管道水压试验方案

管道水压试验方案编制：
审核：
审批：
20--发布 20--实施
一、水压试验的目的及范围
1.目的
为确保装置能够安全、正常试车，压力管道安装完毕后一般应进行水压试验，来检测焊口、
法兰强度与严密性。

施工过程中遗留的法兰紧固不好、焊口焊接不合格等缺陷，通过水压试
验可得到较好的解决。

2.范围
本装置水压试验范围包括：各油管线（反应系统各管线进行射线探伤试验不进行水压试验）、中压蒸汽管线、低压蒸汽管线、凝结水管线、氮气管线、非净化空气管线、净化空气管线、
循环水管线、新鲜水管线、除盐水管线、燃料气管线、污油管线、污水管线、缓蚀剂管线和
放空气管线。

二、水压试验流程
试验方案的编制、审核、批准试压准备管线检查水压试验管线冲洗干燥
管线恢复
三、水压试验前必须具备的条件
1.试压前，对全系统或试压管段的最高处放空阀、最低处的排污阀进行检查，若施工时未进
行安装，则立即进行安装；
2.落实水源、试压设备、放水及量测设备准备妥当和齐全，工作状况良好；
3.试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象；
4.试压管段不得采用闸阀作试压堵板；
5.压力试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
6.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
7.按试验要求，管道已经进行临时加固；
8.试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔断开，设置盲板的部位应有
明显标记和记录；
9.若环境温度低于5℃，应做好防冻措施；
10.施工单位已编制了专项管道试压方案，经审批合格，并对施工人员进行了方案技术交底。

五、水压试验设备
1.压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的
1.5%。

最大量程应为试验压力的1.5倍。

为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。

且
在使用前应校正。

读数范围在最大试验压力的1.5-2倍，以便读数。

试验用压力表不少于2块，以作比较。

压力表的设置一般一块安装于加压泵出口的临时管道或正式管道上，另一块安装
于管道的最高点（视具体系统而定），以便作读数用。

液体管道的试验压力以最高点的压力
为准，但最低点的压力不得大于管道组件的承受力，以免损坏管道。

2.加压泵：采用多级离心泵。

3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

4.试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。

六、水压试验程序、步骤
1.水压试验介质：水、除盐水
管道水压试验介质一般为施工用水或消防水，而除盐水系统水压试验则必须使用除盐水，达
到防止水污染的目的。

2.水压试验压力
各管段水压试验压力为设计压力的1.5倍。

3.水压试验步骤
水压试验一般分为两部分，第一部分为强度试验，试验压力为图纸要求压力（一般为设计压
力的1.5倍）；第二部分为严密性试验，试验压力一般为设计压力。

严密性试验应在强度试
验合格下进行。

强度试验最好分三阶段进行：
第一阶段：打开上水阀，对系统上水。

系统上满水，确认无漏点后，关闭上水阀，开启升压
阀和升压泵对系统升压，当压力升至0.5MPa，停止升压，对系统全面检查，确认无泄漏和异常后，继续升压。

在此阶段应注意，在上水过程中应重点检查管道焊口、法兰、支架生根部
位和弹簧等，看有无泄漏和异常，发现泄漏或异常应停止上水，处理完毕后继续上水。

此外，升压速度不超过0.3MPa/min，以免水冲击造成管道移位。

第二阶段：压力达到设计压力时停止升压，在该压力下维持20分钟。

这期间再次对系统全面检查，确认无渗漏或异常，继续升压。

第三阶段：压力达到试验压力时，停止升压，观察压力表读数维持至少10分钟不变，即试验成功。

这期间应当再次全面检查系统，压力表读数不降、管道无渗漏、无可视变形为合格。

在此阶段，后背顶撑、管道两端严禁站人。

发现缺陷，应作出标记，卸压后进行修补，严禁
对管身、接口处进行敲打或带压修补缺陷。

强度试验合格后，打开放水阀及排气线，对系统缓慢降压。

当压力降到设计压力时，维持该
压力至少30分钟，进行系统严密性试验。

全面检查系统无异常后，压力卸至为零，水压试验结束，恢复系统。

水压试验完毕后，进行冲洗，直至排出水不浑浊为合格；冲洗合格后放完存水后用干燥空气
将系统吹干，然后封闭系统，以减少系统锈蚀。

七、水压试验合格标准
强度试验为维持实验压力10分钟，压力表读数不降、管道无渗漏、无可视变形为合格。

严密性试验为维持设计压力至少30分钟，压力表读数不降、无渗漏为合格
八、水压试验注意事项
1.在管架上作业，应有良好的防止高空坠落安全措施,工具要放置在工具袋内，不能乱扔、乱放，大工具要系保险绳；
2.高空作业时系好安全带，安全带必须拴在上方牢固可靠的地方；
3.进行高空行走作业时，作业人员必须穿防滑鞋，并根据实际需要选用5m或10m长的差速
器（安全带）；
4.平台上荷载均不得超过允许值：检修平台：4KN/m2，普通平台及扶梯：2.5KN/m2，不得
随意将平台杆件当作起重吊杆使用,每层平台通道上应有可靠的照明设备；
5.进入施工现场戴好安全帽，不准穿高跟鞋、凉鞋，衣着要灵便。

6.严禁在起吊重物下行走或逗留。

7.吊装作业中的小件物品及废料要放在安全的地方，并及时清理。

8.试验中应严格控制压力等级，严禁混乱试验，以免造成超压事故。

9.当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

10.试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

11.试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

九、试验报告
1.每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。

包括以下内容：
2.试压日期，编号。

3.试压管段的准确位置。

4.试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。

5.试压持续时间、压力、结论。

6.修理的决定。