HP圆锥破碎机液压图
HP系列圆锥破碎机操作指南
油泵泵油能力降低或主溢流阀出现故障
14
© Metso Minerals, Inc. 2003
Operating guidelines v_7 may 2005
9 – 监测润滑油的状况 润滑油的清洁度
每日检查油箱滤网上的杂质有助于预报即将发生的故障。该滤网应始终 保持干净清洁
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Operating guidelines v_7 may 2005
9 – 监测润滑油的状况 : 呼吸器的清洁度
干净的水平轴呼吸器和油箱呼吸器让破碎机和油箱保持与大气相同的 压力，保证破碎机的正常呼吸。这些呼吸器应至少每星期清理一次
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Operating guidelines v_7 may 2005
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Operating guidelines v_7 may 2005
11 – 及时更换衬板
最迟当调整帽高度降到50毫米时立即更换衬板
测量调整帽底部与调整环上部之间的距离，这可以作 为下次衬板更换的参考
太迟了 !!
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HP300圆锥破碎机 操作指南
1- 检查破碎机排矿口
定锥衬板
检查破碎机的排矿口需要在其空载运转时进 行。用一根结实的软绳系住铅块，慢慢的放 入破碎腔，然后再取出来测量其压缩过后的 厚度，这个尺寸就是破碎机的排矿口。
动锥衬板
破碎机排矿口 小窍门: • 在破碎腔里的矿石刚刚排完的时候放入铅块，因这时动锥转速很慢。 • 不能使用锌块，因其太硬。 • 也可以用易拉罐或使用过的油滤芯代替铅块。
HP500操作指南
操作指南
第3章
3.1 新破碎机启动前的检查表
启动破碎机前的检查
满意
1. 破碎机的动锥衬板和定锥衬板之间 运输时加的木楔是否去掉
2. 已检查破碎机排料口为 mm(")
3. 三角皮带的张紧和 或联轴器的校正
4. 传动轴轴套油槽和驱动装置位置的相互关系
5. 如果偏心套组件在运输中松动 检查大齿轮和小齿轮齿隙
16") 见第 5 章破碎机皮带轮安装 5. 进行最后一次检查 确定破碎机内和上
面没有工具或机械障碍物 所有的接头 和紧固件都己紧固好 没有漏油现象并 且不存在其它妨碍破碎机启动的因素
6. 用手盘动传动轴 检查动锥和定锥衬板 是否相碰 是否有其它机械障碍 如果 相碰 参见本章后面的有关定锥调整的 说明
详细记录名称和牌号
商标
牌号
c. 管路按工厂图纸安装
d. 过滤器 冷却器 浸没式加热器 压力开关 温度开关和传动轴空
气呼吸器等辅助设备已安装好
e. 报警系统(压力开关 温度开关的接线)己按接线图接好
f. 安全阀 如果提供 和管道的位置正确
g. 泵的转动方向正确
h. 管道与泵连接正确
i 过滤器已经排气(如果提供)
j. 破碎机和油箱通气罩安装正确
k. 给油和回油管线己清洗干净
10. 所有调整环加油器都已经装入推荐的润滑脂
不满意
HP100/200/300/400/500 圆锥破碎机使用手册 3-1
第 3 章 操作指南
11. 液压
a. 校对液压站油箱中液压油的商标及牌号 检查油箱中的油位
详细记录名称和牌号
商标
牌号
第3章
操作指南
3.1-新破碎机启动前的检查表 ...................................................................................... 3-l 3.2-启动前的准备 ..........................................................................................................3-4 3.3-传动轴转速 ..............................................................................................................3-4 3.4-传动轴转动方向 ......................................................................................................3-5 3.5-液压站操作 ..............................................................................................................3-5 3.6-首次开车和磨合步骤 ..............................................................................................3-5 3.7-日常开车和停车程序 ..............................................................................................3-6
PYH
PYH系列高效圆锥破碎机上海多灵沃森机械设备有限公司独家生产的强势系列产品概述中英合资上海多灵沃森机械设备有限公司是设计、生产和销售破碎机系列产品和矿山、采石成套设备的专业公司。
公司在引进和开发设计的基础上，生产国内独有的达到世界先进的Nordberg公司HP系列圆锥破碎机技术性能指标的PYH系列高效液压圆锥破碎机、国内独有的具有比国内其它同类机器同规格型号更大进料尺寸和高出近一倍制砂能力的PLC系列立轴冲击式破碎机、大型复摆颚式破碎机PE-1200x1500和国内最大型的PE-1400x1800、国内独有的引进英国技术的新型YPJ系列四轴承圆振动筛、高产新型椭圆振动筛、专利生产的PWC-B系列低转速多腔型冲击式破碎机、具有二个专利结构的PCC系列单段冲击锤式破碎机和远销国外的石龙系列移动式破碎筛分成套机组。
PYH系列液压高效圆锥破碎机采用了“偏心轴套绕定轴旋转”的独特专利设计，取代了传统的主轴旋转结构，大大增强了零部件的强度；采用迷宫式密封取代传统的水封、油脂密封、压缩空气密封，从根本上消除油水混合等常见故障；采用先进的粒间层压破碎原理取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量；配置大功率电动机取代传统的小功率电动机，以符合世界上最先进的高能圆锥破碎机理论的实际使用情况体现出能以该系列中小规格的产品达到传统的大一规格产品的成品料产量；不同于传统型的独特的破碎机腔型设计，使机器只需通过简单的动锥和定锥衬板的更换就能实现由粗到细的各种腔型的互换；液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停工时间更短；有别于传统的单颗粒破碎原理的运用，在料层保护下，衬板的磨耗更低、使用寿命更长；类同的结构设计、相同的先进破碎原理和理论的运用、合理而恰当的参数选择使PYH系列圆锥在各方面包括最终性能指标都接近和达到Nordberg公司的HP系列圆锥破碎机，同时又能以远比进口机器低廉的价格满足市场的要求。
圆锥破碎机的类型构造及工作原理
圆锥破碎机按照使用范围，分为粗碎、中碎和细碎3种。
粗碎圆锥破碎机又叫旋回破碎机。
中碎和细碎圆锥破碎机又称菌形圆锥破碎机。
（一）旋回破碎机按照排矿方式的不同，旋回破碎机又分为侧面排矿和中心排矿2种。
前者因易阻塞而不再生产，目前生产的均是中心排矿式旋回破碎机。
A 中心排矿式旋回破碎机这种破碎机的构造（见图3.3．I），主要是由工作机构、传动机构、调整装置、保险装置和润滑系统等部分组成。
图3-3-1 中心排矿式900/150旋回破碎机l-锥形压食；2-锥形鳜帽：3-lj!形键：4-衬套；5-锥形衬套；6-支承环：7—镁紧板；8一螺帽；9一横梁；io-Bl定圆锥；11. 33一衬扳；12-挡油环：13-I卜推圆盘；14-下机架；J5-大圆锥齿轮；16-护饭；17-小圆锥齿轮；18-三角皮带轮；19-弹性联轴节；20-传动轴；21-机架下盖；22—偏心轴套；23-衬套；24-巾心套筒；25-筋板；26-护板；27-压盖；28—30-密封套环；3J-生轴；32-可动圆锥3.3 圆锥破碎机旋回破碎机的工作机构是由可动圆锥32（即破碎锥）和固定圆锥10（即中部机架）构成。
矿石就是在可动锥和固定锥形成的空间（即破碎腔）里被破碎的。
固定锥的工作表面镶有锰钢衬板II，衬板与中部机架之间必须采用锌合金（或水泥）浇铸。
可动锥为一个正立的截头锥体，外表面装有锰钢衬板33，为使衬板与锥体紧密结合，两者之间必须浇铸锌合金，衬板上端需用螺帽8 压紧。
为了防止螺帽松动，还在螺帽上装有锁紧板7。
可动锥装在主轴31（竖轴）上面。
主轴·般采用45—50 号钢，大型破碎机可用合金钢（24CrMoV和35SiMn2MoV 等材料）制作。
主轴的上端部通过锥形螺帽2（开口螺母）、锥形压套I、衬套4和支承环6等装置(见图3-3'-2)悬挂在横梁9当中，主轴和可动锥的整个重量由横梁中的锥形轴承来支承。
衬套4'F端与锥形衬套5的图3-3．．2排矿几的调整装置l-锥形匪套；2-锥形螺帽；3-11l彤铤；4-衬套：5-锥形衬套：6一支承环内表面都是圆锥面，故能保证衬套沿支承环与锥形衬套滚动，满足了主轴运动的要求。
圆锥破碎机的工作原理及原 理图
（3） 传动轴架，传动轴，皮带轮
通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。与传动轴 压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由俩个 轴套支撑，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承 受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油 环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。套再甩油环上的集油则使排出的 油返回油箱以便循环使用。传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓 牢牢把紧。传动轴架和机架配合表面之间的“O”形圈可实行润滑油密 封。传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物 料的磨损。
对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环 式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。
除必须把键焊到油环式齿轮上以固定键外，与甩油环一样，油环式
齿轮在传动轴上是靠键定位的。油换式齿轮的转动可以传递给整体式油 泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。
美卓HP100HP200HP300系列破碎机件图
28
1022065500 轴铜套
进口 2
Oil Flinger 甩油
29
1062807442 环
进口 1
Oil piping
assy ( FR
7090148020 Version )
Tank air filter
30
7002125682 呼吸器滤芯
进口 1
Pressure
switch 压力开
31
7002125801 关
Adapter Ring 适配环(STD EC,STD C)
进口 1
Adapter Ring
料盘
国产 1
Locking Bolt 锁
紧螺母
进口 1
Screw H M 42
7001530881 110螺栓
进口 1
7001632042 Washer垫片 进口 1
Bowl Assy. 定
109 N90258006 锥总成
进口 1
1086342866 1070516700 1019578940 1051486801 1056839400 1003075440
76
1093070298 马达总成
进口 1
Lubrification 7090198013 assy
Pump 50 Hz 油
77
N02150053 泵
进口 1
Pump Coupling
78
N03460528 联轴器
进口 1
Oil Filter
79
N02445787 Cartridge 滤芯 进口 1
N01540213 Screw 螺栓 进口 6
Washer D 垫片
(replaced
HP系列圆锥破碎机说明书
750-1200
750-1200
700-1200
700-1000
700-950
700-950
!
!
!"
HP100 HP200 HP300 HP400 HP500 HP800
(mm) (mm)
297
(mm)
328
(mm)
240
(mm)
425
(mm)
722
^K
293
_K
!"#$ !"#$ !
1 505
1 952
HP500
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em !"#$%&'()*+, !"#$%& '"()$*+, !" !"
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emUMM
!"
5
!
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!"# !" ! ! !"
33 92 155
98 150 210
5 10 13
HP800
267 297 353
!"#$%&'() G
B
!"#$%&'()*+ !" !"#$%&' !" !" !"#$%&'
美卓HP800圆锥破碎机常见故障及处理方法
美卓ＨＰ８００圆锥破碎机常见故障及处理方法收稿日期：２０２３－１２－０１；修回日期：２０２４－０１－１３作者简介：高晓国（１９８７—），男，工程师，从事矿山设备管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｘｉａｏｇｕｏｇ＠ｃｈｉｎａｇｏｌｄｉｎｔｌ．ｃｏｍ高晓国，张嘉誉，胥和平（内蒙古太平矿业有限公司）摘要：针对美卓ＨＰ８００圆锥破碎机常见故障进行了全面、深入的研究，包括机械、液压和电控系统的故障类型，并依据多学科理论如轴承学、流体力学和电子工程，结合实际操作经验，提出了一系列具有针对性和高实用性的解决方案。
这些措施有效减少了设备的停机时间，显著提高了整体系统的可靠性和效率，为设备生产的稳定性提供了科学依据，有助于推动相关企业和技术人员在设备管理和维护方面达到更高的工作水平，对矿山设备管理和维护实践具有重要参考价值。
关键词：圆锥破碎机；机械故障；液压系统；电控系统；故障诊断 中图分类号：ＴＤ４５１ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０４－００２１－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０４０６引 言露天黄金矿山开采是一项高度复杂、技术密集的工程活动，其中，矿山破碎系统对其所涉及的各种机械设备有着严格的性能和可靠性要求［１］。
为满足这些高标准，矿山破碎系统通常选用性能优异、操作可靠的设备。
美卓（Ｍｅｔｓｏ）ＨＰ８００圆锥破碎机由于其先进的设计和高效的运行性能，成为该应用场景的首选［２］。
内蒙古太平矿业有限公司位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特中旗新忽热苏木东北１１ｋｍ处，是中国西北部最大的低品位黄金露天开采矿山企业。
二期生产系统于２０１３年９月投产，设计能力为日处理矿石４．５万ｔ，矿石平均品位０．５５ｇ／ｔ，年产黄金４．６ｔ。
主要破碎矿石属蚀变岩型，矿石中金主要赋存于硫化矿物和石英－硫化矿物细脉中，主要由变质程度较低的板岩、千枚岩、千枚状片岩、片岩等浅变质岩组成；脉石矿物主要为绢云母、石英、绿泥石、钠长石及碳酸盐类矿物。
诺德伯格HP3、HP4和HP6圆锥破碎机
停机时间更短
新型破碎机的另一大优点是停机 时间更短，增加了操作人员的信心。双 向作用液压过铁释放缸允许可能造成其 他类型破碎机闷车或损坏的杂铁顺利通 过破碎机。如果破碎机在负载状态下停 机，双向作用液压缸具有较大的清腔冲 程（与衬板磨损程度无关），可迅速清 空破碎腔。
D
紧边排料口
型号 HP3
HP4
HP6
紧边排料口
mtph stph
8 mm
94-122 104-135
135-175 150-190
10 mm
108-147 119-162
155-210 170-230
220-300 245-330
13 mm
136-185 150-204
195-265 215-290
新一代破碎机在实现最大破碎比、 易于操作和低维护量方面达到了新高度。 可提供最高的性能和最低的操作成本，在 实现更多产量和更好产品的同时，还可以 改善工厂环境和自然环境。
为用户的需求而设计 在当今竞争激烈的破碎筛分市场中，
不坚持创新发展设备就会落后，最终遭到 淘汰。美卓全心倾听客户意见，擅于发现 客户需求，对设备进行不断地完善与革 新。许多用户似乎都遇到这样的难题，即 想获得高产量的细碎和超细碎破碎机，又 希望该机器具有以下特征： ● 设计紧凑、外形体积小 ● 能以更小的排料口生产 ● 运行成本低 ● 适应多种用途
A
型号
破碎机外形尺寸 mm
A
B
泗洲选矿厂HP800圆锥破碎机应用实践
泗洲选矿厂HP800圆锥破碎机应用实践吴扣荣;王军宏【摘要】泗洲选矿厂碎一工段由于84″液压圆锥破碎机使用年限已久,用HP800圆锥破碎机替代其进行生产.着重介绍了HP800圆锥破碎机的特点及其在泗洲选矿厂的应用情况,生产应用表明HP800圆锥破碎机破碎效果明显,能有效改善碎矿最终产品粒度,实现“多碎少磨”,并能降低电耗,节约生产成本.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2011(000)006【总页数】3页(P69-71)【关键词】HP800;圆锥破碎机;破碎效果;循环负荷;多碎少磨;节能【作者】吴扣荣;王军宏【作者单位】江西铜业集团公司德兴铜矿,江西德兴334224;江西铜业集团公司德兴铜矿,江西德兴334224【正文语种】中文【中图分类】TD45+.4泗洲选矿厂碎一工段包括中碎、细碎和筛分等工序，中碎用1台84″液压圆锥破碎机，细碎用2台84″圆锥破碎机。
该3台圆锥破碎机于1986年投入使用，至今已运行20多年，主要向一期6台球磨机供矿。
近年来，该3台圆锥破碎机故障率特别高，很难保证一期磨浮的生产正常运行。
根据“德兴铜矿泗洲选矿厂圆锥改造方案设计”［1］，2010年5月引进美卓HP800圆锥破碎机［2－5］代替3#84″液压圆锥破碎机，以提升矿石破碎效果，降低碎矿循环负荷，提高碎矿系统台效和降低碎矿产品粒度，从而实现提高磨机台效，降低选矿生产成本的目的。
碎一工艺为两段一闭路，改造后设备配置为:1#中碎为84″液压圆锥破碎机，2#细碎为84″液压圆锥破碎机，3#细碎为HP800圆锥破碎机，中、细碎后的检查筛分为单层振动筛，工艺流程如图1所示。
HP800圆锥破碎机实行挤满给矿运行方式，通过向物料层施加定量压力，使物料承受全方位的挤压，增加了物料之间的挤压、磨剥、剪切等作用，从而实现“层压破碎”，减少了物料对动、定锥衬板的直接磨损，延长了衬板的使用寿命。
同时整个上机架随着偏心套的转动而旋摆，使物料在破碎腔里承受多方位的剪切、弯曲和扭转应力，增强了动、定锥对物料的破碎效果，缓解了对基础的震动和冲击，也起到了矿石在破碎腔里均匀分布的作用［6］。
Nordberg HP系列圆锥破碎机配件应用指南说明书
Nordberg HP series cone crushers Wear partsapplication guide Application guide2Closed side setting (CSS)The closed side setting defines the reduction ratio in HP cone crusher and has a significant effect on the product gradation, capacity and power draw.The closed side setting is measured from the bottom of the mantle to the bottom of the bowl liner at their closest point during the gyrating cycle.Feed openingThe feed opening defines the maximum feed size for a crushing cavity. The closed side feed opening is the smallest distance between the top of the mantle and bowl liner as measured when they are at their closest to one another during their gyrating cycle.The open side feed opening is the distance between the top of the mantle and bowl liner as measured when they are at their farthest from one another during their gyrating cycle.In HP standard cavities, the maximum feed size is approximately 80% of the open sidefeed opening. In HP Short head cavities, the maximum feed size is equal to the closed side feed opening.Nip angleThe nip angle is the angle between the mantle and bowl liner. T oo large a nip angle reduces the capacity and increases the wear as feed material will tend to slip back upward in the cavity rather than crush. This can be observed as bouncing or boiling of the feed material.Reduction ratioThe reduction ratio is the ratio between the size of feed and the size of the outgoing product. It is normally measured at the 80% passing point. A typical reduction ratio in the HP standard cavity is 3-5 and in the HP short head cavity it is 2-4.Wear parts application guide - Nordberg HP series cone crusherHP cone crusher and basic conceptsProduct FeedReduction ratio = F80 / P80The HP cone crusher is a compressive crusher in which feed material is crushed between a fixed bowl liner and a moveable mantle. Bigger rock particles are crushed directly between the surfaces of the mantle and bowl liner. This is called single layer crushing. Smaller rock particles are crushed between other rockparticles, which is termed multi-layer crushing or inter-particle comminution. Multi-layer crushing plays a significant role in the HP cavity. This improves the end product shape and reduces wear on the wear parts.34Too big feed material Too small feed materialGood feed material levelHow to operate a HP cone crusherIn order to get optimum capacity and maximum wear life of wear parts, consider the following points:1. Check the feed arrangement:• The crusher should be choke fed so that the crushing chamber is full all the time. This is important, especially in fine crushing. Choke feeding maximizes the amount of multi-layer crushing, improves the shape of the crushing cavity as it wears and improves thecrushing efficiency. => Choke feed level for an HP cone crusher is 300 mm or more above the feed plate.• The feed must be distributed evenly 360º around the crushing chamber. Uneven feed distribution may cause power and force cycles through each gyration cycle. Evenly distributed feed will result in a more steady power and crushing force.• Feed should not be segregated (for example finer material on one side of the cavity and coarser material on the other side of the cavity).• Flow of the feed should be stable and continuous.• Closed circuit crushing (where the crusher product goes to ascreen and the oversize material returns to the crusher) is needed when producing high quality products.2. Check the feed size and gradation:• Oversize feed material decreases capacity and can cause abnormal wear of the liners• Too small a feed size for the cavity increases the wear at the bottom part of the liners and may cause poor utilization of the wear parts• Fines (0-4 mm) should be screened out before the material is fed to the crusher as the fines may cause packing which can be seen as adjustment ring movement which is a force overload.• Feed should be well graded with no gaps in the size distribution.3. Check the power draw. Crusher should operate with a steady power draw and as close to full rated power as practical, depending the circuit design and the ability to control system.Note: Feed material characteristics such as gradation, bulk density, moisture, clay content and crushability have significant impact on crusher capacity.54. Check the closed side setting. The setting should be close to the required product. The setting is too small if the adjustment ring is moving on the main frame (ring bounce).• Larger setting -> Product size increases • Larger setting -> Capacity increases • Larger setting -> Power draw decreases5. Check the crusher operating speed.Generally, a higher speed creates a finer product gradation curve and better product shape, which is important when producing the end product in most construction applications. While operating the HP cone crusher at the lower end of its speed range will increase the cavity volumetric throughput and the product gradation curve can be altered to produce fewer fines. The allowed speed limits can be found in the Nordberg HP cone crusher instruction manual. Before changing the speed of the crusher, consult product support for further information.6. Check the cavity in use. • Based on feed size• Based on required end product size which determines the required setting range• Check the crushing reduction ratio7. Check the wear profile of the liners: a distorted wear profile may decrease capacity, increase the liner wear rate and increase the crushing force.Example of abnormal wear. Cupping hasoccurred.Example of normal wear. Obtained with correct feed arrangements, feed gradationand parameters for the cavity.6HP cone crusher cavity selectionStandard liners are typically used in secondary applications. Secondary applications don’tnecessarily need to be operated in closed circuit, but preferably choke fed.Short head liners are used in tertiary orquaternary stage applications for fine crushing. Fine crushing requires choke feeding and closed circuit operation with oversize returning to the crusher.1. The minimum setting is that at which the crusher will operate without causing ring bounce. Depending on the crusher characteristics of the rock, this setting can change.2. Feed opening “B“ is at a minimum setting “A“.3. Maximum feed size vary from 80 to 100% of “B“ depending on the machine size and material.Each HP cone crusher has several cavity options with different feed openings and setting ranges. The correct cavity can be selected based on the feed size, setting and application.7● Can be used ●● Good choice ●●● Recommended C - Contact Outotec representative for more informationDefinitions for different rock types are presented inWear and materials application guide, page 4.Examples of standard (left) and short head liners (right).8HP3, HP4 and HP6 cone crushercavity selection●●● RecommendedDefinitions for different rock types are presented in Wear and materials application guide, page 4.1. Feed opening “B“ is at a minimum setting “A“.2. Maximum feed size vary from 80 to 100% of “B“ depending on the machine size and material.HP3, HP4 and HP6 cone crushers have several cavity options with different feed openings and setting ranges. The correct cavity can be selected based on the feed size and setting. Liners are manufactured from XT710 material.9EC MFEFCExtra coarse MediumFineExtra fineCoarse10See the following instructions1. On the initial set of new liners, place a mark on the adjustment cap driver ring where the pinion tooth makes contact with a driver ring tooth when the target crusher setting has been achieved.2. Keep an accurate record of the number of teeth used to compensate for liner wear on this set of liners.3. After the initial set of liners have worn out, but before moving the bowl, record the total number of teeth the driver ring has moved and also paint a horizontal liner on the side of the dust shell just below the bottom of the adjustment cap. This will be the baseline for determining how close the next liner sets are to being worn out.4. When a new liner set has been installed, keep a record of the number of teeth the driver ring has moved and compare this number to the total number from the initial set of liners. This will give an estimation of the liner wear. The horizontal mark painted on the dust shell will also indicated when the liners are approaching the wear limit. The approximate minimum heights of the adjustment cap (A-dimension) with worn liners are listed in the attached tables.When changing liners and determining liner wear, follow the instructions in the related Nordberg HP cone crusher instruction manual.Production considerations may sometimes favor changing of wear parts before they are fully utilized. Hourly capacity or product quality may decrease toward the end of the liner wear life and it may bemore economical to change before the end of the liner wear life.Typically, distorted wear profiles can cause a reduction in capacity. Other symptoms of poorly worn liners are high power draw and ring bounce. Also, the wear life can be reduced because the wear is sometimes concentrated in a small zone rather than spread along the full cavity and the cavity may have to be replaced before they are fully worn. This results in poor utilization and a higher operatingwear costs.When to change linersIn order to avoid damage to the liner seating surfaces of the crusher head or bowl, wear parts must be replaced before they are worn through. In normal conditions, approximately 50% of the liner weight is consumed when liners are worn out. It is important to keep a record of liner wear in order to assess the degree of liner wear without the need to stop the crusher operation.Caution: A is given for a good wear. Meaning similar mantle and concave wear, without distorted wear profile = correct application according to cavity selected.11Efficient crusher maintenanceSpecially designed, fit-for-purpose tools makes wear part change-outs faster and more efficient. By using OEM parts, risk of damaging equipment is avoided. As a result, maintenance times are shortened and crusher downtime is reduced.Improved safety and qualityT o succeed in today’s competitive environment, aggregate producers often seek to optimize their crusher maintenance. Using parts that last longer and make crusher maintenance easier and safer can make the big difference. Metso Outotec’s specialty tools are developed with qualitysuppliers ensuring that high standards and tolerances are met.Our crusher wear part lifting tools are designed with OEM expertise, making them the best choice to remove mantles from your Metso Outotec crushers.Mantle lifting toolsTOOLS APPLICATIONS LOAD LIMITRead more at:/CrusherPartsBenefits• OEM design and assurance• Improved safety and maintenance• Reduced downtime with more efficient changeoutsC o p y r i g h t © 2021 M e t s o O u t o t e c . B r o c h u r e n o : 2602-10-21-E N -C N S . A l l r i g h t s r e s e r v e d . P i n t a /L i b r i s , H e l s i n k i , F i n l a n d .Metso Outotec, Töölönlahdenkatu 2, FI-00100, Helsinki, Finland.tel. +358 20 484 100, fax +358 20 484 Metso Outotec is a frontrunner in sustainable technologies, end-to-end solutions and services for the aggregates, minerals processing and metals refining industries globally. By improving our customers’ energy and water efficiency, increasing their productivity, and reducing environmental risks with our product and process expertise, we are the partner for positive change.。
圆锥破碎机的工作原理及原理图
1、圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。
中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。
异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。
圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。
破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。
排矿口大小采用液压或手动进行调整。
2、圆锥式破碎机工作原理图3、圆锥碎石机性能特点1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞4、圆锥破碎机技术参数：型号破碎头底部直径(mm)最大进料料度(mm)出料调整范围(mm)破碎产量(t/h)电机功率(KW)偏心轴转速(r/min)重量(t)外形尺寸(mm)PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×23505、圆锥破碎机结构组成圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。
弹簧和液压圆锥破的区别,4方面对比让你一目了然!
圆锥破碎机是目前国内外应用广泛的破碎产品。
一、定锥组成及支撑方式的比较1）PY型圆锥破碎机的定锥由支撑套（包含锁紧螺母）和调整环（包含定锥衬板）通过锯齿形螺纹副连接而成，如下图。
首先支撑套坐在底座呈v字形的圆形支口上，然后用数组穿有螺栓的弹簧簇(一般每组由5条螺栓、弹簧组成)把支撑套紧紧地固定在底座上。
在支撑套的上端面有一薄形锁紧螺母，当镶嵌在支撑套内的数个锁紧油缸处于工作状态时，薄形锁紧螺母就被锁紧油缸向上抬起，从而使调整环和支撑套之间的螺纹副内产生足够的静摩擦力，使之紧密地结合为一体，确保设备破碎物料时调整环和支撑套之间不会发生相对转动。
2）HP型圆锥破碎机的定锥组成和支撑方式与PY型圆锥破碎机大致相似，也是由支撑套(包含锁紧螺母)和调整环(包含定锥衬板)通过锯齿形螺纹副联接而成。
所不同的是HP型圆锥破碎机用带氮气蓄能器的液压缸代替了弹簧簇，在调整环和支撑套的支口结合面处垫有可更换的带状环形薄铜板。
3）H型圆锥破碎机的定锥由上架体、定锥衬板和托环等组成。
首先上架体坐在底座的呈V字形的圆形支口上，然后用螺栓将其固定在底座上，定锥衬板则通过一个圆形的托环和螺拴固定在上架体上。
比较PY型和HP型两种圆锥破碎机的定锥结构组成和支撑固定方式基本相似，但由于HP型圆锥破碎机采用了液压缸方式，所以支撑套易于拆解，加之其支口间垫有可更换的薄铜板，所以支口可以得到较好的保护。
H型圆锥破碎机的定锥组成则相对简单，定锥的拆、装也方便快捷，但其缺点是连接螺栓和螺栓孔间隙很小，螺栓发生断裂时更换比较困难。
二、动锥支撑方式的比较1）PY型圆锥破碎机的动锥体(锥体下面有呈凸球面轴承)支撑在呈凹球面铜瓦上，俗称碗形瓦，碗形轴承架(即安装碗形瓦的架子)则安装在机器底座的中央，动锥主轴则插入位于底座中央的空偏心轴套内。
2）HP型圆锥破碎机的动锥，锥体下面也有凸球面轴承，支撑在安装于底座中央呈凹形球面的铜瓦上面。
在动锥体下部安装着铜套，通过该铜套将动锥再套在底座中央的偏心轴套上。
离心冲击破碎机全套CAD图
E110
PCXK0606 1010可逆无堵塞细碎锤式破碎机CAD
E111
KN可逆式无堵细碎破碎机CAD
KN0808 KN1010 KN1012 KN1016KN1212 KN1214
KN1414KN1416KN1616 KN1818 KN1821 KN1827
E119
TPC-1412 1414 1616 1817 2022锤式破碎机
E120
FLФ1000×800 FLФ2100×1000熟料锤式破碎机美国富勒
E121
DPX-90Ⅱ单段锤式细碎机
E122
HSX-50 100 150 200二级环锤式细碎机
E123
MMD500 MMD625 MMD750 MMD1000筛分破碎机CAD
E112
PCK-0606 0808 1010 1212 1220 1413 2012单转子可逆锤式破碎机
E113
HSQ-200 400 600 800 1000环锤式破碎机（轻型）沈阳电力CAD
E114
HSZ-100 200 400 600 800 1000 1200 1400环锤式破碎机（重型）CAD
E205
PF-0804080710071010 1210 1214 1315 1515反击式破碎机CAD
E206
PF1210Ⅲ-VPF1214Ⅲ-V反击式破碎机CAD
E204
2PF-Ф1000×1000 Ф1200×1200 Ф1250×1250双转子反击式破碎机
E205
2PF-Ф1400×1600 Ф1800×2000双转子反击式破碎机
圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。
在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。
在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。
重新保持原来的排矿口位置继续工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。
破碎腔的形状对整机的性能影响很大。
破碎机腔型是破碎的主要技术指标。
该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。
（3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。
因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。
液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。
圆锥破碎机有四种腔型。
即特粗型、粗型、中型、细型。
圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机；标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。
中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。
选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。
在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
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G1
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11 5 V - A C
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启动
Power ON / OFF Pull / Push button
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PO W ER O N
lig h t
P P
R ELEA SE P r e s s u r e S w itc h
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VAL 1 SOL 2 CL 2
CL 3 RLV 4 135 bar
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电源关闭
CL 1
SOL 6
SOL 5
SOL 7
SOL 8
液压泵停止
SOL 1 SOL 4
系统内没有电电磁阀不动 作. 如果这些阀是开启的: 系统里没有压力在
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•压力低报警灯亮 •电磁阀1.4.7动作
加压按钮
C LEA R p u s h b u tto n S o le n o id 7
PR E SS UR IZIN G p u s h b u tto n S o le n o id 6
S o le n o id 2
•在启动之前 ( 电源关闭时) 选择开关是在 手动位置的.拉出电源开关使电源接通. •在大多数的时候压力会稍微有一些低,红 色的压力低报警灯会亮 •按加压按钮直到红色的压力低报警灯熄 灭. •继续按加压按钮30秒.
M
L
PUM P
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Release Cylinders
清腔
•电磁阀4和8工作
Clamping Cylinders
Hydraulic Motor PS1 -A 190 bar PS1 -B 165 bar
S o le n o id 2 S o le n o id 3
C LO S E p u s h b u tto n S o le n o id 5
S o le n o id 4
O PEN p u s h b u tto n L E V E L F A U LT lig h t
LEV EL
SW ITC H
Hydraulic Motor PS1 -A 190 bar
PS2 -A 115 bar
G3 PS2 -B 100 bar
G2
•锁紧缸和过铁释放缸是有 压力的.
VAL 1
VAL 2
RLV 6 300 bar
•系统压力是通过单向阀来 保持的. •只要压力足够液压泵就不 会启动 •由安全阀来控制压力上限
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O PE N p u sh b utto n
L EV E L FA U LT lig h t
L EV E L S w itc h
M
PU M P
L
HP : Hydraulics HP Hydraulic/03/E ref.
•注意:HP200到HP400的液压 系统是一样的,HP500有一些压 力的设定不同. •HP500有一些压力的设定不同,但 图纸是相一样的. •HP100与其它机型的不同主要在锁 紧环这一部分.
P R E S S U R E FA U LT lig h t
P C LA M P I N G P re ssure S w itc h S o le n o id 1
S e le cto r S w itch o n C o m p e n s a tio n p o s itio n S o le n o id 8
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电器图和液压图
电源关闭 启动 正常工作状态 清腔 调整排料口
ห้องสมุดไป่ตู้
HP : Hydraulics HP Hydraulic/03/E ref.
注意: HP100 到 HP500的电路图和液压图 注意: HP100 到 HP500的电路图和液压图 注意: HP500的电路图和液压图 是一样的. 是一样的. 是一样的.
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VAL 2
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VAL 1 RLV 5 250 bar SOL 2 CL 2
CL 3 RLV 4 135 bar
SOL 3
•电磁阀1.4.7动作 •液压泵将液压油压入锁紧缸和释 放缸
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SOL 5
SOL 7
RLV 5 250 bar
SOL 2
CL 3 CL 2 RLV 4 135 bar
SOL 3 RLV 2 15 bar
SOL 6 CL 1
SOL 5
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SOL 1
SOL 4
RLV 1 210 bar L/S 1
RLV 3 210 bar
G1
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POWER ON light
RELEASE Pressure Switch
PRESSURE FAULT light
液压站电源开关 在开的位置 压力开关 打开
P CLAMPING Pressure Switch Solenoid 1
Selector Switch on Compensation position
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清腔
Power ON / OFF Pull / Push button
R ELEASE P r e s s u r e S w itc h
PO W ER O N
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C L A M P IN G P r e s s u r e S w itc h
PS2 -A 115 bar
G3 PS2 -B 100 bar
G2
VAL 2
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•单向阀CL3打开 •液压油流回油箱(通过绿色 的线路) •锁紧缸的压力不变
VAL 1 RLV 5 250 bar SOL 2 CL 2
CL 3 RLV 4 135 bar
SOL 3 RLV 2 15 bar
Hydraulic Motor PS1 -A 190 bar PS1 -B 165 bar
PS2 -A 115 bar
G3 PS2 -B 100 bar
G2
VAL 2
排料口调整时锁紧压力首先释 放.
RLV 6 300 bar
VAL 1 RLV 5 250 bar
SOL 2 CL 2
CL 3 RLV 4 135 bar
P R E S S U R E F A U LT lig h t
压力开关闭合
C LA M PIN G P r e s s u r e S w itc h
S o le n o id 1
选择开关
0
在手动位置
1
Selector Switch on Manual position
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SOL 1
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RLV 1 210 bar L/S 1
RLV 3 210 bar
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正常工作状态
Power ON / OFF Pull / Push button P
115 V - AC
释放缸压力保持不变
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SOL 3
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SOL 5
SOL 7
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制动器通过6#管中的液压油 打开
SOL 1
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RLV 1 210 bar L/S 1
RLV 3 210 bar
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Clamping Cylinders Hydraulic Motor PS1 -A 190 bar G3 PS1 -B 165 bar
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启动
PS2 -A 115 bar
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C LO S E p u s h b u tto n S o le n o id 5
•液压泵工作
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O PEN p u s h b u tto n
L E V E L F A U LT lig h t
LEV EL
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PU M P L
油位报 警灯熄 灭
Solenoid 4
OPEN push button
LEVEL FAULT light
LEVEL Switch
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PUMP
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Release Cylinders
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正常工作状态
Clamping Cylinders
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