TS21100型深孔钻镗床操作方法_TS21100型深孔钻镗床保养方法
数控深孔钻安全操作及保养规程
数控深孔钻安全操作及保养规程数控深孔钻是一种常用的钻孔设备，可以用于制作高精度的孔，适用于汽车、航空航天、轨道交通等领域。
在使用数控深孔钻时，为了保证工作效率和人身安全，需要按照一定的操作规范进行操作，并且进行适当的保养。
本文将介绍数控深孔钻的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程一、操作前准备1.在使用数控深孔钻前，应确认设备已经通过检查，并且没有故障。
2.操作前，应对设备进行清洁和保养，将设备表面清洁干净，并定期更换设备油液，保证设备的正常运转。
3.操作人员需要穿着安全服和防护装备，包括安全帽、眼罩、耳塞等。
4.操作前，应进行设备安全检查，查看设备液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常。
二、操作过程中要注意的事项1.操作中，不得擅自调整设备的参数和程序，必须按照设备使用手册的要求进行操作。
2.在操作过程中，没有经验的操作人员应遵循经验丰富的操作人员的指导，并充分了解设备特点和操作流程。
3.在设备工作时，不得离开设备，保持集中注意力，防止意外发生。
4.在设备运行中，应定期查看设备的工作状态，注意观察设备各部分的温度、压力和振动状况，如果发现异常情况，应及时停机查明原因。
5.操作人员应遵守操作顺序，保持设备工作规律，不得私自操作设备。
三、操作后的清理与保养1.操作完成后，应将设备切断电源，并进行清理和保养。
2.清理设备时，应将设备表面的油脂、灰尘、杂物清除干净，以免影响设备性能。
3.对设备进行保养时，应检查设备各部分的工作状态和润滑状态，确定设备是否需要保养或更换部件。
4.定期对设备进行检查和维护，按照规定更换设备油液，保持设备的正常工作状态。
保养规程数控深孔钻是一种高精度、高效率的钻孔设备，其性能稳定性和使用寿命与保养的质量有密切关系。
为了保证设备的正常工作，需要按照以下保养规程进行保养。
一、日常维护1.每个操作周期结束后，应对设备进行冷却；每日结束后，应对设备进行洁净。
2.定期更换设备的液压油和冷却水。
型深孔钻安全操作及保养规程
型深孔钻安全操作及保养规程传统钻孔方式有其固有缺点，如难以加工深孔、易振动、难以保证孔的质量等等，在工业生产中对于孔径、深度及精度有较高要求的产品，将采用型深孔钻进行加工。
型深孔钻的优点在于高效稳定，能够快速完成孔洞加工并保证加工质量，但是在正确使用过程中，操作人员需要注意安全细节以及进行日常保养。
本文将为您介绍型深孔钻的安全操作以及保养规程。
安全操作规程1.操作前检查在使用型深孔钻之前，操作人员必须对钻头、补心、铰刀、切削油及钻床及其周围的设备进行检查。
确保所有设备和零部件都没有磨损、裂纹或其他损坏。
操作人员还应确保工作平台干净整洁，零部件有序排列。
2.严格遵守操作规程操作人员必须按照钻孔程序、参数及操作规程来使用型深孔钻。
如果违反规程，将导致钻头磨损或其他问题。
3.穿戴必要的个人防护装备当操作型深孔钻时，必须穿戴安全鞋、手套、眼罩、防尘面罩等必要的个人防护装备。
手套并非绝对必需，但防振手套可以保护手部肌肉和关节，预防震动损伤。
4.进行机器地线连接操作人员在使用型深孔钻时，必须进行机器地线连接。
这是为了防止机器漏电而触电。
5.遵守使用限制在使用型深孔钻时，必须遵守最大转速和最大进给速度的限制。
在使用过程中，不允许突然停止或反向旋转，也不允许对工作材料过度施加力。
6.勿用其他制品代替安全装置操作人员不得使用其他制品来替代安全装置，除非由钻床制造商明确规定。
7.当孔深大于头部时必须侧身操作当孔深大于头部时，操作人员必须侧身操作，以免身体和头部受到擦伤、抓伤等威胁。
8.避免直接接触机器运动部件在型深孔钻运转期间，操作人员应该避免直接接触任何机器运动部件。
避免以下情况：手持，触碰带电部件，范围内穿过，并直接接触机器的运动部件。
9.避免弯曲钻头在使用期间，一定要避免弯曲钻头。
弯曲的钻头将提高切削力，导致钻头断裂或工件表面磨损。
10.操作时注意自我安全在使用型深孔钻时，操作人员必须保持清醒头脑，遵守安全操作规程，在操作中避免走神或者分散注意力。
镗床等系列卧式镗床安全操作及保养规程
镗床等系列卧式镗床安全操作及保养规程1. 引言卧式镗床是一种常用于金属加工行业的设备，用于加工各种孔径的孔。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将重点介绍镗床的安全操作规程和保养规程。
2. 安全操作规程镗床的安全操作是保证工作人员安全的重要环节。
以下是一些镗床的安全操作规程：2.1 穿戴个人防护装备在操作镗床之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞等。
2.2 了解设备操作方式在操作镗床之前，操作人员应仔细阅读设备的操作手册，并了解设备的操作方式、控制按钮和安全设备的位置。
2.3 注意工作区域的清洁工作区域应保持干净整洁，避免杂物堆放，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2.4 养成良好的操作习惯操作人员应养成良好的操作习惯，包括保持注意力集中、遵守操作规程、正确使用工具和设备等。
2.5 使用安全设备操作人员在操作镗床时应始终使用安全设备，如防护罩、安全门等，以减少事故的发生。
3. 镗床的保养规程为了保证镗床的正常运行和延长设备的使用寿命，以下是一些镗床的保养规程：3.1 定期清洁设备定期清洁设备可以去除设备表面的灰尘和杂质，保持设备的清洁和正常运行。
3.2 润滑油的添加定期检查镗床的润滑油情况，按照设备手册中的要求添加润滑油，以保证设备的正常润滑。
3.3 检查设备的紧固件定期检查设备的紧固件，确保其紧固度适当，避免因紧固件松动而导致设备运行不稳定。
3.4 定期检查电气系统定期检查镗床的电气系统，确保电气线路没有损坏或老化，并及时更换损坏的电气元件。
3.5 进行设备维护保养定期对镗床进行设备维护保养，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等，以确保设备的正常运行。
4. 总结镗床的安全操作和保养是保证设备正常运行和操作人员安全的重要环节。
通过遵守安全操作规程和保养规程，可以有效减少事故的发生，延长设备的使用寿命。
以上所述只是一些基本的规程，操作人员应根据具体的设备情况和操作要求制定更具体的操作规程和保养计划。
深孔钻镗床安全操作规程(3篇)
深孔钻镗床安全操作规程一、操作前的准备1.了解深孔钻镗床的结构和性能，并掌握相关的操作手册和安全规范。
2.确保深孔钻镗床和工作环境的清洁，检查机床是否无损。
3.检查相关的润滑系统是否正常，润滑剂是否充足。
4.检查电气系统的接地和绝缘是否良好，确保电源线路的接线正确。
二、操作时的安全措施1.穿戴好适当的工作服，戴好工作帽和安全护目镜，以防止工件碎片和切屑的伤害。
2.将工件固定在工作台上，并调整好加工位置和刀具位置。
3.启动深孔钻镗床前，确保周围无人，避免发生意外伤害。
4.严格按照操作手册的要求，选择合适的工艺参数和刀具，并进行正确的装夹。
5.在工作过程中，保持集中注意力，随时观察机床的运行情况，如有异常立即停机检查。
6.禁止躺卧或坐下操作深孔钻镗床，以免发生意外事故。
7.禁止戴手套操作深孔钻镗床，以免手套被夹住引起伤害。
8.在调整和更换刀具时，应先断开电源，确保深孔钻镗床完全停止运行，避免误触发。
三、维护和保养1.每日维护：（1）清理深孔钻镗床，清除工作台上的切屑和油污等杂物，保持工作环境整洁。
（2）检查润滑系统，添加或更换润滑剂，并清理润滑管道。
（3）检查电气系统，确保线路接线牢固，开关按钮的功能正常。
（4）检查冷却系统，清理冷却槽和冷却液管道，并补充足够的冷却液。
（5）检查刀具夹持装置，确定夹持力适中，以确保刀具牢固。
2.每周维护：（1）检查机床的精度和刚度，如有偏差，应及时调整或修理。
（2）检查机床的导轨和丝杆，清洁并涂抹润滑油脂。
（3）检查刀具的磨损情况，如有必要，及时更换或修磨。
（4）检查冷却系统的冷却效果，如有异常，及时清洗或更换冷却液。
四、操作中的注意事项1.操作人员应经过专业培训，并具备一定的机械加工基础知识。
2.在加工过程中，严禁手指或其他部位靠近工件和刀具，以免造成伤害。
3.加工时应避免过大的进给速度和切削深度，以免过载导致机床故障。
4.加工过程中，严禁用力过猛，以免损坏机床和刀具。
中型数控深孔钻镗床安全操作及保养规程
中型数控深孔钻镗床安全操作及保养规程1. 引言中型数控深孔钻镗床是一种广泛应用于金属加工行业的重要设备。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，本文档旨在提供中型数控深孔钻镗床的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作人员准备在进行数控深孔钻镗床操作前，操作人员应按以下步骤进行准备：•穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护眼镜等。
•确保操作人员没有饮酒、吸烟或服用药物等影响工作安全的行为。
•检查并保证操作区域内没有杂物或其他障碍物。
2.2 设备操作在进行中型数控深孔钻镗床操作时，应注意以下事项：•严禁操作人员擅自更改设备的参数设置，必须按照制定的程序进行操作。
•在操作前，应仔细检查设备的各个部件是否完好，并确保设备处于正常工作状态。
•按照设备操作手册中的步骤进行操作，严禁随意更改操作顺序或跳过关键步骤。
•在运行过程中，操作人员应时刻注意观察设备的运行情况，如发现异常应立即停机并报告相关人员。
•当设备发生故障时，应按照设备维修手册中的规定进行处理，严禁擅自进行拆解或修复。
2.3 安全保护为了防止中型数控深孔钻镗床操作中出现意外伤害，应采取以下安全保护措施：•建立完善的安全警示标识系统，并保证标识清晰可见。
•在设备周围设置防护栏，防止工作人员接近设备运行区域。
•定期对设备安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
•操作人员应定期参加相关的安全培训和考核，提高操作技能和安全意识。
3. 设备保养规程3.1 日常保养为了保持中型数控深孔钻镗床的正常运行，应进行定期的日常保养工作，包括：•清洁设备表面和周围环境，保持设备的干净整洁。
•定期检查润滑系统，并补充润滑油。
•定期检查电气系统，确保电线连接良好，不存在松动或短路等问题。
•定期检查气压系统，确保气压稳定并没有泄漏。
3.2 定期保养除了日常保养外，还应定期进行更加全面的设备保养，包括：•定期检查设备的主要部件，如主轴、导轨、传动装置等，确保其正常工作。
深孔钻镗床安全操作规程
深孔钻镗床安全操作规程1. 前言深孔钻镗床被广泛应用于机械加工领域，其主要用途是加工深孔和长孔。
然而，由于其加工特性，使用不当可能会带来严重的安全风险。
因此，本文旨在指导深孔钻镗床的安全操作，以确保工作人员和设备的安全。
2. 操作前的准备在进行深孔钻镗床的操作前，必须严格执行以下步骤：2.1. 安装安装前应检查设备是否符合标准并无损伤。
安装过程需要按照要求进行，并确保设备牢固接合。
2.2. 清洁清洁是确保安全运行的前提，因为污垢和碎屑可能会妨碍机器的正常运行，导致机器故障和事故的发生。
2.3. 穿戴好个人防护设备所有工作人员必须穿戴好所需的个人防护设备，该设备应包括但不限于安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
2.4. 停电在进行深孔钻镗床的操作前，应先将电源关闭并拔掉电源插头，以避免电击和机器突然启动。
3. 操作注意事项深孔钻镗床的操作必须遵循以下规定：3.1. 调整机器在操作深孔钻镗床之前，需要先调整机器的速度、力量和配件，以适应当前的材料和加工需求。
在对机器进行调整时，应确保机器已经处于完全停止的状态，所有配件必须正确连接并稳固。
3.2. 操作过程在操作过程中，必须尽可能地减少异物进入深孔钻镗床的可能性。
在进行钻孔工作时，应按照正确的程序进行：首先进行中心孔钻，然后逐渐扩大钻孔直到达到所需的孔径。
在钻孔过程中，应持续观察机器运行情况，并经常排除污染物、碎屑和其他障碍物。
工作人员必须严格遵守操作规范，避免冒险和忽视自身安全考虑。
3.3. 机器维护深孔钻镗床的正常运行需要定期维护和保养。
应使用专业的维护人员进行维护，以确保机器出现故障时能够得到及时解决。
在维护过程中，应关闭电源，并遵循维护程序。
3.4. 废物处理废物包括切屑、润滑剂、冷却液等。
废物应根据相关规定进行严格的处理，且不能在工作现场乱丢乱放，以免影响工作人员的安全和环境卫生。
4. 操作后的处理在操作结束后，应按以下步骤进行处理：4.1. 停止机器在操作结束后，应关闭电源，并拔掉电源插头，避免机器自动启动。
重型深孔钻镗床安全操作及保养规程
重型深孔钻镗床安全操作及保养规程前言重型深孔钻镗床作为一种危险性较高的机械设备，必须要进行安全操作和保养。
本规程主要针对重型深孔钻镗床的安全操作流程和日常保养方法进行详细说明，目的在于确保重型深孔钻镗床的正常运转，预防事故的发生，保护工作人员的身体安全和设备的完好性。
安全操作规程1. 车间环境检查在对重型深孔钻镗床进行操作之前，必须进行车间环境的检查。
检查项包括但不限于：•确保车间的地面平整，无杂物和污物。
•检查周围环境是否通风良好，氧气足够。
•确保操作区域没有人，开启空气喇叭进行警告。
•检查重型深孔钻镗床周围是否有危险品，或其他可能造成环境危险的物品。
2. 操作人员安全装备对操作重型深孔钻镗床的操作人员，必须装备一系列安全保护设备。
这包括但不限于：•戴好耳塞或耳罩，以保护耳朵不受到噪音的损伤。
•穿戴安全鞋和戴一次性手套，以避免脚和手受到不必要的伤害。
•穿戴防护眼镜，以避免因机件跑偏而引起的眼部危险。
3. 操作流程在进行重型深孔钻镗床操作时，必须按照以下流程进行：1.手动移动钻镗床的模具到起钻位置。
2.手动将模具向下偏转成倾角状态，便于切屑排出。
3.在切削片仍在加工过程中，只能通过踏板开启防护罩进行观察。
4.当需要更换切削片或者模具时，必须要切断电源后进行更换。
5.如果重型深孔钻镗床发生异常现象，必须立刻停机进行检查和维修。
4. 操作禁忌在对重型深孔钻镗床进行操作时，应该注意以下禁忌：•禁止操作一部置有残留工件或夹具的设备。
•禁止操作移动中的重型深孔钻镗床。
•禁止开启防护罩对机件进行操作。
•禁止私自竖立工作人员的进行操作。
•禁止非指定工作人员对设备进行维修。
日常保养规程1. 设备清洗每天应对重型深孔钻镗床进行清洗，以确保设备的卫生和整洁。
清洗应该在设备关机、散热后的情况下进行，同时应避免清洗时水流进入设备零件内部。
2. 贴标示对重型深孔钻镗床的移动部件、关键零件、润滑油孔和不同部位的旋钮进行标明，以方便日后设备的使用和维修。
深孔钻镗床安全操作规程
深孔钻镗床安全操作规程一、前言深孔钻镗床是一种用于加工深孔的专用设备。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 操作人员需要接受相关的岗前培训并持有相应的操作证件。
2. 操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作前，应先检查设备的安全防护装置，确保完好无损、灵活可靠。
三、操作规程1. 操作人员必须熟悉深孔钻镗床的操作方法和设备结构。
2. 在进行深孔加工之前，需要根据加工要求选择合适的钻头和切削液，并调整切削液供给系统。
3. 使用前应检查深孔钻镗床的各个零部件是否完好，如床身、主轴、工作台等。
4. 加工前需要清空机床上的杂物，确保工作区域清洁整齐。
5. 操作时，应将工件稳固地安装在工作台上，并正确调整加工参数。
6. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速等。
7. 禁止使用手指或其他物品接触旋转部件，以防止意外伤害。
8. 加工过程中发现异常情况，如噪音过大、振动异常等，应立即停机检查并排除故障。
9. 维护保养时，需要先切断电源，并等待设备停止旋转后再进行维护操作。
10. 完成加工后，应及时清洗设备，并擦拭干净，确保设备干净整洁。
四、安全事故处理1. 发生安全事故时，应立即停机，并切断电源，确保操作人员的人身安全。
2. 操作人员需要报告相关负责人，并配合进行事故调查。
3. 在事故得到控制后，需要对设备进行检修，并保留相关的维修记录。
五、安全培训和管理1. 操作人员在操作前需要接受安全培训，并持有相应的操作证件。
2. 定期组织安全培训，了解最新的安全知识和操作要求。
3. 设立专门的安全管理人员，负责设备的安全检查和事故预防工作。
六、安全意识和技能培养1. 提倡安全意识，培养操作人员的安全意识和责任心。
2. 加强安全技能培训，提高操作人员的操作技能和安全意识。
3. 定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
七、附则1. 违反本规程的行为，将依据公司相关规定进行处理。
镗床系列安全操作及保养规程
镗床系列安全操作及保养规程前言镗床是一种常见的金属加工设备，用于加工内孔、外圆柱的加工场合。
但是，在使用镗床的过程中，操作人员必须遵守一系列的操作规程和安全注意事项，以避免意外伤害和设备损坏。
本文将详细阐述镗床系列的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 着装及佩戴防护用品在操作镗床之前，必须穿着适合的工作服，并佩戴以下防护用品：•安全帽：为了保护头部免受飞溅的金属颗粒、工具碎片等伤害。
•护目镜：为了保护眼睛不受到灰尘、碎片、液体等影响。
•防护手套：为了保护手部不被机器的尖锐边缘、热液体、电弧等危险物品伤害。
•防护鞋：为了保护足部不被压碎或受伤。
2. 仔细阅读说明书在使用镗床时，必须预先阅读说明书。
特别是对于不熟悉这种设备的新手，更应该认真阅读说明书以了解设备的性能、特点、操作方法和常见问题的解决方法。
3. 检查设备在使用镗床之前，必须先检查设备是否正常运行。
主要检查物体是否正确安放、机器零部件是否有损坏和紧固件是否松动等问题。
4. 遵守操作规程镗床的操作必须按照规程进行，不可随意操作，特别是对于新手来说，更应该依照规程来进行，以避免发生意外。
5. 防止手指卡在机器里在操作镗床时，必须保持手与机器的一定安全距离。
不要让手指接近机器运动的部件，以避免手指被卡住或受伤。
6. 不要在机器运动时进行维护在机器运动过程中，不要进行拆卸、维护和清洗等操作，以免意外伤害发生。
7. 停机后等待机器完全停止在停机之前，必须先将机器的速度减慢，然后等待机器完全停止后，才能进行清洗、维护和维修等操作。
8. 清理现场在操作完成后，必须将现场清理干净，清除机器周围的杂物和工具等，以防止碰撞和卡住等意外事故。
保养规程1. 定期检查设备镗床设备要定期进行检查，主要是检查机器的齿轮、轴承、带和瓦等。
如果发现设备出现问题，必须及时清理和更换坏的零件。
2. 清洁设备在设备使用完毕后，必须及时进行清洁，以极大地延长设备的使用寿命。
镗床的清洁方法如下：•先用刷子将污渍刷掉。
TS2120G型深孔钻镗床参数及保养工作
TS2120G型深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔工件的带半防护的数控设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。
钻削时采用内排屑法。
机床床身刚性强，精度保持性好。
TS2120G型深孔钻镗床主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，采用齿轮齿条传动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用伺服顶紧装置，数控控制，安全可靠。
该机床为系列产品，还可以按照客户需要提供各种变形产品。
TS2120G型深孔钻镗床主要技术参数工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ80mm镗孔直径范围——————Φ40～Φ200mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）工件夹持直径范围————Φ50～Φ400mm主轴部分主轴中心高———————400mm床头箱主轴孔经——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20进给部分进给速度范围———————5-3200mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————30kW进给电机功率————————4.4kW授油器电机功率———————4.4kW冷却泵电机功率———————5.5kW×4其他部分导轨宽度——————————600mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、400L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ70钻杆箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20钻杆箱电机功率——————22KW变频电机镗床的维护保养工作镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。
日常维护保养工作分为以下三个阶段进行:1)工作开始前。
检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常;清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。
镗床卧式镗床安全操作及保养规程
镗床卧式镗床安全操作及保养规程一、前言镗床是金属加工机床中常用的一种，镗床卧式镗床可以用来进行工件的切削、打孔、开槽等加工作业。
但是，在使用镗床卧式镗床时一定要保持安全意识，遵守安全操作规程。
本文档旨在提供一些镗床卧式镗床的安全操作和保养规程，以帮助加工人员安全操作，延长机床的使用寿命。
二、镗床卧式镗床安全操作规程1. 使用前的检查在使用镗床卧式镗床之前，应进行以下检查：•检查镗床卧式镗床上的各种安全装置是否完好；•检查紧固件是否牢固，各滑动部位是否灵活；•确认所有开关按钮是否正常；•清洁干净所有工作面。
2. 操作规程•操作镗床卧式镗床时，必须戴上个人防护设备，如手套、口罩、安全帽等；•操作前必须熟悉镗床卧式镗床的使用方法，并根据工件的加工要求进行调整；•操作前务必检查工件是否牢固夹紧，机床各部位是否处于正确位置；•启动镗床卧式镗床前，首先应按动紧急停止按键，确保机床处于停止状态；•启动镗床卧式镗床后，无论是待机还是工作状态都不得离开机器旁边；•零件加工的过程中，要时刻检查其加工状态，加工前后要清理机器周围和废料等；加工完成后，要将镗床卧式镗床处于停止状态。
3. 注意事项•切削液在铸铁零件加工过程中的应用很重要。
要在涂上一层光滑的油脂后，切削液才能使用，倘若废料卡在刀口上，或者废料中有钢、钴等硬度较高的零件，会导致工件无法加工。
•对于一些细小量的加工零件尽量不要使用镗床卧式镗床，以免操作不当造成零件损害。
•对于零件加工过程中无法直接使用刀具加工的零件，必须将其在车、铣、刨床等机械设备等预加工后，才能在镗床卧式镗床上进行再加工。
三、镗床卧式镗床保养规程1. 日常保养•镗床卧式镗床使用后应及时清洗，将表面污秽物去除干净；•定期清理镗床卧式镗床上的切屑，防止堆积过多损坏零件；•镗床卧式镗床长时间不使用，要装机器床罩，避免灰尘和其他腐蚀物进入机器；•定期检查镗床卧式镗床的各种运动、压缩、扭曲等部位是否出现异常。
深孔钻镗床操作规程及保养
深孔钻镗床操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。
检查机床各操纵机构是否敏捷、牢靠，电器装置及接地是否良好。
3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。
4.工作必需牢固装夹在工作台，或专用工装上。
机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。
5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭洁净，拆卸时要用专用工具，严禁随便敲打及超性能使用。
6.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
7.工件钻孔后带钱削平面时，全部刀样必需与孔径接近，转动协作。
8.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。
9.严禁在工作过程中变速或转变进给量。
10.机床发生异常现象时，应马上停机排解，或通知修理工人处理。
11.下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫洁净，并涂油防锈，作好交接班记录。
保养内容1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
擦拭长丝杠、光柱、齿条。
2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各定位螺钉有无松动，检查各操纵手柄定位是否精确牢靠。
3.检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全牢靠。
4.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无泄露。
5.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清楚。
6.擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全牢靠。
篇2：镗床安全技术规程1．工作前检查机床各部是否正常，制动位置是否适当，快速进刀有无障碍。
2．开车前留意刀具、手柄位置是否适当。
开快速移动手柄要先轻开一下，严禁突然开动。
检查工作物装卡是否牢固，镗刀是否把牢。
3．机床开动后，不准手摸擦拭、加油、测量。
4．工作时要戴眼镜，铁屑不准用嘴吹。
5．机床开动时，镗孔、扩孔不准将头部贴近加工孔观看吃刀状况，更不准隔着转动镗杆取东西、禁止强行停车。
镗床操作规程
镗床操作规程引言概述：镗床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定了一系列的镗床操作规程。
本文将详细介绍镗床操作规程的内容，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障及处理方法以及操作后的清理工作。
一、操作前的准备工作1.1 清理工作区域：在进行镗床操作之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
清理工作区域可以减少操作中的意外伤害和设备故障的发生。
1.2 检查设备状态：在操作镗床之前，需要仔细检查设备的各个部分是否正常工作。
包括检查刀具、夹具、润滑系统等是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
1.3 确定操作方案：根据工件的要求和加工工艺，确定合适的操作方案。
包括选择适当的刀具、夹具和切削参数等。
操作方案的确定要充分考虑工件的材质、尺寸和形状等因素。
二、操作过程中的注意事项2.1 安全操作：在进行镗床操作时，必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。
操作人员应站在安全位置，避免身体接触到旋转的刀具。
同时，要注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
2.2 精确测量：在进行镗床操作之前，要对工件进行精确测量，确定加工尺寸和位置。
在操作过程中，要定期检查加工尺寸，确保加工质量的合格。
2.3 切削润滑：在进行镗床操作时，要及时添加切削润滑剂，保持刀具和工件的良好润滑。
切削润滑剂可以减少摩擦和磨损，提高加工效率和工件表面质量。
三、常见故障及处理方法3.1 刀具磨损：在进行镗床操作过程中，刀具会因为长时间的摩擦和切削而磨损。
当刀具磨损到一定程度时，需要及时更换刀具，以保证加工的精度和质量。
3.2 夹具松动：由于工件的振动和切削力的作用，夹具有可能出现松动的情况。
一旦发现夹具松动，应立即停机检查，并重新夹紧工件，以免引起事故和工件损坏。
3.3 加工质量不合格：如果加工后的工件质量不合格，需要仔细检查操作过程中的各个环节，包括刀具选择、切削参数、加工过程中的润滑等。
数控深孔钻镗床操作方法
数控深孔钻镗床操作方法数控深孔钻镗床是一种高精度、高效率的加工设备，主要用于加工长孔和深孔，能够满足航空、汽车、模具等行业的精密加工需求。
为了保证数控深孔钻镗床的安全性和加工质量，操作人员需要掌握正确的操作方法和技巧。
一、操作前准备1.检查设备：在操作数控深孔钻镗床之前，需要对设备进行全面的检查，包括电气系统、润滑系统、冷却系统、夹紧系统等，确保设备处于正常工作状态。
2.确认加工参数：根据工件的图纸和工艺要求，设置数控深孔钻镗床的加工参数，包括主轴转速、进给速度、冷却液流量等，以确保加工质量和效率。
3.备齐工具和夹具：准备好所需的刀具、镗头、夹具等工具和配件，确保能够顺利进行加工作业。
4.清洁工作台：清扫工作台和工作区域，确保没有杂物和障碍物影响加工过程。
二、操作步骤1.开机启动：按照设备操作手册的要求，依次打开电源开关、润滑系统开关、冷却系统开关等，启动数控深孔钻镗床，并进行自检和故障排除。
2.加载工件：将待加工的工件夹紧在工作台上，并进行调整，使工件与刀具的相对位置满足加工要求。
3.调整加工参数：根据加工要求和工件材料，设置主轴转速、进给速度和润滑冷却液流量等加工参数，确保加工质量和加工效率。
4.手动操作：对于新型工件的加工，可以选择在手动模式下进行试加工，根据加工情况调整刀具的位置和进给速度等参数。
5.自动加工：确认加工参数无误后，可以切换到自动模式，启动数控深孔钻镗床的自动加工程序，实现长孔和深孔的精密加工。
6.监控加工过程：在加工过程中，需要不断观察工件和刀具的状态，及时调整加工参数和停止加工，以确保加工质量和设备安全。
7.结束加工：当工件完成加工后，停止数控深孔钻镗床的自动程序，取出加工好的工件，并进行清洁和检查。
8.关机停机：关闭设备的润滑系统、冷却系统和电源开关，进行设备的清洁和维护保养，确保设备处于良好的状态。
三、注意事项1.安全第一：操作人员在使用数控深孔钻镗床时，要严格遵守设备的操作规程，戴好安全帽、护目镜等防护用品，确保操作安全。
TS21100型深孔钻镗床厂家
做为机床机械设备中较为常见的机床类型，深孔钻镗床的优良性能得到了适用用户的一致认可。
但部分用户疏忽深孔钻镗床启动前的检查工作，今天，三嘉机器就深孔钻镗床启动前的检查工作进行下讲解。
一起来看一下吧~一、机床启动前检查工作台是否干净，手柄位置是否归零，润滑点是否已注油。
二、冷却泵启动前检查冷却液是否流动流畅。
三、机床主轴启动前，检查钻塞是否取出，未取出钻塞严禁启动主轴。
四、每个齿轮箱启动前，应先在检查数控深孔钻的基础上，再启动主轴箱。
五、机床出现异常情况应立即停机检查，请专业人员进行维修，不可擅自拆卸。
TS21100型深孔钻镗床为深孔加工机床，可完成大直径重型零件的钻、镗和套料加工。
加工时工件低速旋转，刀具高速旋转并进给。
钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式，镗孔时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液，排切屑的工艺方式；套料采用外排屑的工艺方式，需配备专用套料刀具、刀杆和专用工装夹具。
根据加工的需要，机床配有钻（镗）杆箱，刀具可旋转并进给。
钻孔直径范围——————Φ60～Φ180mm镗孔最大直径——————Φ1000mm套料直径范围——————Φ150～Φ500mm镗孔最大深度————1-20m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ270～Φ2000mm主轴中心高———————1250mm床头箱前端锥孔——————Φ120床头箱主轴前端锥孔————Φ140 1:20床头箱主轴转速范围————1～190r/min ；3档无级进给速度范围———————5-500mm/min;无级主电机功率————————75kW快速移动电机功率——————7.5 kW进给电机功率————————11kW冷却泵电机功率————11kW+5.5kWX4（5组）其他部分导轨宽度——————————1600mm冷却系统流量————100、200、300、400、700L/min 钻杆箱前端锥孔——————Φ120钻杆箱主轴前端锥孔————Φ140 1:20钻杆箱主轴转速范围————16～270r/min ；12级钻杆箱电机功率——————45KW德州三嘉机器制造有限公司是山东省高新技术企业近年来多次承担省市科技攻关项目。
数控深孔钻机床安全操作及保养规程
数控深孔钻机床安全操作及保养规程一、前言数控深孔钻机床是一种高精度高效率的专用设备，广泛应用于航天、军工、汽车等领域。
正确的操作和保养数控深孔钻机床不仅可以提高生产效率，更能保证操作人员的安全和设备的寿命。
本文旨在提供一份数控深孔钻机床的操作及保养规程，以保障使用人员的安全和机器的正常运转。
二、机床安全操作规程2.1 机器运行前检查在启动数控深孔钻机床前，必须检查以下事项：1.机械传动部分是否正常。
2.管路接口是否紧固可靠。
3.液压油是否达到操作标准。
4.润滑剂是否充足。
5.数控系统是否连接良好且程序正确。
2.2 操作要点在进行数控深孔钻机床操作时，需要注意以下几点：1.操作前必须仔细阅读数控深孔钻机床操作手册并掌握机械、电气、液压及数控系统的性能和结构。
必须按照手册的要求进行操作。
2.严格按照程序运行，不得随意更改程序，更不可在运行过程中突然停机，以免导致机床故障或操作人员受伤。
3.在进行钻孔时，必须将工件夹紧，并调整好钻头高度。
不得在机器运行过程中操作。
边钻始终需使用防护罩保护操作人员和设备安全，不得擅自离开机床操作。
4.如果发现机器出现异常声响或振动，应及时切断电源，排除故障，保证操作人员安全。
2.3 安全操作提示1.在任何情况下，严禁强制操作机床，以免机床和操作人员受损。
2.禁止在机器旋转时放置工具和其他物品，以免危及自身安全。
3.使用机床时应穿戴好防护装备，如鞋子和手套等。
4.在机器运行时，严禁使用手机等电子产品，以确保注意力集中。
三、机床保养规程3.1 润滑维护润滑维护是保证数控深孔钻机床长期运行的关键。
正确的润滑维护措施可以延长机器的使用寿命，并提高其精度和生产效率。
1.定期清洗和更换润滑油，使用镍基复合油以保证机床性能和润滑效果。
2.要根据机床使用的时间和工作条件，及时查看油液是否正常，必要时更换。
3.定期使用清洗剂清洗套筒、工件夹具等部件，避免氧化腐蚀和杂质对机器的损害。
4.保证机床所有零部件在正常操作时，均加足润滑油并定期清洗和校准。
深孔镗床安全操作及保养规程
深孔镗床安全操作及保养规程深孔镗床是用来深孔加工的一种机床，由于其特殊的工作性质和高速旋转的主轴，安全操作和保养都非常重要。
本文将介绍深孔镗床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1. 穿戴防护用品当操作深孔镗床时，一定要穿戴好防护用品，包括头盔、工作服、手套、护目镜等，以免在操作中受伤。
2. 熟悉机床的运作流程在操作深孔镗床之前，必须熟悉机床的运作流程，比如掌握主轴的转速、刀具进给等参数，以及机床各部件的使用方式。
3. 严格遵守操作规程在操作深孔镗床时，必须严格遵守操作规程，不得超负荷使用，不得在工作时随意更改参数，不得在不安全的情况下操作，确保操作安全。
4. 维护机床的清洁和润滑在操作深孔镗床时，必须保持机床的清洁和润滑，及时清理废渣和废料，定期更换润滑油，确保机床的运作平稳。
5. 设立安全警告标志在操作现场，必须设立安全警告标志，提醒人员注意安全问题，确保工作人员的安全。
二、保养规程1. 定期维护机床深孔镗床在长时间运转中，会产生磨损和疲劳，因此需要定期维护机床，对床身、导轨、传动装置、电控系统等重点部位进行检查保养。
2. 维护主轴和刀具在使用深孔镗床过程中，主轴和刀具是比较容易磨损的部分，在保养时需要特别注意，要定期检查和更换磨损部位，以免影响工作质量。
3. 定期清洗和涂油在维护机床时，需要定期清洗机床各部位，特别是移动部件、电控器件等，以免过多的灰尘和杂质影响运转和使用寿命。
同时，还要定期涂抹润滑油，以保持机床运转的平稳。
4. 切勿随意拆卸和更换部件在维护机床时，切勿随意拆卸机床部件或更换配件，以免添加其他故障或影响机床的正常工作。
5. 停机后进行保养在深孔镗床使用完毕后，应在停机前进行保养，清理工作台面和周边设备，关闭电源和刀具进给等参数，以确保设备的安全和使用寿命。
结论深孔镗床是一种精密设备，安全操作和保养非常重要。
在日常使用中，一定要遵守安全操作和保养规程，定期进行维护和保养，及时发现问题并进行保养，以保证深孔镗床的正常工作和使用寿命。
型重型深孔钻镗床安全操作及保养规程
型重型深孔钻镗床安全操作及保养规程前言型重型深孔钻镗床是一种用于加工深孔和内径大于其它机床所能加工的腔体部件的专用设备，通常应用于模具、汽车、飞机等工业领域。
为了保障使用者人身及设备安全，确保设备能够按照设计要求进行正常工作，本文将阐述该设备的操作与保养规程。
操作规程一、操作前的准备工作•要切断电源，并拆下电插头，以防止误开机。
•通过检查设备表面及窗口，确认机器部件没有杂物再开机。
•检查贮油池液位是否在规定范围内。
•转动主轴几圈，确认轴承正常，机器的所有部件没有加工残留物以及杂物。
•可通过探棒进行测试，确保该设备的系统电路正常。
二、操作期间的注意事项•要保证操作者工作时必须戴安全帽和工作服，以免发生安全事故。
•在使用设备期间，应尽量避免身体接近运动部件，避免在转动过程中触碰运动部件。
•要严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改设备的加工方式。
•在设备下方也需要注意安全，因为铁屑会从钻头孔底部排出。
三、操作后的工作•停电后，及时清理设备内杂物，并清理机器上的油污。
•关注设备局部使用寿命，以及维护期限。
•停机后，要对设备进行检查，确保设备完好无损。
保养规程一、使用燃料油•首次使用是在保证设备电路功能正常后进行。
•需要按照说明书上的指导添加适量的清洁松香。
•遵循机器列出的规范及清洁松香的使用说明。
二、保养方式•经过一段时间的使用后，设备就需要保养。
•将设备的内外表面清洁干净，然后再以上的燃料油加入到贮油池中。
•定期更换燃料油，升级设备维护工作，并对设备进行必要的检查和维修。
三、保养周期•保养周期应根据使用频率、工作强度、环境等因素有所不同。
•对于常规型设备，建议在三个月左右进行一次保养。
•对于特殊型床，保养周期需要根据实际情况进行相应调整。
结语通过阅读本文，您应该了解了型重型深孔钻镗床的操作规程和保养规程。
当然，考虑到各类设备的使用规则不尽相同，建议在操作过程中请您一定要仔细阅读说明书，遵循规范操作，尊重机器、尊重工人安全。
广合深孔钻镗床安全操作及保养规程
广合深孔钻镗床安全操作及保养规程广合深孔钻镗床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，其可用于专门加工深孔、孔内攻牙和台柱孔的具有优秀加工质量、高生产效率。
为了确保设备的安全性和设备的正常工作，操作者需严格遵守操作规程，加强设备保养。
本文为广合深孔钻镗床的安全操作及保养提供规程。
一、操作规程1.1 前置知识在使用广合深孔钻镗床之前，必须要有一定的技术知识和操作能力，掌握以下相关知识：•深孔钻、铰刀和桩铣的刀具的种类、规格、运用范围以及刀具更换的方法；•广合深孔钻镗床操作界面及各部分作用；•严格遵守机床操作规程。
1.2 操作流程1.准确检查和清洗设备：在每次操作前，必须要将设备上杂物清理干净，检查、清洗、涂抹机械设备表面上有损伤或容易磨损的部位。
2.下料工作：将要加工的工件放置于工作台上，并使其稳定，避免旋转施力、入钻器或者其他故障的产生。
3.设定加工工位：设定切削深度、加工速度、主轴转速、铰攻洞、中心定位以及其他必要参数。
4.装上冷却润滑液：每次操作广合深孔钻镗床前，都必须要装上冷却润滑液。
冷却润滑液主要用于防止刀具过热，延长刀具寿命，减少振动。
5.操作设备：启动设备后，操作人员需严格遵守操作规程。
1.3 操作规程1.必须保持设备在干净、整洁、通风的环境；2.在加工过程中不能随意操作，并严格按照设备操作指南进行操作；3.尽可能减少杂音、杂光、抖动的干扰，以确保刀具在稳定的环境中进退有度、切削力平衡、转速匀速；4.不能随意在设备旁边或工作区内乱走，并在半小时内将工作区保持整洁；5.在操作前，必须要进行必要的安全检查、确认所有设置和复位操作已经完成。
二、保养规程为了增加设备的使用寿命，防止设备出现故障的发生，增加设备的可靠性和安全性，对广合深孔钻镗床进行正常保养是必不可少的。
以下是广合深孔钻镗床保养的具体规程。
2.1 设备保养1.每天在设备上清洁工艺专业，拆下机械零部件进行刷洗；2.每周拆卸润滑油管，用专业的清洁剂进行清洗，或用氧化成膜油进行清洗；3.所有机械设备零部件及润滑管一年更换一次，保养如上；4.每月对设备上的润滑油进行更换；5.在更换冷却润滑液时，必须要对设备进行正常保养。
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TS21100型深孔钻镗床操作方法_TS21100型深孔钻镗床保养方法
大家对深孔钻镗床应该有所了解了，但是具体的操作方法以及保养方法可能并不是很清楚。
今天小编走进了TS21100型深孔钻镗床的生产厂家-德州三嘉机器制造有限公司，向其负责人咨询了关于TS21100型深孔钻镗床操作方法以及后续的保养方法，有兴趣的可以继续向下阅读。
#详情查看#【TS21100型深孔钻镗床】
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TS21100型深孔钻镗床-操作方法
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、开机前按设备点检卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。
检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
3、工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。
4、装钻头时要将钻头连接部位擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。
5、在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
6、机床发生异常现象时，应立即停机排除，或通知维修工人处理。
7、下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，作好交接班记录。
TS21100型深孔钻镗床-保养方法
1、擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无"黄袍"。
2、检查油箱、油池不得缺油，主轴系统及各定位螺钉有无松动，检查各操纵手柄定位是否准确可靠。
3、检查导轨面、去除异物，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全可靠。
4、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持畅通无泄露。
5、清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。
6、擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。
TS21100型深孔钻镗-技术参数
该机床为深孔加工机床，可完成大直径重型零件的钻、镗和套料加工。
加工时工件低速旋转，刀具告诉旋转并进给。
钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式，镗孔时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液，排切屑的工艺方式；套料采用外排屑的工艺方式，需配备专用套料刀具、刀杆和专用工装夹具。
根据加工的需要，机床配有钻（镗）杆箱，刀具可旋转并进给。
工作范围
钻孔直径范围——————Φ60～Φ180mm
镗孔直径——————Φ1000mm
套料直径范围——————Φ150～Φ500mm
镗孔深度————1-20m（每一米一种规格）
卡盘夹持直径范围————Φ270～Φ2000mm
主轴部分
主轴中心高———————1250mm
床头箱前端锥孔———
———Φ120
床头箱主轴前端锥孔—
———Φ1401:20
床头箱主轴转速范围—
———1～190r/min；
3档无级
进给部分
进给速度范围———
————5-500mm/min;无级
托板快速移动速度——————2m/min
电机部分
主电机功率————————75kW
液压泵电机功率——————1.5kW
快速移动电机功率——————7.5kW
进给电机功率————————11kW
冷却泵电机功率————11kW+5.5kWX4（5组）
其他部分
导轨宽度———————
———1600mm
冷却系统额定压力———
———2.5MPa
冷却系统流量————100、200、300、400、700L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa
授油器承受轴向力——————68kN
授油器对工件的顶紧力————20kN
钻杆箱部分（选配）
钻杆箱前端锥孔——————Φ120
钻杆箱主轴前端锥孔————Φ1401:20
钻杆箱主轴转速范围————16～270r/min；12级
钻杆箱电机功率——————45KW。