热烫印技术
热烫印工艺_单张纸冷烫印工艺应用注意事项
热烫印工艺_单张纸冷烫印工艺应用注意事项由于冷烫印采用凹印、柔印、胶印工艺进行胶黏剂涂布，因此其在大面积实地、文字、线条等图案方面的烫印效果非常理想，特别是采用胶印工艺进行涂布的方式，更适用于复杂图案的烫印。
所谓冷烫印，是相对传统热烫印而言的，通常是指采用某种印刷方式先在承印物上待烫印图案表面涂布一层胶黏剂，然后在一定的压力作用下贴合冷烫箔，最后进行底基剥离，使冷烫箔上的镀铝层转移到承印物上待烫印图案表面涂有胶黏剂的部位，在不需要加温的情况下完成烫印过程。
冷烫印胶黏剂的涂布方式可分为凹印、柔印、胶印工艺，目前以胶印和柔印工艺为主。
采用凹印、柔印工艺进行涂布时，一般可选用UV胶黏剂；采用胶印工艺进行涂布时，一般可选用自干胶黏剂和UV胶黏剂。
由于冷烫印采用凹印、柔印、胶印工艺进行胶黏剂涂布，因此其在大面积实地、文字、线条等图案方面的烫印效果非常理想，特别是采用胶印工艺进行涂布的方式，更适用于复杂图案的烫印。
此外，由于冷烫印不需要传统热烫印所需的熔胶时间和保压时间，且一般采用圆压圆方式，烫印速度快、效率高，因此非常适用于短版活件的加工。
作为一项更为环保的工艺，经过十多年的发展，冷烫印目前已趋于成熟，但其工艺难度并非如大家所说的十分容易，也并非不需要采用专用设备，实际上其技术和设备的投资门槛是相当高的。
日前，我公司引进了单张纸胶印冷烫印设备，现就采用该设备进行冷烫印时所总结的一些应用注意事项与广大同仁分享，以期相互交流，共同进步。
先印后烫注意事项(1)在印刷环节应充分考虑冷烫印环节的烫印适性。
为增加冷烫印胶黏剂与印刷墨膜之间的附着牢度，同时保证胶黏剂的流平性和黏着力，印刷时应尽量减少油墨中添加剂、撤黏剂、燥油等助剂的用量以及喷粉量。
此外，在完成冷烫印之前应尽可能不要进行上光。
为减少因冷烫箔附着不牢、贴合不平而造成的损失，在进行大批量印制之前，建议先进行小批量印制试验。
(2)为达到最满意的冷烫印效果，应注意冷烫印胶黏剂与冷烫箔的匹配性，优先选用同一厂家的配套产品。
浅析冷烫与热烫
浅析冷烫与热烫谁的表现更出“色”热烫：俗称"烫金"指在纸张、纸板、织品、涂布类等被烫物上，用热烫压方法将烫印材料（通常是电化铝薄膜或其他特殊涂层）通过特定的烫版图案转移在被烫物上的加工技术。
按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印和手动烫印两种。
按照烫印方式分为下面四种：圆压圆烫印原理示意图平压平烫印原理示意图平压圆烫印原理示意图圆压平烫印原理示意图冷烫Cold Foil Printing Introducting可以这样简要地描述冷箔烫印技术过程：使用标准印版将UV固化粘合剂的图形轮廓印制在承印物上，随后UV固化设备激活粘合剂，冷箔固化粘合后随即得到印版图形，整个印制过程宣告结束。
冷烫与热烫相比，印图像鲜艳、亮丽饱满，烫印位置更加精准，安全环保和高效！但为何国内许多设计师和客户仍然很少在商业上运用这套在国际上已经非常成熟的冷烫技术呢？一个重要的原因是印刷供应商、冷箔厂家、UV固化粘合剂以及设计公司与客户之间还没对这一技术合作与推广建立更加有效的沟通途径，致使鲜有精彩的冷箔印刷作品出现，商业印刷市场对此技术的观望和持续冷淡也是常理之中。
其实冷烫可以有广泛的应用。
冷烫的特点：1、快速、灵活、高效的印后加工方式；2、印刷与覆膜工艺的结合；3、可进行离线、联线的烫后印；4、无需热烫所需的电雕版，（热烫需要制作昂贵的金属烫印版），也避免了烫印版制作过程对环境造成的污染；5、能够进行高速的满版烫印, 速度可达18000张/小时（而一般的圆压圆烫金速度只有20—30米/分钟）；6、能够使用胶印标准的印版、辊筒、润版液、橡皮布进行上胶作业；7、作业间的切换较快（几分钟内完成）；8、快速响应客户需求：尤其是短版/频繁作业转换订单；9、冷烫 vs 金属卡纸: 无需用白墨遮盖非冷烫区域（白墨印刷操作复杂）；10、烫印表面平整–可进行多种后续加工；11、KBA + Vinfoil 的高效省箔技术。
烫印
另外，还要判断活件是否适合采用冷烫印工艺。对图文进行仔细研究，判断其经过冷烫印之后能否获得预期 的效果。印刷企业可以同UV胶黏剂供应商一起研究，对冷烫印进行试验，为客户提供更多的选择，提高为客户服 务的能力。在现有的客户基础上，还可以提高企业自身的竞争实力以及为客户的产品创造消费需求的潜力。
现代技术
“热”
“冷”
“热”
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。 热烫印技术的优点主要包括以下几点。 ⑴质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。 ⑵表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。 ⑶烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。 ⑷热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫 印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立 体烫印能够使包装具有一种独特的触感。 正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。但是，热烫印工 艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更 高的成本代价。 ITWFoilmark公司的国际销售部经理ChrisCorbett先生指出，轮转热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺 成本中所占的比重较大，是热烫印工艺的主要成本因素。
烫印
汉语词语
01 词性
03 发展过程 05 材料
冷烫印技术肯定会对热烫印技术造成冲击,但影响有限
击 ，但就 目前烫印工艺应 用的情况来分析 ．其对热烫
印 的影 响还 比较 有 限 。从 烫 印设 备 的 市 场 拥有 情 况 及
烫 印 工 艺 的使 用情 况 都 可 以反 映 出 ，热 烫 印 目前 仍 占
有绝 对 的优 势 。
（ 海 耀科 印刷 机械 有 限 公 司 李 宁） 上
线 完成 ，且 在 没 有特 殊 烫 印效 果 要 求 的 普通 薄纸 、塑
料 薄 膜 上 烫 印 时 冷 烫 印还 是 具 有 一 定优 势 的 。毕 竟 冷 烫 印提 供 了一 种 工 艺选 择 ，对 烫 印工 艺 也 是一 种 创
“ 会而未精＂的热烫印工艺和 “ 知而未会”的冷烫印工艺各有所长
端 用户 对这 些标签 的外观 要求 也一直 不够 高 。冷烫 印技
术在包 装 、商 业 印刷领域 应 用不 多主要 是受设 备所 限 ，
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自冷 烫 印技 术 一推 出 ，上海 亚 华 印 刷 机 械有 限公 司便 一 直 对 此 密 切 关 注 。 冷 烫 印 技 术 的 发 展 还 是 比 较 快 的 ，前 几 年 冷 烫 印 的 金 属 光 泽 度 还 不 能 令 用 户 满 意 ，如 今 已 取 得 了很 大 进 步 。我 认 为 ．今 后 冷 烫 印 技 术 必 定 会 得 到 进 ～ 步 的 发 展 与 成 熟 但 由于 热
的 应用最 为成 熟 ，药 品标签 、食 品标签 、酒标 签等 领域
在 冷烫 印技术 的使 用上还 非 常薄弱 ；在包 装 、商 业 印刷 领域 冷 烫 印技术 的应 用也相 对较少 。究 其原 因 ，笔 者 认 为一 方面是 标签 行业 中除 日化标 签外 ．其他标 签均 很 少 使 用烫印技 术 。更 谈不 上较 新 的冷 烫 印技术 了 且 终
第6章PVD与CVD
一些金属的蒸发温度
由上表可见大多数金属的蒸发温度都在1000 度到2000度之间，而钨、钼的熔点都高于2000度， 因此加热的金属材料一般都选钨、钼。 电阻法的缺点是膜材料与加热材料之间产生扩 散或反应，使加热材料本身的熔点和蒸发点降低， 以致造成镀得的膜层含有杂质。大多数膜材料在熔 化后将于加热材料浸润。表面扩张，附着在加热器 上形成面蒸发源，蒸发效果比较好。反之，若膜材 料与加热材料不侵润，膜材料将融为一个液球，成 为点蒸发源，如果加热器的形状不合适液球将从加 热器上脱落下来，使蒸镀失败。因此蒸镀时要根据 膜材料的性质，注意选择加热器的形状。
6.3.2 EMI溅射镀膜特点 价格低（国内拥有自主知识产权的话）。 真空溅射加工的金属薄膜厚度只有0.5～2µm，绝对不影响装配。 真空溅射是彻底的环保制程，绝对环保无污染。 欲溅射材料无限制, 任何常温固态导电金属及有机材料、绝缘材料皆可 使用（例：铜、铬、银、金、不锈钢、铝、氧化矽SiO2等）。 被溅射基材几无限制（ABS、PC、PP、PS、玻璃、陶瓷、epoxy resin 等）。 膜质致密均匀、膜厚容易控制。 附着力强（ASTM3599方法测试4B）。 可同时搭配多种不同溅射材料之多层膜。并且，可随客户指定变换镀 层次序。
6.2真空蒸镀 真空蒸镀
6.2.1 原理 在真空中将蒸镀材料加热蒸发产生蒸气，使其附着在基板 上凝聚成薄膜。真空蒸镀属于物理气相沉积法。 1.蒸发过程 1）汽化热 2）蒸气压 3）蒸发温度 4）蒸发速率
6.2.2 真空蒸镀的关键部件
1.蒸发器
蒸发器的加热温度要达到膜材料熔化的温度，其加 热方式通常为电阻法、电子束法等。 电阻法是用高熔点金属做成适当的形状的加热器， 并将膜材料放在上面加热，利用电流的热效应使加 热器温度达到材料蒸发的温度，膜材料蒸发并淀积 在基板上。
浅析几种烫印技术的工艺特点及应用领域
采 用铜 锌 镁 等 金 属 材 质
印 值 ．使 产 品具 有 更 好 的 防伪 效 果 ． 电脑 控 制软 件 进 行 三 维 雕 刻 现 常 所 以在 烫 印过 程 中 要考 虑 到 与 烫
的 制版 方 法 为 电脑 数 控 雕 刻 制 版 版 的 易合精 确 度 。 Ｃ Ｎ Ｃ ） ，该 方 法制 作 的烫 印版使 烫 随 着 立 体 烫 技 术 的 不 断 完 善
烫 印版
种 是 主 要 应 用于 也 得 到 突破 性 发 展 ．它不 仅 可 以 烫
纸 盒 包 装 的 胶 印 连 线 冷 烫 印 这 种 印 细 微 线 条 和 细 小 文 字 ．甚 至 还 可
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连线 冷烫印技术使局部大面积烫 印 以 实 现 像 网 目调 图 像 一 样 的丰 富 层 和 满版 烫 印 后 的 电化 铝 表 面 印刷 适 次感 ，使 烫印 图案呈现 立体 效果 。
皈无 需 加 热 。
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图５全息烫印产品效 果
前 实 现 冷 烫 印 的 方 法 主 要 有 果 ．大大 降低 烫 印成本 。
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种 是 以 烫 印标 签 为 主 的 柔
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此外 ．冷 烫 印 的 烫 印 精 细 程 度
有 发热 元件 、精 细 的雕 刻印版等 ，使 烫 印成 本 大大 增加 。
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十三个热烫常见问题及解决办法
十三个热烫常见问题及解决办法烫印印后热烫印是采用加热的方法将粘合剂熔融、把金属箔片或色片烫印到纸张或其他材料表面，从而形成特殊的装饰效果的技术工艺，是最常用的印后加工工艺之一。
而电化铝烫印以其低廉的价格，丰富的色彩，稳定的性质和相对简单的工艺仍为烫印工艺的主流。
电化铝箔由五层不同材料组成，分别是聚酯薄膜片基层、隔离层、染色层、镀铝层和胶黏层，在电化铝箔转印到承印物的过程中，片基层被剥离，高温最终将染色层、镀铝层和胶粘层转印到承印材料表面，从而显示出具有金属光泽的图文。
在烫印的过程中，由于环境、工艺、材料的不同，会对最终的产品质量产生一定影响，对此，针对烫印过程中常见的问题，加以分析说明。
1 烫印不牢烫印不牢是电化铝烫印中最常见的故障之一。
与烫印温度、烫印压力、油墨配方、印品表面性质、电化铝的选择等因素有一定关系。
主要原因及解决办法：①烫印温度低、压力轻或引速过高导致烫印不牢，可重新调整烫印温度、压力和机速。
②油墨层表面晶化或喷粉过多。
解决方法是，印刷时尽量预防油墨晶化，若一旦晶化，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层，并在烫印前进行表面净化处理，清除粉尘后，再进行烫印。
③印件表面含有蜡类物质(如撤黏剂、亮光浆类添加剂)，妨碍了电化铝与纸张的吸附，须在印刷工艺中解决。
④印刷品底色墨层太厚，致使底色墨层将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，因而导致烫印不牢。
解决方法是，印品需烫印的部位要尽量少叠印，可用深墨薄印的方法(即配色时使墨色略深于标准样张，印刷时墨层薄而均匀)得到改善。
⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。
应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用哪种型号的电化铝。
对于最常用的烫印材料电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫印?一般墨色?电化铝有88-l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品?包括印金、印银?的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88-3型、88-4型、PM288型等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
热烫和冷烫印刷工艺
热烫和冷烫印刷工艺
热烫和冷烫是印刷行业中常用的两种特殊印刷工艺。
热烫印刷是一种利用热能将金属箔或者彩色箔滚压在印刷物表面的印刷工艺。
通过热烫印刷，可以在印刷物表面形成金属亮光、彩色图案和文字等效果。
热烫印刷通常需要使用烫金机或烫印机，将金属箔或者彩色箔放置在需要烫印的位置上，并且加热进行滚压，使箔片与印刷物表面发生粘合。
热烫印刷通常应用于印刷品的封面、商标、包装盒等设计部位，可以提升印刷品的质感和视觉效果。
冷烫印刷是一种利用压力将彩色箔压印在印刷物表面的印刷工艺。
与热烫印刷不同，冷烫印刷不需要额外的热能，仅通过压力就能实现箔片与印刷物表面的粘合。
冷烫印刷相对于热烫印刷而言，更加环保和节能。
冷烫印刷通常也需要使用特殊的设备，如冷烫机。
冷烫印刷同样适用于印刷品的封面、商标、包装盒等设计部位，可以实现丰富的视觉效果。
总的来说，热烫印刷和冷烫印刷都是一种能够赋予印刷品独特效果和质感的印刷工艺。
两者的区别在于热烫印刷需要使用热能进行滚压，而冷烫印刷仅需要压力即可实现。
热烫印工艺
热烫印工艺热烫印工艺是一种数码印刷技术，它以温度和压力来印刷图案和文字，用于在各种平面材料上印刷图案或标志，并由此可以实现个性化的设计、装饰效果或信息宣传效果。
这种技术源于日本，直到今天还在不断发展完善，已成为一种印刷工艺的典范。
本文将介绍热烫印的基本原理、工艺流程以及其应用。
一、热烫印的基本原理热烫印工艺是将图案或文字烫到材料表面上，它采用高温和压力将特制的雕刻墨盒印刷到选定的材料表面，使其固定在其上。
此工艺要求制墨机达到二百五十八度以上的温度，压力要达到七百五十公斤以上，以此来确保墨盒热烫到材料表面，使图案或文字牢固地烫在材料上，从而获得长久的耐用性。
二、热烫印的工艺流程热烫印的工艺流程大体可以分为以下几个步骤：1、模板制作：图案、文字和其他要印刷的内容需要根据客户的要求预先制作模板；2、制墨准备：根据模板配制相应的颜色墨盒，装入制墨机；3、热烫定型：将模板置于工作台上，然后将热烫印机头定位在图案上，控制压力、温度、停留时间等，使图案牢固地烫印在材料表面；4、成品检查：烫印完成后，检查成品的色彩与质量是否符合要求，不符合要求则需要重新烫印；5、包装发货：经过质量检验的烫印成品需要进行包装，然后按客户要求发货。
三、热烫印的应用热烫印工艺可以应用于各种表面材料，能够在表面上印刷出色彩鲜艳、图案复杂、重现度高、细节清晰的烫印图案，烫印图案抗撕裂性能好、耐水性好，质量可靠，具有极强的适用性。
热烫印技术可以应用于服装、包装、家具、礼品、电子产品、纸张、塑料，以及其他表面材料的印刷上，可以实现品牌标志、信息宣传等多种效果。
综上所述，热烫印是一种多功能的数码印刷技术，它通过温度和压力将图案和文字印刷在各种表面材料上，可以实现个性化的设计和装饰效果，同时还可以用于信息宣传和品牌推广。
热烫印工艺简便，成本低廉，具有广泛的应用前景和极大的发展潜力，因此，它已经成为当今印刷技术中一个重要的组成部分，并可以满足不断增长的用户需求。
烫印技术
烫印技术--节省成本的塑料装饰目前热烫印技术已经很普遍并广泛地应用在汽车的内外装饰上。
此工艺提供的高质量表面、多样式的设计及灵活的应用，已经成为大批量塑件生产中最经济及最受注目的技术。
基于世界各地成功的经验，很多中国新车型也在广泛应用。
汽车行业不断在产品的内外装饰投入研发提高其档次，以吸引客户目光及争取市场份额。
因热烫印技术可提供各种装潢效果如桃木，碳纤及金属效果，因此日益受到青睐而成为内饰之新宠儿。
烫印技术已是现代汽车应用在门踏板、空调出风口、扶手、中央饰框、显示面板、标牌、散热格珊、A-B-C柱、外饰条、基至发动机顶盖装潢的优化工艺。
此技术多年来已广泛应用在奔驰、大众、通用、福特、丰田及奥迪的车型上。
什么是热烫印技术?热烫印（Hot Stamping）是通过加温及压力，把预先涂在载体箔膜的涂层转印在被装饰的产品上。
此转印过程因应需要被装饰产品的造型，而分成三个加工工艺，分别是传统热烫印，模内转印(In-Mold-Decoration，IMD)及嵌片注塑(Insert Molding，INS)。
传统热烫又因表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的成型部件。
当今各式各样的标准烫印箔膜已可以在市场上采购，而设备和夹具制具方面也比较普遍和容易调配。
在汽车上比较适合此工艺应用的有散热格珊、镀铬饰条、发动机顶盖、标牌及按键等。
因为具有比较明显的成本优势及环保因素，烫印金属效果比电镀效果更佳。
模内转印的装潢面在注塑时已同步完成模内转印(IMD)是最有创意的热烫技术，因为它在注塑成型的同时，已涂上各种装饰效果，而且也有一定的保护性。
通过吸附在注塑模腔的转印箔膜和注进模腔熔胶的结合，预涂的设计图案便转附在凝固的塑件上，该设计图案更可以作出精密定位，而成品也不需要额外的后期处理，如喷保护漆等。
因为生产及装潢只需要单一的工艺，可大量节省成本，而装潢设计很容易更换，也可以在同一班生产改款设计，用于汽车的特别版本或配置区分。
热烫印技术在汽车内外饰件中的设计要求
热烫印技术在汽车内外饰件中的设计要求【摘要】当今世界汽车行业的竞争日益加剧，各大品牌纷纷涌现，在满足消费者需求的同时，对其外观设计的要求也越来越高。
在以“去塑料感，提升质感”为目的的汽车内外饰研发中，热烫印技术在降低生产成本和环境保护方面有着显著的优越性；相对于常规的镀膜技术，由于其不需要设置防误差、部件重量轻等特点，越来越多地被人们所喜爱，并逐渐成为汽车装饰工艺的新宠儿。
因此本文简要概述一种在汽车内外饰零件日益广泛应用的烫印工艺，并就其原理、类型、工艺流程进行了探讨。
关键词：汽车外饰件；热烫印；设计要求0.引言热烫印技术是将事先涂于承托薄膜上的涂料经加热和压紧而转移到已装潢的制品上。
烫印可以分成热烫和冷烫两种。
现在，它被广泛地用于纸制品，纺织品，装潢材料，塑料制品，作为装饰品。
在汽车业的内外部装饰品中，由于采用热烫印法可以达到不同的装饰性，例如：红木、碳纤维、金属等，而且价格上有着显著的优点和环境保护。
高品质的表面、型式的结构和弹性的使用，使其在大规模的塑料制品制造中，是最具性价比和备受瞩目的技术，所以这项技术一直在持续的革新。
1.汽车外饰件常用的热烫印基材由于高温烫印法是一种具有特定表面加工技术的新型产品，其表面附着力较高，可达到烫印标准的材料有：ASA，PC-ABS，ABS。
ASA材质自身具有防紫外特性，可做为烫印基材，在烫印时不需要再喷涂清漆，以确保产品的美观及品质，其主要用途是早期的宝马瀑布式进气格栅等。
PC-ABS底板本身的亮度比ASA要好，经过烫印之后会呈现出黑色的光泽，但是这种材质本身并不具有抗UV的能力，所以需要经过高温烫印之后再喷上一层清漆，这样就可以有效地抵御UV的辐射，避免因热印部件在日晒雨淋时产生的褪色、无光泽等缺点，还可以起到防护作用，避免因道路上的岩石撞击而造成烫印层脱落等问题。
大众与斯柯达两款车的外饰热烫印件均使用PC-ABS材质，烫印结合清漆的方式，且新开发的下格栅亦采用此种工艺。
热烫法的名词解释
热烫法的名词解释热烫法（Hot stamping）是一种常用于印刷、标识和装饰的热转印技术，利用热压的方式将金属箔或热固性材料转印到被印物表面上。
在热烫法中，材料经过热加工使其软化，然后与被印物接触，在一定的温度和压力下，金属箔或热固性材料转移到被印物表面上，形成丰富多样的图案和装饰效果。
热烫法具有简单、快速、耐久等特点，在广告制作、产品包装、图书装潢等各个领域得到了广泛的应用。
热烫法的基本原理是利用热传导的方式将热能转移到被加工材料上。
通常，热烫法使用的金属箔或热固性材料中含有某种粘合剂，使其在加热时变软，然后与被印物的表面接触。
当金属箔或热固性材料与被印物接触后，施加一定的温度和压力，使得粘合剂化学反应发生，从而将金属箔或热固材料转移到被印物表面。
一旦完成转印，所使用的热能会通过传导和散热的方式快速散失。
在热烫法中，最常用的金属箔是铝箔，它具有良好的热传导性能和柔韧性，可以与被印物表面紧密贴合。
铝箔热烫图案通常闪亮、明亮，具有高质感，被广泛应用于名片、书籍封面、礼品盒等领域。
除了铝箔，还有铜箔、金箔等金属箔也常被使用。
而热固性材料则包括热熔胶、热敏胶带等，它们具有较好的粘附性和耐久性，适用于各种材质的被印物上。
热烫法有其独特的工艺流程。
首先，需要设计或准备好要转印的图案或文字，然后将图案或文字制作成金属版或板材。
接下来，将金属箔或热固材料放置在被印物的表面上，通过加热板或压花机加热，使其变软。
然后，在一定的温度和压力下，通过压力机或其他装置将金属箔或热固材料与被印物接触。
一旦达到所需的时间和温度，材料就会完全转移到被印物表面。
最后，待材料冷却后，可以慢慢地将金属箔或热固材料从被印物上揭开，即可完成整个热烫过程。
热烫法具有许多优势。
首先，它可以实现高精度、高清晰度的转印效果，图案或文字边缘锐利清晰，质感逼真。
其次，热烫法所制作的装饰图案非常耐久，不容易磨损或褪色，适用于各种气候环境和使用场景。
热烫印技术在汽车内外饰件中的设计要求
2021.16科学技术创新在科技不断发展的今天,客户对汽车内外观的要求也越来越苛刻,采用烫印工艺烫印技术可提供各种装饰效果,如桃木、碳纤及金属效果,进一步提高汽车内外件质感,减少结构设计对造型空间限制,使造型更加精致化,因此烫印技术在汽车内外零件中应用日益广泛。
本文对烫印的相关技术事项进行阐述,对汽车内外饰零件如何从结构设计优化避免烫印在后续生产过程出现问题,进行进一步研讨。
1热烫印原理烫印是利用烫印机和烫印箔纸在产品要装饰的部分覆盖出鲜艳的颜色增加产品外观和性能以满足客户需要的一种过程,与产品的移印丝印有些类似。
什么是烫印箔:烫印箔大致分为五层:载体层、剥离层、保护层、装饰层、粘胶层,图1。
1.1载体层是烫印箔的最上层,主要材料为PET材料,是为保护烫印胶头上的硅胶对产品表面造成的损伤,PET层的厚度大约为15-20微米。
1.2剥离层在载体层的下面,厚度约为1-3微米,主要作用是当烫印膜受热时,烫印的主要成分铝膜或铬膜与载体层分离开,形成产品良好的外观。
1.3在气化层下面还有一层保护层,产品被烫印后,在铬膜表面形成保护,使产品不容易划伤,类似于一层保护性的油漆薄膜。
1.4装饰层:带有颜色的铬物质或电化铝物质,对产品外观起到装饰作用。
1.5粘胶层:即铬箔与产品结合的部分,是烫印箔的最下面的一层,在它上面涂有粘胶,可以增加箔与产品的附着力后三层又被称为转印层,受热后都被转移到被烫印材料表面。
图12烫印的种类2.1平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫,它的基本形式有“平烫平”和“圆烫平”两种,图2。
2.2滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫,它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆”两种,图3。
按自动化程度分:手动、半自动、全自动。
按整机型式分:立式、卧式。
图2平(压)烫机示意图图3滚烫机示意图3烫印的工艺流程利用加热过的硅胶头将铬膜烫压到产品表面的过程,本文对烫印的工艺流程进行简单描述,如图4、5,表1所示。
印后制作工艺中印烫工艺的方法种类
印后制作工艺中印烫工艺的方法种类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：印烫工艺是印后制作中常用的一种工艺，它能够使印刷品增添独特的艺术效果，提升视觉体验，增加印刷品的质感和附加值。
印烫工艺主要是通过在印刷品表面烫印一层特殊的材料，使其呈现出金属光泽、丝绒般触感等效果。
下面就来详细介绍一下印烫工艺的方法种类。
一、烫印方式：1. 干烫：干烫是通过在高温下将覆有烫印材料的烫版印在印刷品表面上，利用高温烫印使其附着在纸张上并发生化学反应，从而形成烫印效果。
干烫时需要使用专用的烫版和烫印机器，对材料要求较高，但可以实现高质量的烫印效果。
2. 湿烫：湿烫则是在印刷品表面喷涂一层专用的胶水，再将覆有烫印材料的烫版印在上面，通过压力将烫印材料与纸张粘合在一起，形成烫印效果。
湿烫相比干烫成本更低，但烫印效果稍逊于干烫。
二、烫印材料：1. 金银箔：金银箔是最常用的烫印材料之一，其金属光泽独特，能够使印刷品更加豪华和高贵。
金银箔适用于大部分印刷品的烫印，并具有很好的附着性和稳定性。
2. 发泡材料：发泡材料烫印后能够形成凸凹不平的表面，增加触感和立体感，适合于一些特殊的印刷品，如贺卡、包装盒等。
3. UV油墨：UV油墨是一种特殊的印刷油墨，其在照射紫外线后会快速固化成膜状，可以形成一层坚固的表面，不易磨损，适合用于烫印一些需要更好保护的印刷品。
2. 凹凸烫：凹凸烫是将烫版放在印刷品表面上，通过烫印机器施加不同的压力和温度，使烫印材料在纸张上形成凹凸不平的表面，增加视觉和触感效果。
凹凸烫适用于一些需要立体感和特殊效果的印刷品。
以上就是关于印烫工艺的方法种类的详细介绍，每种烫印方式和材料都有其独特的特点和适用范围，印烫工艺的运用将为印刷品增添更多的艺术魅力和商业价值，是印后制作中不可或缺的一环。
希望以上内容能够帮助大家更加全面地了解印烫工艺，为今后的印刷品制作提供参考和启发。
第二篇示例：印后制作工艺在印刷行业中起着至关重要的作用，其中印烫工艺也是印后制作工艺中的重要环节之一。
热烫印制品耐温水性失效分析及工艺优化
作者简介：胡学川（1972-），男，研发经理，高级工程师，主要从事汽车内外饰新技术新工艺成型方面研究工作。
收稿日期：2023-08-090 引言热烫印工艺是一种常见的表面处理技术，它通过将热敏箔或热熔胶与印刷材料结合，利用热力和压力将图案转移至基材表面。
热烫印的实质是转印，是把热烫印膜上面的电化铝通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
热烫印时热烫印膜的黏结层熔化与承印物表面形成附着力，同时热烫印膜的离型剂中的硅树脂与载体薄膜发生分离，载体薄膜上面的电化铝就被转移到承印物上面。
热烫印后仅保护层、金属层和粘接层留在零件上。
国内热烫印工艺研究起步较晚，在近几年才开始得到发展。
国内的热烫印油墨生产商主要采用进口原材料进行生产，热烫印工艺主要应用来装饰汽车内部和外观部件，如汽车前杠格栅、方向盘、仪表板、门板等。
国内的研究人员主要关注热烫印油墨颜色稳定性、适应性和基材选择等方面的研究，以提高热烫印工艺的可靠性和实用性。
王开等[1]阐述了热烫印技术在汽车内外饰的应用趋势，提出新型热烫印的技术方案，根据基本原理以及实际经验多方面分析，为类似的外观零件实现方案设计提供相关依据。
李莎等[2]对烫印工艺在产品中应用的可行性分析进行了研究，提高此工艺的成熟应用。
程道强[3]针对烫印技术在汽车内外饰零件开发过程中出现的问题及改善方向进行归热烫印制品耐温水性失效分析及工艺优化胡学川1,2, 李又兵1,张继祥3，王铃2(1.重庆理工大学材料科学与工程学院，重庆 400054；（2.重庆平伟汽车零部件有限公司，重庆 400026；3.重庆交通大学机电与汽车工程学院，重庆 400074)摘要：热烫印工艺是一种常见的表面处理技术，它通过将热敏箔或热熔胶与印刷材料结合，利用热力和压力将图案转移至基材表面。
然而，在实际应用中，热烫印产品耐温水性差的问题突出。
文章对热烫印耐温水性失效进行原因分析，发现热烫印原材料性能、热烫印硬件和热烫印工艺三个方面可能存在问题，故从这些方面提出了热烫印耐温水性的改善方案，经验证满足了性能要求。
手机的热烫印工艺解析
手机的热烫印工艺解析来源：智能手机推荐 手机的热烫印工艺解析为了吸引消费者目光，刺激消费者的购买欲望，时下的商品包装越来越亮丽，越来越耀眼。
顾客在选购商品时，其目光在每种商品上停留的时间超不过1.8秒，一家中等规模的超市中拥有的商品不下3万种，为了抢夺顾客的眼球，新颖别致的包装已成为商家重要的杀手锏。
当你在超市或商场中购物或闲逛时就会发现，金属效果和全息效果在包装产品上的应用越来越广泛。
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。
1.热烫印技术的优缺点热烫印技术的优点主要包括以下几点。
(1) 质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。
(2) 表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
(3) 烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。
(4) 热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。
采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。
立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。
正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。
但是，热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价 ITWFoilmark公司的国际销售部经理Chris Corbett先生指出，轮转热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺成本中所占的比重较大，是热烫印工艺的主要成本因素。
同时他还指出，在过去的五六年中，热烫印滚筒的价格已经有了很大程度的降低，且降幅高达50％。
除了降低烫印滚筒的成本外，热烫印系统供应商还向烫印速度极限发出了挑战。
以前，由于热烫印速度的限制，大部分热烫印工作都是脱机完成的，现在的情况已经大不相同了。
几年前，热烫金机的烫印速度还达不到5000张/小时，而目前不论是平台式热烫金机还是滚筒式热烫金机，速度都能够达到7500～12000张/小时。
包材工艺丨冷烫印和热烫印的区别
包材工艺丨冷烫印和热烫印的区别导读：烫印作为重要的金属效果表面整饰方法，能够增强商标、纸盒、标签等产品视觉效果，热烫印和冷烫印都是为了使商品包装亮丽耀眼，有助抢夺顾客的眼球，吸引消费者目光，本文浅述热烫印和冷烫印的烫印方式各有优势与不足，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：热烫印和冷烫印都属于烫金（烫印）技术1、热烫印技术的原理利用专用的金属烫印版，使用加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。
2、热烫印技术的优点(1)质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。
(2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
(3)烫印箔的选择范围广，如可选择不同颜色或不同光泽效果，以及适用于不同基材的烫印箔。
(4)可以进行立体烫印。
能使包装具有一种独特的触感。
而且，使用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文立体层次明显，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。
3、热烫印技术的缺点(1)热烫印工艺需要采用特殊的设备(2)热烫印工艺需要加热装置(3)热烫印工艺需要加热装置需要制作烫印版因此，热烫可以获得高质量烫印效果的，但成本也更高。
轮转热烫印滚筒的价格较高，占了热烫印工艺成本中较大的一部分。
1、简介冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。
冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。
干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。
当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。
(2) 对UV胶黏剂进行固化。
(3)借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。
(4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。
值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。
热烫印技术在汽车内外饰件上的有效应用研究
关 键 词 热烫印；汽车内外饰件；工艺
引言 随着经济的发展，人们对汽车品质 追求越来越高，汽车内外饰件是关乎品 质和外观的重要组成部分，而热烫印工 艺应用于汽车内外饰件上，符合汽车内
外饰多元化的发展，提升汽车内外饰表 面质量，在空调出风口、门踏板、中央 饰框、散热格栅、标牌、外饰条等部分 都有应用，热烫印工艺在主流的汽车厂 商中有广泛应用，本文将针对热烫印技
图 1：烫金版
图 2：底模凸版 以宝马公司的散热器格栅，两侧表 面弧度适中且型面长度不大，采用立体 烫印可以满足大批量生产的需要，一般 的平压平式烫印很难应对，容易出现漏 烫、漏印等问题。针对平压平式烫印存 在的缺点，现阶段大多采用分段式的烫 印技术，将整个烫印部分划分为左、中、 右三段，这样可以根据每段的特点进行 设计，可以适应汽车内外饰件的多样化 需求。对于 3D 曲面形状或球体产品，可 以采用烫印膜包裹在烫印面上。热烫印 模具中的关键部分是印模，分为硅橡胶 印模和金属印模，硅橡胶印模已经成为 了最基本的工具，但受压力、温度和烫 印型面的影响，烫印的质量随之下降。 当前的硅橡胶印模耐温极限为 280 摄氏 度，变形厚度小于 20%。汽车内外饰件的 形状比较复杂，型面有凸钉或峰角，容 易损坏硅橡胶印模，印模的厚度越低， 弹性也越低。金属烫印模多采用平烫技 术，如烫印刻度、绘图仪器上的文字、 量尺等，在汽车内外饰件上应用很常见， 在烫印条件下不会塑化。
2.1 泵电机组参数的计算 按照工艺描述和技术规格书中描述 的，整个拉伸机设备中最大流量的时侯 就是主拉伸缸工作时的最大流量，按照 式（2）计算出的流量，系统正常工作时 的 最 大 流 量 是 543×2 ＝ 1086 L/min， 考虑到系统及泵流量损失等因素，泵站 的 总 流 量 按 1086/0.8 ＝ 1358 按 照 排 量 250ml/r 的泵，选用 1500r/min 的电机， 每台泵的流量可达 350L/min, 因此泵站 初步按 4 ＋ 1 形式的设计，即 4 台工作 泵 1 台备用泵的形式。 工作压力按照负载和机械设计提供 的参数看，只要快速移动缸和主拉伸缸 工作压力需要 31.5MPa，所以泵站的最高 工作压力设定为 31.5MPa。 根据确定的最高工作压力和单泵的 最大流量可以计算出单泵所需的驱动电 机功率，计算公式如下： N= P.Q60η 式中：N- 所需电机的功率（kW） (3) P- 最大工作压力（MPa） Q- 最大工作流量（L/min） η- 机 械 效 率。（ 一 般 柱 塞 泵 取 90％） 计算所得驱动单泵的电机功率为 250KW. 2.2 油箱的设计及容量大小的选择 油箱一般会配有一些电子元件，使
热烫印技术在汽车内外饰件上的有效应用研究
热烫印技术在汽车内外饰件上的有效应用研究摘要：热烫印技术在汽车内外饰件上的应用比较广泛，符合汽车内外饰多样化、美观的要求，可以提升汽车内外饰的品质，本文将结合笔者的工作经验，分析热烫印技术的基本原理和工艺应用，为拓展相关的研究贡献一份力量。
文章的观点限于笔者的学术研究水平，存在某些不足，有待进一步的深入探讨。
关键词：热烫印;汽车内外饰件;工艺引言随着经济的发展，人们对汽车品质追求越来越高，汽车内外饰件是关乎品质和外观的重要组成部分，而热烫印工艺应用于汽车内外饰件上，符合汽车内外饰多元化的发展，提升汽车内外饰表面质量，在空调出风口、门踏板、中央饰框、散热格栅、标牌、外饰条等部分都有应用，热烫印工艺在主流的汽车厂商中有广泛应用，本文将针对热烫印技术在汽车内外饰件的应用上进行研究。
1.热烫印技术在汽车内外饰件上应用的原理汽车内外饰件上采用热烫印技术比较普遍，衍生出三种工艺技术：模内转印、嵌片注塑、传统热烫印技术。
模内转印是在注塑时，也转印上了各种装饰效果，具有创意，融合了模腔熔胶和注塑模腔的转印薄膜，将预涂的谁图案凝固在塑件上，定位精密，也不需要后期的处理，此类工艺由于步骤单一，可以极大的节约成本，也方便更改设计，尤其是在汽车内外饰设计多元化的今天，具有很大的优势。
嵌片注塑可以补足模内转印对产品装潢深度的限制，常用高压成型或热吸塑成型，按照产品外形裁出嵌片，最后内外饰件上就可以呈现装潢效果。
传统的热烫印技术应用较多，主要是烫金属箔技术。
2.热烫印技术在汽车内外饰件上的工艺应用2.1热烫印膜作为烫印技术的主要形式，很大程度上推动了烫印技术的发展，以其形式多样的优点应用十分广泛，如汽车内外饰件、贺卡、化妆品、电子元器件等，热烫印膜的品种、规格多，可以根据附着层和外观分为颜料箔、金属箔、木纹箱等，图案上有刷纹、亮银、亮金等，金属箔在汽车内外饰件的热烫印上应用最为常见。
热烫印膜是在薄膜片上镀一层金属，通过载体镀层转移性工艺涂层来实现烫印，基本上有五道工序。
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热烫印技术
为了吸引消费者目光，刺激消费者的购买欲望，时下的商品包装越来越亮丽，越来越耀眼。
顾客在选购商品时，其目光在每种商品上停留的时间超不过1.8秒，一家中等规模的超市中拥有的商品不下3万种，为了抢夺顾客的眼球，新颖别致的包装已成为商家重要的杀手锏。
当你在超市或商场中购物或闲逛时就会发现，金属效果和全息效果在包装产品上的应用越来越广泛。
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。
1.热烫印技术的优缺点
热烫印技术的优点主要包括以下几点。
(1) 质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。
(2) 表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
(3) 烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。
(4) 热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。
采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。
立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。
正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。
但是，热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。
ITW Foilmark公司的国际销售部经理Chris Corbett先生指出，轮转热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺成本中所占的比重较大，是热烫印工艺的主要成本因素。
同时他还指出，在过去的五六年中，热烫印滚筒的价格已经有了很大程度的降低，且降幅高达50％。
除了降低烫印滚筒的成本外，热烫印系统供应商还向烫印速度极限发出了挑战。
以前，由于热烫印速度的限制，大部分热烫印工作都是脱机完成的，现在的情况已经大不相同了。
几年前，热烫金机的烫印速度还达不到5000张/小时，而目前不论是平台式热烫金机还是滚筒式热烫金机，速度都能够达到7500～12000张/小时。
当然，烫印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关系。
生产速度的不断提高，极大降低了热烫印成本。
2.热烫印技术发展趋势
热烫印技术今后的发展趋势之一就是联机热烫印。
热烫印箔化学性能的提高，为烫印速度的大幅提升提供了可靠保证，因此，目前热烫印工艺已经能够联机完成，而且，联机热烫印工艺的应用今后会越来越普遍。
此外，单张纸折叠纸盒印刷正朝着卷筒纸印刷方向发展，这也为联机热烫印工艺创造了条件。
热烫印工艺的另一个发展趋势就是先烫后印，即烫印之后再在烫印箔上进行叠
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先烫后印工艺同样得益于烫印箔化学性能的改善和提高，从而可以采用UV 油墨在烫印箔上进行印刷。
先烫后印工艺能够提供更加卓越的装饰效果，并提高图像的视觉吸引力。
烫印之后再叠印不透明或者透明的彩色油墨，可以实现迷人的效果，为包装设计者提供无穷的设计方案，并为设计者提供了充分展现自己创作才华的广阔空间。
3.热烫印技术在视窗镜片行业的应用
基于热烫印技术存在以上诸多优势，韩国的镜片生产企业将此技术应用于视窗镜片Logo图案及文字上。
在国内，由于种种原因，多数企业采用贴镭射膜的方式来实现logo的镭射效果，虽然此方法能实现七彩（镭射），但无法产生像浮雕一样的立体效果，而且需耗费较多人力粘贴。
立讯成功引进此项技术并应用于所生产的视窗镜片产品上，获得客户的广泛好评。