机械加工中加工精度的影响因素与控制

机械加工中加工精度的影响因素与控制

摘要：为了能够确保在进行机械加工过程中更好控制加工精度，通过实例分析

的方法，结合电机壳体工件实际加工过程，准确分析影响加工精度的因素。研究

表明：夹紧力变形、材料应力变形、工件让刀变形等均会对工件加工精度产生影响，在实际加工过程中应当通过优化加工工艺线路、严控加工温度、优化夹具以

及设置合理的切削参数等措施，对工件加工精度进行控制。通过对上述因素严格

地控制，加工后的工件进行精度检测，尺寸、圆度等精度均符合设计标准要求。

关键词：机械加工；精度；影响因素

引言

机械加工中零件精读会受到很多因素的影响。要对这些影响因素进行重点阐

释和分析，从基本的机械加工层面出出发，让零件制作更加精密和准确。机械加

工也展现出了工业发展的水平，要从基本的机械加工程序出发，关注零件精密度

影响因素，对其进行重点阐释，为机械加工零件做出充足的准备和支撑。

1机械加工与加工精度的基本概念

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。当前中国机械制造业大多采取

操作步骤是对零件粗加工，之后是精加工，将零件进行组合，整个的过程都是按

照整体几何参数完成的。如果所采用的加工精度不够，零件的质量就会受到影响，需要采取有效的措施解决。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加

工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精

度越高。在实际生产中，任何加工工艺所得到的实际参数都不会绝对准确，因此，科研和生产工作这保证加工精度确，是确保加工误差在零件图要求的公差范围，

从而实现零件的功能。

2影响机械零件加工精度的主要因素

2.1受力变形

在机械零件加工的过程中，工艺系统往往会出现变形的问题。在此，就需要

承受夹紧力和重力等的影响。在面对这样情况下，加工毛坯所处道具位置就会出

现变化，形成了误差。这样，加工精度上就会出现不利的影响。最终，也会使得

零件表面精度受到影响。工艺系统中出现弹性变形问题。

2.2热变形

在机械零件加工的时候，各个环节上都可能会出现摩擦的现象。这样，就提

高了温度。在热力的影响下，加工系统也会出现热变的现象。在机械零件变形下，就会让加工设备零件和刀具出现了很严重的影响。这样，机械零件加工精度也受

到了很大的影响。内部热源和外部热源都会出现热变形。我国的自动化加工技术

发展到新的阶段，热变形依旧是影响机械零件加工精度的重要因素。

2.3几何误差的影响

工作人员要从几何误差角度分析。通常，人为因素是导致几何误差出现的重

要原因。比如，机械操作人员没有对机械运行情况进行全面检查，机械设备出现

了位置不准确等问题。这样，就导致了机械加工在精度上出现问题。

2.4加工工艺出现误差

机床误差，主要是在机械加工的过程中，刀具和夹具尺寸上出现了误差。刀

具尺寸和加工零件尺寸上出现几何误差。加工的位置是否准确受到了刀具磨损程

度的影响。所以，在一些刀具的热容量不大的情况下，并不能有效开展高温作业，也难以保证机械加工的精度。

3机械加工中提高加工精度的有效措施

3.1机械加工工艺管理体系要不断完善

机械加工中要提高机械加工的精度和加工的效率，关键是要对机械加工技术

管理体系不断完善。机械制造企业应根据自身的作业条件提高加工水平，积极引

进技术先进的采购先进机械加工设备，还要根据不同零件的加工细节对各种信息

做好记录。通过优化企业的机械加工工艺，完善加工体系，使得机械加工技术管

理体系处于良好的运行状态。机械加工企业还应加强对机械加工工艺流程的监督

工作。在进行零件加工之前，要对加工设备全面检查，每个细节都要严格要求，

确保设备相关零件无故障，设备能正常工作。相关管理人员还应注意对机械加工

人员的监督管理工作，使得机械加工过程中，工作人员能严格要求自己，加工按

照操作规范进行，使得加工质量有所保证。

3.2有效控制机械加工温度的影响

温度控制对机械加工技术至关重要，温度过高或过低都是不合适的，这将对

零件的精度产生严重影响，所以，这就要求机械加工企业在机器上进行加工。在

加工的过程中，应合理控制温度，通过对机械的严格控制提高温度测量精度，保

证零件在加工过程中的温度在合理范围内。机械制造企业也可以通过改变温度来

控制机械，提高加工速度，制定详细的操作规程和科学的温度调节，提高机械加

工水平准确度，最大限度地做好温度控制工作，使得企业机械加工工作处于高水

平状态。

3.3加工误差补偿方式

通常情况下，加工误差补偿往往展现的是一种误差减少和提高精度的方式。

在制定出和原有误差相同大小和相反方向的人为误差来展现出原有误差和人为误

差相抵消的目的。这样，会让加工精度得到提高。针对具体的作业环境，进行加

工误差补偿值就是一个动态化数值。实行以下方式进行补偿：第一，开展在线检测，零件的尺度要获得实时测量，让刀具好设备位置的控制相匹配。这样，就会

让零件加工处于合理的范围中。第二，偶件自动配磨，在进行加工的时候，就要

把那些精度比较高的零件作为根本，针对尺寸测量的时候，要根据其进行对比。

3.4减少外力对零件的干扰

在机械加工工艺运行中，设备会对零件形成挤压力和摩擦力。从这两个力分析，外力则会对零件精读产生不良影响。在开展工作中，则需要实行全面检查，

对那些固定零件中部位过紧的设备进行整修。同时，设备表面上的摩擦力也是难

以避免的。为了减少摩擦力，就要对设备进行检验，对设备进行合理的表面打磨。让零件和设备的接触面获得较少的摩擦力。

3.5对人才培养要不断强化

为了快速提高机械加工的精度和效率，机械加工企业应注重专业人才的培养。企业要做好技术人员的引进和培训工作，一方面要加强人才引进，积极开展企业

技术培训活动，还要组织社会招聘，选派专业技能和综合素质较高的技术人才参

与加工工作，为机械制造业注入更多新鲜优质的血液，提高专业技术人才的整体

水平，提高加工的精度。另一方面，强企业内部机械操作人员岗位技能培训，积

极组织企业员工参加培训，结合现场培训，还可以组织技能竞赛，提高专业技术

人才的竞争意识。请工作经验丰富的教师进行培训，培训的内容要具有针对性。

结语