提高火焰切割钢坯的质量剖析
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提高火焰切割钢坯的质量
• 小组概况：
•
钳（3）班QC小组成立于96年9月，一直围绕着生产过程中
易发生设备事故及质量问题，开展有针对性的QC攻关，始终坚持
PDCA循环，不断总结、巩固，把已取得实践效果，纳入相应的
规程及规章制度中，获得分厂及公司多次好评，并获分厂一等奖2
次，二等奖1次，公司发表奖、公司二等奖名1次。
日
3
切割速度 过慢（快）
经观察发现，若速度太快铸坯易粘 住，若速度太慢熔渣较多，甚至割
不断。
要因
吴红 钢
2002年 7月4日
割咀不通
4
畅
经过跟踪观察，发现当割咀有渣子 时，火焰呈黄色，且锋线不挺直，
锋线较短，
要因
钟捷
2002年 7月4日
5
工作压力 不适合
发现端面轮廓不清，发现是预热过 分所致，预热氧及煤气的压力值不
序 号
缺陷项目
支 数
频数（%）
累计频率
１ 切割平面不平整 ３２
５３.3%
53.3%
２
钢坯端面溶渣堆 积物多
２１
３５%
８８.３%
３
割不断
２
３．３%
９１.６%
４
其他
５
８．３%
１００%
图1
频数（支）
N=60 60
45
53.3%
30
15
88.3%
累计百分比%
91.6% 100% 100 75 50 25
切割面不平整 钢坯端面溶 割不断 渣堆积物多
调 查 确 认 结 论 验证人 时
间
班长对操作进行为期一周
1
够责任 心不
的跟踪观察，操作工对工 作认真负责，质量意识好。
非要因
晏成峰
２００２年６ 月８日
维修、操作经过理论和实
2
培训不 践知识培训，合格方能上 岗
够
非要因
晏成峰
２００２年６ 月6日
割嘴离
钢坯的
３ 距离不
宜
对产生切割面不平整，停机检查，发 现割咀与钢坯的距离有高有底，要求
其它
三、目标值的制定:
经过ＱＣ小组的科学分析及顾问指导，我们的目标值确定为总缺陷由２０%下 降到３%。 目标可行性分析： １． 切割面不平整，端面溶渣堆积物太多是我们解决的主要问题，占总缺陷 率的８８.3%。即２０%－２０%×８８.3%＝２.３４%。解决主要问题，目标 值即可实现，而通过小组努力，这两个问题是完全可以解决的。 ２． 本小组是由质量部、车间领导、维修骨干组成综合ＱＣ小组，人员素质 高、现场管理经验、质量控制经验丰富。 ３． 这一缺陷的存在，引起分厂领导的高度重视，指示小组必须解决原因分 析及要因确认。
火剪采用（粒化水）冷却水装置，冷 却循环系统畅超，能够保持切割环境。
非要因
钟捷
2002年 6月8日
运行不
７
稳
经跟踪调查，发现小车运行有问题的 情况，有渣子影响机械部门的正常运
行。
要因
吴红 钢
2002年 6月8日
机
人
切割速度过快，（慢）氧压小，纯度<99.5%
维修素质低
端面熔渣 堆积物太 多
钢坯厚度不一样 割嘴不通畅
经过小组成员讨论对影响切割面不平整，端面溶渣堆积物太多的原因分 析，分别绘制因果图，找出切割面不平整的因素７条；造成端面溶渣堆积物太 多的因素７条。
机
运行不稳
人
割嘴离钢坏的距离不宜
责任心不强 培训不够
切割 面不 平
操作规程执行不严
割枪、嘴有质量问题
切割环境太差
法 表3
料
环
切割面不平整要因确认表
序 号 因素
在１００—１２０mm为准。
要因
万志 强
2002年 6月26
日
操作规
４
程执行 不严
经跟踪调查，操作工人都能严格按照 工艺操作。
非要因
万志 强
2002年 6月8日
割枪咀
５
有质量 问题
自投产以来，多家厂家推荐产品，经 过货比三家，实践使用，选用最好适
合的无质量问题。
非要因
钟捷
2002年 6月8日
６
切割环 境太差
付组长兼记录 员
信息收集 对策
22
实施
高中 高中 大专
信息收集 对策
29百度文库
实施
大专
现场调查 质量
27
监督
中技
现场调查 质量
23
监督
中专
24
绘图 宣传
大专
职务 班长 组长 班员 班员 班员 班员 组长
南钢公 司质量 方针
转炉厂 问题点
1）用户满意率100%。2）出口 商 品 抽 检 率 100% 。 3 ） 商 品 完 好率100%。
• 小组简介及主要成员一览表
• 课题： 如何提高火焰切割钢坯的质量
• 活动时间 2002年3月—8月
• 受QC教育的次数 均在4次以上
• 技术顾问：吴涌涛
• 技术指导：郑福永 王小明
序 号
姓名
1
晏成峰
2
万志强
3
钟捷
4
陈文杰
5
吴红钢
6
吴升军
7
彐宁
一、选题理由：
年 龄
组内职务及事 务
文化程度
28
组长
32
适合，可以调节不受影响。
非要 因
吴红 钢
2002年 7月4日
钢坯的温
6
度变化太 大
经过测温计测量钢坯在切割时的温 度在800射室度到900射室度间，变
化不大。
非要 因
陈文 杰
2002年 6月8日
钢坯的厚 7 度不一样
经调查，2号机火剪投产以来，绝 大部分都是拉150x150方坯，厚度
一致。
非要 因
陈文 杰
2002年 7月4日
结论：
影响火焰切割钢坯质量的主要原因为：
1 割咀离钢坯的距离不宜。 2 机械运行不稳。 3 氧压小氧气纯度<９９.５%。 4、 切割速度过快（慢）。 5、 工作压力不适合。
五、制定对策
表5提高火焰切割钢坯质量对策表
钢坏的温度变化太大
工作压力不 合适
料
法
环
表4
段面熔渣堆积物太多要因确认表
序 号
因素
调查确认
结论
论证 人
时间
维修素质
1
低
火焰切割有专人负责是经过层层筛 选的
非要 因
晏成 峰
2002年 6月26
日
氧压小，
2
氧气纯度 〈99.5%
经过质检部门的测量，氧压 <1.2mpa氧气纯度只有99.2%。
要因
钟捷
2002年 6月26
自2002年2月，火焰切割机投产以来 在切割钢坯时，时常出现割面不平 整，切缝过大，甚至割不断现象。
选定课题
1）严重影响连铸生产线的正常节奏。2 ）切缝过大不仅影响钢坯的质量，也增 加生产成本。3）割不断还增加工人的劳 动强度。4）给下道工序棒材带来困难。
如何提高火焰切割钢坯的质量。
二、现状调查：
对2002年3.4.5.三个月的火剪钢坯质量情况进行现场跟踪检测，抽取300支其结果 如下： 表1 火剪切割钢坯质量缺陷率调查表
时间：2002年6月6日
月份
3
4
5
平均值
抽取支数
100
总缺陷支数
26
总缺陷率（%）
26%
100
100
100
19
15
20
19%
15%
20%
造成火剪切割钢坯的主要缺陷有那些？因此我们对2002年3.4.5月总缺支数（２６ ＋１９＋１５）６０支民情况进行分析，并绘制出排列图见表２图１ 表２ 火剪切割钢坯的主要缺陷统计表 时间：２００２年３～５月
• 小组概况：
•
钳（3）班QC小组成立于96年9月，一直围绕着生产过程中
易发生设备事故及质量问题，开展有针对性的QC攻关，始终坚持
PDCA循环，不断总结、巩固，把已取得实践效果，纳入相应的
规程及规章制度中，获得分厂及公司多次好评，并获分厂一等奖2
次，二等奖1次，公司发表奖、公司二等奖名1次。
日
3
切割速度 过慢（快）
经观察发现，若速度太快铸坯易粘 住，若速度太慢熔渣较多，甚至割
不断。
要因
吴红 钢
2002年 7月4日
割咀不通
4
畅
经过跟踪观察，发现当割咀有渣子 时，火焰呈黄色，且锋线不挺直，
锋线较短，
要因
钟捷
2002年 7月4日
5
工作压力 不适合
发现端面轮廓不清，发现是预热过 分所致，预热氧及煤气的压力值不
序 号
缺陷项目
支 数
频数（%）
累计频率
１ 切割平面不平整 ３２
５３.3%
53.3%
２
钢坯端面溶渣堆 积物多
２１
３５%
８８.３%
３
割不断
２
３．３%
９１.６%
４
其他
５
８．３%
１００%
图1
频数（支）
N=60 60
45
53.3%
30
15
88.3%
累计百分比%
91.6% 100% 100 75 50 25
切割面不平整 钢坯端面溶 割不断 渣堆积物多
调 查 确 认 结 论 验证人 时
间
班长对操作进行为期一周
1
够责任 心不
的跟踪观察，操作工对工 作认真负责，质量意识好。
非要因
晏成峰
２００２年６ 月８日
维修、操作经过理论和实
2
培训不 践知识培训，合格方能上 岗
够
非要因
晏成峰
２００２年６ 月6日
割嘴离
钢坯的
３ 距离不
宜
对产生切割面不平整，停机检查，发 现割咀与钢坯的距离有高有底，要求
其它
三、目标值的制定:
经过ＱＣ小组的科学分析及顾问指导，我们的目标值确定为总缺陷由２０%下 降到３%。 目标可行性分析： １． 切割面不平整，端面溶渣堆积物太多是我们解决的主要问题，占总缺陷 率的８８.3%。即２０%－２０%×８８.3%＝２.３４%。解决主要问题，目标 值即可实现，而通过小组努力，这两个问题是完全可以解决的。 ２． 本小组是由质量部、车间领导、维修骨干组成综合ＱＣ小组，人员素质 高、现场管理经验、质量控制经验丰富。 ３． 这一缺陷的存在，引起分厂领导的高度重视，指示小组必须解决原因分 析及要因确认。
火剪采用（粒化水）冷却水装置，冷 却循环系统畅超，能够保持切割环境。
非要因
钟捷
2002年 6月8日
运行不
７
稳
经跟踪调查，发现小车运行有问题的 情况，有渣子影响机械部门的正常运
行。
要因
吴红 钢
2002年 6月8日
机
人
切割速度过快，（慢）氧压小，纯度<99.5%
维修素质低
端面熔渣 堆积物太 多
钢坯厚度不一样 割嘴不通畅
经过小组成员讨论对影响切割面不平整，端面溶渣堆积物太多的原因分 析，分别绘制因果图，找出切割面不平整的因素７条；造成端面溶渣堆积物太 多的因素７条。
机
运行不稳
人
割嘴离钢坏的距离不宜
责任心不强 培训不够
切割 面不 平
操作规程执行不严
割枪、嘴有质量问题
切割环境太差
法 表3
料
环
切割面不平整要因确认表
序 号 因素
在１００—１２０mm为准。
要因
万志 强
2002年 6月26
日
操作规
４
程执行 不严
经跟踪调查，操作工人都能严格按照 工艺操作。
非要因
万志 强
2002年 6月8日
割枪咀
５
有质量 问题
自投产以来，多家厂家推荐产品，经 过货比三家，实践使用，选用最好适
合的无质量问题。
非要因
钟捷
2002年 6月8日
６
切割环 境太差
付组长兼记录 员
信息收集 对策
22
实施
高中 高中 大专
信息收集 对策
29百度文库
实施
大专
现场调查 质量
27
监督
中技
现场调查 质量
23
监督
中专
24
绘图 宣传
大专
职务 班长 组长 班员 班员 班员 班员 组长
南钢公 司质量 方针
转炉厂 问题点
1）用户满意率100%。2）出口 商 品 抽 检 率 100% 。 3 ） 商 品 完 好率100%。
• 小组简介及主要成员一览表
• 课题： 如何提高火焰切割钢坯的质量
• 活动时间 2002年3月—8月
• 受QC教育的次数 均在4次以上
• 技术顾问：吴涌涛
• 技术指导：郑福永 王小明
序 号
姓名
1
晏成峰
2
万志强
3
钟捷
4
陈文杰
5
吴红钢
6
吴升军
7
彐宁
一、选题理由：
年 龄
组内职务及事 务
文化程度
28
组长
32
适合，可以调节不受影响。
非要 因
吴红 钢
2002年 7月4日
钢坯的温
6
度变化太 大
经过测温计测量钢坯在切割时的温 度在800射室度到900射室度间，变
化不大。
非要 因
陈文 杰
2002年 6月8日
钢坯的厚 7 度不一样
经调查，2号机火剪投产以来，绝 大部分都是拉150x150方坯，厚度
一致。
非要 因
陈文 杰
2002年 7月4日
结论：
影响火焰切割钢坯质量的主要原因为：
1 割咀离钢坯的距离不宜。 2 机械运行不稳。 3 氧压小氧气纯度<９９.５%。 4、 切割速度过快（慢）。 5、 工作压力不适合。
五、制定对策
表5提高火焰切割钢坯质量对策表
钢坏的温度变化太大
工作压力不 合适
料
法
环
表4
段面熔渣堆积物太多要因确认表
序 号
因素
调查确认
结论
论证 人
时间
维修素质
1
低
火焰切割有专人负责是经过层层筛 选的
非要 因
晏成 峰
2002年 6月26
日
氧压小，
2
氧气纯度 〈99.5%
经过质检部门的测量，氧压 <1.2mpa氧气纯度只有99.2%。
要因
钟捷
2002年 6月26
自2002年2月，火焰切割机投产以来 在切割钢坯时，时常出现割面不平 整，切缝过大，甚至割不断现象。
选定课题
1）严重影响连铸生产线的正常节奏。2 ）切缝过大不仅影响钢坯的质量，也增 加生产成本。3）割不断还增加工人的劳 动强度。4）给下道工序棒材带来困难。
如何提高火焰切割钢坯的质量。
二、现状调查：
对2002年3.4.5.三个月的火剪钢坯质量情况进行现场跟踪检测，抽取300支其结果 如下： 表1 火剪切割钢坯质量缺陷率调查表
时间：2002年6月6日
月份
3
4
5
平均值
抽取支数
100
总缺陷支数
26
总缺陷率（%）
26%
100
100
100
19
15
20
19%
15%
20%
造成火剪切割钢坯的主要缺陷有那些？因此我们对2002年3.4.5月总缺支数（２６ ＋１９＋１５）６０支民情况进行分析，并绘制出排列图见表２图１ 表２ 火剪切割钢坯的主要缺陷统计表 时间：２００２年３～５月