管架钢结构施工方案

一、编制说明

本方案为晋煤金石化工投资集团的工艺供热外管架的施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本施工方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。

二、工程概况

2.1 本工程为晋煤金石化工投资集团的工艺供热外管架钢结构制作安装。

2.2本工程采用的钢材是Q345B,焊材为50-XX型。

2.3本工程混凝土C30，垫层C10.

三、编制依据

3.1晋煤金石化工投资集团的工艺供热外管架

3.2《钢结构工程施工及验收规程》 GB50205-2001

3.3《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002

3.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-2011

3.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》 GB8923-1988

3.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50160-1999

3.7《石油化工钢结构防火保护技术规范》 SH3037-2003

3.8公司的相关规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件

四、施工流程

现场施工总体流程：原材料进场后要进行检验，基础交接验收合格后及时进行垫铁放置，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照台塑有关规定要求施工，构件组跨按照每一轴为一榀，组跨吊装后及时对立柱进行找正，安装完桁架后及时调整框架标高及垂直度并进行二次灌浆。

5.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应

取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。

5.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。

5.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。

5.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。

5.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，施工前技术人员已向有关施工人员进行技术交底。

5.6材料齐备，劳动力安排合理。

5.7安装前，基础已交接并验收合格。

5.8 焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。

5.9施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。

六、施工技术要求

6.1 原材料进场检验

6.1.1 钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB/T700和GB/T1591-2008的规定，管道支架及管廊均采用Q345B钢材。其他结构也采用Q345B钢材，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。

6.1.2 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。

6.1.3 普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E50-XX型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-1995的规定；自动或半自动焊（埋弧焊）时， Q345钢的焊接采用H08A，H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；普通螺栓（性能等级为4.6）采用C级。螺栓﹑螺母﹑垫圈的尺寸等须符合GB/T5780-2000，GB/T41-2000和GB/T95-2002的规定。

6.2 放样、号料和切割

6.2.1 放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割为±1.5mm。

6.2.2 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

6.2.3 材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。

6.2.4 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。

6.2.5 切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。

6.3 构件矫正

6.3.1 对于工字钢翼缘的倾斜度△

6.3.2 角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高△h≤L/1000但不得大于5mm。

6.3.3 钢板扁钢的局部挠曲矢高在一定范围内f≤1.5mm。

6.3.4 对于钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。

6.3.5 对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。

6.4 制孔

6.4.1 制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。

6.4.2 钢梁柱钻孔及切角等均应采用数控机床自动加工，确保加工精度，禁止手工放样钻孔。

6.4.3 螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。

6.5 结构构造﹑制造与安装

6.5.1、本工程组合截面柱采用自动焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H型钢截面柱，柱翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透。翼缘板与腹板的对接焊缝相互错200mm以上，焊缝质量等级为二级；桁架必须按图纸要求起拱。

6.5.2、本工程柱子考虑运输有困难，采取分片运输，在工地拼装，街头部位设置适当的临时固定件，以便安装找正；拼装必须由熟练的焊工施焊，对接焊缝的外观检查和无损检验均应符合二级质量标准。

6.5.3构件在运输和安装过程中，应防止碰伤，变形或捆绑钢绳时勒伤，如有损伤，变形应及时修补矫正。

6.5.4组合工字型或T型截面宜采用自动焊或半自动焊接焊接。

6.5.5角焊缝外观检查应符合二级质量标准。