互换性与技术测量基础作业整理

绪论
1、互换性的定义？
机械产品中同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选调整或附加修配(如钳工修理)就能进行装配,并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。

2、互换性的种类
1)就程度而言·,可分为完全互换与不完全互换。

2)对于标准部件或机构来说,互换性又分为外互换与内互换。

3、互换性的作用？
1)从使用上来瞧,零件可以以旧换新,从而提高了机器的利用率并延长机器的使用寿命。

2)从制造上瞧,互换性就是组织协调的重要基础,而专业生产有利于采用高科技与高生产率的先进工艺与装备,从而提高生产率,提高产品质量,减低生产成本。

3)从设计上来瞧,可以简化制图、计算工作,缩短设计周期,并便于采用计算机辅助设计,这对发展系列产品十分重要。

4、何谓公差？她包含哪些内容？
1)公差就是指允许的,最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小,或允许的上偏差减下偏差之差大小。

2)尺寸公差、形状公差、位置公差等。

5、何谓检测？它的用途？
1)检测包含检验与测量。

检验就是指确定零件的几何参数就是否在规定的极限范围内,并判断其就是否合格;测量就是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较,以确定被测量的具体数值的过程。

2)用于评定产品质量,分析产生不合格品的原因,及时调整生产,监督工艺过程,预防废品产生。

6、何谓标准与标准化？
1)标准为在一定范围内活动最佳秩序,对活动或其结果规定共同的与重复使用的规则、导则或特性文件。

2)标准化就是指在经济、技术、科学与管理等社会实践中,对重复性的事物与概念,通过制订、发布与实施标准达到统一,以获得最佳秩序与社会效益。

7、何谓优先数系？
优先数系,就就是对各种技术参数的数值进行协调、简化与统一的科学数值制度
第一章极限与配合
1、极限与配合的概念？
对于相互结合的零件,其被要求的合理尺寸既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系,以满足不同的使用要求,又要在制造的基础上就是经济合理的。

2、尺寸的定义？基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸的定义？
尺寸就是用特定单位表示线性尺寸值的数值;
基本尺寸就是由样图规范确定的理想形状要素的尺寸;
极限尺寸就是指要素允许的尺寸的两个极端;
在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸,与实际轴外接的最小理想尺寸称为轴的作用尺寸。

3、最大实体状态(mmc)与最大实体尺寸(mms)？
假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其具有实体最大时的状态称为最大实体状态;
确定要素最大实体状态的状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸。

4、极限尺寸判断原则(泰勒原则)？
孔或轴的作用尺寸不允许超过其最大实体尺寸,且在任何位置上的提取要素的局部尺寸不允许超过其最小实体尺寸。

即用极限尺寸判断原则判断合格的孔或轴,其尺寸应符合:
对于孔:D f>=D i; D a<=D s
对于轴:d f<=d s; d a>=d i
5、偏差、公差、公差带图、标准公差与基本偏差？
1)偏差就是某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差;
2)公差就是允许尺寸的变动量,它等于上极限尺寸减下极限尺寸之差,或上极限偏差减下极限偏差值差(公差就是一个没有符合的绝对值,即没有正、负值之分, 也不允许为零);
3)公差带图就是公差带的图解表示,由零线与公差带组成。

由于公差或偏差的数值比公称尺寸的数值小得多,在图中不便用同一比例表示,同时为了简化,在分析有关问题时,不画出孔、轴的结构,只画出放大的孔、轴公差区域与位置,采用这种表示方法的图形,称为公差带图;
4)极限与配合制标准中所规定的(确定公差带大小的)任一个公差;
5)在极限与配合制标准中,确定公差带相对于零线位置的那个极限盘偏差。

它可以就是上极限偏差或下极限偏差,一般为靠近零线的那个极限偏差。

6、配合、间隙配合、过盈配合与过渡配合的定义？
1)配合就是公称尺寸相同的并且相互结合的孔或轴公差带之间的关系,根据孔与轴的公差带之间的关系不同,配合分为间隙配合、过盈配合与过渡配合三大类;
2)孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差,此差值为正值时为间隙,具有间隙(包括最下间隙为零)的配合称为间隙配合;
3)孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差,此差值为负值时为过盈,具有
过盈(包括最小过盈为零)的配合称为过盈配合;
4)过渡配合就是指可能具有间隙或过盈的配合,此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠
7、基准制的定义？国家标准中规定了哪两种基准制？
基准制就是指以两个相配合的零件中的一个零件为基准件,并确定其公差带位置,而改变另一个零件(非基准件)的公差带位置,从而形成各种配合的一种制度。

基孔制,基轴制;
8、基本偏差？
基本偏差就是一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度(体系);
9、在极限与配合制中,公差带的选用原则？
应首先考虑优先公差带,其次就是常用公差带,再次为一般用途公差带。

在满足使用要求的前提下,尽量选用较低的公差等级。

10、线性尺寸一般公差的概念？
线性尺寸的一般公差就是在车间普通工艺条件下,机床设备一般加工能力可保证的公差。

习题一
1、1 判断下列说法就是否正确
1.一般来说,零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好。

(√)
2.公差通常为正,在个别情况下也可以为负或零。

(×)
3.孔与轴的加工精度愈高,则其配合精度也愈高。

(√)
4.过渡配合的孔轴结合,由于有些可能得到间隙,有些可能得到过盈,因此,过
渡配合可能就是间隙配合,也可能就是过盈配合。

(√)
5.若某配合的最大间隙为15μm,配合公差为41μm,则该配合一定就是过
渡配合。

(√)
1、2 填空
1、国标规定的基本偏差孔、轴各有28 个,其中H为基准孔的基本偏
差代号,
其基本偏差为EI ,且偏差值为0 ;h为基准轴的基本偏差代号,其基本偏差为es ,且偏差值为0 。

2、国标规定有基准孔与基准轴两种配合制度,一般应优先选用基准孔,以减少定尺寸刀具与量具的规格、数量,降低生产成本。

3、国标规定的标准公差有20 级,其中最高级为IT01,最低级为IT18级,而常用的配合公差等级为IT5_—IT12 。

4、配合种类分为间隙配合、过渡配合与过盈配合三大类,当相配合的孔轴需有相对运动或需经常拆装时,应选间隙配合。

1、3 试根据题1、3表中的已知数据,填写表中各空格,并按适当比例绘制各
配合的尺寸公差带图与配合公差带图。

⑴φ25f7(020.0041.0--) ⑵φ60d8(100.0146.0--) ⑶φ50k6(018.0002.0++) ⑷φ40m5(020
.0009.0++) ⑸φ50D9(142.0080.0++) ⑹φ40P7(017.0042.0--) ⑺φ30M7(0021.0-) ⑻φ80JS8(±0、023)
1、6 查表确定下列各尺寸的公差带的代号
⑴ 轴φ18-0011.0 h6 ⑵ 孔φ120+087.00
H9 ⑶ 轴φ50050.0075.0--e7 ⑷ 孔φ65005.0041.0+-M8 第三章 几何公差
1、形位公差的概念？
形状与位置公差简称形位公差,它就是针对构成零件几何特征的点、线、面的几何形状与相互位置的误差所规定的公差。

2、几何要素按不同的角度分类？
1、按存在的状态分为理想要素与实际要素
2、按结构特征分为中心要素与轮廓要素
3、按所处地位分为基准要素与被测要素
4、按功能关系分为单一要素与关联要素
3、形状公差与形状公差带的定义？
形状公差就是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

形状公差带就是限制实际被测要素形状变动的一个区域
4、形状误差及其评定准则？
形状误差就是被测实际要素的形状对其理想要素的变动量。

形状误差的评定准则:最小条件—就是指被测实际要素对其理
想要素的最大变动量为最小。

5、位置公差与位置误差的含义？
位置公差就是关联提取要素对基准在位置上所允许的变动全量。

位置误差就是关联实际要素对理想要素的变动量,理想要素的方向或位置由基准确定
6、定向公差的定义,她主要包含哪三项？
定向公差就是关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量,包括平行度、垂直度、倾斜度。

7、定位公差的定义,她主要包含哪三项？
定位公差就是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量,包括同轴度、对称度与位置度。

8、公差原则的概念
处理尺寸公差与形位公差之间关系的原则,它规定了确定尺寸(线性尺寸与角度尺寸)公差与形位公差之间相互关系的原则
9、独立原则的概念
就是指图样上给定的每一个尺寸与形状、位置公差均就是独立的,应分别满足要求。

因为对于绝大多数产品零件,其功能对要素的尺寸公差与形位公差的要求都就是相互无关的,即遵循独立原则。

因此,遵循独立原则的尺寸与形位公差在图样上标注时,就是不加任何标记的。

如果对尺寸与形状、尺寸与位置之间的相互关系有特定要求应在图样上规定
10、包容要求的定义
采用包容要求的尺寸要素,其实际轮廓应遵守最大实体边界,即其体外作用尺寸不超出其最大实体尺寸,且局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸、采用包容原则要求的尺寸要素,应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号○E、对于孔Dfe≥DM=Dmin 且Da≤DL=Dmax 对于轴dfe≤dM=dmax 且da≥dL=dmin
3、1 判断下列说法就是否正确
1、评定形状误差时,一定要用最小区域法。

(×)
2、位置误差就是关联实际要素的位置对实际基准的变动量。

(√)
3、独立原则、包容要求都既可用于中心要素,也可用于轮廓要素。

(×)
4、最大实体要求、最小实体要求都只能用于中心要素。

(√)
5、可逆要求可用于任何公差原则与要求。

(×)
6、若某平面的平面度误差为f,则该平面对基准平面的平行度误差大于f 。

(√)
3、2 填空
1、用项目符号表示形位公差中只能用于中心要素的项目有,
只能用于轮廓要素的项目有,既能用于中心要素又能用于轮廓要素的项目有一∥⊥∠。

2、直线度公差带的形状有两平行直线、两平行平面、圆柱体几种形状,具有这几种公差带形状的位置公差项目有一∥⊥∠。

3、最大实体状态就是实际尺寸在给定的长度上处处位于极限尺寸之内,并具有
材料量为最多时的状态。

在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸。

尺寸为最大实体尺寸的边界称为最大实体边界。

4、包容要求主要适用于需保证配合性质的要求的场合;最大实体要求主要适用于仅需保证零件的可装配性时的场合;最小实体要求主要适用于需保证零件的强度与壁厚时的场合。

5、几何公差特征项目的选择应根据1、零件的几何特征;2、零件的使用要
求;3、检测的方便性等方面的因素,经综合分析后确定。

3、3 选择填空题
1、一般来说零件的形状误差 B 其位置误差,方向误差 A 其位置误差。

A.大于
B.小于
C.等于
2、方向公差带的 B 随被测实际要素的位置而定。

A.形状
B.位置
C.方向
3、某轴线对基准中心平面的对称度公差为0、1㎜,则允许该轴线对基准中心平面的偏离量为 B 。

A.0、1㎜
B.0、05㎜
C.0、2㎜
4、几何未注公差标准中没有规定 A 的未注公差,就是因为它可以由该要素的尺寸公差来控制。

A.圆度
B.直线度
C.对称度
5、对于孔,其体外作用尺寸一般 B 其实际尺寸,对于轴,其体外作用尺寸一般A 其实际尺寸。

A.大于
B.小于
C.等于
3、4 解释题3、4图中各项几何公差标注的含义,填在题3、4表中
序号公差项目公差带形状公差带大
小
解释(被测要素、基准要素及要求)
①圆柱度同心圆柱半径差0、
01
②圆跳动同心圆环半径差0、
025
③对称度与基准对称分布
的两平行平面
距离0、025
④圆柱度同心圆柱半径差0、
006
⑤圆跳动同心圆环半径差0、
025
⑥平行度圆柱体直径φ0、
02
⑴φ40-0
:
0.03mm圆柱面对2×φ25-0
021
.0
mm公共轴线的圆跳动公差为0、015mm;
⑵2×φ25-0
021
.0
mm轴颈的圆度公差为0、01mm;
⑶φ40-0
:
0.03mm左右端面对2×φ25-0
021
.0
mm公共轴线的端面圆跳动公差为0、02mm;
⑷键槽10-0
036
.0中心平面对φ40-0
:
0.03
mm轴线的对称度公差为0、015mm。

题3、5图
3、6 将下列各项几何公差要求标注在题3、6图上。

⑴φ505
.003.0+-mm 孔的圆度公差为0、004mm,圆柱度公差0、006mm;
⑵B 面的平面度公差为0、008mm,B 面对φ505.003.0+-mm 孔轴线的端面圆跳动公差为0、
02mm,B 面对C 面的平行度公差为0、03mm;
⑶平面F 对φ505.003.0+-孔轴线的端面圆跳动公差为0、02mm;
⑷φ1805.010.0--mm 的外圆柱面轴线对φ505.003.0+-mm 孔轴线的同轴度公差为0、08mm; ⑸90°30″密封锥面G 的圆度公差为0、0025mm,G 面的轴线对φ505.003.0+-mm 孔轴线
的同轴度公差为0、012mm;
⑹φ1215.026.0--mm 外圆柱面轴线对φ505.003.0+-mm 孔轴线的同轴度公差为0、08mm 。

3、7 改正题3、7图中几何公差标注的错误
第四章表面粗糙度
1、表面粗糙度的定义？
表面粗糙度就是指零件加工表面上具有的由较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特征,它就是一种微观几何形状误差。

2、表面粗糙度对机械零件使用性能及其寿命的影响主要表现在哪几个方面？
(1)对耐磨性的影响;
(2)对配合性质的影响;
(3)对抗疲劳强度的影响;
(4)对接触刚度的影响;
(5)对腐蚀性的影响。

3、形状公差与形状公差带的定义？
形状公差就是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

形状公差带就是限制实际被测要素形状变动的一个区域。

第七章圆柱齿轮传动的互换性
1、齿轮的加工误差有哪四种形式并简述？
(1)径向误差:刀具与被切齿轮之间径向距离的偏差。

它就是由齿坯在机床上的定位误差、刀具的径向跳动、齿坯轴或刀具轴位置的周期变动引起的。

(2)切向加工误差:刀具与工件的展成运动遭到破坏或分度不准确而产生的加工误差。

机床运动链各构件的误差,主要就是分度蜗轮副的误差,或机床分度盘与展成运动链中进给丝杠的误差,产生切向误差。

(3)轴向误差:刀具沿工件轴向移动的误差。

它主要就是由于机床导轨的不精确、齿坯轴线的歪斜所造成的,对于斜齿轮,机床运动链也有影响。

轴向误差破坏齿的纵向接触,对斜齿轮,还破坏齿高接触。

(4)齿轮刀具铲形面的误差:它就是由于刀具铲形面的近似造形,或由于其制造与刃磨误差而产生的。

此外,由于进给量与刀具切削刃数目有限,切削过程断续也会产生齿形误差。

2、齿轮传动的四项使用要求就是什么？
(1)齿轮传递运动的准确性
(2)齿轮传动的平稳性
(3)载荷分布均匀性
(4)合理的齿侧间隙
3、齿轮同侧齿面偏差有哪些并简述？
(1)齿廓偏差:实际齿廓偏离设计齿廓的量,在端平面内且垂直于渐开线齿廓的方向计值。

(2)螺旋线偏差:在端面基圆切线方向上测得的实际螺旋线偏离设计螺旋线的量。

4、径向综合偏差与径向跳动有哪些并简述？
径向偏差包括径向综合总偏差,与一齿径向综合偏差。

一般就是在齿轮双啮仪上测量。

径向跳动齿轮径向跳动为测头(球形、圆柱形、锥形)相继置于每个齿槽内时,相对于齿轮基准轴线的最大与最小径向距离之差。

5、齿厚偏差及齿侧间隙有哪些并简述？
齿厚偏差就是指在分度圆柱面上齿厚的实际值与公称值之差。

齿厚测量可用齿厚游标卡尺,也可用精度更高的光学测齿仪测量。

齿侧间隙为保证齿轮润滑、补偿齿轮的制造误差、安装误差以及热变形等造成的误差,必须在非工作面留有侧隙。

单个齿轮没有侧隙,它只有齿厚,相互啮合的轮齿的侧隙就是由一对齿轮运行时的中心距以及每个齿轮的实际齿厚所控制。

国家标准规定采用“基准中心距制”,即在中心距一定的情况下,用控制轮齿的齿厚的方法获得必要的侧隙。

6、齿轮精度设计主要包括哪四个方面并简述？
互换性与技术测量基础作业整理
(1)齿轮精度等级的确定:选择精度等级的主要依据就是齿轮的用途、使用要求与工作条件,一般有计算法与类比法。

类比法就是参考同类产品的齿轮精度,结合所设计齿轮的具体要求来确定精度等级。

(2)最小侧隙与齿厚偏差的确定
(3)检验组的确定:确定检验组就就是确定检验项目,一般根据以下几方面内容来选择:
a、齿轮的精度等级,齿轮的切齿工艺。

b、齿轮的生产批量。

c、齿轮的尺寸大小与结构。

d、齿轮的检测设备情况。

(4)齿坯及箱体精度的确定。