年产5万吨邻苯二甲酸二辛酯(DOP)生产初步设计 - 毕业设计
年产10万吨邻苯二甲酸二辛酯工艺设计方案
简介邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是一种常用的塑料助剂。
本篇工艺设计方案旨在实现年产10万吨DOP的生产，包括原料处理、反应过程、产品分离和净化、产品后处理等环节。
通过合理的工艺流程和设备选择，优化反应条件，提高DOP产率和产品质量，降低能耗和工艺成本。
原料处理本工艺方案以正辛醇和邻苯二甲酸为原料进行反应。
原料需要经过前处理，包括去除杂质、脱水和脱酸等步骤。
原料处理工艺采用分离漏斗、蒸馏和过滤等常规工艺，确保原料的纯度和质量，提高反应效果。
反应过程反应过程主要是将正辛醇和邻苯二甲酸反应生成DOP。
反应采用酸催化剂，并通过加热和搅拌等方式提高反应速率。
反应温度和时间的选择需要结合实际工艺要求和反应动力学数据进行确定。
反应结束后，通过冷却和过滤等步骤分离出反应产物。
产品分离和净化反应产物包含DOP和未反应的原料、副产物和杂质等。
产品分离和净化过程需要采用适当的分离工艺，如蒸馏、萃取和结晶等。
通过合理的操作条件和设备选择，将DOP从其他组分中分离出来，并进行后续的净化处理，提高产品纯度和质量。
产品后处理产品后处理是最后一个环节，包括对DOP进行精炼和包装等步骤。
精炼过程可以采用蒸馏和再结晶等方法，进一步提高DOP的纯度和质量。
最后，将精炼后的产品进行包装，符合相关标准和要求。
工艺优化针对年产10万吨DOP的工艺设计，可以通过以下方式进行优化：1.反应温度和时间的优化，寻找较佳的反应条件，提高DOP产率和质量。
2.设备选型和操作优化，选择适当的反应器和其他设备，提高反应过程的效率和安全性。
3.原料处理和产品分离工艺的改进，提高原料纯度和产品纯度，减少杂质对反应的干扰。
4.能耗节约和废物利用，优化工艺流程，减少能耗和废物产生，增加工艺经济性。
结论本篇工艺设计方案旨在实现年产10万吨DOP的生产，通过合理的原料处理、反应过程、产品分离和净化、产品后处理等步骤，优化工艺条件和设备选择，提高DOP产率和质量，降低能耗和工艺成本。
浅谈邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺及行业发展
浅谈邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺及行业发展邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是一种常用的高效塑化剂，广泛应用于塑料、橡胶、塑料地板、塑料交通设施等领域。
本文将从生产工艺和行业发展两个方面对DOP进行探讨。
首先，邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺。
DOP的生产主要通过酯化反应来完成，常用的方法是邻苯二甲酸和2-乙醇己醇进行酯交换反应得到DOP。
具体工艺如下：步骤一：将邻苯二甲酸和2-乙醇己醇按一定的摩尔比放入反应釜中，加入催化剂，通入惰性气体保护下加热反应。
步骤二：反应进行至酯交换反应基本完成，通过减压蒸馏去除产物中的副产物和未反应的原料。
步骤三：通过后处理工艺，如中和、蒸馏、干燥等，并根据需要进行精细加工，得到符合要求的DOP产品。
以上是DOP的基本生产工艺，针对不同的工艺条件和使用需求，还可以采用改进的工艺来生产DOP。
其次，行业发展方面。
邻苯二甲酸二辛酯是一种重要的塑化剂，随着塑料工业的发展，DOP的需求量也在不断增长。
行业发展主要表现在以下几个方面：1.技术改进：随着科技的进步，DOP的生产工艺得到了提升和改进，可以生产出更高质量的产品。
同时，通过改进工艺和优化生产过程，可以降低生产成本，提高竞争力。
2.绿色环保：在DOP的生产过程中，对环境的影响是一个重要的问题。
近年来，随着环保意识的增强，DOP生产企业开始采取环保措施，减少废气、废水和固体废弃物的排放，提高资源利用率。
3.市场前景：DOP作为一种重要的塑化剂，市场需求持续增长，各种塑料制品对DOP的需求量也在不断增加。
尤其是在建筑、汽车、包装等领域，DOP的应用更加广泛，市场前景广阔。
4.产业竞争：随着行业的快速发展，DOP市场竞争日益激烈。
在质量、价格、服务等方面的竞争将成为企业发展的关键。
同时，国内外企业的竞争也在加剧，国内企业要提高自身的技术水平和竞争力。
总结起来，邻苯二甲酸二辛酯作为一种重要的塑化剂，在生产工艺上不断进行改进和提高，并且行业的发展前景广阔。
项目6邻苯二甲酸二辛酯生产
项目6邻苯二甲酸二辛酯生产邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是一种广泛用于塑料、橡胶和涂料等工业领域的化工原料。
它具有良好的可塑性、稳定性和耐寒性，可增加塑料产品的延展性和柔韧性。
在本文中，我们将讨论DOP的生产过程、原料及工艺条件，并介绍生产线的设计和质量控制方法。
一、DOP的生产过程邻苯二甲酸二辛酯的生产通常通过酯化反应来实现。
该反应是以邻苯二甲酸（PA）和2-己醇（HC）为原料，在催化剂的作用下进行的。
该反应的化学方程式为：PA+HC→DOP+H2O在反应中，PA与HC通过酯化反应生成DOP，并同时生成水作为副产物。
反应通常在200℃至240℃的条件下进行，可用于非连续气液相反应或连续液相反应。
二、DOP生产的原料及工艺条件1.原料：邻苯二甲酸是DOP生产的主要原料，它可以由苯和甲醇通过氧化反应得到。
2-己醇也是重要的原料，它通常由乙烯经氧化还原反应和脱氢反应得到。
此外，催化剂、溶剂和其他辅助剂也是DOP生产过程所需的原料。
2.工艺条件：DOP生产的工艺条件包括反应温度、反应时间、催化剂用量、原料配比等。
反应温度通常在200℃至240℃之间，反应时间一般为3至6小时。
催化剂用量通常为0.5%至1.0%，原料的配比可以根据产品质量要求进行调整。
三、生产线的设计DOP生产线的设计需要考虑以下几个方面：1.反应器：选择适合酯化反应的反应器，可以是批量反应器或连续流动反应器。
反应器的设计应考虑到反应物的进料方式、温度和压力控制、搅拌和加热等参数。
2.分离工艺：在反应完成后，需要将DOP与副产物水进行分离。
可以采用蒸馏、提取、结晶等方法进行分离。
3.产品处理：分离后的DOP需要进行后续处理，如脱色、过滤、干燥等，以得到纯净的产品。
4.废水处理：DOP生产过程中会产生废水，其中含有PA、HC等有机物和催化剂残留。
废水处理工艺可以采用生物处理、物化处理等方法。
四、质量控制方法DOP的质量控制需要从原料、工艺和产品三个方面进行监控：1.原料质量：原料的质量对DOP的最终产品质量有重要影响。
年产8万吨邻苯二甲酸二辛酯生产车间初步工艺设计
一、总工艺流程
1.1原料准备
1.1.1原料邻苯二甲酸二辛酯，二甘醇，锂锂苯酸酯，二乙醇胺等外购；
1.1.2水处理活性炭进行过滤处理；
1.1.3丙酮，苯乙烯，尿素，甲醛，丙烯酸甲脒，丁二烯，环氧乙烷，氯仿，酢醇电解液等生产厂外定期复查；
1.2生产工艺
1.2.1二甘醇和二乙醇胺以及其他常温的原料进行贮存；
1.2.2邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和锂锂苯酸酯放入罐中，加入合适
量的水用螺杆搅拌机搅拌均匀，加热升温到90℃，并调整pH值；
1.2.3加入丙酮酯，苯乙烯和丙烯酸甲脒，二乙醇胺以及其他原料混合；
1.2.4通入氯仿，调整pH值，通入环氧乙烷；
1.2.5升温到105℃，反应连续反应半小时，结束反应，加入尿素，
分离液下降至80℃；
1.2.6冷却反应液，进行澄清，滤液，液体粗精制，经滤液分离粗精液；
1.2.7沉淀液经酢醇精制加强，滤液分离精制邻苯二甲酸二辛酯（DOP）液体；
1.2.8液体用冷却水进行冷却，同时经混合和加压，产生DOP变性油；
1.2.9用活性炭过滤，过滤后加入抗氧化剂，然后过滤澄清；。
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一、工艺流程该生产车间的初步工艺流程如下：1.邻苯二甲酸酯化反应：邻苯二甲酸与乙醇进行酯化反应，生成邻苯二甲酸二乙酯。
2.酯交换反应：邻苯二甲酸二乙酯与辛醇进行酯交换反应，生成邻苯二甲酸二辛酯。
3.脱醇：将生产的邻苯二甲酸二辛酯进行脱醇处理，获得纯净的邻苯二甲酸二辛酯。
二、设备布置根据年产8万吨邻苯二甲酸二辛酯的规模要求，该生产车间需要包括以下设备：1.邻苯二甲酸酯化反应釜：用于进行邻苯二甲酸与乙醇的酯化反应，反应容器采用不锈钢材料制成，安装搅拌装置以保证反应均匀。
2.酯交换反应釜：用于进行邻苯二甲酸二乙酯与辛醇的酯交换反应，反应容器采用不锈钢材料制成，安装搅拌装置以保证反应均匀。
3.分离装置：用于将反应生成的邻苯二甲酸二辛酯与其他副产物进行分离，分离装置包括塔式装置和冷却装置。
4.脱醇装置：用于将反应生成的邻苯二甲酸二辛酯进行脱醇处理，使其纯度达到要求。
5.过滤设备：用于过滤生产的邻苯二甲酸二辛酯，去除杂质。
三、操作参数1.邻苯二甲酸酯化反应操作参数：-反应温度：170-180℃-反应时间：8-10小时-反应压力：常压-醇酯物质比：1:1.1-1.52.酯交换反应操作参数：-反应温度：210-230℃-反应时间：8-10小时-反应压力：常压-醇酯物质比：1:1.1-1.53.脱醇操作参数：-温度：100-110℃-脱醇时间：2-3小时-脱醇方式：真空脱醇四、安全措施1.车间操作人员必须佩戴防护设备，包括手套、防护眼镜、防护服等，以防止接触到有害物质。
2.车间必须配备足够的通风设备，保证车间内空气流通，减少有害气体浓度。
3.操作人员需经过专业培训，了解有关化学品的危害性和应急处理方法。
4.设备必须定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。
五、环保措施1.所有废水必须进行预处理，以减少废水中有机物和重金属的含量，达到排放标准。
2.废气必须经过净化处理，降低有害气体的排放量。
3.废弃物必须经过分类处理和安全储存，避免对环境造成污染。
产万吨邻苯二甲酸二辛酯(DOP)生产初步设计
海南大学材料与化工学院化工课程设计说明书题目：年产5万吨邻苯二甲酸二辛酯（DOP生产车间初步工艺设计学号：姓名：XXXXXXX年级：学院：_______ 材料与化工学院专业：化学工程与工艺指导教师：完成日期：2010 年12 月19 日摘要邻苯二甲酸二辛酯,简称DOP分子式：CB8C4是重要的通用型增塑剂，是目前国内外用量最大的增塑剂之一，广泛用于橡胶、塑料和医药工业用途广泛，在国民经济中占有十分重要的地位。
经过分析比较各种生产原料、合成工艺后，本设计工艺流程是采用串联多釜反应器连续酯化技术，催化剂是采用氧化铝与辛酸亚锡以1：1比例复配催化剂年产5万吨邻苯二甲酸二辛酯，以满足国内需求。
本设计遵循“技术成熟，工艺先进、设备配置科学、环保安全、经济效益”等原则，在比较国内外各种先进生产方法、工艺流程和设备配置基础上，选用是从苯酐和异辛醇出发经过酯化反应、脱醇、精制得到产品的工艺路线生产邻苯二甲酸二辛酯。
设计的重点是生产工艺设计论证、工艺计算及设备设计选型，附有带控制点的工艺流程图，主要生产设备结构尺寸图，生产车间的设备配置图。
最后部分考虑环境保护和劳动安全，以达到减少“三废”排放，加强“三废”治理，确保安全生产，消除并尽可能减少工厂生产对职工的伤害。
关键词：DOP异辛醇苯酐工艺设计工艺计算设备选型AbstractDioctyl phthalate ‘referred to as DOP, Molecular Formula:G4H8O 」t is importa nt to gen eral-purposeplasticizer and has become the largest amount used of plasticizerthe at home and abroad, now it is widely used in rubber, plastics and pharmaceutical industry, plays an important role in the national economy. After analysis and comparis on of various raw materials, syn thesis, the desig n process is the use of multi-ta nk reactorsin seriescon ti nu ous esterificati on tech no logy, the catalyst is alumina with a 1:1 ratio of Sn catalyst compound annualoutput of 100,000 tons Dioctyl phthalate, to meet domestic dema nd.The desig n follows the "mature tech no logy, adva need tech no logy, equipme nt con figurati on scie ntific, environmental safety, economic efficiency," the principleof reciprocity.Aftercompari ng domestic and foreig n adva need producti onmethods, process and equipme ntcon figuratio n ,the choices are starti ng from phthalic an hydride and iso-octa nol after esterificati on, de alcohol, refined by product line product on process octyl phthalate.Design for production process design argument, the designof facilities and process selection, with a flow chart withcontrol points, the main production equipment and size chart, workshop equipment configuration diagram. The lastpart is about en vir onmen tal protecti on and labor safety, in order to achieve reduction of the "three wastes" emissions, stre ngthe n the "three wastes" treatme nt, to en sure safeproducti on purposes.Key word:DOP Ethylhexa nol Phthalic Process Desig nProcess Calculatio n Equipme nt Selectio n目录—.总论71 .概述71.1增塑剂DOP勺性质71.2产品用途71.3DOP在国民经济中的重要性71.4................. DOP的市场需求82.设计的目的和意义83.设计依据和原则83.1设计依据83.2设计原则84.设计范围95.DOF生产能力及产品质量标准95.1生产能力95.2 产品质量标准 9．生产工艺流程设计与论证1 ．生产工艺选择与论证2．工艺参数的确定2.1酯化工序 ......................... 11 2.2中和、洗涤工序 ........................ 11 2.3 脱醇工序 ......................... 12 2.4 干燥、过滤工序 .. (12)3 •产工艺流程图及其说明•…3.1 DOP 生产工艺流程图生产工艺流程说明……………………………………………13 三．工艺计算 (14)1. ....................................................................................................................................... 物料衡算 .. (14)1.1 设计生产能力 …………………………………………………………14 1.2二级酯化段釜 1 物料计算................................................... 15 1.3 酯化工段物料衡结果 (16)2 •热量衡算 (17)四．主要设备设计与选型 (18)1 ．反应釜的设计与选型………………………………………………………19 1.1反应釜体积确定 (19)1.2反应釜高度与底面直径 (20)1.3反应釜温度与压力 (20)1.4反应釜壁厚度计算 (21)1.5搅拌器的1110 13 133.2设计及选型 (22)1.5.1搅拌器型式适用条件表 (23)1.5.2搅拌器的选用及尺寸 (23)1.5.3搅拌功率的计算 (23)1.6夹套传热面积的计算与核算 (23)1.6.1被搅拌液体侧的对流传热系数 (23)1.6.2夹套冷却水对流传热系数 (24)163夹套传热面积 (25)1.7反应釜的主要技术特性汇总 (26)2 .冷凝器的设计与选型 (27)2.1选择换热器的类型 (28)2.2流动空间及流速的确定 (28)2.3传热面积的确定282.4冷凝器工艺尺寸的计算 (29)2.4.1管子数n的确定 (29)2.4.2管子的排列方式，管间距的确定 (30)2.4.3壳体直径的确定 (30)2.4.4折流板 (30)2.4.5接管 (30)2.5.壳体厚度 (31)2.6换热器封头的确定 (31)2.7容器法兰的选择 (31)2.8开孔补强 (31)2.9支座 (31)2.10冷凝器设计汇总 (31)五.环境保护与劳动安全 (32)1.................................................................. DOP三废处理322.DOP 安全生产 (33)六.设计结果评析与总结 (34)致谢 (35)参考文献 (35)附图1.带控制点的工艺流程图2.主要生产设备结构尺寸图3.换热器结构示意图4.生产车间的设备配置布置图一.总论1.概述1.1增塑剂DOP勺性质DOP化学名为邻苯二甲酸二异辛酯，是一个带有支链的侧链醇酯，无色油状液体，有特殊气味。
邻苯二甲酸二辛酯毕业设计
年产一万吨DOP间歇式生产工艺设计作者姓名刘飞专业化学工程与工艺指导教师姓名苑庆忠专业技术职务教授目录摘要 (2)ABSTRACT (2)第一章总论 (3)1.1概述 (3)1.2文献综述 (3)1.3设计任务的来源 (4)1.4其他 (4)第二章生产流程方案的确定 (4)第三章生产流程简述 (5)3.1生产过程需要以下几步： (5)3.2工艺流程说明及操作步骤： (5)3.3反应原理： (6)3.4 产品的几个性质 (7)第四章工艺计算 (8)4.1 物料恒算 (8)4.1.1酯化阶段 (8)4.1.2中和水洗 (9)4.1.3脱醇 (10)4.1.4蒸馏（精制） (10)4.2能量恒算 (11)4.2.1酯化阶段 (11)4.2.2脱醇阶段： (16)4.2.3精馏阶段 (17)第五章主要设备的设计和设备选型 (18)5.1搅拌式反应器的设计 (18)5.1.1、筒体几何尺寸的计算 (19)5.1.2 反应釜壁厚的计算 (21)5.1.3罐体法兰 (24)5.1.4接管及其法兰选择 (25)5.1.5开口补强 (25)5.1.6 支座选取 (26)5.1.7搅拌轴、搅拌器及传动装置等的设计和选择 (26)5.2设备选型 (27)5.2.1中和器 (27)5.2.2水洗塔 (28)5.2.3脱醇塔 (28)5.2.4精馏塔 (29)5.2.5换热器选型 (29)5.2.7 储罐 (34)第六章原材料及动力消耗 (35)第七章成本估算 (35)第八章环境保护与安全措施 (36)8.1化工环保 (36)8.2生产人员的健康和安全 (37)8.3防火 (37)8.3.1厂房的耐火等级 (38)8.3.2 防火安全措施 (38)8.4防爆 (38)8.4.1防爆安全措施 (38)8.4.2杜绝火源 (38)第九章设计体会 (39)致谢 (39)参考文献 (39)摘要增塑剂是一种加入到材料中以改变它们的加工性、可塑性、柔韧性、拉伸性的物质。
年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计综述
年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计综述本科毕业设计题目：年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计学生姓名：XXXX专业名称：化学工程与工艺指导教师：XXXXX2015 年5 月04日目录摘要： (4)关键词 (4)Abstract (4)Keywords (4)1综述 (5)1.1基本性质 (5)1.2 用途[2] (5)1.2.1基本用途 (5)1.2.2 增塑剂 (6)1.3 原料概述 (6)1.3.1 苯酐 (6)1.3.2 乙醇 (7)1.4 国内生产状况及使用情况 (7)1.5国内主要的生产厂家： (7)2合成路线 (7)2.1基本合成路线 (7)2.2各种方法的优缺点 (8)2.3反应的优化： (9)3选定的合成路线 (9)3.1前期的选择 (9)3.1.1催化剂的选择 (9)3.1.2时间的选择 (9)3.2工艺流程框图 (10)3.3基本操作步骤： (10)3.4产物分析 (10)4 各反应器的选材及讨论 (11)4.1 酯化工段 (11)4.1.1 酯化工段的工艺 (11)4.1.2酯化釜的选择 (12)4.2中和工段 (12)4.2.1中和过程 (12)4.2.2中和斧的选择 (13)4.3脱乙醇工段 (13)4.3.1脱乙醇工程的讨论 (13)4.3.2脱醇精馏塔的选择 (13)4.4精馏工段 (14)4.4.1精馏过程的讨论 (14)4.4.2精馏塔的选择 (14)4.5小结 (14)参考文献 (16)谢辞 (16)年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计——工艺流程设计摘要：DEP为澄清油状液体，不溶于水，易溶于有机溶剂，主要用作溶剂、定香剂及增塑剂。
在本设计中采用苯酐和无水乙醇为原料，用传统的工艺方法即以浓硫酸为催化剂，固体碳酸钠为中和剂，经过酯化、中和、脱乙醇、精馏等一系列工段，使得DEP的产率达到最大化，最终达到最大的经济效益。
本文主要讨论年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计中工艺流程的设计，分别讨论酯化、中和、脱乙醇、精馏各个过程的反应条件、状态并且为各个工段选择合适的反应器。
年产8万吨邻苯二甲酸二辛酯生产车间初步工艺设计
一、工艺流程1.基本物料-邻苯二甲酸酐（PAN）作为主要原料-辛醇作为酯化剂-盐酸作为催化剂-水作为溶剂2.反应步骤-步骤1:酯化反应将邻苯二甲酸酐、辛醇和盐酸加入反应釜中，加热并搅拌保持温度在70-80℃。
在反应釜内进行酯化反应，生成邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和水。
-步骤2:除水经过酯化反应后，反应体系中含有大量的水。
将反应釜中的反应物进入分离釜中，利用不同的物理性质（如沸点差异）来除去酯化反应中产生的水。
3.分离步骤-步骤1:分离DOP与未反应原料通过蒸馏方式分离DOP和未反应的邻苯二甲酸酐和辛醇。
-步骤2:除去水利用分离再生塔，通过加热和冷凝来除去残留的水。
水从底部排出，经过再生处理后回收利用。
二、原料及设备1.原料及其用量-盐酸：120吨/年-水：100吨/年2.设备-反应釜：容积200m³，材质为不锈钢，加热方式为蒸汽加热，搅拌速度可调。
-分离釜：容积150m³，材质为不锈钢，可控制温度和压力。
-分离再生塔：塔径2m，塔高10m，塔内填料用于增加接触面积，塔底储液器用于收集分离出的水。
三、工艺控制1.温度控制-反应釜：通过蒸汽加热和搅拌来控制温度，需要保持在70-80℃。
-分离釜：通过加热和冷却水来控制温度，需要保持在60-70℃。
2.压力控制-反应釜：通过调整蒸汽压力来控制压力，需要保持在正常反应压力范围内。
-分离釜：通过调节分离釜的排液速度来控制压力，需要保持在设计范围内。
3.搅拌控制-反应釜：通过调整搅拌速度来控制反应速度和均匀性，需要保持适当的搅拌速度。
-分离釜：通过调整搅拌速度来提高分离效率，保持适当的搅拌速度。
四、安全措施1.反应釜和分离釜应有足够的安全设备，如自动断电装置、温度和压力传感器、安全阀等。
2.进行工艺操作时，操作人员应穿着防护服和安全防护眼镜。
3.在操作过程中，应定期对设备和管道进行检查和维护，确保设备正常运行。
4.废弃物和废水应按照环保要求进行处理，确保环境污染的最小化。
年产0万吨邻苯二甲酸二辛酯工艺设计方案
年产10万吨邻苯二甲酸二辛酯工艺设计方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在办公室的角落，我坐在桌前，思绪如泉涌，关于年产10万吨邻苯二甲酸二辛酯的工艺设计方案，在我的脑海中逐渐勾勒出轮廓。
我们要明确项目背景。
我国是全球最大的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）生产国，市场需求巨大。
然而，传统的生产工艺存在能耗高、污染严重等问题，因此，开发高效、环保的新工艺迫在眉睫。
一、工艺流程1.原料准备选用优质邻苯二甲酸酐（PA）和辛醇为原料，确保产品质量。
原料需经过严格的质量检测，合格后方可进入生产线。
2.酯化反应将PA和辛醇按一定比例投入酯化反应釜，加热至160℃，同时加入催化剂，保持反应釜内压力为0.5MPa。
酯化反应过程中，不断搅拌，以促进反应进行。
反应时间约为4小时。
3.蒸馏酯化反应完成后，将物料送入蒸馏塔进行蒸馏。
塔顶温度控制在220℃，塔底温度控制在250℃。
塔顶馏分为DOP产品，塔底残液可回收利用。
4.精制将蒸馏得到的DOP产品送入精制塔，进行进一步精制。
塔顶温度控制在240℃，塔底温度控制在260℃。
塔顶馏分为精制DOP产品，塔底残液可回收利用。
5.包装精制DOP产品经过冷却、过滤后，进行包装。
包装材料要求清洁、干燥，避免产品受潮。
二、设备选型1.酯化反应釜2.蒸馏塔选用浮阀塔，直径为1.2m，塔高为10m。
塔内填充瓷环，以增加气液接触面积。
塔顶设有冷凝器，塔底设有再沸器。
3.精制塔选用填料塔，直径为1.2m，塔高为10m。
塔内填充活性炭，以去除杂质。
塔顶设有冷凝器，塔底设有再沸器。
4.冷却器选用壳管式冷却器，直径为0.6m，长度为3m。
冷却器材质为不锈钢，传热效率高。
三、环保措施1.废气处理生产过程中产生的废气，经过活性炭吸附处理，去除有害物质，达标排放。
2.废水处理生产过程中产生的废水，经过中和、絮凝、过滤等工艺处理，达到国家排放标准。
3.废渣处理生产过程中产生的废渣，经过焚烧处理，减少环境污染。
四、经济效益分析1.投资回报期本项目总投资约1亿元，预计投产后3年即可收回投资。
我国邻苯二甲酸二辛酯的生产及市场分析
我国邻苯二甲酸二辛酯的生产及市场分析邻苯二甲酸二辛酯，化学式为C20H26O4，通常称为DOP。
它是一种常用的增塑剂，被广泛应用于塑料工业中。
在我国，邻苯二甲酸二辛酯的生产量和市场需求都非常庞大。
本文将对我国邻苯二甲酸二辛酯的生产及市场进行分析。
我国邻苯二甲酸二辛酯的生产已经非常成熟，拥有一定的生产规模和技术实力。
目前，我国邻苯二甲酸二辛酯的主要生产地集中在东部沿海地区，如浙江、江苏、广东等省份。
浙江省是我国邻苯二甲酸二辛酯的重要生产基地，拥有较多的生产企业和产能。
邻苯二甲酸二辛酯在我国的市场需求量巨大，主要应用于塑料工业。
随着我国塑料制品的快速发展，尤其是包装材料和建筑材料领域的需求增长，邻苯二甲酸二辛酯的市场需求也相应增加。
邻苯二甲酸二辛酯还被广泛用于医药、化妆品、涂料等行业。
尽管邻苯二甲酸二辛酯市场需求量较大，但市场竞争也十分激烈。
目前，我国邻苯二甲酸二辛酯的市场主要由国内企业占据，市场上出现了较多的生产企业。
市场竞争主要表现在产品品质、价格和服务上。
为了保持市场份额，企业需要不断提升产品质量，降低生产成本，提高产品性价比，并提供优质的售后服务。
邻苯二甲酸二辛酯的行业发展还面临一些挑战。
环保压力不断增加。
邻苯二甲酸二辛酯生产过程中可能产生有害废物和排放物，对环境造成污染。
企业需要采取有效的环保措施，减少污染物的排放，提高资源利用效率。
原材料价格波动较大，会对企业生产成本和经营利润造成不利影响。
为了应对价格波动，企业可以采取与供应商建立长期合作关系，稳定原材料供应。
我国邻苯二甲酸二辛酯的生产规模庞大，市场需求量较大。
市场竞争激烈，企业需要提升产品质量和服务水平，同时关注环保和原材料价格波动等挑战。
未来，随着塑料工业的不断发展，邻苯二甲酸二辛酯的市场前景仍然广阔。
邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺设计
有机工业合成结课作业---邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺姓名：XXX学号：XXX班级：XX级XXX班XXXX年XX月XX日一、邻苯二甲酸二辛酯的概述 (1)二、原料来源 (1)1．邻苯二甲酸酐 (1)2. 2-乙基己醇（辛醇） (2)3. 生产方法 (2)三、工艺原理 (2)1.反应原理 (2)1.1主反应 (2)1.2副反应 (3)2.反应特点 (3)2.1酯化 (3)2.2中和水洗 (3)2.3醇的分离与回收 (3)2.4脱色精制 (4)3反应的热力学和动力学分析 (4)3.1热力学分析 (4)3.2动力学分析 (4)3.3催化剂 (4)四、工艺条件和主要设备 (5)1.工艺条件 (5)1.1反应温度 (5)1.2原料配比 (5)2 主要设备 (5)五、工艺流程 (6)1.酸性催化剂间歇生产邻苯二甲酸辛酯 (6)2.非酸性催化剂连续生产邻苯二甲酸二辛酯 (6)2.1酯化 (7)2.2脱醇 (7)2.3中和水洗 (7)2.4汽提干燥 (8)2.5过滤 (8)2.6醇回收 (8)六、三废治理、安全卫生防护 (8)1.三废治理 (8)2.安全卫生防护 (9)七、项目一览表 (9)邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺一、邻苯二甲酸二辛酯的概述邻苯二甲酸二辛酯，C24H38O4，又名邻苯二甲酸双(2一乙基己)酯，简称DOP，是一种重要的增塑剂，主要用来做PVC、赛璐珞的增塑剂、有机溶剂、合成橡胶软化剂。
DOP为无色油状液体，比重0.9861(20/20 ),熔点-55 ，沸点370 （常压），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。
产品质量指标GB11406-89，常见的规格有：通用级DOP、电气级DOP、品级DOP、医用级DOP。
二、原料来源邻苯二甲酸二辛酯的主要原料是邻苯二甲酸酐和2-乙基己醇。
1．邻苯二甲酸酐邻苯二甲酸酐(简称苯酐)，为白色鳞片结晶，熔点为130．2℃，沸点为284．5℃，在沸点以下可升华，具有特殊气味。
年产7万吨邻苯二甲酸二辛酯生产车间初步工艺设计
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是一种常用的塑化剂，广泛应用于塑料、胶粘剂、油漆等工业生产中。
以下是一个年产7万吨DOP生产车间的初步工艺设计，旨在提供一个基本框架来实现该生产目标。
1.原料准备在DOP生产中，主要原料是邻苯和乙醇。
首先，邻苯经过精炼处理，去除杂质和不纯物质。
然后将纯净的邻苯与乙醇按照一定的比例进入混合槽中。
2.酯化反应在混合槽中，将邻苯和乙醇进行酯化反应。
反应可在常压或者加压环境下进行。
为了提高反应速率，通常会加入一定量的催化剂，如硫酸、盐酸或者酸树脂。
酯化反应需要一定的时间来完成，通常在加热的条件下进行。
3.中和和脱水酯化反应完成后，需要对反应液进行中和和脱水处理。
首先，将中和剂加入反应液中，以中和过量的酸性物质。
然后通过脱水设备，去除反应液中的水分，以提高DOP的纯度和质量。
4.脱色处理为了提高DOP的外观质量，需要对反应液进行脱色处理。
通常使用活性炭或者其他吸附剂来吸附反应液中的杂质和不纯物质，从而改善DOP的颜色和透明度。
5.脱硫处理在脱色处理后，还需要对反应液进行脱硫处理。
脱硫处理可以通过加入氢氧化钠或者其他脱硫剂来完成。
脱硫处理有助于降低DOP中硫含量，提高产品的质量。
6.干燥和冷却脱硫处理后的反应液需要进行干燥和冷却。
通常使用旋转蒸发器或其他干燥设备来去除反应液中的残余水分，并使其达到所需的水分含量。
然后通过冷却设备将DOP冷却至常温。
7.精炼和分装最后，对DOP进行精炼和分装。
通过精炼设备，去除可能残留的杂质和不纯物质，并提高DOP的质量和纯度。
然后将精炼后的DOP根据客户要求分装为不同规格和容量的容器中，以供销售和使用。
综上所述，以上是一个年产7万吨DOP生产车间初步工艺设计的基本步骤。
在实际生产中，还需要根据具体的生产设备和条件进行调整和优化，以确保生产过程的高效和稳定。
年产5万吨癸二酸二辛酯(DOS)生产工艺设计
年产5万吨癸二酸二辛酯（DOS）生产工艺设计摘要本设计的内容是关于年产5万吨癸二酸二辛酯(DOS)的生产工艺设计。
生产工艺是：原料是癸二酸和辛醇，用浓硫酸作催化剂，采用酯化—中和水洗一脱醇一汽提干燥一过滤的工艺流程。
设计包括工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、设备选型、安全环保和经济技术评价等。
在本文中比较详细的计算出原料的用量，由算得的数据选择合适的工艺设备，按照选择的工艺设计出带控制点的工艺流程图、生产车间图，主要设备图和厂房布置图，并绘制了四周图纸。
关键词：癸二酸辛醇浓硫酸工艺设计工艺计算设备选型ABSTRACTThe contents of this design is the production process design to produce 50,000 tons of dioctyl sebacate (DOS) ,The raw materials are sebacic acid and octanol, with concentrated sulfuric acid catalyst, the product of dioctyl sebacate. Esterification - and wash off the alcohol FAW to mention dry filtration process. The design includes process design, material balance, energy balance, equipment selection, safety and environmental protection and economic and technical evaluation. Process flow diagram in accordance with the selected process design with a control point diagram of the production plant, major equipment diagrams and plant layout, and drawing four drawingsKEY WORDS:Sebacic acid;Octanol;Concentrated sulfuric acid;process design;calculation process;equipment selection目录摘要 (1)目录 (3)第一章总论 (5)1.1概述 (5)1.2文献综述 (5)1.2.1DOS的市场需求 (6)1.3课题来源及设计依据 (6)1.3.1课题来源 (6)1.3.2设计依据 (6)第二章生产工艺流程设计 (7)2.1生产工艺选择与论证 (7)2.1工艺参数的确定 (8)2.1.1酯化工序 (8)2.2中和、水洗工序 (8)2.3脱醇工序 (8)2.4汽提工序 (9)2.5过滤工序 (9)第三章工艺计算 (11)3.1物料衡算 (11)3.1.1设计生产能力 (11)3.1.2酯化釜物料衡算 (11)3.1.3反应后生成的副产物有单酯、辛醇、水 (12)3.1.4中和洗涤罐的物料衡算 (12)3.1.5脱醇塔的物料衡算 (12)3.1.6精馏塔的物料衡算 (12)3.1.7脱色器的物料衡算 (13)3.2热量计算： (13)第四章主要设备设计与选型 (16)4.1反应釜的设计与选型 (16)4.1.1反应釜体积确定 (16)4.1.2反应釜高度与底面直径 (16)4.1.3反应釜温度与压力 (17)4.1.4厚度计算 (17)4.2搅拌器的设计及选型 (18)4.2.1搅拌器的选用及尺寸 (18)4.2.2搅拌功率的计算 (19)4.2.3夹套传热面积的计算与核算夹 (19)4.2.3.1被搅拌液体侧的对流传热系数αj (19)4.2.3.2夹套冷却水对流传热系数α (19)4.2.4夹套传热面积 (20)4.2.5封头的计算 (20)4.2.6反应釜的主要技术特性汇总 (21)4.3冷凝器的设计与选型 (22)4.3.1选择换热器的类型 (23)4.3.1.1流动空间及流速的确定 (23)4.3.1.2传热面积的确定 (23)4.3.2工艺尺寸的计算 (24)4.3.3管字数N的确定 (24)4.3.4壳体直径的确定 (25)4.3.5折流板和接管 (25)4.3.6壳体厚度 (25)4.3.7换热器封头的确定 (26)4.3.8容器法兰的选择 (26)4.3.9开孔补强和支座 (26)4.3.10冷凝器设计汇 (26)4.4脱醇塔的设计与选型 (26)4.4.1填料的选择 (27)第五章经济技术分析 (28)5.1工程预算 (28)5.1.1.设备计算 (28)5.1.2.土建计算 (28)5.1.3.其他费用计算 (28)5.2流动资金的估算 (29)5.3.产品成品估算 (29)第六章环境保护与劳动安全 (31)6.1.DOP生产过程“三废”处理 (31)6.2.DOS生产过程安全事项 (31)参考文献 (33)第一章总论1.1概述癸二酸二辛酯又称癸二酸二(2-乙基己)酯，简称DOS，分子量426.66 。
邻苯二甲酸二辛酯的合成
摘要本课题介绍了以异辛醇和邻苯二甲酸酐(苯酐)为原料,合成增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的方法,分别以氧化锌、浓硫酸和复配型催化剂(氧化铝与辛酸亚锡以1∶1比例复配)催化合成DOP,考察催化剂对合成DOP的影响,结果表明, 氧化铝与辛酸亚锡以1∶1比例复配催化剂为最佳催化剂。
考察了各反应条件对合成DOP的影响,结果表明,在异辛醇与苯酐摩尔比3∶1,氧化铝/辛酸亚锡复配催化剂用量分别占反应物总量的 0.2%时,反应时间为2.5h的反应条件下,反应物转化率达到最高95.97%。
关键词邻苯二甲酸二辛酯增塑剂催化剂ABSTRACTThis subject ethylhexanol and phthalic anhydride (phthalic anhydride) as raw materials, synthetic plasticizers o-dioctyl phthalate (DOP) method, zinc oxide, two kinds of concentrated sulfuric acid monomer catalyst DOP, study tours catalyst synthesis DOP to a certain percentage of a mutual complex compound catalyst synthesis results show that aluminum oxide and stannous octoate catalyst compound in a 1:1 ratio is the best catalyst. Investigated the impact of process of conditions for synthesis of DOP results show that ethylhexanol and phthalic anhydride molar ratio 3:1, alumina / Sn compound the amount of catalyst, respectively, accounted for 0.2% of the total amount of reactants, reaction time was 2.5h process conditions, the reaction conversion rate of the highest.Key words:o-dioctyl phthalate plasticizer catalyst目录第一章邻苯二甲酸二辛酯概述 (5)1.1简介 (5)1.2应用范围 (6)1.3国内外生产工艺简介 (7)1.3.1间歇法生产DOP工艺 (7)1.3.2连续法生产DOP工艺 (7)1.3.3酸催化工艺 (8)1.3.4非酸化工艺 (8)1.4我国DOP的生产能力 (9)1.5 DOP的市场需求 (9)1.6 DOP的催化剂技术生产的关键是催化剂 (9)1.7产品现行质量标准和内控标准 (9)第二章邻苯二甲酸二辛酯的合成 (11)2.1实验原料及规格 (11)2.2实验仪器 (11)2.3实验原理 (12)2.4实验装置图 (12)2.5实验步骤 (12)2.5.1合成 (12)2.5.2分离 (13)2.5.3精制 (13)2.6检测方法 (13)2.6.1外观的测定 (13)2.6.2折光率的测定 (13)2.7数据处理 (13)第三章结果与讨论 (14)3.1不同催化剂对转化率的影响 (14)3.2催化剂用量对转化率的影响 (14)3.3醇酐摩尔比对转化率的影响 (15)第四章结束语 (16)参考文献 (17)致谢 (18)第一章邻苯二甲酸二辛酯概述1.1简介产品名称：邻苯二甲酸二辛酯学名：邻苯二甲酸-2-乙基己酯别名：绝缘级二辛酯英文名称：Dioctyl phthalate英文别名Bis(2-ethylhexyl) phthalate; Di-2-ethylhexyl phthalate英文简称：DOP分子式：结构式：EMBED ChemDraw.Document.6.0分子量：390.62性质: DOP化学名为邻苯二甲酸二辛酯，是一个带有支链的侧链醇酯，相对分子质量是388，无色或淡黄色油状透明液体，具有二辛酯的特殊气味。
《年产万吨邻苯二甲酸二辛酯(dop)的工艺设计》》大学本科毕业论文
毕业设计（论文）年产万吨的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的工艺设计An Annual Output of Ten Thousand Tons of Phthalic Acid Esters Two Essien(DOP) Process Design班级应用化工094学生姓名米雪学号930104017指导教师李蕾职称助教导师单位徐州工业职业技术学院论文提交日期2011年11月24日徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书课题名称：年产万吨邻苯二甲酸二辛酯（DOP）的工艺设计课题性质：科学实验设计院名称：化学工程技术学院专业：应用化工班级：应用化工094指导教师：李蕾学生姓名：米雪一、课题名称：年产万吨邻苯二甲酸二辛酯（DOP）的工艺设计二、毕业设计主要内容：1.工艺生产方法确定、生产流程设计与论证2.工艺计算（包括物料衡算，热量衡算）3.酯化合成工艺主要生产设备设计与选型4.安全生产与环保治理措施5.设计绘图设计重点：生产工艺设计与论证，工艺计算，设备设计与选型，设计绘图。
三、计划进度（六周）：1．第一周：在完全理解设计任务书的基础上查阅资料，做好准备工作，包括：了解论文的格式，查阅相关文献（万方数据、中国期刊网、维普咨询、硕博论文等）、学习工艺设计的方法。
2．第二周：查找论文中会出现的参数，并记录下来。
3．第三周：对所查的参数做相关的物料衡算。
4．第四周：撰写毕业论文；5．第五周：手绘相关的设备及流程图。
6．第六周：进行毕业答辩。
四、毕业论文（设计）结束应提交的材料：1、论文电子稿2、论文打印稿3、过程资料记录本（实验记录本）4、手绘流程图指导教师教研室主任年月日年月日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
DOP(邻苯二甲酸二辛酯)项目初步方案
DOP（邻苯二甲酸二辛酯）项目初步方案规划设计/投资方案/产业运营报告说明—该DOP（邻苯二甲酸二辛酯）项目计划总投资10989.91万元，其中：固定资产投资8735.48万元，占项目总投资的79.49%；流动资金2254.43万元，占项目总投资的20.51%。
达产年营业收入19657.00万元，总成本费用15238.35万元，税金及附加207.68万元，利润总额4418.65万元，利税总额5235.80万元，税后净利润3313.99万元，达产年纳税总额1921.81万元；达产年投资利润率40.21%，投资利税率47.64%，投资回报率30.15%，全部投资回收期4.82年，提供就业职位369个。
DOP（邻苯二甲酸二辛酯）一般指邻苯二甲酸二辛酯。
邻苯二甲酸二辛酯（DioctylPhthalate），简称二辛酯（DOP），是一种有机酯类化合物，是一种常用的塑化剂。
目录第一章项目总论第二章项目单位概况第三章项目建设必要性分析第四章项目方案分析第五章项目选址方案第六章土建工程第七章工艺分析第八章项目环境影响分析第九章项目安全卫生第十章项目风险评价第十一章项目节能方案第十二章实施安排方案第十三章投资估算与资金筹措第十四章项目经济评价第十五章评价及建议第十六章项目招投标方案第一章项目总论一、项目提出的理由DOP（邻苯二甲酸二辛酯）一般指邻苯二甲酸二辛酯。
邻苯二甲酸二辛酯（DioctylPhthalate），简称二辛酯（DOP），是一种有机酯类化合物，是一种常用的塑化剂。
二、项目概况（一）项目名称DOP（邻苯二甲酸二辛酯）项目（二）项目选址某某科技园对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现行标准的允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。
项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。
山东dop生产工艺设计及安装
山东dop生产工艺设计及安装1. 山东DOP生产线的设计与安装山东省拥有众多化工企业，其中一部分专门从事DOP（邻苯二甲酸二辛酯）的生产。
作为一种常见的增塑剂，DOP被广泛应用于PVC等材料的加工中，市场需求较大。
然而，其生产工艺设计和安装是一项具有挑战性的任务，工艺流程设计、生产设备选择、安装调试都要求工业设计师具备专业知识和经验。
2. 工艺流程设计首先，DOP生产线的工艺流程设计是关键步骤，需要考虑到生产环节的合理布局、生产效率、产品质量以及环保问题。
工艺流程一般包括预处理、酯化、分离、精馏、废水处理等环节。
化工工程师需要根据原料性质和处理设备的工艺参数，进行热力学分析和计算，以确保工艺流程的科学性和高效性。
3. 生产设备选择其次，设备的选择也非常重要。
DOP生产线上的设备主要包括混合器、反应釜、分离器、精馏塔、泵、阀门等。
其中，反应釜和分离器等关键设备的选择直接决定了生产线的运行状态和生产效率。
工程师需要根据工艺流程的需求，选用效果好、操作简单、安全可靠、维护方便的设备。
4. 安装调试最后，在设备安装调试阶段需要确保设备的正确安装和稳定运行。
安装工作涵盖基础制作、设备进场、起吊装放、管道连接等工作。
而调试主要是检查各设备的运行状态，调整参数以达到最佳运行效果。
这个阶段，需要结合实地操作和理论计算，不断优化设备运行状态，确保生产工艺可靠稳定。
总的来说，山东DOP生产线的设计与安装是一项复杂的工程，需要多学科的知识和实践经验的积累。
不过，只要我们始终坚持科学严谨的态度，始终把握市场需求，始终追求卓越的产品质量，那么我们就有信心能够设计出高效稳定的DOP生产工艺，为山东的化工产业做出我们的贡献。
年产15万吨DOP初步工艺设计毕业设计论文
本科毕业设计说明书题目：150kt/a邻苯二甲酸二辛酯生产装置工艺设计说明书毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
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年产5万吨邻苯二甲酸二辛酯（DOP）生产初步设计 - 毕业设计海南大学材料与化工学院化工课程设计说明书题目：年产5万吨邻苯二甲酸二辛酯（DOP）生产车间初步工艺设计学号:姓名： XXXXXXX 年级：学院：材料与化工学院专业：化学工程与工艺指导教师：完成日期： 2010 年 12 月 19 日摘要邻苯二甲酸二辛酯,简称DOP。
分子式：C24H38O4是重要的通用型增塑剂，是目前国内外用量最大的增塑剂之一，广泛用于橡胶、塑料和医药工业用途广泛，在国民经济中占有十分重要的地位。
经过分析比较各种生产原料、合成工艺后，本设计工艺流程是采用串联多釜反应器连续酯化技术，催化剂是采用氧化铝与辛酸亚锡以1：1比例复配催化剂年产5万吨邻苯二甲酸二辛酯，以满足国内需求。
本设计遵循“技术成熟，工艺先进、设备配置科学、环保安全、经济效益”等原则，在比较国内外各种先进生产方法、工艺流程和设备配置基础上，选用是从苯酐和异辛醇出发经过酯化反应、脱醇、精制得到产品的工艺路线生产邻苯二甲酸二辛酯。
设计的重点是生产工艺设计论证、工艺计算及设备设计选型，附有带控制点的工艺流程图，主要生产设备结构尺寸图，生产车间的设备配置图。
最后部分考虑环境保护和劳动安全，以达到减少“三废”排放，加强“三废”治理，确保安全生产，消除并尽可能减少工厂生产对职工的伤害。
关键词：DOP 异辛醇苯酐工艺设计工艺计算设备选型AbstractDioctyl phthalate ,referred to as DOP, Molecular Formula: C24H38O4.It is important to general-purpose plasticizer and has become the largest amount used of plasticizerthe at home and abroad, now it is widely used in rubber, plastics and pharmaceutical industry, plays an important role in the national economy. After analysis and comparison of various raw materials, synthesis, the design process is the use of multi-tank reactors in series continuousesterification technology, the catalyst is alumina with a 1:1 ratio of Sn catalyst compound annual output of 100,000 tons Dioctyl phthalate, to meet domestic demand.The design follows the "mature technology, advanced technology, equipment configuration scientific, environmental safety, economic efficiency," the principle of reciprocity. After comparing domestic and foreign advanced production methods, process and equipment configuration ,the choices are starting from phthalic anhydride and iso-octanol after esterification, de alcohol, refined by product line production process octyl phthalate. Design for production process design argument, the design of facilities and process selection, with a flow chart with control points, the main production equipment and size chart, workshop equipment configuration diagram. The last part is about environmental protection and labor safety, in order to achieve reduction of the "three wastes" emissions, strengthen the "three wastes" treatment, to ensure safe production purposes.Key word: DOP Ethylhexanol Phthalic Process DesignProcess Calculation Equipment Selection目录一．总论 (7)1．概述 (7)1.1增塑剂DOP的性质 (7)1.2产品用途 (7)1.3DOP在国民经济中的重要性 (7)1.4 ................................ DOP的市场需求82．设计的目的和意义 (8)3．设计依据和原则 (8)3.1设计依据 (8)3.2设计原则 (8)4．设计范围 (9)5．DOP生产能力及产品质量标准 (9)5.1生产能力 (9)5.2产品质量标准 (9)二．生产工艺流程设计与论证 (10)1．生产工艺选择与论证 (10)2．工艺参数的确定 (11)2.1酯化工序............ (11)2.2中和、洗涤工序.................. (11)2.3脱醇工序........... (12)2.4干燥、过滤工序.................. (12)3．产工艺流程图及其说明 (13)3.1 DOP生产工艺流程图 (13)3.2 生产工艺流程说明 (13)三．工艺计算 (14)1.物料衡算 (14)1.1设计生产能力 (14)1.2二级酯化段釜1物料计算 (15)1.3酯化工段物料衡结果 (16)2．热量衡算 (17)四．主要设备设计与选型 (18)1．反应釜的设计与选型 (19)1.1反应釜体积确定 (19)1.2反应釜高度与底面直径 (20)1.3反应釜温度与压力 (20)1.4反应釜壁厚度计算 (21)1.5搅拌器的设计及选型 (22)1.5.1搅拌器型式适用条件表 (23)1.5.2 搅拌器的选用及尺寸…………………………………………231.5.3搅拌功率的计算 (23)1.6夹套传热面积的计算与核算 (23)1.6.1 被搅拌液体侧的对流传热系数………………………………231.6.2夹套冷却水对流传热系数 (24)1.6.3夹套传热面积 (25)1.7 反应釜的主要技术特性汇总 (26)2．冷凝器的设计与选型 (27)2.1选择换热器的类型 (28)2.2流动空间及流速的确定 (28)2.3传热面积的确定 (28)2.4冷凝器工艺尺寸的计算 (29)2.4.1管子数n的确定 (29)2.4.2管子的排列方式，管间距的确定 (30)2.4.3 壳体直径的确定 (30)2.4.4折流板 (30)2.4.5接管 (30)2.5.壳体厚度 (31)2.6换热器封头的确定 (31)2.7容器法兰的选择 (31)2.8开孔补强 (31)2.9支座 (31)2.10冷凝器设计汇总 (31)五．环境保护与劳动安全 (32)1．DOP三废处理............................................... (32)2.DOP安全生产................................................ (33)六．设计结果评析与总结 (34)致谢 (35)参考文献.. (35)附图1．带控制点的工艺流程图2．主要生产设备结构尺寸图3．换热器结构示意图4．生产车间的设备配置布置图一．总论1．概述1.1增塑剂DOP的性质DOP化学名为邻苯二甲酸二异辛酯，是一个带有支链的侧链醇酯，无色油状液体，有特殊气味。
比重0.9861(20/20 )，熔点-55℃，沸点370 （常压），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。
与二丁酯（DBP）相比，DOP的挥发度只有DBP的1/20；与水的互溶性低，并有良好的电性能，但也有其不足点，其在热稳定性、耐迁移性、耐寒性和卫生性方面稍差。
1.2产品用途邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP，广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP，具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线。
品级DOP，主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP，主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
1.3 DOP在国民经济中的重要性邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是目前使用最广泛的增塑剂，约占我国增塑剂总量45%，是重要的通用型增塑剂，任何增塑剂都是以它为基准来加以比较的，技术经济上占有绝对优势。
据有关资料报道，近年来国外增塑剂生产能力超过了6400kt／a，国内增塑剂需求增长率为8％左右，产品具有质量高、品种多、环境污染少的特点。
在石油化学工业、医药工业、轻纺工业、生物化工以及能源、交通运输行业均有广泛用途，在国民经济中占有十分重要的地位。
1.4 DOP的市场需求随着我国国民经济快速增长，增塑剂作为基础化工合成材料助剂的市场需求量将大幅提高。
在用量大的新领域，国内市场需求将强劲增长。
但由于邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)在某些应用领域的性能超过了DOP，预计未来几年内，全球DOP市场将面临DINP的挑战。
在市场上，DOP一直占有价格优势，而未来时间估计DOP的低价优势会有所削弱。