XXXX水电站机组启动试验大纲

XXXXX水电站机组启动试验大纲

XXXX水电站项目经理部

二○○五年十月十三日

XXXXX水电站机组启动试验大纲

一、手动开机及机组过速试验

1、试验目的

主要是为了检查机组的制造和安装质量，首先确认机械部分能否正常工作。

1．1检查机组空转时的运行情况:

1．1．1主要记录导叶开度、轴承温度、振动、摆度是否与设计值相符。

1．1．2检查转速信号装置、测频装置，并校准转速表及各接点动作值。

1．1．3测定发电机的残压和相序。

1．1．4进行空载扰动试验，检查调速器调节特性。

1．1．5研磨发电机碳刷。

1．2检查机组过速时的运行情况：

主要测量机组各部位的振动和摆度值。

2、试验准备及开机应具备的条件

2．1引水设备充水前的检查和调整试验

2．1．1引水系统的检查：对压力引水管、蜗壳、尾水管及闸门槽进行全面认真的清理检查，与引水系统相连的所有孔道封堵严密；进水口工作闸门、尾水闸门及启闭设备安装合格，动作正常并最后关闭；水轮机进水阀、旁通阀及操作系统安装合格，在无水条件下动作正常并最后关闭；水轮机的测压管路安装完毕并能正常工作。

2．1．2对水轮机迷宫环，发电机空气间隙要认真检查，不得有异物；各连接件没有松动；制动闸动作灵活；各油槽油位正常；油、水、气系统畅通无渗漏；阀门应挂牌标示。水泵，空压机工作应正常。调速系统静态调试完毕且工作正常。

2．1．3电气方面的有关工作达到充水前的要求。

2．1．4试运行组织机构设置完毕，各种记录表格准备齐全，运行设备编号挂牌工作已完成，测试设备、仪器仪表已安装就绪，运行、测试人员已分工明确、定岗就位。

2．1．5各操作手柄、阀门、开关等在手动开机准备状态或位置，投入机组水力机械保护及非电量监测系统。

2．1．6机组无事故，起动准备灯亮，机旁显示屏显示机组具备开机条件。

2．2引水设备的充水检查

2．1尾水管充水：检查尾水位以下各部件如顶盖、导叶、轴套、主轴密封、尾水管各法兰部位是否漏水，无异常后提起尾水闸门。

2．2．2引水管道充水：提起进水口工作闸门，向钢管充水，首次充水一定要缓慢，充水速度按要求加以控制。充水一段时间，落下工作闸门，检查闸门在动水中的工作情况，无异常后继续充水。当水充入钢管后，在厂房内从钢管上的压力表读数检查管道充水情况。蝴蝶阀及其它焊缝有无漏水情况，通气孔是否畅通。引水管道充满水后停留数小时，检查引水管、蝶阀及混凝土的渗漏情况、蝴蝶阀的变形等。当各部无异常后，以手动或自动方式在静水中进行工作闸门的升降试验，检查启闭机和闸门的工作情况。

2．2．3蜗壳充水：打开蝶阀旁通阀向蜗壳充水，检查蜗壳排气阀的动作情况以及水轮机顶盖、导叶筒、测压管路及各联接处的漏水情况，同时记录蜗

壳充水时间。当蜗壳充满蝶阀两侧压力相等后，操作蝶阀，调整并记录在静水中开启和关闭的动作时间。

2．2．4技术供水充水：蜗壳充满水后，打开取水阀向技术供水系统供水，调整减压阀，检查各压力表指示是否正确，各水管是否有漏水和堵塞情况以及示流信号器动作情况。

3、手动开机

3．1拆除制动闸、启动油冷却循环系统、投入各部位冷却水、拔接力器锁定。

3．2手动调速器的开度限制机构使导叶打开，逐步加大开度到机组开始旋转，此时密切监视机组的振动和声响，若有异常立即停机；随着导叶开度的逐步加大，使机组转速逐渐平稳上升，分别升至额定转速的50%、75%时停留一段时间，监视观测机组的声音、振动和摆度。正常后升至额定转速，继续观测监视。

3．3记录导叶开始旋转以及达到额定转速时的导叶开度，测量记录当时的上、下游水位、蜗壳压力、尾水管真空度等运行参数。

3．4 机组起动和空转过程中，观测各部位压力、油位等变化情况，记录油压装置油泵起动时间及周期。

3．5 额定转速时，记录各部位的振动和摆度，其振动、摆度值符合要求；测定发电机的残压及相序；若振动值不合要求，则进行动平衡配重试验。

3．6 检查并记录各轴承的温度上升情况，从机组达到额定转速时起，在最初半小时内，每5分钟测记一次轴承油温、瓦温，以后每15分钟测记一次，使其最终稳定温度符合设计及厂家规定。

3．7 打磨集电环表面，检查非电量监测系统（温度、振动、摆度、水压力等）工作情况，升速和降速过程中，检查校准5%、30%、95%额定转速信号接点动作值。

3．8测量发电机残压及相序。

3．9机组定子烘烤及耐压试验，手动操作调速器至空载开度用直流焊机通电转子，对定子进行短路烘烤，烘烤结束后停机对定子进行耐压试验。

3．10调速器的有关试验：手动、自动切换试验；调速器的空载扰动试验：上扰为48~52HZ、下扰为52~48HZ，记录超调量和超调次数。

3．11上述各项试验完成后，认真检查机组各部位，确认机组空转正常后，调速器切手动，准备机组过速试验。

4、机组过速试验

4．1 将转速信号装置115%、140%额定转速接点从水机保护回路中断开，临时外接对线灯。

4．2手动操作导叶限制机构，分别平稳迅速升至115%、140%额定转速，再平稳降至额定转速。

4．3过速过程中，监视记录各部位的振动和摆度值，记录各部轴承温升情况，检查转速信号装置115%、140%额定转速接点动作值，必要时进行调整，并再次升速校准。

4．4 上述试验完成后，操作调速器限制机构手动关导叶至全关，转速降至30%额定转速时手动加闸，进行手动停机。停机过程中，注意各部轴承的温度变化情况、转速信号装置接点动作情况，记录自加闸至机组停稳的时间。

4．5机组停稳后，投接力器锁定、关闭冷却水。

4．6 停机后的全面检查：

4．6．1 各固定部分的地脚螺栓、定位销及键、焊缝等是否松动，有无异常。

4．6．2转动部分的连接螺栓、焊缝等是否正常。

4．6．3 发电机的挡风板、制动器等是否正常。

4．6．4 各轴承的油位是否正常。

4．6．5 油、水、气管路有无渗漏。

二、机组自动开停机试验

三、发电机升压及主变升压

四、主变冲击试验

五、机组并网带负荷、甩负荷试验

六、七十二小时试运行

1、试验目的

1．1较长时间的进一步考验机组的各种性能

1．2进一步连续考验机组辅助设备、电气一次、二次设备的可靠性和安全性1．3进一步观测各部位的振动、摆度、温度、压力及油、水系统的运行情况1．4通过以上考验、观测，对机组能否正式并网试生产作出结论

2、试运行准备

2．1组织试运行人员，熟悉设备和操作规程

2．2准备好各种记录表格和工作票

2．3申请并网进行72小时试运行

2．4按正常运行方式投入所有操作、保护、信号回路

2．5机组具备自动并网条件

3、72小时试运行

3．1当班值长向调度申请并网，获准后计算机自动开机，起励升压，并网3．2按调度命令带负荷

3．3根据运行规程，各司其则，按时记录有关数据

3．4按时巡视主厂房和开关站等有关部位

3．5 72小时运行正常后，向启动运行领导小组提交试运行报告

3．6停机消缺后移交生产单位试生产