凹版印刷常见故障及处理方法

凹版印刷常见故障及处理方法

一、糊版、堵版：

故障现象:

印刷品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层黑迹,而图案模糊.

原因：

１、油墨干燥速度太快,使油墨干结在网纹网穴内。或者图案网穴早被干结块堵住,新墨上去不能完全复溶,成大面积堆在印品上,涂花图案文字.

2、印刷机速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前,墨己成干固态不转移.凹印网穴中得墨一般转移率为1／2，也就就是说还有1/2留在印版上，油墨粘度大，干得快，油墨转移率下降，最终变成堵版。

3、印版腐蚀得太残或网点不清晰。凹版腐蚀或电雕达不到要求,深度不够，网穴孔内壁不光滑，呈毛茸茸状态,镀铬又厚，铬块已填满网穴，抛光不好发生毛刺,都可以促使墨层很快干固，造成堵版。

4、油墨因保管不好而结皮，印刷过程中得灰尘、塑料屑等因静电吸附入墨中，或直接落在印版网穴中,也能造成糊版。

5、印刷过程中停机，残留在版面上得皮膜尚未及时清理，逐渐堆积，将网点糊住.

6、油墨流动性不良,不同种、不相溶得墨掺入，溶剂误用，油墨中溶剂数量少了，造成复溶性差,粘度又大，不易将非图纹部分刮净，特别就是网点边缘残留干结,不断扩展,清洗不及时,致使网点被埋住，造成糊版、堵版。

处理方法：

1、根据机器速度，即刮刀刮墨后在压印点所经历得时间,使用溶剂调节其干燥速度,尽量减缓干燥速度。当油墨干燥速度较快时,可适当提高印刷速度。

２、对墨中混入得渣子、版上得异物要及时清除，对有循环泵得印刷设备,可在出口置１20目得钢丝网过滤.油墨粘度应根据速度愈快、需要粘度愈低得原则进行调整。

3、为了保证油墨得复溶性，应根据油墨得特性，保证或增加该墨中得溶剂量。同时,不同溶剂类型、不同用途得油墨不要互掺，防止树脂析出,丧失墨性。

4、发生堵版时应使用溶剂或专用得清洗剂进行清洗,并针对发生堵版得原因加以解决。印刷车间得温度、湿度要适宜，溶剂得干燥速度也要与印刷速度、印刷环境相适应。

５、刮刀与压印滚筒之间得距离要尽可能短，以防止干燥箱漏出得热风直吹版面。合理使用慢干溶剂,适当提高印刷速度。

６、出现油墨性能缺陷导致得堵版时，应及时更换油墨，尽量避免比重有明显差异得油墨相互组合使用。墨槽中得油墨要经常搅拌，使各个部位得油墨均处于流动状态。还应及时添加新油墨或更换新油墨,以避免油墨产生皮膜。

７、当出现由印版网穴内壁质量问题引起得堵版时,应重新镀版或重新制版。开机前或刚开机时,应先用溶剂擦拭印版滚筒。印刷过程中要尽量避免中途停车，长时间停车一定要先把印版清洗干净,或者把印版滚筒侵入墨槽中连续空转。

8、总之,在生产过程中，应适当调整温湿度、印刷速度、溶剂干燥速度、刮刀与压辊之间得距离、降低油墨粘度、减少停机等。

二、咬色、过版:

故障现象:

在印刷过程中，第二色油墨将前一色印刷得墨迹粘拉掉了,前一版印刷得油墨又到了下一版得版面

上。

原因：

1、由于前一色得油墨干燥速度慢，或对被印材料粘附性不强，而后一色附着性太强,印刷压力太大或油墨中树脂量太少，都可将前一色咬掉。

2、印刷速度太快,前一色未干，经受不了第二色得分裂力。在第一色中，慢干溶剂太多，使前一色不能按要求粘附、干燥而受第二色得粘拉破坏。

３、印刷材料得印刷适性差，对油墨得亲合力不够,或表面张力达不到要求。

处理方法:

1、针对前一色,应该加快干燥性,加入低沸点溶剂.增加树脂量，加入带树脂得调墨液，不要用纯溶剂.

2、给风管堵塞部分疏通，使风集中吹过印刷图案得表面.并调整机器速度。

３、因粘度大而调整时，慢干成分大多了,则应以原墨补救。

4、针对第二色,应调整版辊与压印辊得距离以减少压力。并且粘度应比第一色销小一些。

5、若系前一色对被印刷体得粘附不牢，则应检查对薄膜得处理就是否在38ｄｙ／cm以上,或在油墨中加入含树脂得溶剂，如冲淡剂等。

三、粘脏、倒贴:

故障现象:

在卷筒塑料印刷后,收卷收集存放中,印品图案得一部分或全部图案粘贴在相接触以印材背面，使墨层发生移染得现象。

原因：

１、印刷品油墨中有大量得残留溶剂得存在，这种溶剂往往就是高沸点得，印刷过程中不易挥发出去，印刷品收卷时，油墨中树脂还未凝固，从而产生残余粘性。

２、许多材料中含增塑剂比较多，它在一定得条件下,可以膨润油墨中得树脂从而造成粘脏。３、印刷过程中有假干现象，印刷后收卷时会出现背面粘脏，严重时会出现互相粘连、墨层发生移染。

4、由于凹印油墨中溶剂极性较强,与水有较好得亲与性，在相对湿度较高得季节,溶剂能大量吸收空气中水分。

5、聚酰胺树脂含有极性酰胺，聚酰胺与水也有一定得亲与作用，随时间推移印墨中水分增多,加上气温高，就很容易引起聚酰胺分子量降解从而使吸湿性增大，造成与印材得粘接力下降.

6、油墨干燥过慢、收卷张力大、印刷后得收卷温度过高，部分油墨软化、膜卷含水量过大、收卷太紧、印刷油墨与接触面得亲与力过强、静电过大等都会造成粘脏。

处理方法：

1、提高油墨得初干性与彻干性，加强吹风与热量，使油墨干燥彻底，在收卷都分增加冷却装置，收卷时张力不要过大。

２、生产过程中采用先热后冷得干燥方法，即先热风，使墨层中溶剂尽快挥发,后冷风,使印品降温,加速聚酰胺得固化。

3、调墨时尽量控制稀释剂得用量，以减少干燥负荷,增加干燥速度,提高干燥彻底性.并且应根据条件得变化，随时调整油墨中溶剂得挥发速度。

４、适当减慢机速，加大风量,薄膜印刷后,松散地收放在通风干燥得地方,固化后再行分切、制袋。印刷制袋后,轻包扎，竖放在纸箱内，减少薄膜表面之间得压力.

５、提高电晕处理强度,不低于38dy／ｃm,增加材料得表面张力,提高附着强度。印后充分冷却,降