煤的工业分析方法

煤的工业分析方法
四川广元高力水泥实业有限公司
煤的工业分析检验规程
目的：规定煤的工业分析检验操作步骤及操作标准化，确保生产在受控状态下进行。

范围：适用于烟煤和无烟煤的工业分析检验。

程序：
1、本规程煤的检测方法为工业分析方法。

2、分析步骤：
2.1水分的测定：
2.1.1 方法提要：
称取一定量的一般分析试验煤样，置于（105～110）℃鼓风干燥箱内，于空气流中干燥到质量恒定。

根据煤样的质量损失计算出水分分数。

2.1.2 分析步骤：
2.1.2.1 在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm 的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。

2.1.2.2 打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到（105～110）℃的干燥箱中。

在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。

注：预先鼓风是为了使温度均匀。

可将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前（3～5）min就开始鼓风。

2.1.2.3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min) 后称量。

2.1.2.4 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.0010g或质量增加时为止。

在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。

水分在小于2.00%时，不必进行检查性干燥。

2.1.3结果的计算：
一般分析试验煤样的水分按下式计算：
m
1
Μad= ×100
m
式中：
Mad—一般分析煤样水分的质量分数，%；
—煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）；
m
1
m—称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）。

2.2灰分的测定：
2.2.1方法提要：
称取一定量的一般分析试验煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815±10）℃，灰化并灼烧到质量恒定。

以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。

2.2.2分析步骤：
2.2.2.1在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验
煤样（1 ±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。

2.2.2.2将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm 左右的缝隙。

在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。

继续升温到（815±10）℃，并在此温度下灼烧1h。

2.2.2.3从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。

2.2.2.4进行检查性灼烧，温度为（815±10）℃，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。

用最后一次灼烧后的质量为计算依据。

灰分小于15.00%时，不必进行检查性灼烧。

2.2.3结果的计算：
煤样的空气干燥基灰分按下式计算：
m
1
Αad= ×100
m
式中：
Αad—空气干燥基灰分的质量分数，%；
m
—灼烧后残留物的质量，单位为克（g）；
1
m—称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）。

2.3挥发分的测定：
2.3.1方法提要：
称取一定量的一般分析试验煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃温度下，隔绝空气加热7min。

以减少的质量占煤样质量的质量分数，减去该煤样的水分含量(Mad)作为煤样的挥发分。

2.3.2 分析步骤：
2.3.2.1在预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.01）g，称准至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。

褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。

2.3.2.2将马弗炉预先加热至920℃左右。

打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。

坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在3min内恢复至（900±10）℃，此后保持在（900±10）℃，否则此试验作废。

加热时间包括温度恢复时间在内。

注：马弗炉预先加热温度可视马弗炉具体情况调节，以保证在放入坩埚及坩埚架后，炉温在3min内恢复至（900±10）℃为准。

2.3.2.3从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约 20min)后称量。

2.3.3结果的计算：
煤样的空气干燥基挥发分按下式计算：
m
1
Vad= ×100－Μad
m
式中：
Vad—空气干燥基挥发分的质量分数，%；
m—一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）；
Mad—一般分析试验煤样水分的质量分数，%。

2.4固定碳的计算：
空气干燥基固定碳按下式计算：
FCad=100－（Μad＋Αad＋Vad）
式中：
FCad—空气干燥基固定碳的质量分数，%；
Mad—一般分析试验煤样水分的质量分数，%；
Aad—空气干燥基灰分的质量分数，%；
Vad—空气干燥基挥发分的质量分数，%。

3、利用工业分析结果计算煤的低位发热量：
3.1无烟煤低位发热量按下式计算：
Qnet,ad=K－86×Μad－92×Αad－24×Vad 式中：
Qnet,ad—空气干燥基低位发热量，kcal/㎏；
Mad—空气干燥基煤样水分的质量分数，%；
Aad—空气干燥基煤样灰分的质量分数，%；
Vad—空气干燥基煤样挥发分的质量分数，%；
K—8500。

3.2烟煤低位发热量按下式计算：
Qnet,ad=100×K－（K＋6）·（Μad＋Αad）－3×Vad·（－40×Μad）* *只在Vdaf≤35%,同时Μad＞3%时，减去此项。

式中：
Qnet,ad—空气干燥基低位发热量，kcal/㎏；
Mad—空气干燥基煤样水分的质量分数，%；
Aad—空气干燥基煤样灰分的质量分数，%；
Vad—空气干燥基煤样挥发分的质量分数，%；
K—85。

3.3由空气干燥基低位发热量计算收到基低位发热量：
3.3.1收到基煤样水分的测定：
3.3.1.1分析步骤：
3.3.1.1.1取生产工艺过程中使用的煤，粒度破碎至6㎜以下，用已知质量的浅盘（用镀锌铁板或铝板制成，可容纳50克煤样，且单位面积负荷不超过1ɡ/㎝2）称取50克煤样（精确至0.1克），并将其摊平。

3.3.1.1.2将装有煤样的浅盘放入预先鼓风并加热到105℃～110℃的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥1小时～1.5小时，无烟煤干燥1.5小时～2小时。

从干燥箱中取出浅盘，趁热称量。

3.3.1.2收到基煤样水分按下式计算：
m
1
Mar= ×100
M
式中：
Mar—收到基煤样水分的质量分数，%；
m—称取的试验煤样的质量，单位为克（g）。

3.3.2收到基低位发热量按下式计算：
100－Mar
Qnet,ar= Qnet,ad×－
100－Mad
100－Mar
5.4×（Mar－Mad×）
100－Mad
式中：
Qnet,ar—收到基煤样低位发热量，kcal/㎏；Qnet,ad—空气干燥基低位发热量，kcal/㎏；Mar—收到基煤样水分的质量分数，%；Mad—空气干燥基煤样水分的质量分数，%。

本规程从2010年7月1日起执行！
四川广元高力水泥实业有限公司化验室2010年6月16日
编写：罗天德审核：郑锋批准：罗洪辉。