切屑和油污，保持机床干净整洁。
三、钻铣镗磨床的维护和保养1.定期检查机床润滑系统的运行情况，确保润滑油或润滑脂的供给充足。
必要时更换润滑材料。
2.清洁机床的滚珠丝杠、直线导轨和滑动面，确保运动部件的灵活运转。
3.检查电气系统和液压系统的连接线路，确保插头插座的可靠性。
4.定期检查刀具和工件夹持装置的磨损情况，及时更换损坏的部件。
5.经常检查机床的紧固件，确保各部件的稳定性。
6.若长时间不使用机床，应将机床表面清洁干净，并给运动部件涂抹防锈润滑油。
四、钻铣镗磨床的安全注意事项1.在进行操作之前，必须了解机床的结构和工作原理，并接受相关的操作培训。
2.禁止用手触摸刀具、工件以及运动的机床部件。
3.禁止将废屑和其它杂物丢入机床内部。
4.禁止在机床运转时放置工具和其它杂物在机床上。
5.禁止擅自停止或调整机床的工作参数。
6.不得在机床上进行超过其额定工作能力的操作。
深孔钻床的基本结构
深孔钻床的基本结构和组成部件
深孔钻床的基本结构和组成部件：
1、床体部分：采用一矩一山导轨，床体导轨宽度650mm。
材质采用HT300优质铸铁，树脂砂造型精密铸造，人工时效。
2、床头箱部分：转速范围42～670r/min，12级，箱体采用HT300优质铸铁，人工时效。
3、授油器部分：带刀具导向套，可控制刀具进给方向，保证工件的加工精度，液压顶紧工件，工件自动定心，授油器在床体上液压锁紧。
4、进给部分：交流伺服电机+减速机+丝杠传动，5～450mm/min无级调速。
5、切削液供应系统：两套泵组，可分别提供200L/min、300L/min、500 L/min三种流量，具有冷却过滤功能。
6、钻杆支架：上下两半瓦结构，便于钻杆更换。
材质为HT200，人工时效。
7、中心架：带有一个中心架，一个工件托架，夹持直径100～450mm。
8、电器控制系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。
9、排屑斗：分前中后三件，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。
10、卡盘部分：为适应深孔钻镗削加工，带专用Φ500四爪卡盘及附属装置。
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深孔钻镗床的作用、原理、分类
三嘉机器深孔钻镗床原理主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，一般来说，镗刀是以旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它的加工精度和表面质量一般来说会高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
(1) 卧式深孔钻镗床：是镗床中应用最广泛的一种。
它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
(2) 坐标深孔钻镗床：坐标镗床是高精度机床的一种。
它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。
坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。
特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。
它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。
双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。
它的加工精度较高。
（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件，具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。
德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。
德州三嘉机器制造有限公司拥有先进的深孔加工技术，拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。
公司本着“精诚互信，服务第一，质量至上”的经营理念，秉承“以设计为主，组装为辅”的发展方针专注用户需求的每一个细节，为用户提供经济、合理的深孔加工方案及深孔设备。
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深孔钻镗床的主要构造
深孔钻镗床的主要构造
1)、数控深孔钻镗床床头箱和卡盘体:
机床的主轴机构采用滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘机构。
主轴的轴向定位轴承安装在主轴的前支点上，利用螺母可调整前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙，主轴制动时采用液压控制，制动装置在III轴上，当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。
当加工工件过重或机床长期使用后，制动装置内的磨擦片磨损，而制动不灵时可调整活塞的阻尼孔提高制动的灵敏性。
主轴的正转操纵室用按钮、电磁滑阀等元件控制的，推动磨擦片的油缸在I轴上，活塞固定，油缸移动，按动正转按钮，油缸右腔进油，摩擦片3被压紧，齿轮4被带动的正转;按动反车按钮，油缸左腔进油，磨擦片1被压紧，齿轮2被带动得正转加速，当切削负荷不大时，在上述情况下，正转变换到正转加速可不停车，用按钮直接操纵。
床头箱主轴上固定着卡盘体。
在本机床上，工件采用两种装夹方式:一采用四爪单动卡盘夹紧，卡爪经过加长淬火处理，二是采用锥盘顶紧。
镗孔时应使卡盘体端面与工件之间留有100-130mm的间隙，以便排出切屑和冷却液。
2)、深孔钻镗床床身
机床的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。
床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。
床身导轨的凹槽中，安装着进给丝杠，丝杠是由多节组合而成，两端由支架支撑，中间由两个拖架铺助支撑，拖架可以沿凹槽底部的导轨移动，其行程与停留时靠拖板部分上的拉板和滚柱来控制。
床身的前壁有一T型槽，其上装有镗杆支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和镗杆支架的位置。
床身前壁装有齿条，与手动装置的齿轮啮合，供移动中心架、托架、镗杆支架用。
(3)、深孔钻镗床拖板及镗杆箱
镗杆箱固定在拖板上，进给时，进给箱(固定在床体后端)带动丝杠旋转，使与蜗轮固定在一起的螺母作轴向移动，带动拖板进给。
当拖板快速运动时，托板后面的快速电动机驱动蜗轮付，带动蜗母旋转，带上拖板快速移动。
当手动时，推上手轮中心的锥杆使俩个2*17齿轮啮合，转动手轮驱动蜗轮付，带动螺母旋转，使拖板作轴向移动，手动与快速运动有微动开关互锁。
镗杆箱固定在拖板上。
镗杆旋转式由主轴带动镗杆接头而获得的。
与主轴箱结构相似，主轴的前支撑用内孔带锥度的双列短园柱滚动轴承，可以承受正反两个方向的轴向力。
镗杆箱的冷却润滑由箱体内装在II轴上的摆线转子泵KBBY-3-2A吸油，通过分油器送到各个润滑点和油窗。
(4)、深孔钻镗床进给箱
进给箱安装在床身的尾端，由交流伺服电机驱动，输油轴可得到0.5-100r/min 的无极调速。
箱内的润滑是凸轮驱动柱赛泵供油。
输出轴与丝杠的连接处有安全离合器，结合力可以通过弹簧调整。
当超载时，离合器脱开，同时触动微动开关，发出信号，使拖板停止(故障指示灯显示)
(5)、深孔钻镗床中心架和托架
中心架是借助于三个装有滚动轴承的滚轮作支持工作面，下面两个滚轮放在托架上，托架沿导轨移动，是滚轮支承工件，前后两个托架可通过正反丝杠同时移动，两滚轮的对中度可通过前面的调整。
支撑好后，托架和导杆均需用螺母固定。
(6)、深孔钻镗床授油器
授油器的作用是:1)向加工工件输入冷却液并密封。
2)支承镗杆。
3)镗头导向。
4)支承并顶紧工件。
5)对床身固定。
在授油器的背面，有一个从冷却泵来的输油管，冷却液通过授油器送入工件切削区。
在授油器的头部，有一个锥盘35041，是支承和顶紧工件用的，它与工件以30?锥面结合，靠装在授油器顶紧拖板的液压缸产生的力对工件顶紧。
在锥盘内，有一导向套35040，是用于镗头导向的，更换刀具必须更换此套。
特别提醒用户注意:避免在不供冷却液的状态下选择授油器头部，以防密封圈过热!
在授油器的尾部，有一轴承内套35015，内有导套35016，是用于支承镗杆用的，更换镗杆时，需要更换相应的导套。
在授油器顶紧拖板的下部，拖板两端有两个液压缸，可以以四点同时对床身夹紧固定。
授油器的正前面有按钮板及仪表，几乎包括了基础的所有运动的控制按钮，因此，授油器也是机床操作中心。
液压泵启动后，按下夹紧按钮，就可实现授油器顶紧，拖板对床身的夹紧、工件顶紧的自动循环，按下松开按钮，则锥盘退开和顶紧拖板松开，从而才能快速移动授油器。
在规定的加工范围内，用户可以根据需要自行选择钻镗杆直径尺寸，自制与工件和镗杆有关的零件。
转载请注明:磁座钻磁力钻。