机械设计基础(第15章)
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向心轴承的 C 是纯径向载荷，用 Cr表示。 角接触轴承的 C 是所受载荷的径向分量，也用 Cr 表示。 推力轴承的 C 是纯中心轴向载荷，用 Ca表示。
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
基本额定动载荷的大小表征了轴承承载能力的高低，基
本额定动载荷大，意味着轴承抗点蚀破坏的能力较强。 4、 轴承寿命计算 – 大量试验表明，滚动轴承的基本额定寿命 L (106r)与 基本额定动载荷 C (N)、实际承受的载荷 P(N)间的关 系为
5.按公差等级可分为0、6、5、4、2级滚动轴承，其中2级精度最高，0级 为普通级。另外还只有用于圆锥滚子轴承的6x公差等级。 6.按照运动方式可分为回转运动轴承和直线运动轴承。
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
15.3 滚动轴承的代号
代号用于表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，由GB/T272规定。 滚动轴承代号构成：
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
2.按滚动体的种类 可分为球轴承和滚 子轴承 在外廓尺寸相同的 条件下，滚子轴承比 球轴承的承载能力和 耐冲击能力都好，但 球轴承摩擦小、高速 性能好。
球 轴 承
滚 子 轴 承
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
3.按工作时能否调心可分为调心轴承和非调心轴承。 4.按安装轴承时其内、外圈可否分别安装，分为可分离轴承和不可分离轴承。
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
轴承的寿命/（106r）
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
– 基本额定寿命可以理解为 90 ％的轴承在发生疲劳点 蚀前能达到或超过的寿命 。对单个轴承来讲， 能够 达到或超过此寿命的概率为90％。 3、基本额定动载荷——指L恰为106 转时，轴承所能承受 的载荷，用C 表示。 – 轴承的寿命长短与其所受载荷大小有关 。载荷愈大 ，引起的接触应力愈大，轴承发生点蚀破坏前所能 经历的应力变化次数也就愈少，亦即轴承的寿命愈 短。
类 型 代 号
内 径 代 号
基本代号——表示轴承的类型与尺寸等主要特征。
后置代号——表示轴承的精度与材料的特征。 前置代号——表示轴承的分部件。
15.3 滚动轴承的代号
轴承代号的构成
15.3 滚动轴承的代号
Hale Waihona Puke Baidu
15.3 滚动轴承的代号
15.3 滚动轴承的代号
15.4 滚动轴承类型的选择
15.4.1 影响轴承承载能力的参数
温度系数ft
1.00
0.9 0.8 0.8 0.90 5 5 0 表15.12 载荷系数fP 举
0.6
0.5
载荷性质 无冲击或轻微冲击 中等冲击或 中等惯性力 强大冲击
载荷系数 f p 1.0～1.2 1.2～1.8 1.8～3.0
例
电机、汽轮机、通风机、水泵等 机床、车辆、动力机械、起重机、造纸机、 选矿机、冶金机械、卷扬机械等 碎石机、轧钢机、钻探机、振动筛等
C L P
6
106 r
或
10 C Lh 60n P
h
式中：ε为寿命指数，对于球轴承 ε=3，对于滚子轴承 ε=10/3 。 C为基本额定动载荷，对向心轴承为Cr，对推力轴承为Ca。
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
实际动载荷 P如果是一恒定径向（或轴向）载荷，在该
载荷作用下，滚动轴承具有与实际载荷作用下相同的寿 命。 说明：轴承样本中列出的基本额定动载荷数值是对一般 轴承而言的，其工作温度一般不应超过 120℃。当工作 温度超过 120℃时，基本额定动载荷 C 有所降低，故引 进温度系数ft(ft≤l)，对C值予以修正。ft可查表。 考虑到工作中的冲击和振动会使轴承寿命降低，为此又 引进载荷系数fP 。fP值可查表。
作了上述修正后，寿命计算式可写为
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
Lh10 10 f t C 60n f P P
6 1
或
f P 60n C P f t 106
h N
表15.14 温度系数ft
轴承工作温度(℃) ≤120 125 150 175 200 225 0.7 5 250 0.7 0 300 350
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
根据轴承寿命计算式，可确定轴承的寿命或型号。 各类机器中轴承预期寿命Lh的参考值列于表15.15中。
机器类型 不经常使用的仪器或设备，如闸门开闭装置等 短期或间断使用的机械，中断使用不致引起严重后果，如手动机械 等 间断使用的机械，中断使用后果严重，如发动机辅助设计、流水作 业线自动传送装置、长降机、车间吊车、不常使用的机床等 每日8小时工作的机械（利用率较高），如一般的齿轮传动、某些 固定电动机等 每日8小时工作的机械（利用率不高），如金属切削机床、连续使 用的起重机、木材加工机械、印刷机械等 24小时连续工作的机械，如矿山升降机、纺织机械、泵、电机等 24小时连续工作的机械，中断使用后果严重。如纤维生产或造纸设 备、发电站主电机、矿井水泵、船舶浆轴等 预期计算寿命 （h） 300～3000 3000～8000 8000～12000 12000～20000 20000～30000 40000～60000 100000～200000
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
15.5.1 滚动轴承的受载情况分析
轴承转动时，承受 径向载荷Fr，外圈固 定。当内圈随轴转动 时，滚动体滚动，内、 外圈与滚动体的接触 点不断发生变化，其 表面接触应力随着位 置的不同作脉动循环 变化。滚动体在上面 位置时不受载荷，滚 到下面位置受载荷最 大，两侧所受载荷逐 渐减小。所以轴承元 件受到脉动循环的接 触应力。
1.按所能承受载荷的方向或公称接触角的不同可分为向心轴承和推力轴承 向心轴承 径向接触轴承：公称接触角α=0°，主要承受径向载荷，可承受较 小的轴向载荷。 向心角接触轴承：公称接触角α=0°～45°，同时承受径向载荷和 轴向载荷。 推力轴承 推力角接触轴承：公称接触角α=45°～90°，主要承受轴向载荷， 可承受较小的轴向载荷。 轴向接触轴承：公称接触角α=90°，只能承受轴向载荷。
滚动轴承的工作表面必须经磨削抛光，以提高其接触疲劳强度。 保持架多用低碳钢板通过冲压成形方法制造，也可采用有色金属或塑料 等材料。
为适应某些特殊要求，有些滚动轴承还要附加其他特殊元件或采用特殊结构， 如轴承无内圈或外圈、带有防尘密封结构或在外圈上加止动环等。
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
15.2.2 滚动轴承的类型及特点
机器中所用的轴承，按照回转副工作表面的摩擦性质的不同， 轴承可分为滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承，分别简称为滑动轴承 和滚动轴承。
15.1 轴承的功用和类型
滚动轴承和滑动轴承示例
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
15.2.1 滚动轴承的组成
滚动轴 承结构
组成：滚动轴承的基本结构如图 所示，它由下列零件组成： ⑴带有滚道的内圈1和外圈2； ⑵滚动体(球或滚子)3； ⑶隔开并导引滚动体的保持架4。 关系： 轴承的内圈装在轴颈上，外 圈装在轴承座孔或其它零件的轴承 孔内。 滚动体是滚动轴承的核心元件。滚 动体的形状、大小及数量直接影响 轴承的承载能力。
对于低速轴承，即n<1r/min，可近似地认为轴承各元件是在静 盈利作用下工作的，其失效形式为塑性变形，应进行以下不发生 塑性变形为准则的强度计算。
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
15.5.3 滚动轴承的寿命计算
1、滚动轴承的寿命 ——单个轴承，其中一个套圈或滚动 体的材料出现第一个疲劳扩展迹象前，一个套圈相对于 另一个套圈的总转数，或在一定转速下的运转小时数。 – 轴承的寿命与可靠性（可靠度R）之间有如图16-6所 示的关系。 2、基本额定寿命——一批相同的轴承，在相同的条件下 运转，其中恰有90％的轴承尚未产生点蚀时的寿命，用 L (单位为百万转，即106r)或 Lh [单位为h(小时)]表示 。 – L 的可靠度 R＝90％。
第15章 轴承
重点：1）滚动轴承的主要类型、代号。 2）滚动轴承类型、尺寸的选择。 3）滚动轴承组合的设计。 4) 滑动轴承的结构 难点：1）向心角接触轴承的轴向载荷计算。 2）滚动轴承组合的设计。
15.1 轴承的功用和类型
轴承应满足如下基本要求： 1．能承担一定的载荷，具有一定的强度和刚度。 2．具有小的摩擦力矩，使回转件转动灵活。 3．具有一定的支承精度，保证被支承零件的回转精度。
前置代号 轴 承 的 分 部 件 代 号 五 基本代号 四 三 二 一 尺寸系 列代号 宽 直 度 径 系 系 列 列 代 代 号 号 内 部 结 构 代 号 密 封 与 防 尘 结 构 代 号 保 持 架 及 其 材 料 代 号 后置代号 特 殊 轴 承 材 料 代 号 公 差 等 级 代 号 游 隙 代 号 多 轴 承 配 置 代 号 其 它 代 号
外圈2 滚动体3 内圈1
保持架4
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
常见的滚动体有六种形状，一种是球形，五种是滚子。
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度、良好的 耐磨性和冲击韧性。 一般用特殊轴承钢制造，常用材料有GCr15、GCr15SiMn、GCr6、 GCr9等
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
◆当量动载荷的计算
当作用在轴上的实际载荷既有径向载荷又有轴向载荷时，为能应
用额定动载荷值进行轴承的寿命计算，就必须把实际载荷转换为 与确定基本额定动负荷时的载荷条件相一致的当量动载荷，才能 和基本额定动载荷进行比较。 当量动载荷是由轴承实际所受载荷转换得到的与基本额定动载荷 C 的确定条件及性质相同的假想载荷。当量动负荷的计算方法如 下： P＝XFr＋YFa 式中Fr、Fa分 别为轴承的径向载荷及轴向载荷(N)；X、Y分别为径向动载荷系数 及轴向动载荷系数，分别表示径向和轴向载荷对轴承寿命的影响 ， X、Y值见表15.13 。
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
– 对于向心轴承，当Fa/Fr>e时，可由表16-12查出X和Y的数值； 当Fa/Fr<e时，轴向力的影响可以忽略不计(这时表中Y=0, X=1)
。e值列于轴承标准中，其值与轴承类型和Fa/C0r比值有关(C0r
4.接触角 由轴承结构类型所决定的接触角称为公称接触角。
15.4 滚动轴承的类型的选择
15.4.2 滚动轴承类型的选择
载荷条件 轴承受载荷的大小、方向和性质是选择轴承类型的主要依据 转速条件
选择轴承类型时应注意其允许的极限转速nlim
装调性能 3类和N类的内外圈分离，便于拆装。为方便长轴上轴承的拆装， 可选用代内锥孔和紧定套的轴承 调心性能 轴承内、外圈轴线间的偏位角应控制在极限之内，对安装精度 差的轴承，宜选用调心轴承。 经济性 在满足使用条件的情况下优先选用价格低廉的轴承。
点击上图观看动画演示
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
15.5.2 滚动轴承的失效形式和计算准则
1.失效形式 滚动轴承的失效形式主要有三种：疲劳点蚀、塑性变形和磨损
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
2.计算准则 对于一般转速的轴承，即10r/min<n<nlim,如果轴承的制造、保管、 安装、使用等条件均良好时，轴承的主要失效形式为疲劳点蚀， 因此应以疲劳强度计算为依据进行轴承的寿命计算。 对于高速轴承，除疲劳点蚀外其工作表面的过热也是重要的失效 形式，因此除需进行寿命计算外还应校验其极限转速
1.游隙 内、外滚道与滚动体之间的间隙称为游隙，即为当一个座圈固定时，另 一座圈沿径向或间隙或轴向的最大移动量。 游隙可影响轴承的运动精度、寿命、噪声、承载能力等。
15.4 滚动轴承类型的选择
2.极限转速 滚动轴承在一定在和和润滑条件下，允许的最高转速称为极限转速。转 速过高会产生高温，润滑失效产生破坏。 3.偏位角 安装误差或轴的变形等都会引起指南称内外圈中心线法称相对倾斜，其 倾斜角d称为偏位角。
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
基本额定动载荷的大小表征了轴承承载能力的高低，基
本额定动载荷大，意味着轴承抗点蚀破坏的能力较强。 4、 轴承寿命计算 – 大量试验表明，滚动轴承的基本额定寿命 L (106r)与 基本额定动载荷 C (N)、实际承受的载荷 P(N)间的关 系为
5.按公差等级可分为0、6、5、4、2级滚动轴承，其中2级精度最高，0级 为普通级。另外还只有用于圆锥滚子轴承的6x公差等级。 6.按照运动方式可分为回转运动轴承和直线运动轴承。
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
15.3 滚动轴承的代号
代号用于表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，由GB/T272规定。 滚动轴承代号构成：
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
2.按滚动体的种类 可分为球轴承和滚 子轴承 在外廓尺寸相同的 条件下，滚子轴承比 球轴承的承载能力和 耐冲击能力都好，但 球轴承摩擦小、高速 性能好。
球 轴 承
滚 子 轴 承
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
3.按工作时能否调心可分为调心轴承和非调心轴承。 4.按安装轴承时其内、外圈可否分别安装，分为可分离轴承和不可分离轴承。
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
轴承的寿命/（106r）
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
– 基本额定寿命可以理解为 90 ％的轴承在发生疲劳点 蚀前能达到或超过的寿命 。对单个轴承来讲， 能够 达到或超过此寿命的概率为90％。 3、基本额定动载荷——指L恰为106 转时，轴承所能承受 的载荷，用C 表示。 – 轴承的寿命长短与其所受载荷大小有关 。载荷愈大 ，引起的接触应力愈大，轴承发生点蚀破坏前所能 经历的应力变化次数也就愈少，亦即轴承的寿命愈 短。
类 型 代 号
内 径 代 号
基本代号——表示轴承的类型与尺寸等主要特征。
后置代号——表示轴承的精度与材料的特征。 前置代号——表示轴承的分部件。
15.3 滚动轴承的代号
轴承代号的构成
15.3 滚动轴承的代号
Hale Waihona Puke Baidu
15.3 滚动轴承的代号
15.3 滚动轴承的代号
15.4 滚动轴承类型的选择
15.4.1 影响轴承承载能力的参数
温度系数ft
1.00
0.9 0.8 0.8 0.90 5 5 0 表15.12 载荷系数fP 举
0.6
0.5
载荷性质 无冲击或轻微冲击 中等冲击或 中等惯性力 强大冲击
载荷系数 f p 1.0～1.2 1.2～1.8 1.8～3.0
例
电机、汽轮机、通风机、水泵等 机床、车辆、动力机械、起重机、造纸机、 选矿机、冶金机械、卷扬机械等 碎石机、轧钢机、钻探机、振动筛等
C L P
6
106 r
或
10 C Lh 60n P
h
式中：ε为寿命指数，对于球轴承 ε=3，对于滚子轴承 ε=10/3 。 C为基本额定动载荷，对向心轴承为Cr，对推力轴承为Ca。
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
实际动载荷 P如果是一恒定径向（或轴向）载荷，在该
载荷作用下，滚动轴承具有与实际载荷作用下相同的寿 命。 说明：轴承样本中列出的基本额定动载荷数值是对一般 轴承而言的，其工作温度一般不应超过 120℃。当工作 温度超过 120℃时，基本额定动载荷 C 有所降低，故引 进温度系数ft(ft≤l)，对C值予以修正。ft可查表。 考虑到工作中的冲击和振动会使轴承寿命降低，为此又 引进载荷系数fP 。fP值可查表。
作了上述修正后，寿命计算式可写为
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
Lh10 10 f t C 60n f P P
6 1
或
f P 60n C P f t 106
h N
表15.14 温度系数ft
轴承工作温度(℃) ≤120 125 150 175 200 225 0.7 5 250 0.7 0 300 350
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
根据轴承寿命计算式，可确定轴承的寿命或型号。 各类机器中轴承预期寿命Lh的参考值列于表15.15中。
机器类型 不经常使用的仪器或设备，如闸门开闭装置等 短期或间断使用的机械，中断使用不致引起严重后果，如手动机械 等 间断使用的机械，中断使用后果严重，如发动机辅助设计、流水作 业线自动传送装置、长降机、车间吊车、不常使用的机床等 每日8小时工作的机械（利用率较高），如一般的齿轮传动、某些 固定电动机等 每日8小时工作的机械（利用率不高），如金属切削机床、连续使 用的起重机、木材加工机械、印刷机械等 24小时连续工作的机械，如矿山升降机、纺织机械、泵、电机等 24小时连续工作的机械，中断使用后果严重。如纤维生产或造纸设 备、发电站主电机、矿井水泵、船舶浆轴等 预期计算寿命 （h） 300～3000 3000～8000 8000～12000 12000～20000 20000～30000 40000～60000 100000～200000
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
15.5.1 滚动轴承的受载情况分析
轴承转动时，承受 径向载荷Fr，外圈固 定。当内圈随轴转动 时，滚动体滚动，内、 外圈与滚动体的接触 点不断发生变化，其 表面接触应力随着位 置的不同作脉动循环 变化。滚动体在上面 位置时不受载荷，滚 到下面位置受载荷最 大，两侧所受载荷逐 渐减小。所以轴承元 件受到脉动循环的接 触应力。
1.按所能承受载荷的方向或公称接触角的不同可分为向心轴承和推力轴承 向心轴承 径向接触轴承：公称接触角α=0°，主要承受径向载荷，可承受较 小的轴向载荷。 向心角接触轴承：公称接触角α=0°～45°，同时承受径向载荷和 轴向载荷。 推力轴承 推力角接触轴承：公称接触角α=45°～90°，主要承受轴向载荷， 可承受较小的轴向载荷。 轴向接触轴承：公称接触角α=90°，只能承受轴向载荷。
滚动轴承的工作表面必须经磨削抛光，以提高其接触疲劳强度。 保持架多用低碳钢板通过冲压成形方法制造，也可采用有色金属或塑料 等材料。
为适应某些特殊要求，有些滚动轴承还要附加其他特殊元件或采用特殊结构， 如轴承无内圈或外圈、带有防尘密封结构或在外圈上加止动环等。
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
15.2.2 滚动轴承的类型及特点
机器中所用的轴承，按照回转副工作表面的摩擦性质的不同， 轴承可分为滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承，分别简称为滑动轴承 和滚动轴承。
15.1 轴承的功用和类型
滚动轴承和滑动轴承示例
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
15.2.1 滚动轴承的组成
滚动轴 承结构
组成：滚动轴承的基本结构如图 所示，它由下列零件组成： ⑴带有滚道的内圈1和外圈2； ⑵滚动体(球或滚子)3； ⑶隔开并导引滚动体的保持架4。 关系： 轴承的内圈装在轴颈上，外 圈装在轴承座孔或其它零件的轴承 孔内。 滚动体是滚动轴承的核心元件。滚 动体的形状、大小及数量直接影响 轴承的承载能力。
对于低速轴承，即n<1r/min，可近似地认为轴承各元件是在静 盈利作用下工作的，其失效形式为塑性变形，应进行以下不发生 塑性变形为准则的强度计算。
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
15.5.3 滚动轴承的寿命计算
1、滚动轴承的寿命 ——单个轴承，其中一个套圈或滚动 体的材料出现第一个疲劳扩展迹象前，一个套圈相对于 另一个套圈的总转数，或在一定转速下的运转小时数。 – 轴承的寿命与可靠性（可靠度R）之间有如图16-6所 示的关系。 2、基本额定寿命——一批相同的轴承，在相同的条件下 运转，其中恰有90％的轴承尚未产生点蚀时的寿命，用 L (单位为百万转，即106r)或 Lh [单位为h(小时)]表示 。 – L 的可靠度 R＝90％。
第15章 轴承
重点：1）滚动轴承的主要类型、代号。 2）滚动轴承类型、尺寸的选择。 3）滚动轴承组合的设计。 4) 滑动轴承的结构 难点：1）向心角接触轴承的轴向载荷计算。 2）滚动轴承组合的设计。
15.1 轴承的功用和类型
轴承应满足如下基本要求： 1．能承担一定的载荷，具有一定的强度和刚度。 2．具有小的摩擦力矩，使回转件转动灵活。 3．具有一定的支承精度，保证被支承零件的回转精度。
前置代号 轴 承 的 分 部 件 代 号 五 基本代号 四 三 二 一 尺寸系 列代号 宽 直 度 径 系 系 列 列 代 代 号 号 内 部 结 构 代 号 密 封 与 防 尘 结 构 代 号 保 持 架 及 其 材 料 代 号 后置代号 特 殊 轴 承 材 料 代 号 公 差 等 级 代 号 游 隙 代 号 多 轴 承 配 置 代 号 其 它 代 号
外圈2 滚动体3 内圈1
保持架4
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
常见的滚动体有六种形状，一种是球形，五种是滚子。
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
15.2 滚动轴承的组成、类型及特点
滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度、良好的 耐磨性和冲击韧性。 一般用特殊轴承钢制造，常用材料有GCr15、GCr15SiMn、GCr6、 GCr9等
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
◆当量动载荷的计算
当作用在轴上的实际载荷既有径向载荷又有轴向载荷时，为能应
用额定动载荷值进行轴承的寿命计算，就必须把实际载荷转换为 与确定基本额定动负荷时的载荷条件相一致的当量动载荷，才能 和基本额定动载荷进行比较。 当量动载荷是由轴承实际所受载荷转换得到的与基本额定动载荷 C 的确定条件及性质相同的假想载荷。当量动负荷的计算方法如 下： P＝XFr＋YFa 式中Fr、Fa分 别为轴承的径向载荷及轴向载荷(N)；X、Y分别为径向动载荷系数 及轴向动载荷系数，分别表示径向和轴向载荷对轴承寿命的影响 ， X、Y值见表15.13 。
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
– 对于向心轴承，当Fa/Fr>e时，可由表16-12查出X和Y的数值； 当Fa/Fr<e时，轴向力的影响可以忽略不计(这时表中Y=0, X=1)
。e值列于轴承标准中，其值与轴承类型和Fa/C0r比值有关(C0r
4.接触角 由轴承结构类型所决定的接触角称为公称接触角。
15.4 滚动轴承的类型的选择
15.4.2 滚动轴承类型的选择
载荷条件 轴承受载荷的大小、方向和性质是选择轴承类型的主要依据 转速条件
选择轴承类型时应注意其允许的极限转速nlim
装调性能 3类和N类的内外圈分离，便于拆装。为方便长轴上轴承的拆装， 可选用代内锥孔和紧定套的轴承 调心性能 轴承内、外圈轴线间的偏位角应控制在极限之内，对安装精度 差的轴承，宜选用调心轴承。 经济性 在满足使用条件的情况下优先选用价格低廉的轴承。
点击上图观看动画演示
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
15.5.2 滚动轴承的失效形式和计算准则
1.失效形式 滚动轴承的失效形式主要有三种：疲劳点蚀、塑性变形和磨损
15.5 滚动轴承的工作情况分析及计算
2.计算准则 对于一般转速的轴承，即10r/min<n<nlim,如果轴承的制造、保管、 安装、使用等条件均良好时，轴承的主要失效形式为疲劳点蚀， 因此应以疲劳强度计算为依据进行轴承的寿命计算。 对于高速轴承，除疲劳点蚀外其工作表面的过热也是重要的失效 形式，因此除需进行寿命计算外还应校验其极限转速
1.游隙 内、外滚道与滚动体之间的间隙称为游隙，即为当一个座圈固定时，另 一座圈沿径向或间隙或轴向的最大移动量。 游隙可影响轴承的运动精度、寿命、噪声、承载能力等。
15.4 滚动轴承类型的选择
2.极限转速 滚动轴承在一定在和和润滑条件下，允许的最高转速称为极限转速。转 速过高会产生高温，润滑失效产生破坏。 3.偏位角 安装误差或轴的变形等都会引起指南称内外圈中心线法称相对倾斜，其 倾斜角d称为偏位角。