改进温度测试台设计方案
测温系统施工方案范本
测温系统施工方案范本1. 背景和项目概述1.1 背景随着全球范围内新型冠状病毒的爆发，防控疫情成为了当务之急。
其中，对于公共场所的测温措施成为了防控工作的重要一环。
为了满足这个需求，我们公司计划施工一套测温系统，以确保公共场所的安全和健康。
1.2 项目概述本项目旨在设计和施工一套测温系统，用于公共场所的温度监测和记录。
系统需要能够自动测量人体温度，并及时报警和记录异常温度。
具体项目需求如下：1.测温设备：选择适合场所的红外线热像仪，能够准确测量人体温度。
2.报警系统：通过设置阈值，在温度异常时能够自动报警，提醒相关人员进行处理。
3.记录系统：测温数据需要及时记录并存储，以备份和分析使用。
4.操作界面：提供友好的操作界面，方便管理员设置和监控系统。
2. 设备选型及参数2.1 测温设备为了确保测温精度和稳定性，我们建议选择下列型号的红外线热像仪：•型号：XYZ-123•测温范围：32℃-42℃•准确度：±0.3℃•响应时间：1秒•分辨率：320 * 2402.2 报警系统报警系统是保证异常温度能够得到及时处理的重要部分。
我们可以通过以下方式实现报警功能：•声音报警：设置阈值，当测温数据超过该阈值时，发出声音报警。
•异常温度记录：将异常温度记录在系统中，并通过邮件或短信的方式通知相关人员。
2.3 记录系统为了备份和分析测温数据，我们建议使用数据库来记录测温数据。
具体方案如下：1.数据库选择：选择一款成熟稳定的数据库管理系统，如MySQL、Oracle等。
2.数据表设计：创建一个数据表用于存储测温数据，包括测温时间、温度数值、所在地点等字段。
3.数据备份：定期备份数据库，确保数据安全和可恢复性。
2.4 操作界面为了方便管理员设置和监控系统，我们建议设计一个简洁明了的操作界面，具备以下功能：•实时监测：显示当前测温设备的状态和温度数据。
•参数设置：管理员可以设置测温阈值、报警方式等参数。
•数据查询：提供数据查询功能，管理员可以查询历史测温数据。
小型测试台方案(一)
小型测试台方案(一)小型测试台方案资料方案概述•本方案旨在设计一款小型测试台，用于进行各种实验和测试工作。
•小型测试台具有可调节高度和稳定性的特点，适用于各种实验环境。
设计要求•尺寸适中：小型测试台的尺寸应根据实验需求确定，既要满足实验器材的放置要求，又要考虑到实验人员的使用舒适度。
•可调节高度：为了适应不同实验的需要，小型测试台的高度应可调节，以方便实验人员进行操作。
•稳定性：小型测试台在使用过程中应具有良好的稳定性，以确保实验结果的准确性和可重复性。
设计方案1.材料选择：–小型测试台的主体部分使用高强度金属材料制作，以保证其结构的稳定性和耐用性。
–台面选用防滑材料，以防止实验器材滑落或破损。
–小型测试台的螺杆和调节装置应选用高质量的金属材料，以确保其可靠性和耐用性。
2.结构设计：–小型测试台采用可调节高度的设计，通过螺杆和调节装置实现高度的调节，并通过锁紧机构固定所选定的高度。
–台面尺寸应根据实验需求进行设计，同时考虑到实验人员的操作空间和实验器材的放置要求。
3.辅助装置：–小型测试台的辅助装置可根据实验需求进行选择和添加，例如光源装置、电源插座等，以满足实验工作的需要。
4.安全考虑：–小型测试台应有稳定的支撑结构和防滑设计，以防止实验器材滑落导致安全事故的发生。
–设备应符合相关的安全标准和规范，以确保实验人员的人身安全。
维护与保养•定期检查螺杆和调节装置的工作状态，发现问题及时进行维修或更换。
•清洁小型测试台的台面，保持其整洁干净。
•妥善保管小型测试台，避免碰撞和损坏。
以上为小型测试台的方案资料，希望能为您的工作提供帮助。
实施计划1.确定需求：与实验人员和技术团队沟通，明确小型测试台的具体需求和功能要求。
2.设计方案：根据需求确定小型测试台的尺寸、结构和辅助装置，并进行详细设计和制图。
3.材料采购：根据设计方案，采购所需的金属材料、防滑材料以及螺杆和调节装置等配件。
4.制造组装：将采购的材料进行加工和组装，制作完成小型测试台的主体部分和调节装置。
设计数字温度计实验的改进
Ｒ 不变 ， Ｄ点 电位不 变 ， Ｃ点 电位 升高 Ａ 。 故 而 Ｖ＝
２。 ｔ ０ ０ｚ ＡＸ１ ０ ． ￣－２ 。 ｍＶ， 以数字毫伏表 的 ００ － ００ ０ 所
显示数字就是 ２ ， ０正好等于环境温度的值 ， 以数 所
字毫伏表 就被改装成数 字温度计 了。
Ｒ
Ｄ
步骤 一 ： 利用 图 １电路研 究 ＡＤ ９ ５０的输 出 电 流与温 度之 间关 系 。把 ＡＤ５０与一个 ｌ ０ Ｑ 电 ９ ０ ０ 阻 串联 ， 数字 毫伏 表是 并 联 在 １ ０ ０Ｑ两 端 ， 量 ０ 测
设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数字温度计实验 的改 进
大， 造成 线性 拟合 的直 线斜 率误 差也 较 大 。 如 果在 图 １中 ， 电阻 Ｒ取 １ ０ ， ０００ 这样 ０ １℃ ． 温 度上 升 ， 字毫伏 表 的示 数将 增加 ， 数 这样 环 境温
度 的 ０ １ 的变 化 也 能 体 现 了 ， 字 毫伏 表 的随 ．℃ 数 机取 舍误 差 就小 的多 了 。下面 是改进 前 后测 量数
文献标志码 ： Ａ
字温度计的应用空 间。
中 图 分 类 号 ： —４ ０４３
２． 空 气 中 ， ００℃ 由于 温 度 每 升 高 １０℃ ， ５０ ． ＡＤ ９
１ 设计数字温度计 的原理简述
利用 Ａ ５０的输 出电流与温度 的关系来设 Ｄ９ 计数字温度计 ， 由于它设计的精度高 ， 方法简单 ， 线 性关系 好 ， 以它 是 现 在 高 校 物理 实 验 中常 用 所
不同温度下毫伏表 读数 ， 计算 Ａ ５ ０ 出电流 ， Ｄ９ 输
从 而得 到 ＡＤ５０的输 出 电流与温 度 变化 曲线 。 ９
商场测温设备调试方案
商场测温设备调试方案在当前的疫情形势下，商场、超市等公共场所的测温设备已成为必备的防疫设施。
然而，由于不同地区的气候条件、设备型号等差异，测温设备的调试和维护也存在着一些问题。
下面我们将分享一些商场测温设备调试方案，以便各位设备维护人员能够更好地保障公众健康安全。
一、前置检查在进行测温设备的调试和维护时，我们需要首先进行前置检查，包括以下几个方面：1.检查供电情况检查测温设备的供电是否正常。
若设备有电池，需查看电量是否充足。
2.检查设备外观检查测温设备外观有无破损、污渍等。
如果有破损，需要及时维修或更换。
3.检查环境温度检查设备所处环境的温度是否在设备工作温度范围内。
如果不在范围内，需要调整设备的安装位置或调节设备参数。
4.检查测温区域检查设备测温区域是否畅通、无遮挡物。
如果有遮挡物，需要将遮挡物移除。
二、调试方案商场测温设备的调试方案因设备型号、使用环境等因素而异。
以下是一些常见的调试方案：1.设备校准设备在使用前需要进行校准。
对于非接触式人体测温设备，需要先摆放好设备，将红外测温的中心对准被测人员的额头部位。
然后按设备说明书上的说明进行校准。
在校准过程中要注意，测量过程中不要有任何遮挡，避免测量误差。
2.辐射范围调整在实际使用中，可能会出现设备监测到周围温度而误报高温，甚至有些人根本不能被测出温度。
这个时候就需要对设备的辐射范围进行调整。
通过调整设备的参数，可以减小设备的检测范围。
3.环境温度调整如果商场内环境温度过高或过低，可能会对设备的测量结果产生影响。
在这种情况下，需要调整环境温度，使其达到设备要求的工作范围。
4.测温间隔设置不同的商场或超市，客流量和人员密度都会不同，所以需要针对不同场所设置不同的测温时间间隔。
在高人流量地区，测温间隔建议设置为5-10秒，以保证检测的准确性。
5.报警阈值设置商场测温设备除了记录和显示人体温度之外，还有报警功能，用于提醒工作人员出现有异常情况。
在实际安装使用过程中，需要设置合理的阈值，不要设置过高或过低，避免误报或漏报情况的发生。
改进温度测试台设计方案
20KW散热器水道热测试试验台设计方案版本：作者：校对：审核：年月版本信息20KW散热器水道热测试实验台设计方案1热测试实验台系统1、热测试实验台系统框图图1-1说明：表示热流方向表示水流方向表示对入水口、出水口作用2、热测试试验台系统图主要包括一下几个部分：●散热系统●加热系统●冷却水循环系统●压强检测系统●温度检测系统●流量检测系统通过搭建上述实验台实现对散热器温度的检测、水道入水口，出水口温升的测量、入水口，出水口压差的测量、入水口流量的控制，从而进一步反应散热器的温升和散热性能。
2散热系统散热系统由散热器与循环冷却水组成，通过散热器的传导散热和冷却水的导热，达到对散热器降温的目的，最大限度的降低散热器的温度，从而降低IGBT 模块的温度。
2.1散热器结构图图1-2由图1-2可知，散热器结构由入水口、出水口、针状散热柱、水道、密封圈、密封盖组成。
1、针状散热住的优点：●增加散热板的散热面积、提高导热率●布置针状散热柱可以降低水的流速，使水与散热器更充分的接触，以便带走更多的热量2、密封圈、密封盖的用途：●增加散热器的密封性2.2散热器材料特性散热器由日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。
ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-1994《压铸铝合金》(该标准2002年就列入国家标准修订计划，国标计划项目编号20021029-T-604，但不知为何至今尚未完成)。
美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）。
1、常识日本的ADC10及ADC12，基本上是用废旧铝再生的，日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。
温度计设计方案
温度计设计方案温度计是一种用于测量环境温度的常用仪器。
设计一个温度计需要考虑准确度、可靠性、易用性和耐用性等因素。
以下是一个温度计设计方案的概述：1. 原理：本设计方案采用热电阻原理来测量温度。
热电阻材料是一种温度敏感的材料，当温度发生变化时，其电阻值也会随之变化。
通过测量热电阻的电阻值，可以推算出环境的温度。
2. 传感器选择：为了达到高准确度和稳定性，我们选择使用铂金（Pt100）作为热电阻材料。
该材料具有较高的线性度和稳定性，可以在较宽的温度范围内提供准确的温度测量。
3. 信号放大和处理：设计中使用了一个模拟信号放大器来放大传感器输出的微小电压信号。
然后，将放大后的信号输入到一个模数转换器 (ADC)中，将模拟信号转换为数字信号，以便于计算机或显示屏读取和处理。
4. 显示和输出：设计中包括一个数字显示屏，用于实时显示当前温度。
此外，还可以设计一个USB接口，以便将数据传输到计算机或其他设备进行进一步处理。
5. 电源：为了实现移动和无线使用，可以使用电池供电。
温度计设计中应考虑低功耗和长时间使用的要求。
6. 外壳和操作界面：温度计可以设计为手持大小，便于携带和使用。
外壳材料可以选择耐高温和耐腐蚀的材料，以确保长时间使用。
操作界面简单易用，包括基本的开关和按钮，以及设置和调整温度单位的功能。
7. 精度和校准：为了保证温度计的准确性，设计中应保证传感器的标定和校准。
可以将温度计置于已知温度的环境中，根据测量结果进行校准，准确度要求达到0.1度。
总结：设计一个温度计需要考虑多个因素，包括测量原理、传感器选择、信号放大和处理、显示和输出、电源、外壳和操作界面、以及精度和校准等。
一个好的设计方案应该能够满足准确度、可靠性、易用性和耐用性等要求。
以上是一个温度计设计方案的概述，具体实施需要进一步研究和开发。
测温系统施工方案设计
测温系统施工方案设计1.引言本文档旨在设计和实施一个现代化的测温系统施工方案。
该方案适用于各种不同类型的场所，如办公楼、工厂、医院等。
通过该系统，用户可以远程监测温度，提高安全性和效率。
2.系统概述测温系统的设计包含以下几个关键组件：2.1 温度传感器温度传感器是该系统的核心组件之一。
传感器将用于实时测量温度，并将数据传输到中央控制台。
2.2 中央控制台中央控制台是系统的核心控制单元。
它将接收从传感器发送的温度数据，并进行处理和存储。
用户可以通过控制台访问温度数据，设置报警阈值，并查看历史记录。
2.3 数据传输和存储系统将使用无线网络传输温度数据。
传感器将通过无线信号将数据发送到中央控制台，并通过安全的方式存储在数据库中。
3.施工步骤3.1 确定安装位置首先，需要根据场所的需求和布局确定传感器的安装位置。
传感器的安装位置应确保能够准确测量到温度，并避免干扰。
3.2 安装传感器根据安装位置的要求，安装传感器。
确保传感器与中央控制台之间的无线信号传输距离在合理范围内。
3.3 配置中央控制台安装和连接传感器后，需要配置中央控制台。
配置包括设置报警阈值、输入传感器信息等。
3.4 测试系统在系统安装和配置完成后，进行系统测试。
确认传感器能够正常测量温度，并将数据传输到中央控制台。
3.5 完成并交付在确认系统正常工作后，整理相应文档，包括系统图纸、操作手册等，并将系统交付给用户。
同时，进行培训以确保用户能够正确使用系统。
4.系统维护4.1 定期检查定期检查测温系统以确保其正常工作是非常重要的。
包括检查传感器的状态、无线信号的强度等。
4.2 数据备份和存储定期对中央控制台中的数据进行备份，并确保数据安全存储。
4.3 维修和升级如有需要，进行系统的维修和升级。
确保系统的稳定性和高效性。
5.风险分析5.1 数据泄漏在设计和使用测温系统时，应注意数据的安全性。
采取相应的安全措施，如加密数据传输、访问权限管理等，以防止数据泄漏。
红外线测温仪改进方案
红外线测温仪改进方案红外线测温仪是一种用于无接触测温的设备，具有测温快捷、准确、安全等优点，广泛应用于医疗、工业、安防等领域。
然而，在实际使用中，红外线测温仪也存在一些问题和局限性，为了改进红外线测温仪的性能和功能，可以采取以下方案。
首先，改进红外线测温仪的准确性。
当前红外线测温仪在测量过程中可能受到环境因素、被测物体表面反射率等影响，导致测温误差较大。
因此，可以增加设备的自动校准功能，通过对环境温度、湿度等参数进行实时监测和修正，提高测温的准确性。
其次，改进红外线测温仪的测量范围和距离。
当前红外线测温仪的测量范围和测量距离相对有限。
为了满足不同场景下的测温需求，可以对红外线测温仪进行改进，增加测量范围和测量距离。
例如，可以增加设备的光学系统和信号处理能力，提高测量的灵敏度和分辨率，同时增加测量距离的延伸。
再次，改进红外线测温仪的人机交互界面。
当前红外线测温仪的操作界面较为简单，用户体验不够友好。
为了提高用户的操作便利性和使用体验，可以对红外线测温仪进行界面改进。
比如，增加设备的触摸屏显示功能，提供更丰富的操作选项和测温数据展示，同时增加设备的声光提示功能，提醒用户测量情况和结果。
最后，改进红外线测温仪的多功能性。
当前红外线测温仪主要用于测量物体表面温度，限制了其应用场景和功能。
为了增加红外线测温仪的多功能性，可以在设备中增加其他传感器和功能模块，实现更多的测量和监测功能。
比如，可以增加湿度传感器、压力传感器等，实现对物体湿度、压力等参数的测量，进一步拓展红外线测温仪的应用领域。
综上所述，通过对红外线测温仪的准确性、测量范围和距离、人机交互界面以及多功能性进行改进，可以提高红外线测温仪的性能和功能，满足不同领域和场景的测温需求。
关于三温测试工位的工艺改善计划
关于三温测试工位的工艺改善计划（李达）一．背景三温测试的主要产品是N004、57B、58B。
现阶段每天个人产出为16个(理想状态下)，平均每半小时测试一个器件，整体效率偏低。
存在问题是：1.测试效率低的主要原因：对于N004：三温测试需接线9次，缕线时间过长。
对于57B、58B：三温测试需接线6次,需做穿透3次。
2.软件方面：无测试计算程序，无自动测试程序（或不完善）。
3.硬件方面：（1）桌面布局摆放凌乱，操作性差。
（2）工位空间小，测试仪器较多，体积较大，为测试带来难度。
（3）测试仪器功能单一，数量不齐全。
为自动测试的实现带来困难。
（4）手动操作较多，手动操作时间很难把握。
本文根据以上提到的问题，提出自己的解决方案。
二．原测试过程1.对于N004：接线一次的时间为2分钟，只测C端口数据大约需要5分钟。
在接线D端口，测试时间共10分钟。
3器件循环测试，一个温度大约需要30分钟。
取工作时间为8小时，3器件循环测试，一个温度测试时间为30分钟，则每天可以测16个器件（理想情况下）。
实际情况下，每天每人可测10-14个器件。
2.对于57B、58B：做穿透的时间平均为5分钟，则一个温度测试一个器件的时间为10分钟左右。
与N004的时间大致相同，每天每人测试完成16个器件（理想情况下）。
三．改善方案第一阶段：实现手动最简化1.一个工位接光源线的数量为4条：也可将两条光源线分别经过BS，形成4条子光源线。
每一条光源线连接一个器件，可以减少接线次数。
（做过试验，每条光强度为500mv）2.制作器件参数计算程序：制作四器件手动计算程序，要求简洁明了，方便操作，节省计算时间，包含基本运算函数。
3.设计工作台面布局：4.制作光纤暂留台：可以暂时放置光纤，减少接线次数。
制作时，标清光纤号码，可减少损害光纤头。
5.添加光探测器个数：每次做穿透时，需要找光，可将探测器固定，大量减少找光时间。
每个工位需要增加2个光探测器*6.扩大工作台。
高质量测温设备施工方案
高质量测温设备施工方案1. 引言本文档旨在提供一份高质量测温设备施工方案，以确保测温设备的安装和调试过程中的准确性和可靠性。
本方案适用于各种测温设备的施工，包括红外测温仪、温度传感器等。
通过本方案的执行，将确保测温设备的可用性，实现准确的温度测量和数据采集。
2. 设备选择和准备在施工前，应根据实际需求选择适合的测温设备。
根据待测物体的类型、温度范围和测温精度要求等因素进行选择。
同时，确保所选设备具有良好的性能和稳定性，以保证后续的测温工作的准确性。
设备准备包括以下步骤：- 检查设备完整性：确保所有所需的设备和配件齐全，并检查其是否正常工作。
- 确定设备安装位置：根据实际测温需求和测温设备的特性，确定合适的设备安装位置。
- 安装固定支架：根据设备的要求，安装合适的固定支架，以确保设备的稳定性。
3. 设备安装和连接设备安装和连接的流程如下：1.将测温设备固定在支架上，确保设备的稳定性和方向正确。
2.连接电源：根据设备的电源要求，选择合适的电源，并将其连接到设备上。
3.连接数据接口：如果所选设备需要与计算机或其他设备进行数据交换，根据设备的接口类型，选择合适的数据线，并将其连接到设备和目标设备之间。
4. 设备调试和校准设备安装完成后，需要进行调试和校准以确保设备测温的准确性。
1.启动设备：按照设备的操作手册，启动设备，并确保设备正常运行。
2.设备校准：使用标准温度源对设备进行校准。
将标准温度源放置在已知温度的环境中，与测温设备进行对比，调整设备的校准参数，以确保设备的测温准确性。
3.温度均匀性测试：在实际使用环境中，使用设备对待测物体进行连续测温，并观察测温结果。
通过对比不同位置的测温结果，评估设备的温度均匀性。
5. 使用和维护设备使用和维护的步骤如下：1.设备操作：按照设备的操作手册，使用设备进行测温。
注意遵循正确的操作步骤和安全注意事项。
2.定期校准：定期对设备进行校准，以保证测温的准确性。
校准频率根据设备的要求和具体应用场景而定。
热控测点改造方案
热控测点改造方案为了更精准地控制供热温度，提高供热质量，需对热控测点进行改造升级。
一、现状分析当前热控测点使用的是老旧设备，精度较低，且无法满足现代化热控系统的需求。
另外，监控数据主要通过人工巡查获取，存在监管不严、数据误差大等问题。
二、技术方案1.设备升级选用精度高、稳定性好的现代化热控测点设备，更换原有设备，加强了供热系统实时监测、数据采集能力。
2.云平台建设搭建供热云管理平台，实现对热控测点的数据采集、处理、存储、分析等功能，实现实时数据采集可视化、集中管理。
3.自动控制通过设置目标温度和管网水温，结合云平台采集的实时数据，进行热控测点的自动调控，实现精准控制，最大限度地提高供热效率和供热质量。
三、实施方案在设备升级和云平台建设方面建议与专业厂家合作，确保设备质量和系统稳定性。
在实施过程中，应尽可能避免对供热系统运行造成影响，并对热控测点改造后进行充分的测试和调试。
同时，结合实际情况，采取有针对性的措施，降低改造对供热系统日常运行的影响。
四、预期效果通过热控测点改造升级，可以实现以下效果：1.提高供热质量：利用现代化热控测点设备实现精准控制，保证用户获取到稳定、舒适的供热服务。
2.提高供热效率：通过自动控制，降低对热能的浪费，最大限度地提高能源利用效率。
3.加强供热系统监测：实时数据采集和云平台建设，可以加强对供热系统的监测，更好地把握供热系统运行的实时情况，及时发现、解决问题，提高系统的安全性和可靠性。
五、结语热控测点改造方案的实施对于提高供热质量和效率意义重大，需要充分的准备工作和精细地实施方案，方可取得预期效果。
商场测温设备调试方案
商场测温设备调试方案背景随着新型冠状病毒疫情的爆发，商场为了保障顾客的生命健康，需要对顾客进行体温检测。
这就需要定制测温设备。
测温设备的调试是确保设备准确性的重要步骤，本文档将介绍商场测温设备的调试方案。
步骤1. 确定测温设备目前市面上的测温设备类型繁多，根据商场实际情况选择合适的设备。
如红外线测温仪、体表红外线温度探测器、体表接触式红外线温度计等。
2. 调整测温设备位置海量人流会对测温设备精度造成影响。
为了确保精度，需将设备放置在人员流量相对集中的地方。
如楼梯口、电梯口等。
3. 调整测温设备高度合适的高度有助于提高精度。
测温设备的高度应该与人员的脸部在同一水平线上。
需要配合测量仪器设计的高度标准进行校正。
4. 仪器调校根据设备要求进行仪器调校，在室温状态下对每一台测温设备进行仪器调校，确保其准确性。
需要根据标准气体的温度和温湿度进一步调试。
如过热或过冷的环境可能影响读数准确性，需要调整。
5. 打印测试报告测试结果需要进行记录和报告，测试报告应包括测量时间、测试位置、测试设备、测量目标以及测量值。
同时也需要随时监测，检查设备是否出现异常情况，发现问题及时处理。
保养管理做好设备保养管理对设备的正常使用和保证准确性至关重要。
需要认真执行测温设备厂商的维护要求，以确保设备准确性和一致性。
在缺乏项目相关文化熏陶的企业做到以上的要求是比较困难的。
该项工作还应以科学的方法、先进的技术、严格的工作制度和纪律为基础，以健康安全和服务企业发展为宗旨，不断不断的推进工作。
设备测温方案范文
设备测温方案范文1. 引言设备测温方案是一种基于温度传感器的技术解决方案，用于测量设备的温度，以确保设备正常运行和安全。
本文将介绍一个典型的设备测温方案范例，包括硬件和软件的设计。
2. 硬件设计设备测温方案的硬件设计主要包括温度传感器、微控制器和显示装置。
2.1 温度传感器选用精度较高的数字温度传感器，如DS18B20，它采用数字接口，可以直接读取温度数值。
2.2 微控制器主要选用低功耗、高性能的微控制器，如STM32系列，以完成温度数据的采集与处理。
2.3 显示装置采用OLED显示屏，显示设备的温度数值。
3. 软件设计设备测温方案的软件设计主要包括温度采集、数据处理和显示功能。
3.1 温度采集通过微控制器与温度传感器的接口，读取传感器的温度数值，并存储在寄存器中。
3.2 数据处理对采集到的温度数值进行数据处理，如单位转换、校准等。
3.3 显示功能通过OLED显示屏，将处理后的温度数值显示出来，并提供界面交互，如按键切换显示模式等。
4. 方案实施步骤4.1 硬件搭建按照硬件设计的要求，搭建相应的硬件平台，包括温度传感器、微控制器和显示装置的连接。
4.2 软件开发根据软件设计的要求，开发相应的软件程序，包括温度采集、数据处理和显示功能的实现。
4.3 调试与优化完成硬件和软件的搭建后，进行调试和优化，确保设备能够准确、稳定地测量和显示温度。
5. 结果与讨论经过实施，设备测温方案成功实现了温度采集和显示功能。
在日常使用中，该方案能够准确地测量设备的温度，并将温度数值显示在OLED屏幕上。
然而，该方案仍有一些改进空间。
例如，可以加入温度报警功能，当温度超过一定阈值时，进行报警提示。
6. 结论本文提出了一个典型的设备测温方案范例。
通过设计合适的硬件和软件，实现了对设备温度的准确测量和显示。
设备测温方案可以广泛应用于各类设备的温度监测，为设备的正常运行和安全提供保障。
同时，该方案还具有可扩展性，在基础上可以进一步实现更多功能，满足不同应用场景的需求。
文档：增加温度测点的方案
#2锅炉异种钢改造增加末过、末再、屏过壁
温测点方案
2014年11月1日
一、目前原屏过、末过、末再设计的温度测点分布概况
二、计划增加测点：
在异种钢改造项目中，拟在其余无温度测点的管屏上，每屏增加一个温度测点，用于监视管屏温度和左右炉膛燃烧偏差状况。
经征求哈锅设计室意见，答复如下：可在屏过第27或3根管、末过第19或3根管、末再第8根管布置热电偶。
在炉膛的1/4，1/2，3/4处为炉膛温度相对高点。
设定增加壁温测点如下：
1、屏过测点：
管子位置编号：屏过出口侧管屏自炉后开始计算为1,2,3等。
管屏编号为左数开始计算。
2、末过测点
管子位置编号，屏过出口侧管屏自炉后开始计算为1,2,3等。
管屏编号为左数开始计算。
3、末再管屏测点
按照哈锅意见，拟增加后温度测点。
热控测点改造方案
热控测点改造方案背景热控测点是用于监测热力系统中温度、压力等参数的仪表设施。
随着热力系统的不断扩大和升级，原有的热控测点已经不能满足新的监测要求，需要进行改造以提高系统的可靠性和安全性。
目的本方案的目的是对热控测点进行改造，以提高热力系统的监测效果，减少潜在的安全隐患。
方案一、更换传感器目前热控测点中使用的传感器在长期使用后可能会出现精度下降、灵敏度下降等问题，影响监测效果。
因此，本方案将更换传感器为优质品牌产品，以提高监测准确度和灵敏度。
二、优化布置位置对于布置不合理或过于密集的热控测点，可能会造成数据交叉干扰等问题。
因此，本方案将对热控测点的布置位置进行优化，合理安排，减少数据交叉干扰，提高监测效果。
三、增加备份设置为了确保监测数据的稳定性和可靠性，本方案将在每个热控测点处增加备份传感器。
在主传感器出现故障或异常数据时，备份传感器将自动接管，保障监测数据的连续性和准确性。
四、完善远程监测系统本方案还将完善远程监测系统，使其具备更高的实时性、准确性和稳定性。
同时，优化数据处理、存储和分析功能，以提高监测数据的利用价值，为后续改进提供有力数据支持。
风险措施在实施本方案过程中，可能会存在以下风险：1.硬件设备无法满足需求：在进行改造前需要进行充分的选型和预估，确保选用的硬件设备能够满足监测要求，并且能够与原有系统兼容。
2.工程实施困难：改造涉及到的管路、配电等工程需要有经验丰富的工程师进行实施，以避免对原有系统造成影响和损坏。
3.成本过高：改造方案需要权衡成本与效益，控制改造投入和预期收益之间的平衡。
为了降低上述风险，本方案需要充分的前期调查、设计和预算，确保改造计划得到顺利实施。
结论本方案通过更换传感器、优化布置位置、增加备份设置和完善远程监测系统等措施，提高了热控测点的监测准确度和可靠性，降低了系统的安全隐患，具有一定的实施意义和价值。
同时，为了确保改造过程的顺利实施，还需要结合实际情况，充分考虑风险措施，做好改造计划的前期调查、设计和预算。
分析电子温度计的设计要点与改进
分析电子温度计的设计要点与改进摘要随着工业生产等众多领域向着精细化和自动化方向迈进，能够实现高精度低耗能的测量装置会占有更大的市场空间，使其在生产生活领域取得广泛的应用。
本文在大量实践的基础上，探讨了一种基于MSP430控制系统的低功耗电子温度计的设计思路和改进途径。
关键词电子温度计；MSP430；设计要点为了保证安全生产并对生产流程和各项条件进行监测和调控，需要对工业生产环境进行严格的温度测量，但是工业领域通常环境复杂，被测点也会出现很多特殊情况，并且由于多数温度测量不能直接从现场取电，就需要设计出一种低功耗高精度的电子温度计，满足温度信息自动采集、处理和数据传输的要求。
1电子温度计的设计思路本次研究设计中电子温度计的测量精度为±1℃，LCD显示屏显示分辨率为0.1℃，具备基本的温度自动记忆功能和按键唤醒功能。
在参考成熟的电子温度计设模型的基础上，利用MSP430控制器作为系统的控制核心，并且该系统包含电源模块、键盘输入模块、温度传感模块以及显示模块。
在进行实际的温度测量时，首先发挥温度传感器功能，准确操作采集温度数据，单片机通过输入/输出模块获取温度参数，经过控制系统的处理和转换，将温度准确地显示到LCD屏上。
2 电子温度计硬件系统为了适应常规和非常规温度测量的要求，电子温度计需要配备强大的核心控制装置，并且经由简化的设计电路将其与其他模块进行连接，从而实现精确、高效、应用范围广的效果。
总体来讲，电子温度计包含两个系统，即硬件系统和软件系统，硬件系统的结构组成为单片机、电源电路、显示电路、键盘输入电路、温度采集电路五大模块。
2.1单片机选择电子温度计的功能很大程度上取决于单片机的选择，合适的单片机能够充分发挥其核心功能，提升系统运行的效率和持久性，此外出于造价的考虑，还要注意成本和质量的协调。
MSP430单片机是一种具有精简指令集和低功耗的混合信号处理器（Mixed signal processor），能够根据不同的实际需求将模拟电路、微处理器和数字电路进行充分的集成，从而使其能够应用于便携式仪器的设计中。
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万得集团海科汽车电子有限公司 北京研发中心刘接刘20KW 散热器水道热测试试验台设计方案版 本 ： 作 者 ： 校 对 ： 审 核 ：年 月110117-011内部资料万得集团海科汽车电子有限公司北京研发中心版本信息版本日期作者校对审核更新描述万得集团海科汽车电子有限公司北京研发中心20KW散热器水道热测试实验台设计方案1热测试实验台系统1压强检测系统流量调节系统温度检测系统加热系统冷却水循环系统散热系统图1-1说明：表示热流方向表示水流方向表示对入水口、出水口作用2、热测试试验台系统图主要包括一下几个部分：●散热系统●加热系统●冷却水循环系统●压强检测系统●温度检测系统●流量检测系统万得集团海科汽车电子有限公司北京研发中心通过搭建上述实验台实现对散热器温度的检测、水道入水口，出水口温升的测量、入水口，出水口压差的测量、入水口流量的控制，从而进一步反应散热器的温升和散热性能。
2散热系统散热系统由散热器与循环冷却水组成，通过散热器的传导散热和冷却水的导热，达到对散热器降温的目的，最大限度的降低散热器的温度，从而降低IGBT 模块的温度。
2.1散热器结构图图1-2由图1-2可知，散热器结构由入水口、出水口、针状散热柱、水道、密封圈、密封盖组成。
1、针状散热住的优点：●增加散热板的散热面积、提高导热率●布置针状散热柱可以降低水的流速，使水与散热器更充分的接触，以便带走更多的热量2、密封圈、密封盖的用途：●增加散热器的密封性万得集团海科汽车电子有限公司北京研发中心2.2散热器材料特性散热器由日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。
ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-1994《压铸铝合金》(该标准2002年就列入国家标准修订计划，国标计划项目编号20021029-T-604，但不知为何至今尚未完成)。
美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）。
1、常识日本的ADC10及ADC12，基本上是用废旧铝再生的，日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。
当前国内广泛应用压铸合金Y112，依据机械工业部的压铸合金标准，比较适宜于用废铝来熔炼，这无疑可缓解铝锭供不应求的矛盾。
2、成分成分铝（Al）铜（Cu）硅（Si）镁（Mg）锌（Zn）铁（Fe）锰（Mn）镍（Ni）锡（Sn）含量余量1.5~3.59.6~12.≤0.3 ≤1.0 ≤0.9 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3牌号机械及物理性能Mechanical properities抗拉试验硬度试验抗拉强度Mpa 耐力Mpa 延伸率% HB HRB平均值σASTM平均值σASTM平均值σASTM平均值σASTM平均值σADC12 228 14 310 154 14 150 1.4 0.8 3.5 74.1 1.5 86 40.0 1.8万得集团海科汽车电子有限公司北京研发中心Si影响铸造型；Mn，Mg影响防腐性；Cu，Zn影响强度，按杂质算。
各元素对铝合金的影响并不是越多越好，而且各元素之间会有影响，Si提高塑造性的同时会降低强度，Mg，Zn特定条件下可大大提高Al的强度，但Mg是降低Al合金强度的。
4、密度、熔点铝合金ADC12密度：2.65g/cm3～2.75g/cm3熔点：660.32℃沸点：2519℃一般情况下合金的熔点比纯金属的熔点应该低点。
3加热系统本实验通过可调电热板模拟热源即IGBT大功率器件，热源表面积为：122X129.5 mm2，散热器板上放上可调电热板，中间涂上导热硅脂。
3.1导热硅脂简介导热硅脂是一种高导热绝缘有机硅材料，几乎永远不固化，可在-50℃～23 0℃的温度下长期保持使用时的脂膏状态。
既具有优异的电绝缘性，又有优异的导热性，同时具有低油离度（趋向于零），耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化，。
它可广泛涂覆于各种电子产品，电器设备中的发热体（功率管、可控硅、电热堆等）与散热设施（散热片、散热条、壳体等）之间的接触面，起传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能，此类硅材料对产生热的电子元件，提供了极佳的导热效果。
在散热与导热应用中，即使是表面非常光洁的两个平面在相互接触时都会有空隙出现，这些空隙中的空气是热的不良导体，会阻碍热量向散热片的传导。
而导热硅脂就是一种可以填充这些空隙，使热量的传导更加顺畅迅速的材料。
1、工作温度一般不超过200℃，高温可达300℃，低温一般为-60℃左右。
2、性能参数序号项目指标值万得集团海科汽车电子有限公司北京研发中心1 外观白色膏状物2 针入度1/10工作前240~2603挥发份200℃×24hr%≤2.04 击穿强度MV/m ≥65 导热系数W/M.K ≥0.653本产品工艺性能比较好，可直接施工，施工方法可采用毛笔涂抹、滚涂或丝网印刷。
3.2电热板简介1参数电源电压加热功率控温范围尺寸范围220V 50HZ 5KW 室温~400℃自定2●外壳采用优质冷轧钢板冲压而成，表面静电喷塑工艺处理●加热板为不锈钢板或铸铁材料，表面经防腐工艺处理●全封闭式加热盘、无明火、升温快、安全可靠●可调节所需要的功率3、安装可调电热板通过4个螺钉固定在散热板的上面板，中间涂上导热硅脂。
4温度检测系统4.1系统框图万得集团海科汽车电子有限公司北京研发中心上位机NI数据采集卡信号调理显示板PT100PT100散热板测温点入水口测温点出水口测温点图1-34.2温度测试点布置如图1-3所示，温度检测系统需要对散热板、入水口、出水口、温度进行检测，通过采集散热板测温点可以了解IGBT在稳定工作状态1.3KW时，散热板的温度分布和温度最高点，从而对进一步优化散热器结构起到指导作用。
同时，测试入水口、出水口的温度，得到水的温升，为计算水所带走的热量提供依据。
1、散热板上表面温度点的布置（待定）2、入水口、出水口测温点的布置入水口、出水口测温点分别置于入水口和出水口管口中央，将温度传感器固定于测试点。
万得集团海科汽车电子有限公司北京研发中心4.3温度传感器热电阻4.3.1温度传感器热电阻应用原理温度传感器热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。
它的主要特点是测量精度高，性能稳定。
其中铂热电阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。
4.3.2温度传感器热电阻测温原理及材料温度传感器热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。
温度传感器热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造温度传感器热电阻。
通过研究发现，金属铂的电阻值随温度变化而变化，并且具有良好的重现性和稳定性，利用铂的此种物理特性制成的传感器成为铂电阻温度传感器，通常使用的铂电阻温度传感器零度阻值为100Ω。
1、铂电阻PT100性能参数序号项目1 电阻变化率0.3851Ω℃⁄2 精度±0.5℃3 稳定性、抗震性稳定性好，抗震、抗冲击性好4 应用范围中低温区（-200～650℃）因此，本实验温度传感器选择薄膜铂电阻PT100。
万得集团海科汽车电子有限公司北京研发中心2、铂电阻温度传感器结构从温度传感器热电阻的测温原理可知，被测温度的变化是直接通过温度传感器热电阻阻值的变化来测量的，因此，温度传感器热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响。
为消除引线电阻的影响一般采用三线制或四线制。
两线制图1-4传感器电阻变化值与连接导线电阻值共同构成传感器的输出值，由于导线电阻带来的附加误差使实际测量值偏高，用于测量精度要求不高的场合，并且导线的长度不宜过长。
三线制图1-5要求引出的三根导线截面积和长度相同，测量铂电阻的电路一般是不平衡电桥，铂电阻作为电桥的一个桥臂电阻，将导线一端接到电桥的电源端，其余两根分别接到铂电阻所在的桥臂及相邻的桥臂上，见图1-6，当桥路平衡时，通过计算可知，Rt=R1R3/R2+R1r/R2-r，当R1=R2时，导线电阻的变化对测量结果没有任何结果，这样就消除了导线线路电阻带来的测量误差，但是必须为全等臂电桥，否则不可能完全消除导线电阻的影响，但分析可见，采用三线制会大大减小导线电阻带来的附加误差，工业上一般都采用三线制。
图1-6万得集团海科汽车电子有限公司北京研发中心3、安装用707PTC传感器硅橡胶（传感器专用胶、707硅橡胶）或采用点温胶将传感器贴装于被测物表面，引出输出线。
TM-707胶是一种无毒、无溶剂、无污染、无腐蚀、耐老化、流淌型单组份室温固化有机硅胶液。
耐温-60～300℃。
该胶尤其对金属表面有很强的附着力，不易剥落，被广泛用于PTC片与铝散热片的粘结、密封，以及传感器表面插件线或片的涂敷、固定。
其与点温胶的区别是前者固化慢易拆卸，后者固化快不易拆卸。
4.4信号调理板信号调理板为热电阻PT100提供输入接口（32个），并对采集的模拟温度信号进行调理，再通过输出接口（32个）将调理好的信号传输给NI数据采集卡。
信号调理板还具备每一路信号过温声光报警功能及每一路故障显示功能，每一路也都配有开关。
电源采用5V稳压电源，电源功率待定，为便于安装拆卸，所有接口采用螺丝端子，可将调理板封装在壳体内引出接线端子。
方案一信号调理电路需要32路，每一路的典型电路如下：方案二或者采用MAXIM公司生产的双通道、铂电阻RTD至电压信号调理器芯片MAX6603。
其特点如下：●放大Pt RTD温度信号●RTD输入具备±15kV ESD保护万得集团海科汽车电子有限公司北京研发中心●RTD输入具备+16V过压保护●低RTD激励电流使自热误差减至最小●小型10引脚TDFN封装●比例工作●标准RTD无需校准●RTD诊断检测与PT100连接电路图，如图1-7图1-7铂电阻RDT输入与电压输出，如图1-8万得集团海科汽车电子有限公司北京研发中心图1-8建议使用MAX6603，可以缩短设计周期，保证采集温度的准确性，MAX6603网上报价1.5美元/片。
4.5N I数据采集卡NI数据采集卡将来自信号调理板的模拟信号转换成数字信号，并实现同上位机的通信及对过温报警信号的输出。
1、NI数据采集卡采用NI USB-6343，其特点如下：●32路模拟输入, 500 kS/s, 16位分辨率, ±10 V●4路模拟输出, 900 kS/s, 16位分辨率, ±10 V●48条数字I/O线 (其中32条为1 MHz硬件定时线)●4路32位计数器/定时器, 针对PWM、编码器、频率、事件计数……高级定时和触发, 配有NI-STC3定时和同步技术2、支持Windows 7/Vista/XP操作系统NI USB-6343设备提供多线程NI-DAQmx驱动软件并且与LabVIEW 8.5、LabWindows™/CVI 8.1、或Measurement Studio 8.0.1；LabVIEW SignalExpress 2.x；或带LabVIEW Real-Time模块8.5的LabVIEW兼容，还兼容ANSI C/C++和Microsoft Visual Studio .NET。