中职焊接实训示范课教案

教学过程与内

图1

二、工艺操作过程

1、焊前准备

焊件：Q235钢板规格300×100×12 mm

焊条：E5015（J507）φ mm

焊接设备： ZX7-315或 ZX7-400

辅助工具：检验尺，锉刀，刨锤，钢丝刷等。

图2

2、基本操作步骤

(1)安全检查与设备调试

(2)试件装配

①试件清理

提问学生

教师实物

演示并提

问学生

教师实物

演示并提

问学生

容

教学过程与内容

将坡口和靠近坡口边缘上、下两侧15～20mm处清理该干净，打磨

工件直至发出金属光泽，修整坡口钝边，锉出钝边，组装预留间隙。如

图3所示。

图3

②定位焊

预留间隙始焊端终焊端，方法是分别用直径为的焊条芯夹在两头或

用焊接检验尺测量,点固点的长度10-15mm。装配定位焊完毕时，要预制

反变形，反变形角度θ约等于2°～3°，如图4所示。

图4试板定位焊时预留反变形

a)获得反变形的方法 b)反变形角的测量方法

试件装配尺寸

坡口角度钝边（mm）装配间隙（mm）

错边量

（mm）

反变形

（°）V形，60°始焊端终焊端≤1 2～3

（3）确定工艺参数

I=（80-85）A

（4）打底焊

教师边讲

授边提问

教师讲授

学生听授

教

学

过

程

与

内

容①打底层：采用连弧焊法，短弧焊接，焊条与工件成90°，焊

条与焊接方向的夹角为70-80°，采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡口两侧稍停留，中间过渡速度要快，然后连续向前施焊。如图5所示。

图5

起头：

1）控制引弧位置

打底焊从焊件左端定位焊的始焊处开始引弧，电弧引燃后稍停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧焊至定位焊右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，已便形成熔孔。

2）控制熔孔的大小

打底层焊接时为确保良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧要控制短些，运条的速度要均匀，前进速度不宜过快，在打底焊焊接过程中，要将焊接电弧的2/3覆盖在熔池上，电弧的1/3要击穿背面，用来熔化和击穿焊件的坡口形成熔孔，熔孔的大小控制在3mm左右，绝对不能大于焊条直径，如果在焊接过程中，若有明显熔孔出现则背面可能烧穿或产生焊瘤，这时应加快焊接速度和摆动频率，减小焊条和焊件间的夹角，如果熔孔小时，则背面熔合不好，此时应减慢焊接速度和摆动频率，加大焊条和焊件间的夹角。授边提问

教师边讲授边提问