桥梁基础及下部构造施工方案

桥梁基础及下部构造施工方案

1工程概况

K40+320.0南坡根天桥位于鹤壁市境内，桥梁采用左幅为路基，右幅布置桥。2*30m 预应力混凝土连续箱梁桥，与主线交角60度，下部结构采用薄壁墩，0号桥台扩大基础，2号桥台为U型桥台，采用人工挖孔桩基础。

2施工人员及机械设备配置

2.1人员配置

K40+320.0南坡根天桥由桥梁三队负责施工。根据本工点特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场测量工班、人工挖孔工班、钢筋工班、砼工班、木工工班、电工工班、综合工班7个工班,各工班专业技术工人数比例控制在 75%以上，根据工程需要适时调整，上场总人数为 41人。施工人员配置见表1。

表1 K40+320南坡根天桥施工配置表

2.2机械设备配置

挖掘机械及装载机械计划于2012年11月20日进场，进行便道施工及场地平整工作；计划于2012年11月25日前完成临时供电线路的架设，施工机械配置见表 2

表2邓家庄中桥施工机械配置表

3主要材料进场及计划

本工程前期用材料已备足,按照“提前准备、略有富裕、保证供应、加速资金周转、做到工完料尽”的原则，根据总工期、各分项工程工期的安排和工程量的情况，拟订每月材料使用计划，及时保送有关部门做为材料领取、采购供应依据。

4施工进度安排

施工准备：2012年11月25日〜2012年11月30日，共6天，本阶段完成征地拆迁及三通一平工作、完成施工队伍及设备的调遣进场、完成临时驻地、临时便道、临时供水、供电设施和砼搅拌站的建设。桥梁必须达到施工条件。

桥梁基础及下部结构：2012年12月1日〜2013年11月30日，

5施工方案、施工方法

选定原则：在满足安全、质量、施工进度的前提下，要讲求经济效益，尽量采用低造

价的施工方法。根据现场条件，进行科学地组织、合理地机械配置、安全地施工

5.1 人工挖孔孔灌注桩施工

K40+320.0南坡根天桥；桩基（直径1.2m）: 2根；挖孔前的准备工作主要包括桩位放样，平整场地、布设施工便道、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒，材料准备和其他准备工作等。

5.2 、施工方法

A、施工准备：

a根据工程量、桩径和桩长，水文地质情况，计划工期，因地制宜选择合适的施工机具、模板、材料组织进场。

b、场地夯实整平，清除孔口浮土、松动石块。地表有裂缝，坍塌迹象应采取加固措施。

C、恢复桩位，安设10 cmX 15 cm或15 cmX 15 cm方木制成“孔口架”将桩孔轴线方向定位于“孔口架上” ，桩孔轴线定位于孔口挂梁上。然后安放卷扬机提升三角架。

d、进行桩孔开挖。每开挖1m进行混凝土护壁衬砌。挖孔的过程中，随时注意地质的变化和地下水的水量，并做好详细的记录。

e、孔口四周做好排水设计，并准备好孔口盖、防雨棚等防雨设施。

f 、合理布置出碴便道，弃碴堆到业主或监理工程师指定位置。

g、安设电力线路，布置照明灯，防撞信号灯及警示性标牌。

B施工过程挖孔灌注桩是以人力为主，铺设浅眼爆破，配合简单施工机具设备下井挖掘成孔。每下挖1 米，用砼衬砌1 米（衬砌混凝土强度不低于桩身砼强度），直至桩底设计标高，最后灌注桩身混凝土而成桩。

a挖孔顺序同一基础的桩孔一般应间隔开挖，以免开挖过程中相邻孔相互扰动。如地下渗水量较大时，应一孔超前开挖，集中抽水，以降低其它相邻孔水位。

b、挖孔在施工准备工作做好后，按照施工方案确定的挖孔顺序即可进行首节桩孔开挖，首节开挖完毕后，进行混凝土护壁衬砌。首节混凝土护壁一般高于地面 30 m。

挖孔桩软土层采用人工开挖，强风化岩及坚硬土层用风镐破碎，微（弱）风化岩用风

枪打眼松动爆破，炮眼深度控制在 40 cm-80 cm之间。并严格控制炸药用量，装药深度不得超过眼深的三分之一。孔内爆破采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆，起爆顺序由孔中心向

孔壁，炸药优先选用防水效果好的抗水铵梯炸药。装药时采用“倒装引爆”法，先将雷管置于洞底，其上安放炸药。炮眼装药后，用木棒捣实，用干燥粗砂或黄土堵塞，为了提高爆破效果，可根据炮眼布置，预留空孔，间隔装药。爆破前对护壁模板采取保护措施，并对孔口进行覆盖，以防飞石伤人。出土采用吊斗盛土、手摇绞车提升，手摇绞车要使用带反锁装置的绞车，提升时进行反锁，以防止提升过程中绳索自然下滑。孔开挖 1 米，衬砌

1米。爆破时，严格控制药量并在炮眼附近加强支护，防止因药量过多对孔壁造成破坏。

孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15分钟并经检查无有害

气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。当挖孔暂停时，将孔口以盖子盖住，防止发生危险。

c、护壁模板

护壁模板采用钢模板，并用边长 3 cm-5 cm角钢和①14钢筋做横竖加劲带焊成一体，

每节模板加工成4片，片与片之间用①14-①16螺栓联结或用钢模扣件联结。模板间缝隙用1 cm 厚橡胶条夹塞。模板加工完毕应进行试拼装，检查其孔径尺寸和平面位置，要求直径偏差不大于土 10伽，上下口平面中心偏差不大于 6伽。

当每节桩孔开挖完成后，利用“孔口架” （孔口维护混凝土）上的桩孔轴线方向交出孔位中心，并详细检查挖孔质量，支立模板并联结牢固。为防止浇筑混凝土时模板移位，模板与开挖轮廓线之间用方木支顶，待浇筑混凝土时随灌随取出。为保证相邻节护壁有一定搭接长度和保证护壁不渗水，模板高度比每节桩孔开挖深度长 5-10 m。

d、护壁混凝土

护壁混凝土采用与桩身混凝土设计强度同标号的混凝土，护壁砼混凝土上口厚20cm，下口厚15cm护壁混凝土内径不小于桩的设计直径（护壁混凝土不占桩身混凝土工程量）＜混凝土浇筑时，将混凝土置于伞形盖板上，用人工推入模内。捣固采用小直径捣固棒振捣。混凝土强度达到2.5MPa之前不得进行孔内爆破或护壁拆模。

e、终孔当桩挖至设计桩底标高时，及时上报驻地监理工程师核对工程地质情况，按桩的设计类型清除孔底沉碴达到规范要求。

f 、钢筋笼加工

i、钢筋笼在施工现场制做，现场用混凝土铺筑 20*20m地面，厚度5 cm,钢筋用枕木垫起。雨天用彩条布苫盖。

ii、主筋采用套管法连接，同一截面钢筋接头率不超过50%

iii、绑扎箍筋圈，绑扎时注意箍筋的间距。

iv、为了保证桩的保护层的厚度，采用直径© 16的带肋钢筋，将钢筋弯制成高4.5 cm的定位钢筋，焊接在钢筋笼上，保护层沿桩的长度方向每隔2米设一道，每道焊4根定位钢筋（沿圆周等距排列）。