机械维修知识的培训30页PPT
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机械维修知识培训PPT课件
机械维修知识培训PPT 课件
汇报人： 2023-12-22
contents
目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施，以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法，能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时，需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧，确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件，常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法，能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法，能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求，掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸，使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥， 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化，使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头，保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数，使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ，保持测量环境稳定。
汇报人： 2023-12-22
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目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施，以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法，能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时，需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧，确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件，常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法，能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法，能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求，掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸，使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥， 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化，使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头，保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数，使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ，保持测量环境稳定。
【精品】机械维修知识培训汇总PPT文档共30页
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一9、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
【精品】机械维修知识培训汇总
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
《机械维修知识培训》课件
行。
发动机启动困难
检查点火系统、供油系统是否 正常，更换损坏的部件。
发动机过热
检查冷却系统是否正常，清洗 水箱和散热器。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常， 更换损坏的轴承和气门。
传动系统故障及排除方法
总结词
传动系统是将动力传递到机械设备各部分的 装置，其故障会导致设备运行不稳定。
变速器故障
检查变速器油是否正常，更换损坏的齿轮和 密封件。
检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有 磨损、松动或损坏，如有需要，进行更 换或维修。
VS
调整传动系统
根据机械的工作需求，调整传动系统的传 动比、转速等参数，确保机械的正常运转 。
液压系统的清洁与维护
液压系统清洗
定期清洗液压系统，清除油污和杂质，保持液压油的清洁度。
液压系统维护
检查液压元件、管道、密封件等是否正常，如有损坏或老化，及时更换。
电气系统的检查与维修
电气系统检查
检查电气线路、开关、传感器等是否正常， 确保电气系统的安全和可靠性。
电气系统维修
对损坏或故障的电气元件进行维修或更换， 同时检查电气系统的接地、绝缘等情况。
05
机械维修案例分析
案例一：挖掘机主泵故障排除
01
故障现象
挖掘机工作时，主泵出现异常声响 ，液压系统不稳定。
检查液压油是否正常，清洗或更换滤 油器。
液压系统噪音大
检查液压油是否正常，紧固松动部件 ，调整工作参数。
电气系统故障及排除方法
总结词
电路故障
电气系统是控制机械设备运行的关键部分 ，其故障会导致设备无法正常工作。
检查电线和插头是否正常，更换损坏的部 件。
传感器故障
控制器故障
发动机启动困难
检查点火系统、供油系统是否 正常，更换损坏的部件。
发动机过热
检查冷却系统是否正常，清洗 水箱和散热器。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常， 更换损坏的轴承和气门。
传动系统故障及排除方法
总结词
传动系统是将动力传递到机械设备各部分的 装置，其故障会导致设备运行不稳定。
变速器故障
检查变速器油是否正常，更换损坏的齿轮和 密封件。
检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有 磨损、松动或损坏，如有需要，进行更 换或维修。
VS
调整传动系统
根据机械的工作需求，调整传动系统的传 动比、转速等参数，确保机械的正常运转 。
液压系统的清洁与维护
液压系统清洗
定期清洗液压系统，清除油污和杂质，保持液压油的清洁度。
液压系统维护
检查液压元件、管道、密封件等是否正常，如有损坏或老化，及时更换。
电气系统的检查与维修
电气系统检查
检查电气线路、开关、传感器等是否正常， 确保电气系统的安全和可靠性。
电气系统维修
对损坏或故障的电气元件进行维修或更换， 同时检查电气系统的接地、绝缘等情况。
05
机械维修案例分析
案例一：挖掘机主泵故障排除
01
故障现象
挖掘机工作时，主泵出现异常声响 ，液压系统不稳定。
检查液压油是否正常，清洗或更换滤 油器。
液压系统噪音大
检查液压油是否正常，紧固松动部件 ，调整工作参数。
电气系统故障及排除方法
总结词
电路故障
电气系统是控制机械设备运行的关键部分 ，其故障会导致设备无法正常工作。
检查电线和插头是否正常，更换损坏的部 件。
传感器故障
控制器故障
《机修工基础培训》课件
锤子
用于敲击、固定或拆卸物体的工具 。
常用维修工具
01
02
03
钳子
用于夹持、夹紧或夹断物 体，如钢丝、电缆等。
螺丝批
一种多功能工具，可以拧 紧或松开螺丝钉和螺丝帽 。
测电笔
用于测试电器设备的导电 性能和电压。
常用维修工具
焊台
用于焊接电子元件和导线 的工具。
砂轮机
用于磨削、研磨或抛光金 属表面的工具。
底盘常见故障诊断与排除
故障一
底盘异响。原因可能是传动系统或悬挂系统部件损坏或松动。排除 方法：检查并紧固或更换损坏的部件。
故障二
底盘漏油。原因可能是油封老化或油管破裂。排除方法：更换油封 或修复油管。
故障三
底盘操控性能差。原因可能是制动系统或转向系统出现故障。排除方 法：检查并调整制动系统和转向系统，确保其正常工作。
电气设备安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是保障维修人员安 全和设备正常运行的重要保障。
详细描述
介绍电气设备维修过程中的安全操作 规程，包括维修前准备、维修过程、 维修后检查等环节的安全注意事项和 要求。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 发动机维修
发动机工作原理
发动机工作原理
介绍发动机的基本构造和工作原理，包括进气、 压缩、做功和排气四个冲程。
发动机类型
介绍不同类型的发动机，如汽油发动机、柴油发 动机、电动机等，以及它们的特点和应用。
发动机性能参数
解释发动机的性能参数，如功率、扭矩、燃油经 济性等，以及它们对车辆性能的影响。
机械加工与装配
熟悉常见的机械加工方法，如车 削、铣削、磨削等的特点和应用
用于敲击、固定或拆卸物体的工具 。
常用维修工具
01
02
03
钳子
用于夹持、夹紧或夹断物 体，如钢丝、电缆等。
螺丝批
一种多功能工具，可以拧 紧或松开螺丝钉和螺丝帽 。
测电笔
用于测试电器设备的导电 性能和电压。
常用维修工具
焊台
用于焊接电子元件和导线 的工具。
砂轮机
用于磨削、研磨或抛光金 属表面的工具。
底盘常见故障诊断与排除
故障一
底盘异响。原因可能是传动系统或悬挂系统部件损坏或松动。排除 方法：检查并紧固或更换损坏的部件。
故障二
底盘漏油。原因可能是油封老化或油管破裂。排除方法：更换油封 或修复油管。
故障三
底盘操控性能差。原因可能是制动系统或转向系统出现故障。排除方 法：检查并调整制动系统和转向系统，确保其正常工作。
电气设备安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是保障维修人员安 全和设备正常运行的重要保障。
详细描述
介绍电气设备维修过程中的安全操作 规程，包括维修前准备、维修过程、 维修后检查等环节的安全注意事项和 要求。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 发动机维修
发动机工作原理
发动机工作原理
介绍发动机的基本构造和工作原理，包括进气、 压缩、做功和排气四个冲程。
发动机类型
介绍不同类型的发动机，如汽油发动机、柴油发 动机、电动机等，以及它们的特点和应用。
发动机性能参数
解释发动机的性能参数，如功率、扭矩、燃油经 济性等，以及它们对车辆性能的影响。
机械加工与装配
熟悉常见的机械加工方法，如车 削、铣削、磨削等的特点和应用
机械设备维护与保养知识培训讲座ppt
加强设备维护和保养的宣传教育：为了提高机械设备维护和保养的意识，需要加强宣传教育。通过宣传教育，可以使操作 人员认识到设备维护和保养的重要性，自觉遵守相关规定，确保机械设备的正常运行。
感谢您的观看
汇报人：XXX
保障操作人员安全：机械设备保养可以确保设备的安全性，减少因设备 故障或老化而产生的安全隐患，保护操作人员的生命安全。
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请言简意赅的阐述您的观点。单击此处添加正文， 文字是您思想的提炼，请言简意赅的阐述您的观点。
提高机械设备使用寿命：通过定期保养，可以延长机械设备的使用寿命， 减少因维修和更换部件而产生的成本。
按照规定时间进行维护与保养 确保维护与保养过程中的安全 遵循设备制造商的推荐进行维护与保养 及时处理发现的问题，避免故障扩大
保持设备清洁，防止杂物进入设备内部
防止杂物进入设备内部，以 免损坏设备部件
定期检查设备密封性，确保 设备密封良好
定期清理设备表面灰尘、污 垢和其他杂物
保持设备内部清洁，避免积 聚灰尘和污垢
降低机械设备维修成养，可以及 时发现并处理潜在的问题，避免出现严重故障，从而降低维修 成本。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观 点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
保养可以延长设备使用寿命：正确的保养可以确保机械设备的 各个部件正常运行，延长设备的使用寿命，从而减少更换部件 的费用。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观 点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
提高设备运行效率：通过保养使机械设备保持最佳状态， 可以提高设备的运行效率，降低因设备故障造成的生产损 失。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观 点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
感谢您的观看
汇报人：XXX
保障操作人员安全：机械设备保养可以确保设备的安全性，减少因设备 故障或老化而产生的安全隐患，保护操作人员的生命安全。
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请言简意赅的阐述您的观点。单击此处添加正文， 文字是您思想的提炼，请言简意赅的阐述您的观点。
提高机械设备使用寿命：通过定期保养，可以延长机械设备的使用寿命， 减少因维修和更换部件而产生的成本。
按照规定时间进行维护与保养 确保维护与保养过程中的安全 遵循设备制造商的推荐进行维护与保养 及时处理发现的问题，避免故障扩大
保持设备清洁，防止杂物进入设备内部
防止杂物进入设备内部，以 免损坏设备部件
定期检查设备密封性，确保 设备密封良好
定期清理设备表面灰尘、污 垢和其他杂物
保持设备内部清洁，避免积 聚灰尘和污垢
降低机械设备维修成养，可以及 时发现并处理潜在的问题，避免出现严重故障，从而降低维修 成本。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观 点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
保养可以延长设备使用寿命：正确的保养可以确保机械设备的 各个部件正常运行，延长设备的使用寿命，从而减少更换部件 的费用。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观 点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
提高设备运行效率：通过保养使机械设备保持最佳状态， 可以提高设备的运行效率，降低因设备故障造成的生产损 失。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观 点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
机械维修知识培训(课堂PPT)
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油 路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法，如调整、研磨等；其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时， 应及时更换新零件；更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件，确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化， 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等；清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验；检验过 程中应注意记录各项数据，以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范， 进行铣削加工。
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油 路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法，如调整、研磨等；其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时， 应及时更换新零件；更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件，确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化， 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等；清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验；检验过 程中应注意记录各项数据，以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范， 进行铣削加工。
机械维修知识培训ppt课件
14
水泥设备振动的原因
❖ 1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。 ❖ 2.设备的水平、垂直度存在问题。 ❖ 3.滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损
严重。 ❖ 4.旋转设备的转动部分动平衡破坏。 ❖ 5.润滑不合理，缺油，使传动不平稳。 ❖ 6.下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破
碎机等。
钙基润滑脂：是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热
性差，适用于温度不高和潮湿的场合。
钠基润滑脂：呈暗褐色或黑色，耐热性交好，但不耐水，适用于高温负
荷的场合。
锂基润滑脂：是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗
水性能，能在-60~150°C范围内使用，化学稳定性也好，能保持长期不
备。 ❖ 6.传递动力的作用。如：液力耦合器。 ❖ 7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。 ❖ 8.清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。
23
3.润滑剂的种类和特点
润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。
1、润滑油：机械油，汽轮机油，齿轮油，压缩机油及液压油等。
2、润滑脂：是一种胶状润滑油，又称黄油。
消除方法
启动时关严闸阀 关小节流阀，检查是否漏气
查明原因，如气体温度低应 予提高，或减少风量 查明原因 检查电源是否正常 重新找正 消除振动
20
七、设备的润滑
❖ 1.润滑的基本原理 ❖ 2.润滑的作用 ❖ 3.润滑剂的种类和优缺点 ❖ 4.如何选择润滑剂 ❖ 5.加注润滑剂注意事项
21
1.润滑的基本原理
轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同 心等
更换润滑油（或脂） 重新找正
滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承
水泥设备振动的原因
❖ 1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。 ❖ 2.设备的水平、垂直度存在问题。 ❖ 3.滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损
严重。 ❖ 4.旋转设备的转动部分动平衡破坏。 ❖ 5.润滑不合理，缺油，使传动不平稳。 ❖ 6.下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破
碎机等。
钙基润滑脂：是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热
性差，适用于温度不高和潮湿的场合。
钠基润滑脂：呈暗褐色或黑色，耐热性交好，但不耐水，适用于高温负
荷的场合。
锂基润滑脂：是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗
水性能，能在-60~150°C范围内使用，化学稳定性也好，能保持长期不
备。 ❖ 6.传递动力的作用。如：液力耦合器。 ❖ 7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。 ❖ 8.清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。
23
3.润滑剂的种类和特点
润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。
1、润滑油：机械油，汽轮机油，齿轮油，压缩机油及液压油等。
2、润滑脂：是一种胶状润滑油，又称黄油。
消除方法
启动时关严闸阀 关小节流阀，检查是否漏气
查明原因，如气体温度低应 予提高，或减少风量 查明原因 检查电源是否正常 重新找正 消除振动
20
七、设备的润滑
❖ 1.润滑的基本原理 ❖ 2.润滑的作用 ❖ 3.润滑剂的种类和优缺点 ❖ 4.如何选择润滑剂 ❖ 5.加注润滑剂注意事项
21
1.润滑的基本原理
轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同 心等
更换润滑油（或脂） 重新找正
滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承
机械维修知识培训课堂PPT
02
常见机械设备类型及特点
传动系统设备
01
02
03
齿轮传动
通过齿轮的啮合传递动力 和运动，具有结构紧凑、 传动效率高、寿命长等特 点。
链传动
通过链条与链轮的啮合传 递动力，适用于远距离传 动和恶劣环境。
带传动
通过带与带轮的摩擦传递 动力，具有结构简单、传 动平稳、噪音小等优点。
液压系统设备
液压泵
培训课程设计
01
针对不同维修岗位和技能等级，设计系统化、专业化的培训课
程，包括理论知识、实践技能和案例分析等。
培训方式选择
02
采用线上、线下相结合的培训方式，利用多媒体技术、模拟仿
真等手段提高培训效果。
技能竞赛组织
03
定期举办机械维修技能竞赛，激发员工学习热情，提高维修技
能水平。
完善维修流程和规范制定
用于拧紧或松开螺栓、螺母等紧固件，使 用时需选择合适规格，注意保持扳手清洁 和干燥，避免滑脱或断裂。
锤子
钳子
用于敲击物体，使用时需注意锤头与锤柄 的连接是否牢固，避免锤头飞出伤人。
用于夹持或剪切物体，使用时需选择合适 规格和类型，注意保持钳口清洁和锋利， 避免夹持不紧或剪切不断。
工具保养和存放要求
工具使用后应及时清洁和保养， 去除油污和杂质，保持工具表面
干净和光滑。
工具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中，避免潮湿、
锈蚀和老化。
工具应分类存放，标识清晰，方 便取用和管理，避免混乱和丢失
。
安全操作规程和注意事项
使用工具前应检查工具是否完好，如 有损坏或缺陷应及时更换或修理，避 免使用不安全的工具。
电路短路
电路绝缘损坏或接线错误会引发短路，导致设备无法正常工作。需 检查电路并更换损坏部件。
机械设备的检修与维护常识(PPT47张)
设备检修维护工作要实行区域性负责制， 对设备做好巡回检查并做好记录。
使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持 进行日常润滑工作，主要设备需对润滑进 行记录备案，设备润滑必须专人负责。
主要设备通常是指生产线的大型生产设备， 如各种电机、减速机、液压系统、变压站、 变电站、输送装置、通风系统、水冷系统 等。
检修前必须检测各机构的相关尺寸、中心、水 平，主要部件的相关尺寸。
本设备检修安装应按《冶金机械设备安装工程 施工及验收规范轧钢设备》的有关规定。
装配要求 1、各零部件应严格按图纸技术要求进行加工验收。
分部、分段组装，编号安装。 2、床面较长，应分段装配，以输入辊中心（轧线
中心）为准，依次安装床体及辊道部分。
5. 更换电机和减速机或部分已损件，调整电 机与减速机和轧机的同心度、水平度。
6. 更换齿轮箱轴承及调整齿轮间隙。
轧机检修注意事项：
1. 检修拆卸过程中，必须测出安装的有关原 始数据，并作好记录供安装时参考。
2. 拆下的零部件应按顺序打上标记，以利装 配
3.装配时必须将零件清洗干净，箱体内不允许 留有异物。
九、精整区设备维护检修内容及要求
（一）日常维护内容 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。 检查处理供油管路系统，做到无泄漏。 检查链条、链轮是否磨损严重，缺油。链
条需每周加油一次。 检查齿轮、齿条、导向轮、导轨可有卡阻
现象。
检查各传动部位、电机、减速机运转是否 正常，温度是否正常。
检查各机构轴承是否完好，有无缺油现象。
链条和链轮
（一）链条的节距超过公称尺寸的百分之三。 （三）齿形局部磨损或齿形偏斜时。
轴承
（一）轴承滚动体及滚道的表面因过热而变 色、表面有剥落或锈蚀现象、滚道边缘有 明显磨损痕迹、滚动体表面磨成小平面、 内外环有裂纹、保持架翘曲或损坏，应更 换。
机械设备维修的安全知识培训课件ppt
总结词
了解机械设备的分类和识别方法，对于保障维修作业的安全 至关重要。
详细描述
根据功能、用途和结构特点，机械设备可分为多种类型，如 传动设备、液压设备、气压设备等。在维修作业前，应准确 识别机械设备的类型，以便采取相应的安全措施。
机械设备的安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是确保机械设备维修作业安全的关键。
事故记录
详细记录事故发生的时间 、地点、经过、人员伤亡 和财产损失情况。
事故分析
对事故进行深入分析，找 出事故原因，制定预防措 施，防止类似事故再次发 生。
04
机械设备维修的安全管理 与培训
维修人员的安全教育培训
培训内容
确保维修人员了解机械设备的结 构、工作原理、操作规程以及安 全注意事项，掌握正确的维修流
程和操作方法。
培训形式 采用理论授课、案例分析、模拟操 作等多种形式，提高维修人员的实 际操作能力和应对突发情况的能力 。
培训周期
定期进行安全知识培训，确保维修 人员随时掌握最新的安全知识和技 能。
安全检查与评估制度
检查内容
对机械设备的运行状况、安全装 置有效性、作业环境等进行全面
检查，确保设备安全可靠。
作业人员应熟悉机械设备的结构和工 作原理，严格按照操作规程进行维修 作业。
在维修过程中，应遵循“断电、挂牌 、监护”等安全操作规范，确保作业 安全。
在进行维修作业前，应对机械设备进 行全面的检查，确保其处于安全状态 。
对于存在安全隐患的机械设备，应及 时报告并采取相应的安全措施，避免 发生意外事故。
某工厂维修工在调试设备时， 因误触电导致触电身亡。
案例四
某工厂维修工在维修过程中， 因防护措施不到位导致手臂被
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机械维修知识的培训
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士
谢谢！
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士
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