深孔钻镗床T2235技术要求--德州市巨泰机床
T2150x6m深孔镗床技术方案
TGK系列数控深孔刮削滚光机床资料一、机床的性能TGK系列数控型刮削滚光机是我公司在原来制作数控深孔钻镗床的经验基础上，借鉴国外该类设备的经验，最新研制开发的新一代刮削滚光机。
该机床可实现工件的刮、削滚光同时加工。
该机床的主要特征就是加工效率非常高，是传统深孔钻镗床效率的20倍，加工精度保持性高，性能稳定，智能化操作。
二、TGK系列数控刮削滚光机技术说明：（一）、机床各部分介绍1、床身部分：是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。
本机床床身采用树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。
床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。
床身导轨采用双平结构。
2、钻杆箱部分：钻杆箱为整体结构，主轴由交流主轴电机通过窄V带经变速机构驱动主轴箱，转速范围广，主电机为交流伺服主轴电机。
液压两档无级调速。
转速的选择可以根据工件材质、硬度、刀具是否断屑等因素确定。
3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件输入冷却液并密封。
其二、支撑镗杆。
其三、镗头导向。
其四、支撑顶紧工件及工件定位。
4、进给部分：机床后半部装有台湾高精度滚珠丝杠及进给箱，用以刀具进给。
机床前半部装有T型丝杠及进给箱，用以工件位置调整及装夹。
5、冷却系统采用链板排屑机→过滤网（粗滤网）→一级滤油器→二级滤油器三级过滤。
铁屑由链板排屑机送到储屑车，冷却液流回油箱，经过粗过滤网过滤后，再经过一级滤油器过滤后，经螺杆泵打到二级滤油器使冷却液进一步净化。
然后冷却液供到授油器，通过电机的变频调速，可以得到不同的流量，以满足工件孔径大小的不同需要。
另外，为了防止油温升高影响加工精度，同时提高刀具寿命，增加油液冷却温控装置YLD120，制冷能力12000cal/h,输入功率为4.7kw。
6、排屑装置：镗孔时，主轴带动刀具旋转，铁屑由冷却液带着向前经回油器主轴孔排出，由自动排屑机把铁屑送到储屑车，冷却回到油箱。
镗床安全技术规程
镗床安全技术规程1. 引言镗床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于各个行业的生产过程中。
然而，由于镗床操作涉及到高速旋转的切削工具和金属材料，操作人员需要遵守严格的安全规程，以确保工作场所的安全和防止事故发生。
本文档旨在介绍镗床的安全操作规程，以帮助操作人员正确使用镗床，并采取必要的安全措施以减少事故发生的风险。
2. 操作前的准备工作在进行镗床操作之前，操作人员应做好以下准备工作：•确保工作场所的清洁和整洁，清理工作区域内的杂物和障碍物，确保没有阻碍安全操作的物品存在。
•准备好所需的安全装备，如护目镜、防护手套等。
•检查镗床机床的运行状态，确保所有的安全设备和保护装置都正常工作，并进行必要的维护和保养。
3. 镗床操作的安全规程在进行镗床操作过程中，操作人员应遵循以下安全规程：3.1 穿戴个人防护装备在进行任何镗床操作之前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括但不限于护目镜、防护手套、防护鞋等。
个人防护装备的目的是保护操作人员免受切削工具、金属屑等可能对人体造成伤害的物体。
3.2 严禁戴手套进行操作在镗床操作过程中，操作人员严禁戴手套进行操作。
戴手套可能会降低操作人员的灵活性和敏感度，增加发生事故的风险。
3.3 确保工作区域的安全操作人员应确保工作区域的安全，包括但不限于以下措施：•禁止无关人员进入工作区域。
•切勿将身体的任何部分靠近镗床的活动部件。
•确保镗床机床附近没有松动的物体，以避免造成意外伤害。
3.4 使用合适的镗刀和夹具在进行镗孔操作之前，操作人员应选择合适的镗刀和夹具。
镗刀和夹具的选择应符合工件的要求，并确保其质量和稳定性。
3.5 正确设置切削参数操作人员应根据工件的要求和材料的特性，正确设置镗床的切削参数，以确保切削的有效性和工件的质量。
3.6 进行试切在进行正式镗切操作之前，操作人员应先进行试切，以确保切削参数的正确性和工件的质量。
3.7 定期保养和维护操作人员应定期对镗床进行保养和维护，包括但不限于切削工具的更换和调整、润滑系统的维护等。
TS2250型深孔镗床的优势与参数介绍
TS2250型深孔镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。
钻削时采用内排屑法。
机床床身刚性强，精度保持性好。
TS2250型深孔镗床主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
【TS2250型深孔镗床——图例1】TS2250型深孔镗床为系列产品，还可以按照客户需要提供各种变形产品。
模具中的顶出孔，加热棒孔等，对孔的直线度要求严格。
由于深孔镗床的钻头是通过高精度导套导向进行加工孔的，且导套孔的精度为目D0.005mm ，钻头精度是D-0.005mm ，所以孔的弯曲度非常小。
当孔深为1000mm 时，孔的直线度在lmm 以内。
深孔镗床深孔钻所加工的孔的表面粗糙度好。
由于切削时将大量高压切削油冲到切削刃上!再之钻头导向块有机光效果，故可以得到表面粗糙度很好的孔。
当用深孔镗床加工45钢或55钢时，粗糙度可达Ra-6.3～1.6 μm 。
按过去的加工工艺，顶杆孔等一般都用麻花钻加工后，再用铰刀加工。
如采用深孔钻加工，只需用深孔钻头一次加工即可。
其次，经深孔钻加工的孔尺寸公差通常可以达到H7～H8，孔的回度和直线度都较高，特别适用于加工贸杆孔。
主要技术参数：工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ120mm镗孔最大直径——————Φ500mm套料直径范围——————Φ50～Φ250mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ110～Φ670mm【TS2250型深孔镗床——图例2】主轴部分主轴中心高———————500/630mm床头箱前端锥孔——————Φ130床头箱主轴前端锥孔————Φ140 1:20床头箱主轴转速范围————3.15～315r/min ；21级进给部分进给速度范围———————5-400mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————37kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————5.5 kW进给电机功率————————5.5kW冷却泵电机功率————5.5kWX3+7.5kW（4组）其他部分导轨宽度——————————800mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、600L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级钻杆箱电机功率——————30KW德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。
6米镗床参数
6米镗床参数1. 简介6米镗床是一种用于加工大型工件的机床。
它具有高精度、高效率和高稳定性的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、能源等领域。
本文将介绍6米镗床的参数及其对加工质量的影响。
2. 参数列表下面是典型的6米镗床的参数列表：•镗孔直径范围：100mm-6000mm•镗孔深度范围：500mm-6000mm•主轴转速范围：10rpm-200rpm•进给速度范围：0.1mm/min-1000mm/min•主轴功率：30kW-200kW•工作台尺寸：8000mm×2000mm•工作台最大负荷：50吨3. 参数解析3.1 镗孔直径范围镗孔直径范围是指6米镗床可以加工的孔洞直径大小范围。
这个参数决定了机床在加工不同尺寸工件时的适用性。
较大的镗孔直径范围意味着机床可以满足更广泛的加工需求。
3.2 镗孔深度范围镗孔深度范围是指6米镗床可以加工的孔洞深度大小范围。
这个参数决定了机床在加工不同深度的孔洞时的适用性。
较大的镗孔深度范围意味着机床可以满足更广泛的加工需求。
3.3 主轴转速范围主轴转速范围是指6米镗床主轴旋转的速度范围。
这个参数决定了切削速度和加工效率。
较高的主轴转速可以提高加工效率，但可能会影响加工质量，因此需要根据具体工件选择合适的转速。
3.4 进给速度范围进给速度范围是指6米镗床刀具进给的速度范围。
这个参数决定了切削过程中切削力和热量的分布情况。
较低的进给速度可以提高表面质量，但可能会降低加工效率，因此需要根据具体要求进行调整。
3.5 主轴功率主轴功率是指6米镗床主轴的功率大小。
这个参数决定了机床的切削能力和加工范围。
较大的主轴功率可以处理更大尺寸和硬度的工件，但也会对机床稳定性和精度产生影响。
3.6 工作台尺寸工作台尺寸是指6米镗床工作台的长度和宽度。
这个参数决定了机床可以加工的工件大小。
较大的工作台尺寸意味着机床可以加工更大尺寸的工件，但也会对机床结构和稳定性提出更高要求。
3.7 工作台最大负荷工作台最大负荷是指6米镗床工作台能够承受的最大重量。
深孔镗床的使用操作流程
深孔镗床的使用操作流程1. 准备工作在使用深孔镗床之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定工件的材料和尺寸要求； - 检查深孔镗床的机械部件是否正常，例如刀具，滑台等； - 确保镗床的冷却系统正常运行。
2. 选择合适的刀具根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具进行镗削。
选择刀具时需要考虑以下几个因素： - 刀具的材料和硬度； - 刀具的尺寸和形状； - 刀具的涂层和刀尖类型。
3. 固定工件将工件放置在深孔镗床的工作台上，并使用夹具将其牢固固定。
确保工件的位置准确，以避免产生加工偏差。
4. 调整刀具位置和角度根据工件的尺寸和形状要求，调整刀具的位置和角度。
可以使用深孔镗床上的刀具调整装置进行调整，确保刀具与工件的接触面正确对准。
5. 开始加工根据加工要求，设置深孔镗床的加工参数，例如进给速度、转速等。
确认参数设置正确后，启动深孔镗床开始加工。
6. 监控加工过程在加工过程中，需要不断监控工件和刀具的状态，以确保加工质量和安全。
可以通过以下方法进行监控： - 观察加工过程中产生的切屑情况，切屑的形状和颜色可以反映加工质量； - 检查刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具； - 注意加工过程中是否有异常声音或振动，若有需要及时停机检查。
7. 清洁工作加工完成后，及时清理深孔镗床和工作区域，包括清洁切削液、清理切屑等。
保持工作区域的整洁，以提高工作效率和工作环境的安全。
8. 结束操作在完成加工任务后，需要将深孔镗床归位并进行必要的保养和维护工作，包括清洁机床、润滑部件等。
及时记录加工数据和工件质量情况，以备后续参考。
以上是深孔镗床的使用操作流程，通过正确的操作步骤和注意事项，可以提高加工质量，保证工件的精度和完整性。
在使用过程中，请务必注意安全操作，遵守相关的操作规范和要求。
深孔钻镗床安全操作规程
深孔钻镗床安全操作规程一、前言深孔钻镗床是一种用于加工深孔的专用设备。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 操作人员需要接受相关的岗前培训并持有相应的操作证件。
2. 操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作前，应先检查设备的安全防护装置，确保完好无损、灵活可靠。
三、操作规程1. 操作人员必须熟悉深孔钻镗床的操作方法和设备结构。
2. 在进行深孔加工之前，需要根据加工要求选择合适的钻头和切削液，并调整切削液供给系统。
3. 使用前应检查深孔钻镗床的各个零部件是否完好，如床身、主轴、工作台等。
4. 加工前需要清空机床上的杂物，确保工作区域清洁整齐。
5. 操作时，应将工件稳固地安装在工作台上，并正确调整加工参数。
6. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速等。
7. 禁止使用手指或其他物品接触旋转部件，以防止意外伤害。
8. 加工过程中发现异常情况，如噪音过大、振动异常等，应立即停机检查并排除故障。
9. 维护保养时，需要先切断电源，并等待设备停止旋转后再进行维护操作。
10. 完成加工后，应及时清洗设备，并擦拭干净，确保设备干净整洁。
四、安全事故处理1. 发生安全事故时，应立即停机，并切断电源，确保操作人员的人身安全。
2. 操作人员需要报告相关负责人，并配合进行事故调查。
3. 在事故得到控制后，需要对设备进行检修，并保留相关的维修记录。
五、安全培训和管理1. 操作人员在操作前需要接受安全培训，并持有相应的操作证件。
2. 定期组织安全培训，了解最新的安全知识和操作要求。
3. 设立专门的安全管理人员，负责设备的安全检查和事故预防工作。
六、安全意识和技能培养1. 提倡安全意识，培养操作人员的安全意识和责任心。
2. 加强安全技能培训，提高操作人员的操作技能和安全意识。
3. 定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
七、附则1. 违反本规程的行为，将依据公司相关规定进行处理。
T2240Gx3m深孔镗床
T2240G×3深孔钻镗床技术方案一机床概述该机床可完成内孔的钻削、镗削和滚压等工序。
加工时，工件夹持在床头箱和授油器中间，工件靠主轴带动旋转。
切削液通过授油器进入到刀具头部，冷却润滑切削区并裹带切屑排出。
机床布局为卧式，机床主体和冷却部分分离设计。
二、供货范围1、T2240G×3深孔钻镗床一台2、刀具和辅具根据订货合同确定三、机床的主要技术参数1、镗孔直径范围………………………………………………φ6mm～φ40mm2、机床中心高……………………………………………………50mm3、最大镗孔深度………………………………………………30mm4、中心架夹持直径范围……………………………………φ6～φ50mm5、主轴转速范围、级数……………………………………4～50r/min 12级6、进给速度范围…………………………………………5～2000mm/min (无级)7、主电机……………………………………………………N=30kW8、进给电机…………………………………………N=5.5kW 交流伺服电机9 授油器进给和锁紧………………………………液压马达进给，液压勾板夹紧，10 冷却泵电机……………………………………kW；n=1r/min11 冷却系统额定压力……………………………0.36MPa12 冷却系统流量………………………………30L/min钻孔时：孔径精度IT9-10 。
表面粗糙度：Ra6.3-12.5粗镗时：孔径精度IT9-IT10。
表面粗糙度：Ra6.3精镗滚压时：孔径精度IT7-IT9。
表面粗糙度：Ra0.4-1.6四、总体布局及主要部件结构简述1、机床总体布局机床由床身、床头箱、镗杆固定架、中心架、托架、授油器、镗杆支架、拖板进给系统、冷却系统、电气控制系统、排屑装置等主要部件组成。
机床床身、床头箱、拖板、镗杆支架等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型，刚性好、强度高、精度稳定。
数控深孔钻床工作原理及参数
数控深孔钻床简称深孔镗床，我司产品为卧式深孔镗床，加工工艺采用钻、镗、削一体加工，主用于金属内孔加工，孔径加工范围：40mm-500mm,工件粗糙度可达0.4-0.8μm，大孔径深孔加工专用机床，适用行业：机床主轴孔加工、机械液压油缸生产加工、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔加工。
【深孔钻镗床图例】数控深孔钻床工作原理：不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。
T2225 T2235型深孔镗床是加工圆柱形零件的专用机床，它可以镗削通孔阶梯孔，在镗削方式上为推镗，在排悄方式上采用向前排屑，在生产中适用于大批生产，也适于单件小批生产。
数控深孔钻床工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床可以承担镗削，还可以进行滚压加工。
机床床身刚性强，精度保持性好。
主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
该机床为系列产品，还可以按照客户需要提供各种变形产品。
【深孔钻镗床图例】主要技术参数工作范围镗孔直径范围——————Φ40～Φ250mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ60～Φ300mm主轴部分主轴中心高———————350mm床头箱前端锥孔——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min ；12级进给部分进给速度范围———————5-500mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3 kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————7.5kW其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————0.36 MPa冷却系统流量————————300L/min液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN镗杆箱部分（选配）镗杆箱前端锥孔——————Φ100镗杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20镗杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级镗杆箱电机功率——————30KW德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。
TS2225型深孔镗床工作原理及参数
TS2225型深孔镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床可以承担镗削，还可以进行滚压加工。
机床床身刚性强，精度保持性好。
主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
【TS2225型深孔镗床——图例1】TS2225型深孔镗床为系列产品，还可以按照客户需要提供各种变形产品。
深孔钻镗床工作原理是：在模具加工正常加工过程中，伴随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。
而当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。
利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。
这个设定值由工艺人员根据工件材质，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。
当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具, 工件深孔加工。
TS2225型深孔镗床主要技术参数工作范围镗孔直径范围——————Φ40～Φ250mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ60～Φ300mm【TS2225型深孔镗床——图例2】主轴部分主轴中心高———————350mm床头箱前端锥孔——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min ；12级进给部分进给速度范围———————5-500mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3 kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————7.5kW其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————0.36 MPa冷却系统流量————————300L/min液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN【TS2225型深孔镗床——图例3】镗杆箱部分（选配）镗杆箱前端锥孔——————Φ100镗杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20镗杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级镗杆箱电机功率——————30KW【TS2225型深孔镗床——图例4】德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。
TS2120型深孔钻镗床技术方案-德州三嘉
TS2120型深孔钻镗床技术参数一、机床的基本工艺性能：1、在该机床可完成内孔的钻、镗、套料、滚压加工。
2、加工时，工件旋转、刀具进给，切削液冷通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3、钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。
镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
4、机床的加工精度：钻孔时：孔径精度IT9-11。
表面粗糙度：Ra12.5-6.3。
粗镗时：孔径精度IT9-10。
表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT8-9。
表面粗糙度：Ra3.2。
加工孔的直线度：小于0.15/1000。
加工孔的出口偏斜：小于0.5/1000。
6、机床的加工效率：切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在40-100mm/min。
镗孔时最大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二、机床的基本技术参数：镗孔直径范围：……………………………Φ40-Φ200mm钻孔直径范围：………………………………Φ40～Φ80mm钻镗孔最大深度……………………………… 200mm中心高度（从平导轨至主轴中心）………… 350mm床头箱主轴孔径……………………………… 75mm主轴前端锥孔…………………………………φ85mm，1：20主轴转速范围、级数………………………… 42～670r/min 12级进给速度范围………………………………… 5～1000mm/min (无级)拖板快速移动速度…………………………… 2m/min工件夹持直径范围…………………………… 100～300mm主电机………………………………………… N=30kW，n=1460r/min进给电机……………………………… N=4.4kW（交流伺服）拖板快速电机………………………………… N=3kW，n=2880r/min冷却泵电机……………………………N=5.5kW，n=1460r/min（4组）液压泵电机…………………………………… N=1.5kW，n=1440r/min冷却系统额定压力…………………………… 2.5MPa冷却系统流量………………………………… 100、200、300、400l/min 液压系统额定工作压力……………………… 6.3MPa授油器承受最大轴向力………………………… 68kN授油器对工件的最大顶紧力…………………… 20KN。
镗床安全操作规程
镗床安全操作规程引言在工业生产中，镗床是一种主要用于加工中小型工件的机床。
为了保障生产过程中的人员安全和设备安全，镗床的安全操作规程必须得到严格执行。
本文将介绍镗床的安全操作规程。
镗床的特点及基本构造镗床的特点镗床的特点是对较大工件进行加工时，可获得比车床更高的精度。
相对于其他机床，镗床的特点主要体现在以下几个方面：•粉尘少•加工效率高•切削力小•可以镗出异形孔及复杂内部结构的工件镗床的基本构造镗床主要由以下几个部分组成：1.床身：为底座，支撑整个机床，承载主轴并安装床架2.主轴：安装在床身上，驱动切削工具旋转3.工作台：用于放置工件，可在X、Y、Z方向上进行移动4.刀具架：由机床主体和刀杆组成，用于切削工件5.进给装置：提供刀具或工件进给量6.控制系统：控制机床运行，执行加工程序镗床操作的安全准则镗床的安全操作规范根据镗床的特点，以及镗床的构造和操作过程，制定了以下镗床的安全操作规范：1.预先检查设备：在镗床操作之前，应先确认设备的运行状态，检查各个部件是否正常工作，并进行必要的清洁和润滑。
2.注意个人安全：当操作镗床时，非常重要的一点是保证个人安全。
使用防护设备，如手套、眼镜等。
工作时不要弯曲腰背，避免脚丫被切割刀具撞击。
3.技术操作指导：初学者必须得到有关技术操作的指导，不要尝试复杂的操作流程。
如操作不当，可能会导致严重的伤害和设备损坏。
4.工作条件规范：操作镗床时，应保持仓室通风，并做好防护，避免液体喷溅。
在操作镗床时，必须确保操作区域整洁、无杂物并在能够操作的路线上。
5.正确操作工具：在使用镗床时，严格按照设备规定使用刀杆和切割工具。
不要擅自更改刀具或刀杆，否则可能导致设备损坏或操作不当带来的人身伤害。
6.避免超负荷操作：避免超负荷操作和过度磨损，特别是在进行工具的选配和切割刀具的选择时需要根据工件的大小和复杂度进行适当选择。
7.关注设备监测：如果发现设备存在异常情况，应立即停止运行并进行检查，必要时需要咨询专业人员进行维修。
卧式镗床工安全技术操作规程
卧式镗床工安全技术操作规程卧式镗床是一种用于加工深孔的机床，适用于钢铁、有色金属、非金属材料及塑料等的镗孔加工。
然而，使用卧式镗床进行加工也可能会带来安全隐患。
因此，建立卧式镗床工安全技术操作规程非常必要。
一、设备安全1.检查卧式镗床是否有缺陷或损坏，保证各零部件完好无损。
2.卧式镗床在使用前必须预热20分钟以上，以保证设备整体稳定性。
3.启动卧式镗床前，必须检查冷却水是否正常运行，清除杂物和沉淀物质等。
4.镗床的各外露电器设备应规范接地，电源插座应装在容易管理的位置，电线应按规定接好，没有破损裂口，绝缘完好。
二、操作规程1.在操作卧式镗床时，工人必须穿戴好工作服、工靴、安全手套、口罩等。
长发必须扎起来，不得佩戴链条等易缠绕的装饰品。
2.在进行卧式镗床加工过程中，不得将头部伸入镗孔内部，避免发生意外事故。
3.为了保证加工质量，必须按照加工工艺要求进行操作。
不得超负荷操作，以免滑刀损坏或设备故障，造成事故。
4.操作卧式镗床时，必须随时注意，及时排除设备及工件上的杂质，切勿让异物残留在镗孔内部。
5.对于需要空转操作的工作，如对换刀具、清理工件等，必须切断电源。
并将近距离的操作部位用防护栅栏或者安全标识标记牢记安全意识。
三、求助及紧急处理1.在发现镗床机床存在异常声响、异味、温度过高或者其他异常情况，应该立即停机检查，切勿强行操作，避免出现人身伤害。
2.如有发生异常情况，在清理机床、抛锤工件时，请使用专用的防护工具，切勿使用手指或者皮肉直接接触，以免发生伤害。
3.在疏通镗孔的时候，可以采用尼龙丝、木杆等软质材料进行镗孔清理。
避免使用钢针等硬质材料，以免损伤零件。
本规程规定了卧式镗床的安全操作流程，重要事项，以及安全提示。
工人必须严格遵守规程进行操作，做到事故预防、安全检查，保障人身财产安全。
TS2135型深孔钻镗床特点、技术参数
TS2135型深孔钻镗床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用外排屑钻削法（抢钻法），通过一次连续削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。
本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。
因此，它能适合于小批量的加工，特别适合大批量生产的加工要求。
它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。
【TS2135型深孔钻镗床——图例1】TS2135型深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。
钻削时采用内排屑法。
机床床身刚性强，精度保持性好。
TS2135型深孔钻镗床主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
TS2135型深孔钻镗床主要技术参数工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ80mm镗孔直径范围——————Φ40～Φ200mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ60～Φ300mm进给部分进给速度范围———————5-300mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min【TS2135型深孔钻镗床——图例2】电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3 kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————5.5kWX4主轴部分主轴中心高———————350mm床头箱前端锥孔——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min ；12级其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、400L/min液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级钻杆箱电机功率——————30KW德州三嘉机器制造有限公司拥有先进的深孔加工技术，拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。
镗床安全技术操作规程
镗床安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定镗床安全操作规程。
1．工作前检查机床各部是否正常，制动位置是否适当，快速进刀有无障碍。
2．开车前注意刀具、手柄位置是否适当。
开快速移动手柄要先轻开一下，严禁突然开动。
检查工作物装卡是否牢固，镗刀是否把牢。
3．机床开动后，不准手摸擦拭、加油、测量。
4．工作时要戴眼镜，铁屑不准用嘴吹。
5．机床开动时，镗孔、扩孔不准将头部贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆取东西、禁止强行停车。
6．两人操作指挥要统一。
吊件时，要先检查吊具是否安全可靠，要和吊车工密切配合。
7．工作完后，关闭开关，清理现场，把手柄搬回空位。
8．使用平旋刀盘或有制刀盘进行切削螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出。
要特别注意防止绞住衣服。
9．启动工作台试转时，必须交镗杆缩回。
工作台上禁止站人。
企业信用报告_德州市巨泰机床制造有限公司
车床与钻床联用完成精密大尺寸镗削加工
车床与钻床联用完成精密大尺寸镗削加工
王克玉;蔡兰蓉
【期刊名称】《机械工人：冷加工》
【年(卷),期】1999(000)007
【摘要】我厂是一个生产大型回转式空气预热器的企业,中心筒是空气预热器的一个重要部件,其结构示意图见图1(以30万预热器中心筒为例)。
由于工件轴向孔和径向孔定位中心线尺寸太大,且工件较重,只有在落地镗床上加工才能满足工件的装夹及精度要求。
而我厂无此设备。
【总页数】2页(P27-28)
【作者】王克玉;蔡兰蓉
【作者单位】济南锅炉厂;济南锅炉厂
【正文语种】中文
【中图分类】TK223.34
【相关文献】
1.用摇臂钻床完成WK-4电铲底座架中心孔镗削加工的工艺研究 [J], 刘俊
2.导水叶片在车床上的镗削加工 [J], 孙树通
3.用普通车床镗削加工长套筒 [J], 曾石
4.大尺寸椭圆柱面聚光腔的镗削加工法 [J], 付承柱
5.肯纳改进版精密镗削刀具实现闭环镗削加工 [J],
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深孔钻镗床技术文件---德州市巨泰机床
规格型号：T2235X2米
一、设备主要技术参数：
1. 镗孔孔径范围…………………………………Φ40-Φ350mm
钻孔孔径范围…………………………………Φ30-Φ110mm
2. 加工孔最大深度……………………………2000mm
3 夹持工件直径范围……………………………Φ200-Φ450mm
4. 主轴中心高（主轴中心到平轨的距离）……450mm
5. 床头箱主轴孔直径…………………………Φ75mm
6. 床头箱主轴前端锥孔………………………Φ85mm (锥度：1:20)
7. 主轴转速范围…………………………………30----500（rpm）(12级)
8. 进给速度范围…………………………………5---250（mm/min）(无级)
9. 拖板快速移动速度……………………………2m/min
10.主电机功率……………………………………30Kw
11.进给电机功率…………………………………4.7Kw（交流伺服电机）
12.拖板快速移动电机功率………………………3Kw
13.冷却泵电机功率………………………………5.5Kw 4Kw
14.中心架夹持最大直径…………………………Φ300mm
15.床身宽度………………………………………650mm
16.进刀丝杠………………………………………Tr65X10
17.液压泵电机功率………………………………1.5Kw
18.液压系统额定压力……………………………6.3Mpa
19.冷却系统额定压力……………………………2.5Mpa
20.冷却系统流量…………………………………300L/min 200L/min
二、工作原理简述：
1.本台设备适用于钻孔，以及完成工件的镗、扩、滚压加工工艺，钻孔时，排屑形式为内
排屑，镗孔时，排屑形式为外排屑。
2.镗孔时：工件置于床头箱与授油器的顶盘和锥盘之间，由液压泵站对授油器供油，授油
器夹紧定位，然后对工件顶紧，再开动冷却泵对授油器供冷却油，选择合理的工作转速，开动主电机使工件旋转，选择合理的进给量，启动进给系统电机，进行切削工作，加工的铁屑在工件中被冷却液带入床头箱端的排屑斗，再进入排屑框进行分离，分离后的冷却油经回油槽回流到油箱，铁屑被运走。
3.钻孔时:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，钻削时铁屑通过钻杆内被切削
油排往靠近床身尾端的排屑斗。
三、工件的加工质量：
1. 粗镗时：孔径精度IT9-IT10 表面粗糙度Ra6.3μm
2. 精镗时：孔径精度IT8-IT9 表面粗糙度Ra1.6μm -Ra
3.2μm
3. 滚压时：孔径精度IT8-IT9 表面粗糙度Ra0.2μm -Ra0.4μm
4. 加工孔的直线度：≤0.15/1000(mm)
5. 加工孔的出口偏斜≤0.5/1000(mm)。