墙面钢筋网砂浆抹灰加固方案

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高性能复合砂浆钢筋网片加固工程

高性能复合砂浆钢筋网加固工程1、特点及适用范围1.1高性能复合砂浆钢筋网施工的特点高性能水泥复合砂浆是一种新型的无机材料，具有强度高、收缩小、与混凝土黏结性能好等一系列优点；将其与钢筋网结合形成的加固薄层能与被加固的混凝土构件很好地共同工作，且对原构件的尺寸加大很少。

采用高性能水泥复合砂浆钢筋网薄层加固混凝土构件能有效提高构件的承载力、刚度、抗裂性和延性。

1.2高性能复合砂浆钢筋网施工适用范围适用于实施加固前的原有构件，一般有梁、柱、板、墙、基础等构件。

2、施工前期准备2.1相关的机具设备1）主要机具电锤、手磨机、切割机、电箱、砂轮片、压力注胶机、钢丝刷。

2）辅助机具电锤、手吹风、滚筒刷、搅拌器、搅拌机笔。

4.2相关的工种钢筋工、架子工、泥工等3、高性能复合砂浆钢筋网施工工艺及施工质量控制要求3.1施工工艺流程图3.2施工质量控制要求1）施工准备应认真阅读设计施工图，复核被加固构件的尺寸，根据施工现场和被加固混凝土结构构件的实际情况拟订施工方案和施工计划，对所使用的界面剂，销钉，钢筋，复合砂浆材料及机具等做好施工前的准备工作。

2）钢筋加工钢筋的调直应符合GB 50204-2002中5.3.3的规定，钢筋网焊接时应采用电阻电焊工艺制作。

焊接工艺应符合JGJ 18的有关规定，钢筋网的搭接位置和长度应符合本规程6.4的规定，加工好的钢筋或钢筋网宜按被加固按构件并作对应的编号分批存放。

3）混凝土构件表面处理应清除被加固构件表面的抹灰层，并清理剥落，疏松，蜂窝，腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，应按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。

被加固混凝土表面应除去表面浮浆，油污等杂质并做凿毛处理，直至完全露出混凝土结构新面。

当发现原构件露筋部分已经出现颗粒状或片状老锈，应进行除锈处理。

混凝土表面应用压力水冲洗干净，然后在须涂抺复合砂浆部分的表面均匀的涂一层界面剂。

4）植入混凝土构件表面销钉应按设计要求，制作销钉，包括销钉直径，长度，钢筋等级，形状。

6、钢筋网水泥砂浆面层加固墙体施工工艺

钢筋网水泥砂浆面层加固墙体施工工艺
1、砂浆强度等级为M15，采用水泥砂浆，厚度40mm；
2、采用钢筋网水泥砂浆面层加固墙体宜按下列顺序施工：原墙面清底、钻孔并用水冲刷干净，孔内干燥后铺设钢筋网并穿锚筋或拉结筋，浇水润湿墙面，抹水泥砂浆养护，墙面装饰；
3、原墙面碱蚀严重，应先清除松散部分并用水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆应剔除；
4、在墙面钻孔时，应按设计要求先划线标出锚筋或拉结筋位置，并应用电钻在砖缝处打孔，穿墙孔植筋比钢筋植筋大2mm，锚筋插入孔洞后采用微膨胀免振捣灌浆料或水泥砂浆填实；
5、加固前，将墙体抹灰层剔除，将灰缝剔除至深5~10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，清扫干净；
6、铺设钢筋网时，钢筋网在墙面的固定应平整牢固，与墙面净距≥5mm，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起，网外表保护层厚度≥10mm；
7、竖向钢筋应连续贯通过楼板，为避免钻孔太密，贯穿楼板钢筋用较粗直径钢筋φ12@600等代替换，上下搭接各600mm，端部焊φ6横筋两道，以便于楼与楼板上下钢筋网焊接；楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通楼板的钢筋插入孔洞后，应采用微膨胀免振捣灌浆料或水泥砂浆灌孔，当孔洞较大时采用细石混凝土填实；
8、经验收合格后，应现在墙面刷水泥砂浆一道，再分层抹40mm厚水泥砂浆面层，每层厚度不应超过15mm；
9、门窗洞口处，若门窗樘离墙面缝隙过小，U型筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面；
10、钢筋网的安装及砂浆面层的施工，应按先基础后上部结构，由下而上的顺序逐层进行；同一楼层尚应分区段加固；不得擅自改变施工图规定的程序。

砌块墙钢丝网加固及天棚抹灰施工工艺

砌块墙钢丝网加固及天棚抹灰施工工艺1.施工工艺流程（1）构件表面处理除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm 基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。

（2）绑扎钢筋网考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。

（3）植入抗剪销钉采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于60mm；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24 小时后才能进行下一道工序。

（4）界面剂以及复合砂浆的配置在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。

界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。

在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。

复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。

当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。

（5）涂抹复合砂浆及养护人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。

在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24 小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7天，自然养护28天。

墙体加固方案

对现有墙面采用凿除，凿除至结构层，对裸露钢筋纠正，如断损，建议采用绑扎(焊接)至结构钢筋符合设计要求，然后采用支模浇筑灌浆料加固。

具体工艺流程：粉刷层凿除一结构面凿毛一涂刷界面剂一墙面的模板支撑一灌浆料搅拌、浇注一养护1. 基层清理(1)首先将与灌浆料接触的旧混凝土表面清理干净。

不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。

也不应有活动的混凝土碎块和石子等。

(2)混凝土表面有“蜂窝麻面”等缺陷需修补时，将需修补的部位按修补规范要求凿除、清理干净。

如钢筋裸露需重新灌筑时，应将钢筋表面油污或粘着物一同清理。

2. 模板安装要求(1)坚固、稳定、无渗漏。

(2)采用专用模板，质量可靠、适应性强。

(3)模板对口应当刨平，模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带，贴在内侧效果好，不可能时贴在外侧。

(4)原混凝土基础表面满涂 425#水泥净浆以确保新浇灌浆料与旧混凝土的粘结。

模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带、发泡剂等密封，水泥净浆要干稠一些，达到整体模板不漏水的程度。

(5)检查方法：一般用手电筒从外往里照射，模板里边没光线表示严密，再就是用灌水法检查，应达到不漏水的程度。

(6)模板连续支护高度超过2m宽度超过2.5m 时，从下至上每增加1.2m高度时在模板上预留一宽X高=20 cmx 15 cm的灌浆孔，同时准备好相同尺寸的木板以便灌浆完成后将孔堵严，首先从下面一组灌浆孔灌浆，当灌至接近预留孔时，可用事先准备好的木板将孔堵严，再从上面一组预留孔继续灌浆，依次类推，直至灌浆完成。

(7)如缺陷较大则在缺陷的中下部支护模板，上部留出足够的空间用来灌浆。

(8)对较大的缺陷可先从模板顶部灌浆，当灌到接近模板上端时，再用较干稠的CGM填抹至未支护模板处，对较小的“蜂窝”可将拌和较干稠的 CGM用抹子直接填充、抹平。

2. 灌浆料拌料操作方法( 1)灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用，用水量也可根据工程实际情况适当减少，拌和用水应采取饮用水，使用其他水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。

墙体加固专项施工方案

一、砌块墙钢丝网加固1.施工工艺流程（1）构件表面处理除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm 基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。

（4）界面剂以及复合砂浆的配置在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。

界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。

在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。

复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在 2 小时内使用完毕。

当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。

在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24 小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7 天，自然养护28 天。

钢筋网水泥面层加固墙体

钢筋网水泥砂浆面层加固墙体1、基层处理1、保证加固层与原墙面可靠粘结，对原墙有损坏或酥碱较严重的部位，应先进行局部拆砌，修补；2、对墙面原有强度较低、粘结不牢的粉饰层、光滑的面砖或石料饰面层等必须铲除，并用钢丝刷和压力水刷洗干净，对粘结良好无空膨的原有水泥砂浆粉饰层可不铲除，但应凿毛，并将表面油污等用高压水刷洗干净。

以确保面层与基层可靠粘结。

2、钢筋网铺设1、铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠近原墙面，钢筋网片与墙面空隙不小于5mm，采用短钢筋或砼垫块架起钢筋网片保证距离。

钢筋网与周边构件墙体的连接，如短钢筋、胀管螺栓与钢筋网的焊接应检查核实。

2、钢筋网与墙体的固定，双面加固时采用S形Φ6钢筋以钻孔穿墙对拉，间距为900mm，呈梅花状布置；单面加固时采用L形Φ6构造，锚固钢筋以凿洞填M10水泥砂浆锚固，孔洞尺寸为60mm×60mm，深150mm，间距为600，呈梅花状交错排列。

3、钢筋网四周应与楼板梁柱或墙体连接，采用锚固拉结筋连接方法。

当钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞口时，应将洞口两侧顶横向钢筋闭合，竖筋轴内，横筋轴外。

单面加固宜将钢筋弯八窗洞侧边锚固；双面加固宜将两侧横向钢筋在洞口闭合。

4、钢筋网砂浆面层应伸入地下，埋深≥500mm。

3、水泥砂浆面层1、水泥砂浆强度等级为M10。

水泥砂浆应按设计强度等级由试验室试配，重要加固工程应进行试配。

2、压抹水泥砂浆前，应沿墙面往返浇水湿润，并待墙面稍干后再进行抹灰。

水泥砂浆必须分层抹至设计厚度，每层厚度可为10～12mm。

3、砂浆面层一般分三层抹，第一层要求将钢筋网与砌体间的间隔空隙拣实，初凝后抹第二层，要求砂浆将钢筋网全部罩住，初凝后再抹第三层至设计厚度。

4、各层砂浆的接茬部位必须错开，要求压平粘牢，最后一层砂浆初凝时，再压光二三遍，以增强密实度。

4、养护水泥砂浆面层应在环境气温为5摄氏度以上进行施工，并认真做好养护，室内墙面抹面后，要将门窗关闭，以免通风过强造成表面干裂，水泥砂浆终凝后，室内墙体面层应每天浇水3～6次。

墙面挂网抹灰施工方案

目录目录 (1)一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、操作工艺 (3)五、质量标准（目标） (5)六、成品保护 (6)七、安全措施 (9)八、环境保护措施 (9)一、工程概况本工程位于阳江市江城区金山路以北，体育北路。

建筑面积共约92000平方米（其中，5-10幢高层建筑面积约75000平方米；地下室建筑面积约17000平方米。

包括5#（32层）、6#（32层）、7#（32层）、8#（32层）、9#（32层）、10#（32层）共6栋高层住宅，一层商业，负一层地下车库（部分兼作人防工程）。

根据工程实际情况和施工组织设计的要求，在本工程中的加气混凝土砌块抹灰工程中，将采用外墙全挂1.07*25*25镀锌钢丝网、内墙厨房与卫生间全部铺挂镀锌钢丝网砼结构与砌体结构交界处铺挂300mm宽0.7*25*25镀锌钢丝网的做法。

按照质量验收规范及工程质量要求，本着“百年工程，质量第一”的方针，确保施工生产的质量，防止工程出现工程事故，特编制本施工方案。

二、编制依据1、《民用建筑设计通则》GB50352-2005。

2、《住宅建筑规范》GB50368-20053、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003 J275-20034、《<夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准>广东省实施细则》DBJ15-20-20065、建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)；6、施工图纸与保利华南公司实测实量操作指引；三、施工准备2.1 材料及主要机具水泥、砂子、钢丝网、防裂剂、一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。

2.2 作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

钢筋网水泥砂浆面层加固墙体施工方案

钢筋网水泥砂浆面层加固墙体施工方案一、项目概述本项目是对墙体进行加固处理，采用钢筋网水泥砂浆面层加固墙体的施工方式，以提高墙体的承载能力和抗震性能。

本方案将详细介绍施工的步骤、所需材料以及相关注意事项。

二、施工步骤1.墙体准备对需要加固的墙体进行清理，清除墙面上的油污、松散物以及灰尘等杂物。

如有墙皮脱落或开裂的情况，需要进行修补。

2.钢筋网固定根据墙体的要求，选用适当规格的钢筋网。

将钢筋网固定在墙体上，采用膨胀螺栓或者直接打钉的方式将钢筋网牢固固定在墙面上。

3.钢筋网交叉绑扎钢筋网的交叉部位需要进行绑扎，以保证钢筋网的整体稳定性和抗震性能。

绑扎时要保持钢筋网的平直，避免出现松散或者褶皱的情况。

4.砂浆抹灰首先在钢筋网的表面上刷上一层湿润的底灰，然后使用砂浆抹灰工具将砂浆均匀地涂抹在钢筋网上。

砂浆的厚度一般在3-5毫米之间，应根据具体情况进行调整。

5.表层处理待砂浆抹灰完全干燥后，进行表层处理。

可以使用抹子进行表面压光，以提高墙面的光滑度和美观度。

也可以根据需求进行其他表面处理，如喷涂、刷漆等。

三、所需材料1.钢筋网：根据墙体的要求选择适当规格的钢筋网；2.膨胀螺栓或钉子：用于固定钢筋网；3.砂浆：用于抹灰墙体表层；4.底灰：用于在钢筋网表面刷一层底灰。

四、注意事项1.施工前应做好墙体的检查，确保墙体没有严重的裂缝、沉降等问题，以免加固后效果不佳；2.施工时应注意安全，佩戴好安全帽、口罩和手套等，并避免高空作业和站立在不稳定的物体上；3.施工过程中要注意砂浆的掺合比例，以及与水的搅拌时间和速度，保证砂浆的质量；4.施工完毕后应进行充分的养护，如覆盖湿布以保持墙体湿润，避免砂浆过早干燥导致开裂等问题。

五、工期和工程量估算根据施工的规模和施工队伍的数量，工期可根据实际情况调整。

工程量主要包括钢筋网的面积和砂浆的用量，可根据实际墙体的大小来计算。

六、施工成本施工成本主要包括所需材料的费用以及施工队伍的人工费用。

房屋建筑工程内外墙抹灰专项施工方案

房屋建筑工程内外墙抹灰专项施工方案1.施工准备1.1施工前的准备工作包括：测量墙面的尺寸，清理墙面上的尘土和杂物，确保墙面干燥，清理施工现场，保证施工材料的充足供应。

1.2确保所有施工人员穿戴好必要的防护设备，包括安全帽、防滑鞋、口罩等。

2.施工材料2.1抹灰材料包括水泥、砂子、石膏粉等。

2.2墙面补平材料包括水泥砂浆、抹灰石膏。

2.3辅助材料包括钢筋网片、墙角保护器等。

3.施工工艺3.1内墙抹灰工艺3.1.1在墙面上进行修补，填平裂缝和突出部分，保证墙面平整。

3.1.2在墙角处安装钢筋网片，增强墙角的强度。

3.1.3用水泥砂浆抹灰墙面，先进行一遍底层抹灰，确保与墙面充分粘结。

3.1.4做护面层抹灰，抹灰石膏与水泥砂浆的比例为1:33.1.5用抹灰刀将抹灰层进行抹平，并及时修补不平整的部分。

3.2外墙抹灰工艺3.2.1设置隔水层，防止水分进入墙体。

3.2.2用水泥砂浆进行外墙打底，保证墙体的结实。

3.2.3在外墙角安装墙角保护器，增加外墙的保护。

3.2.4进行外墙抹灰，先做一遍底层抹灰，确保与墙面充分粘结。

3.2.5做护面层抹灰，抹灰石膏与水泥砂浆的比例为1:33.2.6用抹灰刀将抹灰层进行抹平，并及时修补不平整的部分。

4.完工验收4.1完工后，用湿布擦拭墙面，确保墙面干净。

4.2用水平尺和垂直尺对墙面进行测量，确保墙面的平整度和垂直度符合设计要求。

4.3对墙面进行检查，确保墙体无开裂、空鼓等质量问题。

4.4如有质量问题，及时进行整改和修复。

5.安全措施5.1施工过程中，严禁高空坠落，施工人员需佩戴安全帽，并在施工现场做好防护措施，如设置警示标语和安全网等。

5.2施工过程中，严禁乱扔杂物，保持施工现场的整洁。

5.3施工过程中，施工人员需注意用电安全，严禁私拉乱接电源。

5.4施工过程中，施工人员需佩戴防护口罩和手套，防止灰尘和有害物质对身体的危害。

以上是内外墙抹灰专项施工方案的主要内容，针对具体工程情况和不同墙面材质，施工方案可能会有所调整。

内墙面、外墙面抹灰施工方案

内墙面、外墙面抹灰施工方案一、内墙面抹灰（一）工艺流程基体表面处理→钉钢板网片→打巴出柱→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰。

（二）操作要点1、钉钢板网片：抹灰前在墙与梁、柱接触处缝子用射钉枪钉200宽钢板网（缝子两边各100宽）射钉间距150，射钉头固定-40×40、0.5m厚白铁皮。

2、打巴出柱：先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不应小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小40cm见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下脚两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间用砂浆冲筋。

3、做护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1：2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度不小于50mm。

其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

4、抹底层灰：抹底层灰应在打巴出柱、抹好踢脚线（墙裙）、护角底层水泥砂浆完毕后进行。

操作时用力抹压，以将灰浆挤入灰缝并应大致找平，使砂浆呈粗糙表面。

5、墙面抹灰顺序，可先完成踢脚线、护角后，再抹墙面灰。

也可在踢脚线、护角抹上底灰后，接着抹墙面底灰，踢脚线护脚抹上中层灰后，接着抹墙面中层灰两者应交替进行。

6、抹中层灰：待底层砂浆干到七、八成时才能抹中层砂浆。

抹灰前，应对基层适当湿润，中层抹灰应抹到与标柱齐平，并应使用木枋从上往下按标柱刮平。

对局部低凹处，应增抹砂浆填补。

然后应全面检查墙面平整、墙与顶棚交接处顺直等项目，并及时修整至符合要求后，再用木抹子将中层灰表面搓毛，使之平整而粗糙。

对于较薄的墙面，此片中层即为面层抹灰。

砖混墙体钢筋网聚合物砂浆加固法

砖混墙体钢筋网聚合物砂浆加固法发布时间：2023-01-03T09:29:53.755Z 来源：《建筑实践》2022年8月17期作者：赵伟晏俊涛修志伟朱原李晓[导读] 随着我国建筑业的兴起，经济迅速发展，带动建筑业的快速更新。

赵伟晏俊涛修志伟朱原李晓中建八局第一建设有限公司山东济南 250100摘要：随着我国建筑业的兴起，经济迅速发展，带动建筑业的快速更新。

城市建设规划不仅要考虑新建筑的开发，还要着重于旧房的改造与加固，现今建筑房屋砌体结构建筑的服役时间普遍较长,相对于现在完善的建筑体系与规范标准，原砌体结构建筑存在设计不够合理、施工水平不足、使用年限较长等问题,亟需进行加固。

随着建筑业的行业标准不断提高，行业规范的不断更新，部分旧建筑抗震性能已经无法满足要求，为保证原建筑结构符合现行标准和规范，需对原结构进行安全性鉴定和改造加固。

采用聚合物砂浆面层对砌体结构进行加固优势明显,其施工受限条件少、经济性较其他加固方法更好、加固效果显著的特点常常被用于结构加固中,应用前景十分广阔。

关键词：聚合物砂浆；结构加固；砖混结构；抗震性能。

1引言本文以实际工程为例，原结构于1990年竣工，其结构形式为砌体混合结构，砌体采用普通烧结砖。

为提升原结构墙体的抗震性能，根据专业机构提供的抗震鉴定报告，建议采用钢筋混凝土面层加固法对砖墙进行加固，使其在受力性能上接近剪力墙，将原混合结构近似改造成框架剪力墙结构体系。

钢筋网聚合物砂浆面层是一种复合截面加固法，是在墙体侧面增抹一定厚度的有钢筋网的聚合物砂浆，形成组合墙体的加固方法。

适用于各类砌体墙、柱的受压、受剪及抗震加固。

也可用于增强砌体墙的抗裂性能。

优缺点如下：优点：施工简单、适应性强，施工周期短，加固费用低廉，砌体加固后承载力有一定提高，并具有成熟的设计和施工经验。

缺点：现场施工的湿作业时间长，养护期长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物使用面积有一定的减少。

砌体结构水泥砂浆和钢筋网砂浆面层加固

A 砌体结构水泥砂浆和钢筋网砂浆面层加固1.采用水泥砂浆面层和钢筋网砂浆面层加固墙体时，应符合下列要求：1.1.钢筋网应采用呈梅花状布置的锚筋、穿墙筋固定于墙体上；钢筋网四周应采用锚筋、插入短筋或拉结筋等与楼板、大梁、柱或墙体可靠连接；钢筋网外保护层厚度不应小于10mm，钢筋网片与墙面的空隙不应小于5mm。

1.2.面层加固采用综合抗震能力指数验算时，有关构件支承长度的影响系数应作相应改变，有关墙体局部尺寸的影响系数应取1.0。

2.采用水泥砂浆面层和钢筋网砂浆面层加固墙体的设计，尚应符合下列规定：2.1.原砌体实际的砌筑砂浆强度等级不宜高于M2.5。

2.2.面层的材料和构造尚应符合下列要求：2.2.1.面层的砂浆强度等级，宜采用M10；2.2.2.水泥砂浆面层的厚度宜为20mm；钢筋网砂浆面层的厚度宜为35mm；2.2.3.钢筋网的钢筋直径宜为4mm或6mm；网格尺寸，实心墙宜为300mm×300mm，空斗墙宜为200mm×200mm；2.2.4.单面加面层的钢筋网应采用φ6的∟形锚筋，双面加面层的钢筋网应采用φ6的S形穿墙筋连接；∟形锚筋的间距宜为600mm，S形穿墙筋的间距宜为900mm；2.2.5.钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞时，单面加固宜将钢筋弯入洞口侧边锚固，双面加固宜将两侧的横向钢筋在洞口闭合。

2.2.6.底层的面层，在室外地面下宜加厚并伸入地面下500mm。

3.面层加固的施工应符合下列要求：3.1.面层宜按下列顺序施工：原有墙面清底、钻孔并用水冲刷，孔内干燥后安设锚筋并铺设钢筋网，浇水湿润墙面，抹水泥砂浆并养护，墙面装饰。

3.2.原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分并用1:3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆应剔除。

3.3.在墙面钻孔时，应按设计要求先画线标出锚筋(或穿墙筋)位置，并应采用电钻在砖缝处打孔，穿墙孔直径宜比S形筋大2mm, 锚筋孔直径宜采用锚筋直径的1.5~2.5倍，其孔深宜为100mm~120mm, 锚筋插入孔洞后可采用水泥基灌浆料、水泥砂浆等填实。

外砖墙体加固方案

外砖墙体加固方案一、引言外砖墙体作为建筑物的主要承重结构之一，其结构安全性和稳定性对于建筑物的使用寿命和安全性至关重要。

然而，由于各种原因，例如施工缺陷、材料老化、地基沉降等，外砖墙体可能会出现裂缝、变形等问题，这些问题会严重影响到建筑物的安全性和使用寿命。

因此，对于存在问题的外砖墙体进行加固是必要的。

本文将重点介绍外砖墙体的加固方案设计、施工流程以及案例分析等方面。

二、外砖墙体存在的问题外砖墙体存在的问题主要包括以下几个方面：1.墙体裂缝：由于地基不均匀沉降、温度变化等因素的影响，外砖墙体容易出现裂缝，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，还会导致墙体渗漏、结构安全性降低等问题。

2.墙体变形：外砖墙体的变形主要由于材料老化、施工缺陷等原因导致。

墙体的变形会影响建筑物的正常使用，严重时甚至会导致结构破坏。

3.材料老化：外砖墙体的材料老化也是常见的问题之一。

长期受到风吹、雨淋、日晒等自然因素的影响，墙体的材料逐渐老化，强度降低，严重影响建筑物的安全性和使用寿命。

三、加固方案设计针对以上问题，我们需要采取有效的加固方案对问题进行解决。

以下是几种常见的加固方案设计：1.钢筋网加固：在墙体表面附加钢筋网，通过喷射混凝土或抹灰等手段将钢筋网与墙体紧密结合在一起，以提高墙体的承载能力和抗侧移能力。

该方法适用于墙体裂缝较窄或材料老化较轻的情况。

2.钢支撑加固：在墙体的适当位置安装钢支撑，通过钢支撑的支撑作用，减小墙体的变形和裂缝宽度。

该方法适用于墙体变形较大或裂缝较宽的情况。

3.混凝土板墙加固：在墙体表面浇筑混凝土板墙，通过混凝土板墙的刚度和承载能力，提高整个墙体的稳定性。

该方法适用于墙体裂缝较多或材料老化严重的情况。

4.压力注浆加固：通过压力注浆设备将高强度浆液注入墙体的裂缝中，浆液凝固后能够有效地填充裂缝并提高墙体的强度。

该方法适用于墙体裂缝较窄且数量较多的情况。

四、加固施工流程外砖墙体的加固施工流程主要包括以下几个方面：1.施工前准备：对外砖墙体进行全面检查和测量，确定需要加固的部位和范围；对加固所需的材料和设备进行检查和测试，确保其质量和适用性。

钢丝网隔墙工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程采用钢丝网隔墙施工技术，适用于民用及工业建筑的内隔墙、非承重墙等。

本方案旨在确保施工质量、安全、环保和进度，达到设计要求和使用功能。

二、施工准备1. 材料准备：- 钢丝网：符合国家标准，厚度、直径及抗拉强度满足设计要求。

- 钢筋：符合国家标准，直径、间距及锚固长度满足设计要求。

- 混凝土：强度等级、坍落度等满足设计要求。

- 防水涂料：符合国家标准，具有防水、防腐、耐磨等性能。

- 门窗等配件：符合国家标准，质量可靠。

2. 工具准备：- 电焊机、切割机、钻机、水平尺、线锤、扳手等。

3. 人员准备：- 施工队伍应具备相关资质，施工人员应经过专业培训，掌握施工工艺和安全操作规程。

三、施工工艺1. 施工放线：- 根据设计图纸，确定墙体位置，使用墨线、线锤等工具进行放线。

2. 钢筋绑扎：- 按设计要求，将钢筋绑扎在钢丝网上，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。

3. 混凝土浇筑：- 在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。

4. 模板拆除：- 混凝土养护达到一定强度后，拆除模板，清理墙面。

5. 防水涂料施工：- 在墙面干燥后，进行防水涂料施工，确保防水层均匀、无遗漏。

6. 门窗安装：- 按设计要求，安装门窗，确保门窗位置、尺寸及开启方向正确。

7. 墙面抹灰：- 在防水涂料施工完成后，进行墙面抹灰，确保墙面平整、光滑。

8. 装饰装修：- 根据设计要求，进行墙面、顶面等装饰装修。

四、质量保证措施1. 材料检验：严格检查进场材料的质量，确保符合国家标准。

2. 施工过程控制：加强施工过程的质量检查，发现问题及时整改。

3. 隐蔽工程验收：隐蔽工程完成后，进行验收，确保工程质量。

4. 成品保护：在施工过程中，加强成品保护，防止损坏。

五、安全文明施工措施1. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 文明施工：施工现场保持整洁，及时清理废弃物，减少扬尘。

钢筋网水泥砂浆面层对开裂墙体的加固工艺

钢筋网水泥砂浆面层对开裂墙体的加固工艺一、适用条件钢筋网砂浆加固方法既适用于开裂的墙体加固，又适用于抗震承载力不足的墙体加固。

二、加固原则墙体结构加固，是通过改善结构内受力途径，从而提高开裂墙体抗震性及承载力。

根据结构的破损程度有针对性进行，本着安全有效、经济合理的原则，可选择结构整体加固，也可选择局部部位加固。

如果房屋结构无构造柱、圈梁，宜设置外加柱和圈梁，外加柱位置一般设置在转角处、纵横墙处等。

三、加固方案由于双面加固墙体的初裂荷载、极限荷载和刚度均高于单面加固的墙体，所以在加固时一般采取双面加钢筋网砂浆的方式来加固墙体。

确实无法进行双面加固而采取单面加固方法时，面层应加厚。

（一）钢?网布置钢筋网的钢筋直径应为4mn或6mm间距为300mn t勺双向配? 钢筋网四周与圈梁、构造柱要求可靠锚固，使加固后结构形成一个整体。

锚固采用直径为6mn以上，长度为300mn的短？连接，短？植入混凝土内150mm短?两端要求做180?弯钩d钩长叮？25d。

见图一。

当钢筋网遇到门窗洞口：双面加固时，钢筋在洞口两侧闭合，锚固搭接长度为100mm见图二；单面加固时，在窗洞侧边单面弯入锚固，锚固长度150mm见图三。

钢筋网在室内外地面下延长长度不小于400mm并用C20混凝土填塞密实，以达到可靠锚固。

在外加柱处，钢筋网与柱锚固长度为150mm。

（二）拉结钢筋布置双面加固墙体时采用钢筋直径为6mm间距为不大于900mm 的S形连接；单面加固墙体时采用钢筋直径为6mm间距为不大于600mm的L形连接，按照梅花状布置，见图一。

1 、面层强度、厚度设计面层采用强度等级为不小于M10的水泥砂浆。

双面加固时，单面厚度宜为35mm单面加固时厚度宜为40mm2、外加柱和圈梁设计外加柱在直线处可采用240mm00m或240mm0m的方柱，纵向钢筋采用4根不小于12mm的钢筋，箍？采用6mm的钢筋，间距宜为200〜250mm 在转角处可采用边长为600mm的L形等边角柱，厚度不应小于150mm 纵向钢筋可采用12?012并宜双排布置，箍筋可采用？06,其间距宜为150〜200mm外加柱应做基础，埋深宜与外墙基础相同，当埋深超过1.5m 时，可采用1.5m，但不得小于冻结深度。

填充墙钢筋网砂浆面层加固的探讨

关键词：钢筋网砂浆面层，加固，墙面中图分类号：ＴＵ７４６．３文献标识码：Ａ
２）施工要点。
０引言
ＧＢ５００１１－２０１０建筑抗震设计规范从２０１０年１２月１日起正
ａ．认真研究施工图设计，核实设计要求，按照相关规范，结合
制定钢筋网砂浆面层加固专项方案。ｂ．施工准备式执行，规范第１３．３．４第５条规定，建筑物楼梯间及人流通道的现场实际情况，主要是考虑锚固筋设置的方法填充墙尚应采取钢筋网砂浆面层加固。为此，从２０１０年起，框工作要延伸在二次结构砌筑之前，选择，在后续施工要点中有叙述。Ｃ．对操作人员进行技术交底与架、框剪结构的建筑物内涉及填充墙的，在其楼梯间、人流通道及岗前培训、安全教育。若人员有变动，应重新交底。ｄ．现场所用公共部位，除满足正常的结构施工规范外，设计要求在此部位采植筋胶、水泥、中粗砂等材料必须符合设计及现行国家标准取面层加固措施，做法要求参见国家建筑标准设计图集０３ＳＧ６１１钢筋、要求，应有进场合格证或检测报告，必要时可进行复试检验。砖混结构加固与修复相关章节施工，有砂浆面层加固和钢筋网砂
下部分厚度扩大为１５０ｍｍ一２００ｍｌｎ。
可采用集中配筋方式穿过，钢筋规格为＋１２＠６００，上下搭接各

夹板墙加固工程专项技术方案

夹板墙加固专项技术方案墙体加固工艺原理：对须加固的墙体，进行必要的装饰层剔除后，在墙体两侧分别加钢筋网水泥砂浆抹灰层来增大其刚度，两侧钢筋网片用“[”形钢筋穿墙拉接，使其达到共同作用的效果。

1、施工技术方案1.1施工准备1.1.1技术准备a、施工前针对工程的具体情况，收集有关技术资料；b、编制施工组织方案，合理组织施工；c、编制劳动力、主要材料、主要施工机具需求计划；d、编制材料需用计划，及时做好租赁、采购供应工作；e、组织人员、材料、设备进出厂；1.1.2现场准备a、建设单位为施工单位提供便利的施工现场条件；b、把施工区域内影响施工位置物品清理干净；1.1.3临时设施准备a、临时施工用水用电接入施工现场；b、搅拌机、材料堆场等生产临时设施布置；1.2脚手架搭设为方便施工，且考虑到施工的灵活性,对墙两侧采用高1.7米,长2米活动架.上架前保证各各部位安装到位,保证安全.1.3剔除抹灰层及地面开槽施工脚手架安装完毕后，开始剔除墙上抹灰层，方法是用手锤、錾子等工具手工剔除，剔除时注意不伤到砖砌体。

地面开槽用电锤加人工进行。

1.4墙体加固施工1.4.1工艺流程砖砌体表面清理→钢筋网片安设→抹水泥砂浆→刮腻子刷涂料1.4.2施工工艺①、砖砌体表面清理面层加固施工前，应对墙体表面进行清理,利用角向磨光机去除墙体表面氧化层进行清理.②、钢筋网片安设a、砖砌体表面清理完毕后，开始测量放线，确定分布筋和拉结筋的位置。

b、按设计图位置钻穿墙孔，安放钢管网片拉结筋.c、先将竖向分布筋与墙间隔5㎜左右，绑扎在拉结筋上，然后将水平分布筋绑扎在竖向分布筋上，并将拉结筋弯钩拉住水平分布筋。

d、调整分布筋位置，使其按放线位置相同。

e、钢筋的规格型号、具体尺寸、安设位置等见附图。

③、抹水泥砂浆a、钢筋网片安设完毕，抹水泥砂浆面层前，原墙面要再次进行清洁，然后进行充分喷水湿润。

b、水泥砂浆强度为M15，按试验室配合比严格进行计量，抹灰厚度为3cm，分底层、中层和面层三层完成。