碎矿、磨矿流程讲解
铜矿选矿工艺流程图
铜矿选矿工艺流程图铜矿选矿工艺流程图主要包括原矿破碎、磨矿、浮选、浓缩和提取等环节。
以下是一份典型的铜矿选矿工艺流程图，将详细介绍每个环节的工艺过程。
一、原矿破碎：首先，将铜矿矿石通过挖掘和运输设备送入破碎机进行粗碎。
粗碎后的矿石将通过给料机送入磨机进行进一步破碎。
二、磨矿：破碎后的矿石将进入磨机，通过旋转的磨轮对矿石进行细磨。
磨机采用湿式磨矿的方式，通过水的作用将矿石和砂石进行混合并形成矿浆。
磨机的工作参数包括磨机转速、磨球大小、磨机充填率等，这些参数将根据矿石性质的不同进行调整。
三、浮选：经过细磨的矿浆被送入浮选槽，浮选槽内设置有一系列浮选剂和气泡生成装置。
浮选剂的选择将根据矿石的性质进行调整，一般采用两种浮选剂来增加矿物与气泡的亲附程度。
气泡通过气泡生成装置进入浮选槽，与矿浆中的矿物粒子接触，使粒子表面产生浮力，然后使具有浮力的矿物颗粒浮起。
气泡通过浮选槽底部收集装置收集起来，清除其中的矿石杂质。
四、浓缩：浮选后的矿浆分为浮选泡沫液和浮选尾液。
浮选泡沫液中含有铜矿石，而浮选尾液中含有无价值的矿石杂质。
浮选泡沫液经过浓缩器的处理，将其水分蒸发掉，使其中的铜矿浓缩起来。
浓缩器采用真空蒸发的方式，通过调整压力和温度来控制蒸发过程。
五、提取：浓缩后的铜矿溶液被送入萃取槽中进行提取。
萃取槽内设置有一系列有机溶剂，这些溶剂与溶液中的铜矿发生化学反应，从而将铜离子转移至有机溶剂相。
然后，有机相和水相分离，有机相中的铜离子被还原为铜粉。
铜粉通过加热和过滤处理，使其得到纯净的铜。
以上就是一份典型的铜矿选矿工艺流程图及其详细的工艺过程介绍。
在实际的生产过程中，还会根据具体矿石的性质和要求进行一些细节上的调整和改进。
通过合理的工艺流程和技术手段，可以实现对铜矿的高效选矿，提高铜矿的浓度和纯度，为后续的冶炼和加工提供良好的原料。
铝矿石破碎选矿生产线工艺流程及所需设备
铝矿石破碎选矿生产线工艺流程及所需设备下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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破碎磨矿和磨矿流程解析
实践证明，当破碎比一定时，原矿粒度越小，破碎所需的能量越大。
面积假说只能近似地计算破碎比很大时的破碎总功耗，也就是只能近似 地用在磨矿机的磨矿中，因为它只考虑了生成新表面所需的功。
3.2 破碎及粉碎理论
2、体积假说
破碎的体积假说是由俄国学者吉尔皮切夫与德国学者 基克（kick）提出的。体积假说认为：将几何形状相似的 同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，其破碎功耗与 被破碎物料块的体积或质量成正比，或破碎过程所消耗的 功dA2与破碎物料块的变形体积的微量dV成正比。即：
i D m a x （1-3-2） d m ax
在工业应用中，由式（1-3-2）确定的 破碎比并不能准确地描述破碎过程。因为 粒度特性相同的物料经破碎后，虽然产物 中的最大粒度是一样的，但破碎后粒度特 性未必相同，如图1-3-2所示。
真实粉碎比：粉碎前后物料的平均粒度的比值，i=Dp/dp。
式中：Dp、dp— 根据粒度特性计算出的原料与产物的加权平均 直径，mm；
3.1 概述
2、破碎作业的分类
1）按在选矿(煤)工艺中的作用不同分为: 准备破碎（分选前） 最终破碎（分选后）
2）按破碎产物的粒度不同分为: 粗碎、中碎、细碎与粉碎。
表1-3-1 按产品粒度划分的破碎作业
作业名称
粗碎
中碎
细碎
粉碎
产品粒度(mm)
>50
6~25
1~6
<1
3.1 概述
3）按破碎作业所消耗的能量形式不同分为: 机械能破碎:即用机械力破碎物料； 非机械能破碎：即用电能、热能等破碎物料。选煤厂和选矿厂
由式（1-2-7）可见，根据体积假说，破碎功只与破碎 比有关。
体积假说只能近似地计算粗碎和中碎的破碎总功耗， 因为它只考虑了变形。
矿山矿石破碎与磨矿技术
分级：将磨好的粉末按粒度 大小进行分级
添加标题
浮选：利用浮选机将非铁矿 石中的非铁元素分离出来
过滤：将浓缩后的矿浆进行 过滤，得到干燥的矿粉
添加标题
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磨矿：将小颗粒矿石磨成更 细的粉末
添加标题
磁选：利用磁选机将铁矿石 中的铁元素分离出来
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干燥：将过滤后的矿粉进行 干燥，得到成品矿粉
降低能耗：采用节能型破碎与磨矿设备可以降低能耗，减少生产成本。
提高产品质量：采用先进的破碎与磨矿技术可以提高产品质量，提高产品附加值。
提高市场竞争力：采用先进的破碎与磨矿技术可以提高企业的市场竞争力，提高企业的经济效 益。
提高资源利用率，降低生产成本
提升产品质量，增强国际竞争力
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促进相关产业发展，增加就业机会
推动科技进步，促进产业升级
汇报人：
磨矿：将小块矿石磨成细粉， 便于后续选矿
选矿：将磨矿后的细粉进行选 矿，提取有用矿物
冶炼：将选矿后的有用矿物进 行冶炼，制成金属产品
非金属矿石的筛分：将磨好的 粉末进行筛分，得到不同粒度 的产品
非金属矿石的磨矿：将小块矿 石磨成粉末，便于后续加工
非金属矿石的破碎：将大块矿 石破碎成小块，便于后续磨矿
安全可靠：采 用安全可靠的 设备和工艺， 保障生产安全
创新研发：加 强环保型破碎 与磨矿技术的 研发和创新， 推动行业的可
持续发展
PART SIX
减少能源消耗：采用节能型破 碎与磨矿设备，减少能源消耗， 降低生产成本。
提高生产效率：通过优化破碎 与磨矿技术，提高生产效率， 降低生产成本。
煤矸石破碎磨矿工艺流程
煤矸石破碎磨矿工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②中碎处理：粗碎后的煤矸石通过输送带送至中碎设备（如反击式破碎机或圆锥破碎机），进一步减小粒度。
③细碎作业：中碎后的物料根据需要可能再经过细碎机处理，确保达到后续磨矿所需的粒度要求。
④筛分分级：细碎后的煤矸石通过振动筛进行筛分，分离出符合磨矿要求的物料和需要返料再破碎的不合格物料。
⑤磨矿加工：符合粒度要求的煤矸石送入磨矿机（如球磨机、立磨等）进行粉磨，以达到所需的细度。
⑥分级筛选：磨矿后的物料通过分级设备（如螺旋分级机、气流分级机）进行粒度分级，分离出合格的细粉和需要回磨的大颗粒。
⑦成品收集与储存：分级后的合格细粉被收集并输送到指定的储存区域或直接用于后续工序（如制砖、发电、填充材料等）。
⑧循环与优化：未达标的物料返回相应的破碎或磨矿环节进行再处理，直至满足粒度要求。
⑨环保处理：整个流程中产生的粉尘通过除尘系统收集处理，废水则通过污水处理设施净化，确保生产过程环保合规。
磨矿工工艺流程
磨矿工工艺流程矿石采矿和磨矿工业是提取金属矿石中金属的过程。
磨矿是将矿石进行细磨，以便将其转化为更易于提取金属的形态。
磨矿工艺的流程通常包括以下几个步骤：1. 矿石破碎：采矿过程中，矿石通过爆破或机械破碎的方式被破碎成较小的块状物。
这有助于提高后续磨矿步骤的效果。
2. 粗磨：破碎后的矿石进一步被送入磨机中进行粗磨。
在这个步骤中，大块的矿石被研磨成较小的颗粒。
粗磨的目的是将矿石颗粒的尺寸减小到可以进行更细磨的范围。
3. 细磨：在粗磨之后，矿石颗粒被送入细磨机。
细磨的目标是将矿石颗粒进一步细化，使其尺寸更小，以提高金属的浸出率。
通常，细磨使用的设备有球磨机、辊压磨和碾磨机等。
4. 分级：细磨后的矿石颗粒被送入分级机进行分级。
分级的目的是根据颗粒大小将矿石进行分类，以便根据不同尺寸的颗粒进行后续处理。
常用的分级设备包括震动筛、旋流器和螺旋分级机等。
5. 醇石浸出：在分级后，较细的矿石颗粒进一步送入浸出设备进行浸出。
醇石浸出是利用溶剂将金属从矿石中提取出来的过程。
常用的溶剂有氰化物和酸性浸出剂等。
6. 清洗：在浸出后，提取的金属溶液被送入冶炼厂进行清洗。
清洗的目的是将浸出溶液中的杂质和非金属物质去除，以获得纯净的金属。
7. 过滤和干燥：清洗后的金属溶液经过过滤和干燥处理后，获得金属的粉末或块状形态。
过滤和干燥的目的是去除溶液中的水分，并使金属呈固体状态，方便后续的冶炼和加工。
8. 冶炼和精炼：最后，金属的粉末或块状物被送入冶炼厂进行冶炼和精炼处理。
这一步骤将金属加热至高温，以使其融化并去除杂质，从而得到纯净的金属。
总的来说，磨矿工艺流程是一个将矿石破碎、磨矿、分级、浸出、清洗、过滤、干燥、冶炼和精炼的连续过程。
每个步骤都起着重要的作用，以确保最终得到高纯度的金属。
这个过程需要专业的设备和技术，以及严格的控制和监测，以确保矿石的高效提取和金属的品质。
破碎与磨矿 - 精华
①根据 L>d 的假设，恒有 0≤P（A）≤1 或 0≤P（A）≤100％。 ②式中 L ／（L＋a） 项是筛孔面积与筛面面积的比值，称为筛面开孔率；d/ L 项称为颗粒相对 筛孔的粒度。因此，颗粒透筛概率与筛面开孔率成正比，与相对粒度成反比。 如果颗粒透筛概率越大，那么为显现这个概率值所需要的试验次数就越少；反之，概率值越小，试验 次数就越多。如果需要重复 N 次试验才能显现透筛概率 P（A） ，则 N 与 P（A）成反比：N= l／P（A） 。 对于一定的筛面，筛丝直径 a、筛孔边长 L 及开孔率 L ／（L＋a） 都是常数，只有颗粒直径（粒度）
38. 透筛：细颗粒透过筛孔成为筛下物，简称透筛。 39. 筛面倾角：筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。 40. 筛分粒度：该粒度的所有颗粒有一半进入筛上产物，而另一半进入筛下产物，则这个粒度称为筛分粒 度，也称为规定粒度。 41. 挤压破碎： 物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎。 主要用于坚硬或脆性物料的粗碎。 42. 劈裂破碎：矿石受尖劈作用。劈裂平面上的拉应力达到或超过矿石拉伸强度极限时而破碎。 43. 折断破碎：矿石受弯曲作用而破碎。 44. 研磨破碎：当剪切应力达到矿石的剪切强度时，矿石即被粉碎。 45. 冲击破碎：物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少。 46. 矿石破碎的难易程度： 矿石破碎过程中所表现出来的抵抗外力的强度大小， 称为矿石破碎的难易程度。 47. 脆性物料：破裂前无变形或变形很小的物料叫脆性物料； 48. 塑性物料：破碎时先变形而后碎裂的物料叫塑性物料。 49. 破碎比：入料粒度与产物粒度的比值叫做破碎比。 50. 循环：有物料返回到初始端或中间某个过程。 51. 磨矿：磨矿是在研磨介质产生的冲击力和研磨力的联合作用下矿石被粉碎成微细颗粒的过程。 52. 开路磨矿：指在磨矿作业中，矿料给入磨机经一次磨矿后排除，称为开路磨矿。 53. 闭路磨矿：指由于球磨机自身没有控制粒度能力，只有借助磨机以外的分级机来控制粒度，磨机排矿 给入分级机，合格的细粒级排除磨矿分级循环，不合格的粗粒或粗块返回磨矿机再次磨碎。 54. 局部闭路磨矿：指分级机返砂的一部分返回原来的磨机再磨，另一部分送入下一段磨机再磨。 55. 循环负荷：稳定的返砂重量叫做循环负荷。 56. 相对循环负荷（返砂比） ：返砂重量与给矿重量之比，又称相对循环因此可看做 N 是 d／L 的函数。取不同的 d／L 值，计算出各相应的 P（A）值及 N 值，可绘制出如图所示的曲线。 一般把 1.25L≥d≥0.75L 称为难筛粒，小于此称为易筛粒。 显然，当筛分原料中的易筛粒较多时对筛分过程有利。 10. 筛分流程有哪些？优点？ 答：由粗到细的流程，由细到粗的流程以及联合流程。 这种流程的优点是： 1)筛面的磨损较小； 2)细级别的物料筛分效率较高； 3)粗级别的物料在筛分过程中的破碎现象较少； 4)筛分装置的布置比较紧凑。 11. 简述影响筛分过程的因素。 答：1．入筛原料性质的影响：①表面水分。②含泥量。③粒度特性。④密度特性。 2．筛子性能的影响：①筛面运动形式。②筛面结构参数。③振幅和振次。 3．操作条件的影响 12. 操作条件对筛分过程的影响。 答：对一定的筛子和筛分原料而言，操作条件主要是指给料的数量和质量。前者即指筛子的负荷；后 者是指应保持连续和均匀地向筛子给料，其中均匀性既包括在任意瞬时的筛子负荷都应相等，也包括物料 是沿整个筛面宽度上给进。 常见的筛面有那些？各有什么特点？ 答：筛蓖、筛板、筛网、筛片和筛布。 ① 筛蓖:开孔率 50-60%，多为固定筛使用。 ② 筛板。是一种筛孔最大、筛面最牢固的筛面。开孔率：40%。筛板厚度：h=0.625D ③筛网 筛网是用钢丝编织而成的筛面，筛孔一般为方形。筛网的开孔率较高，可达 70％，但没有筛 板牢固，寿命较短。 ④筛片 筛片是用圆形金属丝冷压成梯形、三角形或其他上宽下窄断面的筛条后，再经焊接或螺栓联 接而成的筛面。开孔率也较大，筛条不易松动。开孔率 25%。 ⑤筛布 类似编织的粗布，开孔率一般为 40%-50%. ⑥非金属筛面 非金属筛面能节约优质金属材料，耐磨、抗折断能力强、使用寿命长、堵孔概率小、筛分效果好、工 作时噪声小、质量轻，是筛面的发展方向。 橡胶筛面：橡胶筛面安装方便，橡胶筛面的筛孔有方形、圆形和条缝形，其筛孔尺寸应比分级粒度大 10%-12.5%左右。橡胶筛面的筛孔一般为 20-150mm。 橡胶筛面的优点是耐磨损、使用寿命长、质量轻、颗粒不易卡住、便于拆装、工作时噪声小，但橡胶 筛面不能在较高温度下工作，一般温度在 70℃以下。 聚氨酯是一种新型优质耐磨材料。其筛面具有耐磨性能好、噪声低，可露天堆存等优点。 目前用尼龙筛条代替不锈钢丝条制造条缝筛面，它的缺点是筛条的长度受到一定限制，只能组合成一 块块小型筛板，但并不影响使用。 13. 如何根据矿物的特性选择正确的破碎方法？ 答： 矿石的破碎方法选择根据:(1) 矿石的物理机械性质； (2) 矿石入料的尺寸； (3) 要求的破碎比。 14. 三种假说的局限性和误差。 答：三种破碎理论都有局限性和误差，都从某一个角度解释了破碎的某一阶段。 面积假说只注意了新生表面积所需要的能量，而忽视了物料破碎前先出现变形和实际中物料又是非均 质的。体积假说只考虑了破碎时的变形能，没有考虑到新生表面积的增加，同样具有片面性。 裂缝假说是介于面积假说与体积假说之间，提出破碎功耗与 D 成正比，但没有充足的理论根据，而 且由于它是根据实际资料整理出的经验公式，所以具有一定的适用范围。
磨矿工艺流程
磨矿工艺流程磨矿工艺流程是矿石在矿石处理过程中的一个重要环节，它通过磨矿设备对矿石进行破碎和磨细，使其达到适合进行下一步选矿操作的要求。
本文将对磨矿工艺流程进行详细介绍。
磨矿工艺流程主要包括破碎和磨细两个过程。
破碎过程主要是通过破碎机将矿石从原始的较大粒度破碎成较小的颗粒，以便后续的磨细操作。
磨细过程则是通过磨矿机对破碎后的矿石进行进一步的磨细，使其达到所需的细度。
破碎过程通常采用颚式破碎机、冲击式破碎机或圆锥式破碎机等设备进行。
矿石首先进入破碎机的进料口，经过破碎机内部的破碎腔体，通过摩擦、冲击和挤压等力的作用，使矿石逐渐破碎成所需大小的颗粒。
破碎机的选用要根据矿石的硬度、湿度等因素来确定，以确保破碎效果的最佳。
磨细过程则是通过磨矿机对破碎后的矿石进行进一步的磨细。
磨矿机根据矿石的硬度、磨矿要求等因素选择合适的磨矿介质和磨矿机型号。
磨矿介质通常是钢球，磨矿机则是通过转动的圆筒体将矿石和钢球一起进行磨矿操作。
矿石在磨矿机内部不断受到钢球的撞击和磨擦，逐渐被磨细。
磨矿机的转速、装载量等参数要根据磨细要求进行调整，以获得最佳的磨矿效果。
磨矿工艺流程中还需要考虑磨矿设备的维护和操作。
磨矿机的内衬和磨损件需要定期检查和更换，以保证磨矿机的正常运行。
操作人员需要熟悉磨矿设备的操作规程和注意事项，确保操作过程中的安全和高效。
磨矿工艺流程是矿石处理过程中的关键环节，其磨矿效果直接影响到后续选矿操作的效果。
因此，在实际生产中，需要根据矿石的性质和选矿要求，合理选择破碎和磨细设备，优化磨矿工艺流程，以提高选矿效率和产品质量。
磨矿工艺流程是矿石处理过程中的重要环节，通过破碎和磨细两个过程，将矿石破碎和磨细至所需颗粒大小。
磨矿工艺流程需要根据矿石的性质和选矿要求选择合适的破碎和磨细设备，并对设备进行维护和操作，以保证磨矿效果的达到。
通过优化磨矿工艺流程，可以提高选矿效率和产品质量。
硫铁矿选矿工艺流程
硫铁矿选矿工艺流程硫铁矿是一种常见的铁矿石，它主要由铁、硫和其他杂质组成。
为了提高硫铁矿的品位和铁的产量，需要进行选矿处理。
本文将介绍硫铁矿的选矿工艺流程。
硫铁矿选矿工艺流程主要包括矿石破碎、磨矿、磁选、浮选和脱水等步骤。
1.矿石破碎硫铁矿经过采掘后，需要进行矿石破碎。
矿石破碎的目的是将矿石粉碎成小颗粒，便于后续工艺的进行。
矿石破碎可以采用颚式破碎机或圆锥式破碎机等设备进行。
2.磨矿经过矿石破碎后，硫铁矿需要进行磨矿处理。
磨矿的目的是进一步将矿石细化，使其达到所需的颗粒度，便于后续选矿工艺的进行。
磨矿可以采用球磨机、矿石磨等设备进行。
3.磁选磁选是硫铁矿选矿工艺流程中一个重要的步骤。
磁选的目的是将硫铁矿中的磁性物质分离出来，提高硫铁矿的品位和铁的产量。
磁选可以采用湿式磁选机或干式磁选机等设备进行。
在磁选的过程中，需要加入一定的药剂，以提高磁选效果。
4.浮选浮选是硫铁矿选矿工艺流程中另一个重要的步骤。
浮选的目的是将硫铁矿中的非磁性物质分离出来，提高硫铁矿的品位和铁的产量。
浮选可以采用气浮选机或机械浮选机等设备进行。
在浮选的过程中，需要加入一定的药剂，以提高浮选效果。
5.脱水脱水是硫铁矿选矿工艺流程中最后一个步骤。
脱水的目的是将选矿过程中产生的废水蒸发掉，使硫铁矿的水分达到所需的标准。
脱水可以采用真空过滤机或压滤机等设备进行。
硫铁矿选矿工艺流程主要包括矿石破碎、磨矿、磁选、浮选和脱水等步骤。
通过这些步骤的处理，可以提高硫铁矿的品位和铁的产量，使其达到工业生产的要求。
铜矿矿石的破碎与磨矿工艺
优化实践案例
某铜矿破碎工艺优化：采用高效破 碎机，提高破碎效率，降低能耗
某铜矿破碎与磨矿工艺联合优化：采 用先进的破碎与磨矿设备，实现破碎 与磨矿工艺的协同优化，提高生产效 率，降低能耗
半自磨机磨矿：利用矿石 和钢球的冲击和磨剥作用 进行磨矿
砾磨机磨矿：利用砾石的 冲击和磨剥作用进行磨矿
振动磨矿机磨矿：利用振 动产生的高频振动进行磨 矿
磨矿设备
自磨机：用于粗磨和细磨， 效率较高，但能耗较高
棒磨机：用于粗磨，效率较 低，但能耗较低
球磨机：用于粗磨和细磨， 效率高，能耗低
砾磨机：用于粗磨，效率较 高，但能耗较高
生产效率等
优化方案：根据 经济效益的比较 结果，选择最优 的破碎与磨矿工
艺方案
破碎与磨矿工艺 的优化
工艺优化的必要性
提高生产效率：优化工艺可以提高 破碎与磨矿的效率，降低生产成本。
降低能耗：优化工艺可以降低破碎 与磨矿过程中的能耗，减少环境污 染。
添加标题
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提高产品质量：优化工艺可以提高 铜矿矿石的品质，提高产品的市场 竞争力。
磨矿效果
磨矿细度：直接影响矿石的选别效果和 后续加工工艺
磨矿效率：影响生产效率和能耗
磨矿粒度分布：影响选别效果和后续加 工工艺
磨矿时间：影响生产效率和能耗 磨矿介质：影响磨矿效果和能耗 磨矿温度：影响磨矿效果和能耗
破碎与磨矿工艺 的比较与选择
工艺比较
碎矿与磨矿知识教案
碎矿与磨矿知识教案教学目标：1.了解碎矿与磨矿的概念和基本原理；2.掌握碎矿与磨矿过程中的关键设备和流程；3.能够分析碎矿与磨矿的操作参数和性能指标；4.了解碎矿与磨矿在矿山开采中的重要性。
教学内容：一、碎矿与磨矿的概念和基本原理1.碎矿与磨矿的定义和区别；2.碎矿与磨矿的基本原理；3.碎矿与磨矿的作用和意义。
二、碎矿与磨矿过程中的关键设备和流程1.碎矿设备：颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等；2.磨矿设备：球磨机、立式磨、矿石破碎机等；3.碎矿与磨矿的典型流程图；4.碎矿与磨矿工艺的参数优化与控制。
三、碎矿与磨矿的操作参数和性能指标的分析1.碎矿过程中的操作参数：进料粒度、排料粒度、处理能力、破碎比等；2.磨矿过程中的操作参数：进料粒度、磨矿介质、磨矿介质与矿石比例等；3.碎矿与磨矿的性能指标：破碎度、磨矿度、能耗、产量等。
四、碎矿与磨矿在矿山开采中的重要性1.碎矿与磨矿对矿石的提纯与分离的作用；2.碎矿与磨矿对提高后续工艺效率的重要性；3.碎矿与磨矿在矿山经济效益中的作用。
教学方法：1.理论讲解：通过PPT展示，系统介绍碎矿与磨矿的概念、基本原理、关键设备和流程等内容；2.案例分析：选取一些实际碎矿与磨矿过程中的案例，进行分析和讨论；3.现场观摩：组织学生到实际碎矿与磨矿工地进行参观，加深对碎矿与磨矿的理解；4.小组讨论：安排学生分成小组，就碎矿与磨矿的关键设备、流程和参数进行讨论和交流；5.总结归纳：对学习内容进行总结归纳，加深对碎矿与磨矿知识的理解和应用。
教学时长：2小时教学评估：1.小组讨论成果评估：根据小组讨论的成果，评估学生对碎矿与磨矿设备和参数的理解和分析能力；2.现场观摩报告评估：要求学生写一份对实际工地观摩的报告，对碎矿与磨矿的操作和性能指标进行分析和评估；3.学习笔记评估：要求学生整理自己的学习笔记，评估学生对碎矿与磨矿知识的掌握程度。
教学资源准备：1.PPT幻灯片；2.碎矿与磨矿设备的实物或图片；3.实际碎矿与磨矿工地的参观安排；4.学习笔记的整理模板。
三段一闭路破碎工艺流程
破碎和磨矿流程一、碎矿流程一、确定碎矿流程的基本原则碎矿的基本目的是使矿石、原料或燃料达到一定粒度的要求。
在选矿中，碎矿的目的是：（1）供给棒磨、球磨、自磨等最合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨碎介质；（2）使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；（3）使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以便直接进行冶炼等等。
不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。
（一）破碎段破碎段是碎矿流程的最基本单元。
破碎段数不同以及破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程。
破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。
个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。
破碎段的基本形式有：如图3-1 所示，（ a）型为单一破碎作业的破碎段；（ b）为带有预先筛分作业的破碎段；（ c）为带有检查筛分作业的破碎段；（d）和（ e）均为带有预先筛分和检查筛分作业的破碎段，其区别仅在于前者是预先筛分和检查筛分在不同的筛子上进行，后者是在同一筛子上进行，所以（e）型可看成是（d）型的改变。
因此，破碎段实际上只有四种形式。
二段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各种组合，故有许多可能的方案。
但是，合理的破碎流程，可以根据需要的破碎段数，以及应用预先筛分和检查筛分的必要性等加以确定。
（二）破碎段数的确定需要的破碎段数取决于原矿的最大粒度，要求的最终破碎产物粒度，以及各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。
原矿中的最大粒度与矿石的赋存条件、矿山规模、采矿方法、原矿的运输装卸方式等有关。
露天开采时，主要取决于矿山规模和装矿电铲的容积，一般500~1300 毫米。
井下开采时，主要取决于矿山规模和采矿方法，一般为300~600 毫米。
破碎的最终产物粒度视破碎的目的而不同。
如自磨机的给矿要求!%%& $%% 毫米，进行高炉冶炼的富铁矿的粒度分为500~1300 毫米的两级，棒磨机的合理给矿粒度为300~600 毫米，球磨机合理给矿粒度为300~500毫米。
带洗矿作业的碎矿流程
带洗矿作业的碎矿流程
碎矿是矿石加工中的重要环节，其作用是将大块的矿石分解成小块，以便于后续的选矿和冶炼。
然而，矿石中的杂质和泥土等物质也会和矿石混合在一起，这就需要对碎矿进行洗选，以去除这些杂质和泥土，提高矿石的品位。
带洗矿作业的碎矿流程一般包括以下几个环节：
1. 矿石破碎：在矿山中，将采掘下来的矿石先经过破碎机进行初步的破碎，使其变成小块状。
2. 磨矿：将初步破碎后的矿石送入球磨机中进行进一步的磨矿，以便于后续的洗选作业。
3. 洗选：将经过磨矿后的矿石送入洗选机进行洗选。
洗选机的主要作用是利用矿石和杂质在重力、表面张力、惯性等方面的差异，将其分离开来。
洗选过程中，一般会使用水进行冲洗，以便于去除矿石表面的泥土和杂质。
4. 浓缩：经过洗选后，矿石中的杂质和泥土已经被去除，但是矿石中还会含有一定的有用矿物。
为了提高其品位，需要进行浓缩。
浓缩的方法有很多种，常见的有重选、浮选、磁选等。
5. 过滤：经过浓缩后，还需将矿浆进行过滤，以去除其中的水分和杂质，得到干燥的矿粉。
6. 烘干：最后，将干燥的矿粉送入烘干设备进行烘干，使其达到适当的水分含量，以便于后续的包装和运输。
总的来说，带洗矿作业的碎矿流程可以有效地去除矿石中的杂质和泥土，提高矿石的品位，从而为后续的选矿和冶炼提供了更好的原料。
同时，这个流程也需要各个环节的设备和工具协同作业，以保证矿石的加工效率和品质。
铁矿石选矿工艺流程
铁矿石选矿工艺流程
铁矿石是一种重要的矿产资源，广泛应用于钢铁行业。
为了从铁矿石中提取出高纯度的铁，需要经过一系列的选矿工艺流程。
本文将介绍铁矿石选矿的工艺流程，包括破碎、磨矿、磁选、重选和干燥等步骤。
1. 破碎。
铁矿石从矿山中开采出来后，首先需要经过破碎工艺。
矿石经过初级破碎设备如颚式破碎机或圆锥破碎机进行初步破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
然后再经过二次破碎，将颗粒再次破碎成更小的颗粒，以便后续的选矿工艺处理。
2. 磨矿。
破碎后的铁矿石颗粒需要经过磨矿工艺，将颗粒磨成更细的粉末。
常用的磨矿设备包括球磨机和磨矿机，通过旋转的钢球或磨盘对矿石颗粒进行磨碎，使其达到所需的细度。
3. 磁选。
磨矿后的铁矿石粉末含有一定的磁性矿物，可以通过磁选工艺进行分离。
磁选设备包括湿式磁选机和干式磁选机，通过磁场作用将磁性矿物和非磁性矿物分离，从而提高铁矿石的品位。
4. 重选。
经过磁选后的铁矿石粉末还会含有一定的杂质，需要通过重选工艺进行进一步的分离。
重选设备包括重介质分离机和震动台，通过密度差异将铁矿石和杂质进行分离，提高铁矿石的品位。
5. 干燥。
最后，经过重选的铁矿石粉末需要进行干燥处理，以便后续的加工和运输。
常用的干燥设备包括回转烘干机和热风炉，通过热风对铁矿石进行干燥，使其达到所需的含水率。
通过以上工艺流程，铁矿石可以得到高品位的铁精矿，可以进一步进行冶炼和加工，用于生产各种钢铁产品。
铁矿石选矿工艺流程的优化和改进，可以提高铁矿石的选矿效率和品位，降低生产成本，对于钢铁行业具有重要的意义。
粉体工程---第三章 碎矿(上)_OK
Dmax d max
如果原料及产品粒度均用100％过筛的粒度来 表示，实际上是物料中的极限粒度，此时的 破碎比亦可称极限破碎比。 应用范围：
2、公称破碎比（名义）：
i公称
0.85B S
6
B 给矿口的宽度mm； S 排矿口宽度为mm。 应用：
3、平均破碎比或真实破碎比：
i真实
D平均 d 平均
应用：
37
3．1．4．7 功耗学说的应用 以功耗学说目前的研究深度．它的应用大致有以 下方面 邦德学说的应用：
（1）由于邦德功指数可以测定，邦德指数判别矿 石的硬度和可磨度。
Wi 17硬矿，难磨矿石 Wi 17～11中硬矿，可磨 Wi 11～7次中硬矿 Wi 7软矿，易磨
38
（2）利用邦德功指数评价磨矿效果
❖ 包括破碎和磨碎，破碎所使用的设备为 破碎机，磨碎使用的机械为磨矿机。
4
按照使用的方法和产物粒度的不同可以分为破碎 和磨碎。
破碎：产物粒度大，＞5mm 磨碎：产物粒度小，＜5mm
破碎作业的技术指标包括破碎比和破碎效率。
破碎比：给料粒度与产物粒度的比值，i。其 表达方式有：
1、最大破碎比：
5
imax
3.1．1．1 破碎及破碎比
研究的粒度范围： 1500（3000）mm— 5（30）mm
粉（破）碎任务：减小颗粒几何尺寸，这是选 别工作不可回避的问题。
3
❖ 主要介绍：粉碎比、粉碎方法、矿石强度、 可碎性等
❖ 粉碎的三个阶段：施加外力—内聚力破 坏—粒度减小。
❖ 粉碎概念—借助外力克服固体分子间内聚 力，使固体粒子粒度减小的过程。
36
注意： (1)破碎过程是复杂的，建立这些功耗学说时，许多影响 因素并未考虑，例如结晶缺陷．矿石的节理及裂缝、矿 石湿度、黏性和不均匀性，矿块间的相互摩擦和挤压等， 这些因素均受影响矿石的强度，也就影响到破碎它时需 要的功耗。 (2)3个功耗学说都有片面性和近似性，今后还需不断验 证并探寻更完善的新理论。尽管现有功耗学说有这些缺 点，但毕竟把矿石强度、给矿粒度、产品粒度和功耗的 关系定下来了，在相当程度上反映了破碎过程的实质。
碎矿工艺流程基本介绍
碎矿工艺流程基本介绍简介碎矿工艺是矿石处理的关键环节之一，它的主要目的是将原始的矿石经过破碎和分级等工序，得到符合要求的矿石颗粒，为后续的选矿工艺提供条件。
本文将对碎矿工艺流程进行基本介绍。
工艺流程1. 破碎破碎是碎矿工艺的第一步，其主要目的是将矿石从原始的大块状破碎为适当大小的颗粒。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机等。
在破碎过程中，矿石会受到外力的作用，颗粒会发生破裂和断裂，形成较小的碎片。
2. 磨矿磨矿是碎矿工艺的第二步，其主要目的是通过磨矿设备将破碎后的矿石继续研磨，使颗粒更加细化。
常用的磨矿设备有球磨机、棒磨机和立式磨机等。
在磨矿过程中，矿石颗粒会受到摩擦和冲击的作用，颗粒之间的结合力会逐渐破裂，从而使颗粒更加细小。
3. 分级分级是碎矿工艺的第三步，其主要目的是根据颗粒的大小对磨矿产物进行分级。
常用的分级设备有筛子和旋流器等。
在分级过程中，较细的颗粒会通过筛孔或旋流器的作用被分离出来，而较粗的颗粒则会留在筛面或旋流器中。
4. 除尘除尘是碎矿工艺的最后一步，其主要目的是去除在破碎和磨矿过程中产生的粉尘。
常用的除尘设备有布袋除尘器和风扇等。
通过布袋除尘器的过滤作用和风扇的抽风作用，工艺中产生的粉尘可以被收集和处理，从而减轻对环境的污染。
工艺特点1. 能够适应不同矿石类型碎矿工艺流程可以根据不同矿石的特性和要求进行调整，因此能够适应不同矿石类型的处理。
根据矿石的硬度、脆性和可磨性等特点，可以选择不同的破碎和磨矿设备，以达到最佳的处理效果。
2. 节能环保碎矿工艺流程在破碎和磨矿过程中会消耗一定的能量，但通过合理的工艺设计和设备选择，可以最大限度地降低能量消耗。
此外，通过除尘设备的运用，还可以有效地控制和减少产生的粉尘对环境的污染。
3. 矿石回收率高碎矿工艺流程的优化设计和精细控制能够提高矿石的回收率。
通过适当的破碎和磨矿，可以使矿石颗粒更加细小，从而提高选矿工艺的分离效果，提高矿石的回收率。
金矿选矿工艺流程
金矿选矿工艺流程1.矿石破碎：金矿选矿的第一步是将原材料矿石破碎成小颗粒。
这可以通过机械碎石机完成，将大块矿石压碎成较小的颗粒。
2.矿石磨矿：磨矿是将矿石颗粒进一步细化的过程。
矿石通常和水混合在球磨机中，通过摩擦和碰撞使矿石颗粒进一步细化。
3.矿浆分级：磨矿后的矿浆中颗粒大小不均匀，需要进行分级。
分级是通过不同大小的筛网过滤矿浆，将颗粒按照大小分为不同的等级。
4.选矿初步：分级后的矿浆进入浮选机或重选机，这是一种常用的选矿方法。
重选机通过震动将矿浆中的重金属颗粒沉降到底部，轻金属颗粒则浮在上方。
震动可以调整，以便根据金的重量将金颗粒与其他杂质颗粒分离开来。
5.浮选分离：浮选机操作时，通过利用矿物与油脂或其他化学药剂的亲油性或亲水性差异进行分离。
加入气泡和分散剂使有价金属与泡沫结合，从而产生浮力，使有价金属颗粒浮在上层，而不重要的矿物则沉入底层。
6.磁选：如果矿石中含有含铁的金属矿物，可以应用磁选工艺。
通过在磁场中通过矿浆，将带有铁矿的颗粒吸附在磁场中，从而将其分离出来。
7.热选：热选是一种用于分离矿石中含硫的金属矿物的方法。
将矿石加热到一定温度，将硫矿物进行氧化，产生二氧化硫气体，并使金属矿物颗粒更易于分离。
8.精矿生成：通过上述工艺步骤，我们将矿石中的金属颗粒从矿石中分离出来，并生成精矿。
精矿是含有较高金属含量的矿石，可以进行后续的提炼和冶炼，以获得纯金。
9.精矿处理：对生成的精矿进行进一步处理，以去除其中的杂质和无价金属。
这通常包括熔炼、电解、重熔和其他物理化学处理过程。
10.金属提取：最后一步是从精矿中提取金属。
常见的方法包括水浸法、化学溶解和电解。
根据不同的金属含量和纯度要求，选择合适的提取方法。
以上是金矿选矿工艺流程的一般步骤，实际操作时可能会因矿石性质和金属含量的不同而有所调整。
通过综合运用各种工艺方法，可以高效地从金矿中提取金属，并获得较高纯度的金属。
采矿工程中的矿石破碎与磨矿技术
采矿工程中的矿石破碎与磨矿技术矿石破碎与磨矿技术在采矿工程中起着至关重要的作用。
本文将介绍矿石破碎与磨矿的概念、作用和常用技术，并探讨其在采矿过程中的应用。
1. 矿石破碎技术矿石破碎是将原生态的矿石从原位中分离出来，并以适合后续处理工艺的粒度进行处理的过程。
其目的是将原生态的矿石转化为适合磨矿和选矿操作的细颗粒矿石。
矿石破碎技术的主要方法有物理方法和化学方法。
1.1 物理方法物理方法是指通过物理力学原理来进行石头的破碎。
常见的物理方法包括冲击式破碎机、压力式破碎机和剪切式破碎机。
冲击式破碎机适用于破碎脆性材料，将物料投入破碎室后由由高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。
压力式破碎机适用于破碎硬质材料，将物料放入破碎腔内，通过较大的应力将其破碎。
剪切式破碎机则适用于破碎中硬质材料，通过物料与一对旋转刀叶相对高速相对剪切来实现破碎。
1.2 化学方法化学方法主要是通过化学反应来改变矿石的物化性质，使其易于破碎。
常见的化学方法有氧化和还原。
氧化是将一些难以破碎的矿石经过氧化反应后，使其变得更脆性，易于破碎。
还原则是在矿石中添加还原剂，通过还原反应改变矿石的物性，使其更容易进行破碎。
2. 矿石磨矿技术矿石磨矿是指通过机械力学原理将破碎后的矿石颗粒继续细化，使其达到所需的粒度大小的工艺过程。
磨矿的主要目的是使矿石更易于选矿和提高选矿效果。
常用的磨矿设备包括球磨机和矿石磨机。
2.1 球磨机球磨机是一种广泛应用于磨矿工业的设备。
它主要通过转动的钢球和矿石之间产生的冲击和摩擦力来进行磨矿操作。
球磨机适用于各种硬度的矿石，具有磨矿效果好、能耗低、生产能力强等优点。
2.2 矿石磨机矿石磨机也是一种常见的磨矿设备，它通过转动的磨盘将矿石进行研磨。
矿石磨机适用于粘土矿石或其他较难破碎的矿石，具有磨矿效率高、选矿效果好等特点。
3. 矿石破碎与磨矿技术在采矿工程中的应用矿石破碎与磨矿技术在采矿工程中起着至关重要的作用。
首先，破碎与磨矿技术能够将原生态的矿石转化为适合选矿操作的细颗粒矿石，提高选矿效果。
我国常见的矿场流程举例
我国常见的矿场流程举例一、露天矿场开采流程咱先来说说露天矿场开采哈。
这露天开采呢，一开始得进行矿床勘探。
勘探人员就像探险家一样，到处找矿。
找到矿源之后，就得进行矿区规划啦。
这规划可不是随随便便的，得考虑好多因素呢。
比如说开采的范围，你不能把不该挖的地方也挖了吧。
然后就开始剥离表土和岩石，这就像是给矿源“脱衣服”，把外面那层不需要的东西去掉。
一般会用大型的挖掘机和装载机，那家伙，轰隆隆的可带劲了。
接下来就是穿孔爆破啦。
在矿岩上打孔，然后装上炸药，“轰”的一声，把矿岩炸成小块。
这一步可危险了，得严格按照安全规定来操作。
爆破之后呢，就用采装设备把矿石装到运输工具里，像大卡车之类的。
这些卡车就像勤劳的小蚂蚁一样，一趟一趟地把矿石运到指定的地方。
有的露天矿场还会有破碎环节，把大块的矿石破碎成小块，方便后续的加工处理。
二、地下矿场开采流程地下矿场开采就更复杂啦。
首先得进行竖井或者斜井的挖掘，这就像是给地下矿场开个入口。
挖掘的时候要注意安全，防止塌方啥的。
然后要开拓巷道，就像在地下挖好多条通道一样，这样才能到达矿石所在的地方。
通风也特别重要，因为地下空气不流通，没有新鲜空气，矿工们可没法工作，所以得安装通风设备，让空气在地下流动起来。
接着就是采矿方法的选择啦。
像空场采矿法、充填采矿法等，不同的矿石类型和地质条件适合不同的采矿方法。
然后进行矿石的开采和运输。
在地下开采的时候，空间比较狭小，所以运输设备也得小巧灵活一些，像矿车之类的。
把矿石运到井口之后，再提升到地面上。
三、选矿流程不管是露天开采还是地下开采得到的矿石，很多时候都不能直接用，还得选矿呢。
选矿第一步就是破碎和磨矿，把矿石磨成很细的粉末。
这就像把大米磨成米粉一样。
然后进行筛分，把不同大小的颗粒分开。
接下来就是重选、浮选或者磁选啦。
重选就是根据矿石的比重不同来分选，就像把重的石头和轻的石头分开。
浮选呢，是利用矿物表面的物理化学性质差异，让有用的矿物浮起来，没用的沉下去。
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即使最小的破碎比12，用一段破 碎也难以完成，而最大的破碎比130用三段 破碎便可完成。故球磨作业前的破碎段通 常用二段或三段。当原矿粒度小于300毫米 时，可取二段。处理硬矿石时，破碎比取 小值，反之，取大值。
碎矿、磨矿流程讲解
5 预先筛分的确定
应用预先筛分和检查筛分的确定：
预先 筛分 +
预先及检查筛分 -
+ 破碎
碎矿、磨矿流程讲解
两段开路碎矿流程所得的破碎产物粒度粗， 只在简易小型选矿厂或工业性试验厂采用，第一 段可不设预选筛分。在这种情况下，当原矿中含 泥和水较高时，为使生产能正常进行，小型选矿 厂也可采用。
小型选矿厂处理井下开采粒度不大的原矿， 并且第二段采用破碎比较大的反击破碎机时，可 采用两段一闭路破碎流程。
6 检查筛分的确定 检查筛分的目的是为了控制破碎
产品的粒度，并利于充分发挥破碎机的生 产能力。因为各种破碎机的破碎产物中存 在一部分大于排矿口宽度的粗粒级。
碎矿、磨矿流程讲解
采用检查筛分后，使不合格的粒级返 回破碎机，就如同磨矿机与分级机成闭路 循环有利于提高磨矿效益。但检查筛分会 使投资增加，并使破碎车间的设备配置复 杂化，故一般只在最末一个破碎段采用检 查筛分，而且与预先筛分合并构成预先检 查筛分闭路循环。
碎矿、磨矿流程讲解
7 结论 由此得到两点结论：
◆预先筛分在各破碎段是必要的；检查筛分一般只 在最末一个破碎段采用。
◆破碎段数通常为2-3段。
常见破碎流程：两段破碎流程，三段 破碎流程，带洗矿作业的破碎流程。
碎矿、磨矿流程讲解
两段开路流程：
原矿
预先筛分
-
+
破碎
两段闭路流程：
原矿
预先 筛分
-
+
破碎
破碎
浓缩
中碎
细碎
细泥 水 磨矿 当原矿含泥（-3毫米）量超过5-10%和含水量大于5-8%时，细粒级就会粘结 成团恶化破碎过程的生产条件，因此，设洗矿作业室实际情况而定。
碎矿、磨矿流程讲解
§15-2 磨矿流程
本节要点 ◆磨矿流程的选择与确定 ◆一段磨矿流程 ◆两段磨矿流程
碎矿、磨矿流程讲解
1 磨矿与分级
预先筛分是在矿石进入该破碎段之前预先筛出 合格粒级，可以减少进入破碎机的矿石量，提高 破碎机的生产能力；同时可以防止富矿石产生过 粉碎。因此，预先筛分的应用主要根据矿石中细 粒级的含量来决定。细粒级含量愈高，采用预先 筛分愈有利。但由于采用预选筛分要增加厂房高 度，根据实际情况确定。
碎矿、磨矿流程讲解
破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎 作业所组成。个别的破碎段可以不包括筛分作业 或同时包括两种筛分作业。
碎矿、磨矿流程讲解
3 碎矿的基本形式
破碎段的基本形式有： ◆（a）为单一破碎作业的破碎段。 ◆（b）为带预先筛分作业的破碎段。 ◆（c）为带有检查筛分作业的破碎段。 ◆（d）和（e）均为带有预先筛分和检查筛分作业
碎矿、磨矿流程讲解
2 磨矿流程的选择
碎矿、磨矿流程讲解
例：当原矿粒度为1300—300毫米及磨机给 矿粒度为25—10毫米时，破碎流程的总破碎比为：
i =D最大/d最大=1300/10=130 或i =D最大/d最大=300/25=12 i——破碎作业的总破碎比。 D最大，d最大——原矿和破碎产物中的最大粒度（最 大粒度是指能通过95%矿量的方筛孔尺寸）。
-
+
破 的破碎流程是不同破碎段的 形式的各种组合。合理的破碎流程，可以根据需 要的破碎段数，以及应用预选筛分和检查筛分的 必要性等加以确定。
破碎段数的确定：需要的破碎段数取决于原 矿的最大粒度，要求的最终破碎产物粒度，以及 各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总 破碎比及各段破碎比。
◆供给棒磨、球磨、自磨等合理的给矿粒度，或为 自磨、 砾磨提供合格的磨碎介质。
◆使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的 选别方法进行选矿，如重介质选、洗矿等。
◆使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以便直接进 行冶炼等等。
碎矿、磨矿流程讲解
2 碎矿的定义
破碎段：破碎流程的最基本单元。破碎段数 不同以及破碎机和筛子的组合不同，便有不同的 碎矿流程。
磨矿机通常和分级机结合组成磨矿分级 机组进行工作。磨矿机将被处理物料磨碎，分级 机则将磨碎产物分为合格产物和不合格产物。不 合格产物返回磨矿机再磨，以改善磨矿过程。分 级机作业及分级返砂所进入的磨矿作业则组成一 个磨矿段。分级作业可以是预先分级，检查分级， 控制分级或同时包括两种分级作业。两段磨矿时 第一段使用棒磨时也可以不带分级作业。
碎矿、磨矿流程讲解
碎矿、磨矿流程讲解
§15-1 碎矿流程 §15-2 磨矿流程 §15-3 自磨流程
碎矿、磨矿流程讲解
§15-1 碎矿流程
本节要点 ◆确定碎矿流程的基本原则 ◆常见碎矿流程
碎矿、磨矿流程讲解
1 碎矿的1目的
碎矿的基本目的是使矿石、原料或燃 料达到一定粒度的要求。在选矿中，碎矿 的目的是：
碎矿、磨矿流程讲解
8 三段破碎流程
三段一闭路破碎流程，作为磨矿的准备作业， 获得了较广泛的应用。不论是井下开采还是露天 开采的矿石，只要原矿含泥不高，都能有效地适 应。因此，规模不同的选矿厂都可以采用。
碎矿、磨矿流程讲解
三段一开路破碎流程相比，所得破碎 产物粒度较粗，但它可以简化破碎车间的 设备配置，节省基建投资。因此，当磨矿 的给矿粒度要求不严，处理水分较高的泥 质矿石等情况下，可以采用这种流程。
的破碎段。其区别仅在于前者是预先筛分和检查 筛分在不同的筛子上进行，后者是在同一筛子上 进行。因此，破碎段实际上只有四种形式。
碎矿、磨矿流程讲解
流程：（a） 流程： （b）
预选 筛分
破碎
-
+
破碎
碎矿、磨矿流程讲解
流程（c）
破碎
检查筛 分
+
（d）
+ 破碎 筛分
预选 筛分 -
检查
（e）
查筛分
预选及检
碎矿、磨矿流程讲解
三段开路流程：
-
原矿 预先 筛分
+ 粗碎
预先 筛分
-
+
中碎
预先 筛分
-
+
细碎
碎矿、磨矿流程讲解
三段一闭路流程：
原矿
预先 筛分
-
+
粗碎
预先 筛分
-
+
中碎
预先及检查筛分 -
+ 细碎
碎矿、磨矿流程讲解
带洗矿作业的破碎流程：
原矿-400毫米 加水 格筛
-
+
加水
振动筛
粗
碎
-
+
螺旋
分级机