TQ液压潜孔钻机说明书

TQ458A履带式露天液压锚固钻机说明书目录一：主要用途及特点 (3)二：技术参数 (4)三：动力系统 (5)四：液压系统 (6)五：机械系统 (7)六：电气系统 (9)七：气动系统 (9)八：润滑系统 (9)九：操作系统 (10)十：使用维护保养 (10)十一：安全注意事项 (12)十二：吊装运输 (13)一、主要用途及特点TQ458A履带式高风压深孔钻机采用柴油发动机，液压油泵组为钻机的行走、回转、推进提升等动作提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。

该钻机用于各类石方工程爆破，锚固支护，探矿作业；该钻机也可采用套管跟进护壁成孔工艺钻凿水电围堰注浆孔、堤坝防渗注浆孔、基础加固注浆孔及锚孔等，新型液压嵌，技术先进，使用方便灵活性能特点：1、钻机结构合理，主要结构件采用国标优质钢材制造，具有足够的刚性和强度。

2、行走采用双速度液压马达，低速状态，马达扭矩大，爬坡能力强。

高速状态，马达扭矩较小，速度快。

3、履带板宽280mm，可在沙土地或泥泞地行走。

4、玉柴75kw涡轮增压发动机，高压油泵，系统压力高，为系统提供强劲动力。

5、双回转马达提供高回转扭矩输出。

6、液压马达推进，提升力大，加宽型链条，广泛应用于大孔径或者深孔作业。

7、覆盖件采用薄板制造，骨架支撑，强度高；激光下料成型散热窗口，起到了良好的通风散热效果，同时冲压有百叶窗，散热的同时兼顾美观大方。

8、液压胶管为专业厂家生产的二层钢丝编织高压胶管，外加防护套，减少磨损。

9、进口控制阀，操控柔和，手感舒适，可降低操作手的疲劳度。

10、设备选配有干式除尘器，除尘功能强劲，操作方便，可实现140孔径无尘作业。

二、TQ458B钻机技术参数工作风压 1.2-3.0MPa耗风量 11-21m3/min钻孔直径潜孔Φ90-Φ254mm钻孔深度潜孔40m适应岩石硬度 f=6-20回转转速0-90r/min最大回转扭矩6000N.m最大提升力20kN一次推进长度 4.1m补偿长度 1200mm最大水平凿钻高度 3.6m爬坡能力 26°行走速度 2km/h发动机玉柴YC4D95Z-T21整机功率 75kW额定转速 2200r/min柴油箱容量 110L液压油箱容量（含管路） 200L滑架摆动角度左90°，右15°钻臂摆动角度左、右各45°钻臂俯仰角度水平向上60°，向下20°牵引挂钩高度 570mm外形尺寸（长×宽×高） 3440×2200×2520mm重量 6.8 t配用冲击器 HD45 HD55 HD65除尘方式（选配）湿式、常规干式、液压三、动力系统本钻机的动力系统是由柴油发动机、燃油箱、散热器、三联液压泵、联轴器等组成。

我公司目前采用的柴油发动机，型号为YC4D95Z-T21。

该机配置了先导油泵以及涡轮增压系统，提高了发动机的功率，特别适应于高原地区施工作业。

联轴器和三联泵固定在发动机飞轮壳上，发动机输出轴通过联轴器驱动三联泵，给钻机提供动力源。

发动机冷却方式为水冷，安装水散热器使发动机循环水得到有效地冷却。

因柴油发动机为配套产品，有关柴油机的使用、维护及保养，请按厂家的“柴油机使用维护说明书”进行。

该说明书将随我公司的技术文件一并发于用户。

四、液压系统本机的液压系统采用三联高压齿轮泵，系统压力设定在20MPa，主要实现钻机行走、回转钻进、钻杆推进与提升、车架浮动、钻臂升降、钻臂摆动、滑架俯仰、滑架摆动、滑架补偿及除尘器开关等功能，并能实现回转和推进的快慢速控制。

液压系统中各种功能的操作手柄，都集中在操控台上，便于操作者使用、调整和检修。

液压系统原理简介如下：当柴油机启动后，三联液压泵开始工作，液压油经过吸油过滤器输入到三联泵，经增压后进入油路系统。

三联泵前泵出来的压力油到右行走控制阀，操作右行走控制阀手柄，实现右履带前后行走。

不操作右行走控制阀时，此压力油经过右行走控制阀后直接进入到慢回转控制阀，操作慢回转控制阀手柄，压力油到达回转马达，实现回转头的慢速正反转。

三联泵后泵出来的压力油到左行走控制阀，操作左行走控制阀手柄，实现左履带前后行走。

不操作回转控制阀时，此压力油经过左行走控制阀后进入到快回转推进阀，此时三联泵前两个主泵出来的压力油在快回转推进阀实现合流，操作快回转推进阀手柄，压力油到达回转马达或提升马达，实现回转头的快速回转和推进提升的快速动作。

三联泵最后一联小泵给设备支臂，摆角，浮动，俯仰，补偿，钻臂摆动，慢提升提供动力,通过五联阀和四联阀来分别控制各个动作运行。

液压系统的总容积为200L，含管路里面的液压油。

液压油箱分上下两层，有利于液压油的散热，提高了液压系统的工作效率。

同时在液压油箱的上下两端分别安装了回油过滤器和吸油过滤器，来保证油液的清洁度，保护各液压元件不受污染，降低液压系统的故障率，提高液压系统的使用寿命。

在总回油管至液压油箱之间连接液压油散热器，用来冷却液压油，提高液压系统工作效率。

由于各地区环境温度有差异，建议冬季选用46#抗磨液压油，夏季选用68#抗磨液压油。

五、机械系统本机的机械系统是由履带装置、车架、钻臂、托架、滑架、回转减速箱、补偿机构、覆盖件、操控台、工具箱等组成。

钻机整体结构合理，外形美观，操作方便。

1、左右履带装置由行走骨架、履带板、支重轮、拖链轮、驱动轮、导向轮、行走马达总成、涨紧装置构成，行走马达通过驱动轮带动履带总成行走；行走骨架通过浮动油缸与车架连接，在浮动油缸的作用下，实现车架浮动。

2、车架由上下油箱、竖梁、平台架、支承轴、U型支座等构成。

支承轴两端，分别与履带总成连接，平台架上安装发动机、工具箱、覆盖件、操控台和燃油箱，竖梁后端焊接牵引装置。

3、钻臂机构由钻臂、支臂后支撑、臂轴架、油缸轴架、铰链体、俯仰架等部件组成。

钻臂通过臂轴架、油缸轴架和车架连接，在支臂油缸的作用下实现钻臂的升降；在摆臂油缸的作用下实现钻臂左右的摆动。

4、滑架部分由滑架、定位架、涨紧支架、减速机支架、滑块固定板、回转减速箱、大小链轮和链条等组成。

回转减速箱安装在减速机支架上，减速机支架通过链条与链轮连接在一起，在提升马达的作用下，实现钻杆的推进与提升。

5、滑架补偿部分由托架和补偿油缸座等组成，在补偿油缸的作用下，实现滑架补偿，补偿长度为1200mm；托架与钻臂中间用俯仰架通过销轴及摆角油缸连接，通过摆角油缸，实现滑架的摆动。

6、回转减速箱由箱壳、箱盖、输出轴、进气套、大小齿轮、轴承、密封件等组成，回转马达和小齿轮连接，实现回转头的正反转。

7、滑块固定板是通过滑块固定块连接到滑架上，滑块固定在滑块固定块里面，滑块为易损件，是用高强度耐磨复合材料制成，摩擦力小，可以极大的延长滑架的使用寿命。

8、各铰接点间都安装有免维护自润滑轴套，由铜基石墨制成，无需频繁加油润滑。

9、覆盖件采用薄板制造，骨架支撑，强度高；激光下料成型散热窗口，起到了良好的通风散热效果，同时冲压有百叶窗，散热的同时兼顾美观大方，整个机罩用螺钉连接，便于拆卸，方便维护发动机。

六、电气系统本机电气系统由两块12V免维护蓄电池串联、起动机、发电机、电源总开关、熄火拉线、传感器、照明灯、仪表及线路等组成。

发动机启动后，可以从仪表盘上观察充电、水温、机油压力、发动机转速等情况，夜间作业可打开照明灯；整机电路电压为24V。

七、气动系统本系统由球阀、注油器、油量调节阀、管路、冲击阀等组成。

注油器进口连接空压机主风管，出口经过风管直通冲击器。

当钻机作业时，注油器进风管通过压缩空气，在油箱内产生负压，将油箱的油通过调油针、座，吸入风管，化为雾状喷到冲击器内，使冲击器锤体及钎头花键部位得到润滑。

通过操作冲击阀手柄，实现气源通断的控制。

八、润滑系统钻机所有转动部位都有润滑点，保证钻机工作的可靠性，减低零件的磨损。

1、柴油机部分的润滑，请参阅柴油机厂家的使用说明。

2、钻机的润滑点分布、润滑剂牌号及润滑周期见表：九、操作系统操作系统是由行走控制阀、五联控制阀（控制各个油缸动作）、四联控制阀、推进调压阀、慢回转控制阀、快回转推进阀等组成，这些阀体分别安装在控制台上下两层的相关位置上。

控制台固定在车架上，并安装可以开合的后罩，便于操作和检修，构成集中式的控制台面，液压胶管集中在组件里面。

打开后罩，可以进行液压系统测压，各个阀体的维护、维修及保养。

十、使用及保养钻机的正确使用和正确的维护保养，是关系到钻机使用寿命长短的关键，因此必须予以高度重视，并按规定进行。

<一>使用1、开机前首先要检查发动机水箱水位和机油油位是否正常，必要时给予补充。

2、钻机的液压油，北方地区冬季选用46#抗磨液压油，南方地区夏季选用68#抗磨液压油。

在整机工作800h~1000h需要更换。

3、检查各系统的操作手柄是否在空档位置。

4、连接好空压机和钻机间的高风压管接头。

5、起动钻机发动机，并观察各仪表指示值是否正常。

6、钻机在行走时，不能随意变换档位，而应停车后变速，否则会造成行走马达的损坏。

7、将钻机移至顺风位置对准孔位。

8、安装好钻杆和钻具。

9、起动空压机，打开阀门给钻机送风。

10、操作相关手柄进行钻孔作业，根据岩石硬度调整回转头转速和推进压力。

11、钻机在使用过程中，操作者不得随意调整工作油压，以免造成整个液压系统故障。

12、接卸钻杆使用专用扳手，以防伤人。

13、完成钻孔深度后，将钻具提出地面。

<二>保养1、钻机后部安装专用吹尘风管，每班要清理钻机上的尘土。

2、每班要清理发动机空滤器集尘盖和滤芯的粉尘。

滤芯损坏时应及时更换同型号滤芯。

油滤器每星期清理一次。

3、柴油机润滑油损耗应加注相同牌号润滑油，散热器应加注防冻液。

4、柴油机、蓄电池、散热器要经常保持清洁。

5、定期检查钻机的转动部位和其它部位、螺栓、螺钉等是否有松动现象，如发现及时紧定。

6、履带、链条、三角带如松弛，及时调整。

7、液压元件、接头等如有渗漏、跑气现象应及时处理或更换。

8、钻机在使用过程中，发现滑架上减速机下方的尼龙滑块磨损严重一定要及时更换，如不及时更换造成的滑架磨损或损坏的，由用户自己负责9、钻机在使用过程中，由于未遵循以上原则而造成损坏，由用户自己负责。

十一、安全注意事项1、操作人员在使用钻机前，要仔细阅读本机使用说明书。

2、操作人员必须掌握有关安全操作的必要知识，方可使用液压钻机。

3、开机前必须检查柴油发动机散热器水位、机油油位、润滑油油位、柴油箱油位，以及液压油箱油位，不足时及时补充。

4、空压机至钻机的主风管，连接部位一定要拧紧，必要时可增加安全绳，防止接头脱落。

5、本机在不同部位装订了“危险”、“注意”警示标牌，请随时关注警示用语。

6、当钻机钻孔作业时，不准移动钻机，移位时必须将钻具提出地面。