轴承装配
调心滚子轴承装配方法
调心滚子轴承装配方法
嘿，你问调心滚子轴承装配方法呀？那咱就来好好聊聊。
这调心滚子轴承装配可得仔细点，不然出问题可就麻烦啦。
先说说准备工作吧。
把轴承拿出来，检查检查有没有损坏啥的。
要是有划痕或者变形，那可不行，得换一个。
然后把要安装轴承的轴和孔也清理干净，可不能有灰尘和杂物哦。
接着呢，开始安装内圈。
把内圈轻轻地套在轴上，要对准位置哦，可别歪了。
然后用一个小锤子或者其他工具，轻轻地敲一敲内圈，让它紧紧地贴在轴上。
但是别敲得太用力了，不然会把内圈敲坏的。
安装好内圈后，就可以安装滚子和保持架了。
把滚子和保持架小心地放进内圈和外圈之间，要注意方向哦，可别装反了。
然后把外圈轻轻地套在滚子和保持架上，同样要用小锤子敲一敲，让外圈也紧紧地贴在滚子和保持架上。
最后，检查一下安装是否正确。
可以用手转动一下轴承，看看是否灵活。
要是转不动或者有卡顿，那就说明安装有问题，得重新检查一下。
我给你讲个例子哈。
有一次，我们厂里要安装一个调心滚子轴承。
大家都不知道怎么装，就瞎弄。
结果装好了之后，轴承转不动，还发出奇怪的声音。
后来请了个老师傅来，老师傅一看，就说安装方法不对。
他重新把轴承拆下来，按照正确的方法安装。
这次安装好后，轴承转得可灵活了，一点问题都没有。
所以啊，调心滚子轴承装配方法要掌握好，不然会影响设备的正常运行。
大家都可以认真学学，说不定啥时候就能派上用场呢。
滚动轴承的装配工艺
滚动轴承的装配工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊滚动轴承的装配工艺，这可真是个有趣又重要的事儿呢！你想想看，滚动轴承就像是机器的关节，让各个部件能顺畅地活动起来。
那装配滚动轴承可不就像是给机器安上灵活的关节嘛！在开始装配之前，咱得把准备工作做好呀。
就好比你要去参加一场重要的比赛，不得先把装备整理齐全嘛！要把滚动轴承和相关部件都清理干净，可不能有灰尘啊、杂质啥的在里面捣乱。
然后呢，就该把滚动轴承往轴上装啦。
这可得小心点，别毛手毛脚的。
就好像你给一个珍贵的宝贝找个合适的位置，得轻拿轻放，温柔对待呀。
要是太粗鲁了，把轴承弄伤了可咋办呢？装的时候要注意对准位置，不能歪了斜了的。
这就跟你走路一样，得走得直直的，不能东倒西歪呀。
而且呀，要确保轴承能顺畅地转动，要是装得太紧或太松，那可就麻烦啦，就像人走路一瘸一拐的，多别扭呀！还有啊，有些滚动轴承还需要加热装配呢，这就像是给它洗个热水澡，让它舒展开来，更好地贴合。
但可别加热过度了呀，不然就像把面包烤焦了一样，可就不好啦。
在装配过程中，咱得时刻留意着，看看有没有什么不对劲的地方。
这就好比你开车的时候得时刻盯着路况，稍有不对就得赶紧调整。
要是装完了才发现有问题，那可就麻烦大了，还得重新来过呢！等滚动轴承装配好了，也别以为就万事大吉了。
还得检查检查，转转它，看看是不是真的装得完美无缺。
这就像你买了新衣服，不得照照镜子，看看是不是合身好看嘛。
哎呀呀，说起来简单，做起来可不容易呢！但只要咱认真对待，就一定能把滚动轴承装配得稳稳当当的。
这可关系到机器的正常运转呀，可不能马虎！所以啊，大家一定要重视滚动轴承的装配工艺，这就像是给机器注入了活力，让它们能更好地为我们服务呀！可别小瞧了这小小的滚动轴承，它的作用可大着呢！咱可得把它照顾好咯！。
轴承装配作业标准
轴承装配作业标准目的（一）为提高轴承在装配中的品质, 使轴承在机床使用中运动灵活可靠, 顾制定本标准。
在轴承装配中因为轴承本身精度的高低, 并不能直接说明它在机械上旋转精度的高低。
当精密机械的旋转精度要求很高时, 除应选用高精度的轴承外, 轴承的装配精度将起到决定性的作用。
（二）滚动轴承的装配要求1、轴承的固定装置必须完好可靠, 紧定层度适中, 防松止退装置可靠。
2、油封等密封装置必须严密, 对采用油脂润滑的轴承, 装配后一般加入1/2空腔容积的符合规定的润滑脂。
3、在轴承装配过程中, 应严格保持清洁, 防止杂物进入轴承内,4、装配后, 轴承应运转灵活, 无噪音, 工作温升一般不超过50º5、轴承内圈端面一般应靠紧轴肩, 其最大间隙对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm其他轴承应不大于0.1mm6、当采用冷冻或加热装配时冷却温度不低于-80℃；加热温度不超过100℃.7、装配可拆卸的（内外圈可分离的轴承）轴承时, 必须按内外圈对位标记安装, 不得装反或与其它轴承内外圈混装。
8、可调头安装的轴承, 在装配时应将有编号的一端向外, 以便识别。
9、轴承外圈装配后其定位端的轴承盖与外圈火丁维权的接触应均匀。
在轴的两端装配径向间隙不可调的向心轴承, 并且轴向定位是两端端盖限定时, 只能一端轴承靠近端盖, 另一端必须留有轴向间隙C, C值的确定可按公式计算/（式中C轴承外圈端面与端盖的轴向间隙mm；I为两轴承中心距mm;a为轴的材料线性膨胀系数℃；/为最高温度与环境温度之差；0.15为轴热涨后应乘余的间隙mm）具体数值参见下（表）表1- 1表1-3二、滚动轴承的配合和游隙1 .轴承的配合滚动轴承是专一厂家大量生产的标准部件, 其内圈与轴的配合, 取基孔制, 外圈与轴承孔的配合, 取基轴制。
轴承装入轴颈、壳孔时的过盈量将使轴承的径向间隙减小, 其减小量可按下列式计算：当内圈压入轴上时△=（0.55—0.6）H当外圈压入孔中时△= （0.65—0.7）H（上式中△为安装后的径向间隙减小量；H为轴承安装时的过盈量）。
轴承的三种装配方法
轴承的三种装配方法嘿，你知道轴承装配方法不？那可老重要啦！咱先说说压入法。
把轴承往轴上或孔里压进去，这就像把一个小宝贝塞进它的小窝。
步骤呢，就是找个合适的工具，均匀用力压。
注意哦，可别使太大劲把轴承压坏喽！这方法安全不？那当然啦，只要操作得当，稳稳当当的。
那啥时候用这招呢？一般轴和轴承配合不太紧的时候就挺合适。
优势嘛，简单直接，容易上手。
就好比你要把一个小零件装到一个大机器里，压入法能让你快速搞定。
有个实际案例哈，我之前见过一个小工厂，他们装一些小型设备的轴承就用压入法，那效果，杠杠的，设备转起来可顺溜了。
再说说热装法。
哎呀呀，这就像给轴承洗个热水澡，让它热乎起来，然后轻轻松松装进去。
先把轴承加热，热到一定程度，赶紧装到轴上或孔里。
这里得注意温度控制好，别太热把轴承给烤坏啦。
安全性咋样？放心，只要温度合适，没啥问题。
啥场景用呢？配合比较紧的时候热装法就很管用。
优势就是能解决紧配合的难题。
想想看，就像你要把一个有点大的脚塞进一双有点小的鞋，热一热，嘿，就进去了。
实际应用中，有些大型机械的轴承装配就常用热装法，装得又快又好。
还有一种冷装法。
哇哦，这就像给轴承来个冰爽体验。
把轴承放到冰箱里冻一冻，或者用液氮啥的冷却一下，再装。
步骤就是冷却到位赶紧装。
注意别冻伤自己哦。
安全不？小心操作就没问题。
啥时候用呢？也是配合紧的时候。
优势就是不损伤零件。
就好像你要把一个硬邦邦的东西塞进一个小空间，冷一冷，就好弄啦。
实际案例也有，一些精密仪器的轴承装配就会用冷装法，效果那叫一个赞。
轴承的这三种装配方法各有各的好，就看你啥情况用啥招。
选对方法，装配起来顺顺利利，设备才能好好运转。
轴承装配方法
轴承装配方法
轴承是机械设备中常用的零部件，它具有减少摩擦、支撑旋转轴的作用。
正确
的轴承装配方法对于机械设备的正常运转至关重要。
下面将介绍几种常见的轴承装配方法。
首先，选择合适的轴承。
在进行轴承装配之前，首先要选择适合自己设备的轴承。
要考虑轴承的尺寸、承载能力、转速、润滑方式等因素，确保选择的轴承符合设备的要求。
其次，清洁工作。
在进行轴承装配之前，需要对装配轴承的部件进行清洁工作。
清洁工作的目的是为了防止外来杂质进入轴承内部，影响轴承的使用寿命和性能。
然后，润滑轴承。
在进行轴承装配之前，需要对轴承进行适当的润滑。
润滑工
作可以减少轴承的摩擦，降低磨损，延长轴承的使用寿命。
接着，安装轴承。
在进行轴承装配时，需要根据设备的结构和要求，采用适当
的安装方法。
安装时要注意轴承的轴向位置、径向位置和轴承与轴承座的配合间隙。
最后，检查轴承。
在进行轴承装配之后，需要对轴承进行检查，确保轴承安装
正确、运转灵活、无异常声响和不良现象。
总之，轴承装配方法对于机械设备的正常运转至关重要。
正确的轴承装配方法
能够保证轴承的正常工作，延长轴承的使用寿命，提高设备的运行效率，降低故障率，减少维护成本。
因此，在进行轴承装配时，需要选择合适的轴承、进行清洁工作、适当润滑、正确安装以及进行检查，确保轴承的正常工作。
轴承装配的方法和注意事项
轴承装配的方法和注意事项一、引言轴承是机械设备中常见的零部件，用于减少摩擦和支撑旋转部件。
正确的轴承装配方法和注意事项对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍轴承装配的方法和需要注意的事项。
二、轴承装配的方法1. 清洁工作区域：在开始装配轴承之前，确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂质进入轴承内部。
2. 准备工具：准备好适当的工具，如轴承安装工具、锤子、扳手等。
3. 检查轴承：在装配之前，仔细检查轴承是否有损坏或异物。
确保轴承表面光滑，无生锈或凹痕。
4. 加热轴承：对于较大型的轴承，可以考虑使用加热的方法进行装配。
加热可以使轴承膨胀，更容易安装到轴上。
5. 轴承安装工具：使用专用的轴承安装工具，确保轴承均匀地安装到轴上。
避免使用敲击力过大的工具，以免损坏轴承。
6. 轴承定位：在装配轴承时，要确保轴承正确地定位在轴上，以保证其正常运转。
可以使用定位套或轴承盖来确保轴承的正确位置。
7. 轴承润滑：在装配轴承之前，需要将其润滑。
根据工作环境和要求，选择适当的润滑剂，将其涂抹在轴承表面。
8. 轴承固定：在装配完轴承后，需要将其固定在轴上。
可以使用螺母、销钉或轴承套等方法来确保轴承的稳定性。
三、轴承装配的注意事项1. 避免过度装配：过度装配会导致轴承损坏或过早失效。
装配时要注意力度，确保轴承与轴的配合适度。
2. 避免振动和冲击：在装配轴承时，要避免振动和冲击，以免造成轴承的损坏。
使用适当的工具和方法，避免过度敲击或扭曲轴承。
3. 定期检查和维护：装配完轴承后，定期检查和维护轴承是非常重要的。
及时更换磨损严重的轴承，保持轴承的良好状态。
4. 注意环境条件：轴承的运行环境对其寿命和性能有很大影响。
要注意轴承所处的温度、湿度、污染物等环境条件，避免轴承受损。
5. 选择适当的轴承：在装配轴承之前，要根据设备的要求选择适当的轴承。
考虑轴承的尺寸、承载能力、转速等因素，确保选择合适的轴承型号。
6. 注意安全问题：在装配轴承时，要注意安全问题，避免发生意外。
轴承装配的基本知识和方法
轴承装配的基本知识和方法轴承是机械行业中的一种重要零部件，广泛应用于各种机器设备中。
它的作用是支撑旋转的轴，减少摩擦和磨损，同时保证机器设备的稳定运转。
本文将介绍轴承装配的基本知识和方法。
一、轴承装配前的准备工作1.清洁轴承和轴承座在装配轴承前，应先将轴承和轴承座清洁干净。
使用清洁剂或酒精擦拭，避免灰尘和杂质污染轴承。
2.检查轴承和轴承座的尺寸和形状在装配前，应检查轴承和轴承座的尺寸和形状是否符合要求。
如果有损坏或变形，应及时更换。
3.涂抹润滑剂在装配轴承时，应涂抹适量的润滑剂。
润滑剂有助于减少轴承的摩擦和磨损，同时也有助于轴承的长期稳定运转。
二、轴承的装配方法1.压装法压装法是常用的轴承装配方法。
将轴承放在轴承座中，然后用压装工具将轴承压入轴承座中，直到轴承和轴承座之间的间隙消失，轴承装配即可完成。
2.加热法加热法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在烤箱中加热，使其膨胀，然后迅速将轴承放入轴承座中。
轴承冷却后，即可完成装配。
3.冷却法冷却法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在冷却水中冷却，使其收缩，然后迅速将轴承放入轴承座中。
轴承回温后，即可完成装配。
4.压缩法压缩法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在轴承座中，然后用压缩工具将轴承压缩，直到轴承和轴承座之间的间隙消失，轴承装配即可完成。
三、轴承装配注意事项1.轴承和轴承座的尺寸要匹配在轴承装配时，轴承和轴承座的尺寸要匹配。
如果轴承和轴承座的尺寸不匹配，轴承装配后可能会出现松动或卡滞现象，影响机器设备的稳定运转。
2.轴承和轴承座要清洁干净在轴承装配时，轴承和轴承座要清洁干净。
如果轴承和轴承座有灰尘和杂质，可能会影响轴承的使用寿命。
3.润滑剂的选择要正确在轴承装配时，润滑剂的选择要正确。
不同类型的轴承需要使用不同的润滑剂，如脂类润滑剂和油类润滑剂等。
选择正确的润滑剂可以减少轴承的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
4.轴承的安装方向要正确在轴承装配时，轴承的安装方向要正确。
轴承基础知识和装配知识
2Z
NUP 02 07 E
5 18 40
P6 C3 P5 C2
滚动轴承旳前置代号
代号
含义
L 可分离轴承旳可分离内圈或外圈
R
不带可分离内圈和外圈旳轴承（滚针轴承仅合 用于NA型）
K
滚子和保持架组件
WS
推力圆柱滚子轴承轴圈
GS
推力圆柱滚子轴承座圈
F 凸缘外圈旳向心球轴承（仅合用于d≤10mm)
KOW-
滚动轴承旳代号
★轴承代号示例
举例
前置 代号
基本代号
后置代号 12 3 45 6 7 8
类型 尺寸 内径 内 密 保持 轴承 公差 游隙 配置 其他
代号 系列 代号 部 封 架及 材料 等级
成套 轴承 分部
代号
构 造
构 造
其材 料
件
6204-2Z/P63 NUP207E 51840/P52
6 02 04
轴承基本知识及装配知识
二、滚动轴承旳分类 滚动轴承按接触角旳不同，主要分为向心轴承、推力
轴承，按滚动体和套圈旳构造可分为探沟球轴承、调 心球轴承、角接触球轴承、推力球轴承、圆柱滚子轴 承、滚针轴承、调心滚子轴承、推力调心滚子轴承等。 滚动轴承按滚动体旳列数，能够分为单列、双列和多 列（三列、四列）。
四、轴承安装注意事项
在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环境旳清洁， 假如轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承 在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚体。
必须用清洁旳汽油或煤油仔细清洗，再涂上洁净优质或 高速高温旳润滑油脂方可安装使用。
安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套 筒或其他安装工具使轴承均匀受力，切勿经过滚动体传 动力安装。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加 热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超出100℃， 以预防回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。
轴承装配工艺流程
轴承装配工艺流程轴承是用于减少机器部件之间摩擦的重要零件之一。
为了保证轴承的性能和质量，需要严格的装配工艺流程。
下面是一份简要的轴承装配工艺流程，包括准备工作、装配工序、检测和包装等环节。
准备工作：1. 材料准备：准备好需要装配的轴承零件和其他相关配件，保证其质量和数量的一致性。
2. 工具准备：准备好各种装配所需的工具，如扳手、锤子、油脂等。
装配工序：1. 清洁零件：将轴承零件浸泡在清洁剂中，用刷子擦洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 涂油脂：将适量的润滑油或脂涂抹在轴承零件的表面或内部。
3. 安装外圈：将涂有润滑油的轴承外圈轻轻放在合适的位置上。
4. 安装内圈：将涂有润滑油的轴承内圈轻轻放在外圈上，确保与外圈保持垂直。
5. 安装滚珠或滚柱：将滚珠或滚柱放置在轴承内圈的轨迹中，确保安装位置正确并保持合适的间隙。
6. 安装保持架：将保持架固定在滚珠或滚柱上，保证其在轴承内圈和外圈之间的间隙均匀。
7. 安装密封件或塞子：将密封件或塞子安装在轴承外圈上，确保轴承内部不受灰尘、污水等外界物质的侵入。
8. 调整轴承间隙：根据轴承的要求调整轴承的间隙，确保其既能自由旋转，又能承受一定的轴向和径向负荷。
检测和包装：1. 轴承外观检查：对装配好的轴承进行外观检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
2. 轴承性能检测：使用专业的检测设备对轴承的性能进行检测，如转速和承载能力等。
3. 轴承清洁：将装配好的轴承进行清洁，去除装配过程中的油污和杂质。
4. 包装：将清洁的轴承放入适当的包装盒中，添加防震材料并密封包装。
以上是一份轴承装配工艺流程的简要描述，该流程具有清晰的步骤和要求，并能确保轴承的性能和质量。
当然，在实际的生产过程中，还需要根据具体的轴承类型和要求进行相应的调整和改进。
轴承的装配方法
轴承的正确装配方法对于保证其运行性能和寿命非常重要。
以下是常见的轴承装配方法：
1. 准备工作：
-清洁：确保轴承安装前，轴和座孔表面清洁无污垢和残留物。
-润滑：在安装前，在轴和座孔上涂抹适量的适用于轴承的润滑剂。
2. 轴承安装：
-安装位置：将轴承放置在座孔上，确保正确的位置和方向。
-轻压安装：使用手轻轻按压或推入轴承，确保其均匀、平稳地进入座孔。
-不强制旋转：在安装过程中，避免对轴承施加旋转力，以防损坏内圈和滚动体。
3. 轴承固定：
-锁紧装置：如果应用需要，使用合适的锁紧装置（如螺母、锁紧片等）来固定轴承位置。
-紧固力：根据安装要求，适度拧紧锁紧装置，确保轴承固定牢固，但不要过紧。
4. 检查和测试：
-自由旋转：在安装后，手动旋转轴承以确保其自由运转，无异常卡滞或不畅顺的现象。
-清晰标记：在安装后，清晰标记轴承的位置和状态，有助于后续维护和检修。
请注意，以上是一般的轴承装配方法，具体的装配步骤可能因不同类型和尺寸的轴承而有所差异。
在进行轴承装配时，请务必参考相关的生产厂家提供的装配指南和技术手册，并按照其要求进行操作。
正确的装配方法能够确保轴承的正常运行和长期可靠性。
轴承和轴组的装配
PART 01
§8-2 滚动轴承的装配
滚动轴承是在承受载一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。
圆锥滚子轴承
圆锥孔轴承的装配方法 圆锥孔轴承（如调心滚子轴承）的内圈带有一定的锥度。
圆锥孔轴承的装配 装在圆锥轴颈上 b）装在紧定套上 c）装在退卸套上
4．推力球轴承的装配方法 推力球轴承的装配 1-螺母 2，6-紧圈 3，5-松圈 4-箱体
滚动轴承的调整与预紧 滚动轴承游隙的调整 滚动轴承的游隙是指在一个套圈固定的情况下，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。游隙又分径向游隙和轴向游隙两种。
4．主轴轴组的调整
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。
1）后轴承的调整
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。
2）前轴承的调整
主轴轴组的试车调整 机床正常运转时，随着主轴箱内温度的升高，主轴轴承间隙也会发生变化。因此，主轴的间隙，一般应在机床温升稳定后再进行调整。
测量轴承内圈径向圆跳动误差
测量轴承内圈径向圆跳动误差的方法 检测时，外圈固定不动，内圈端面上加适当载荷，旋转内圈，按表针的指示标出内圈径向圆跳动的最高（低）点和数值。
3．测量主轴锥孔中心线偏差的方法
检测时，将主轴轴颈置于V形架上，轴向用钢球支撑在角铁上，在主轴锥孔中插入检验棒，把百分表分别支在近主轴端及距轴端L处，转动主轴测出锥孔中心线的偏差方向，并作好标记。
测量主轴锥孔中心线偏差的方法
轴承的装配
轴承的装配第一课时●了解掌握轴承的基本类型及用途●识别轴承型号第二课时●怎样装配轴承●怎样拆卸轴承第一课时一、轴承的分类轴承是支承轴颈的部件，有时也用来支承轴上的同转件，根据工作的摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。
滑动轴承根据支撑轴颈的油膜形成方式可分为动压滑动轴承和静压滑动轴承两种。
如果根据作用在轴承上力的方向分类，则当作用在轴承上力与轴的中心方向一致称为推力轴承，如果与轴的中心线垂直，称为向心轴承。
（一）滑动轴承滑动轴承由于其工作平稳可靠、无噪声、承载能力大，在大型设备和矿山设备得到广泛应用。
1、滑动轴承的摩擦状态由于滑动轴承与滚动轴承摩擦状态不同，其滑动表面可能出现的摩擦状态有四种：1）干摩擦。
如果轴承严重缺油，轴瓦的轴颈与轴瓦的轴颈两摩擦表面直接接触。
2）液体摩擦。
两摩擦表面被一液体层完全隔开，摩擦性质取决于液体内部分子间粘性阻力。
3）边界摩擦。
两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开，摩擦性质不取决于润滑油粘度，而与边界膜和表面的吸附性质有关。
4）混合摩擦。
实际使用中，两摩擦表面往往处于干摩擦、边界摩擦、液体摩擦的混合状态。
2、滑动轴承承载油膜的形成1）动压滑动轴承承载油膜的形成是在轴颈转动过程中自然形成。
因为轴颈和轴承间总是有间隙存在，在轴颈开始启动时，轴颈和轴承随着转速逐步升高，轴颈沿轴承内壁上爬，润滑油被轴颈由大口往小口带，此时轴颈和轴瓦不时发生表面接触摩擦，当转速足够高时，带入摩擦面间的油量充足吧，油压相应升高，形成楔状承载油膜将轴颈抬起正常运转。
2）静压滑动轴承承载油膜的形成由外部供油装置将一定压力的润滑油通过节流元件送入摩擦面间，强制形成油膜，全部载荷由油膜上的液压力平衡，始终不会发生金属直接接触。
相比动压滑动轴承，使用寿命长，精度保持性好，运转精度和承载能力都很高。
3、向心滑动轴承的主要类型常见的向心滑动轴承有整体式和剖分式两大类。
1）整体式轴承与轴承座为一体，轴套上开有油孔，在内表面上开有油沟，输送润滑油。
轴承装配方法
轴承装配方法
轴承是机械设备中常见的零部件，其正确的装配方法对于设备的运行稳定性和寿命都有着重要的影响。
下面将介绍几种常见的轴承装配方法，希望能对大家在实际操作中有所帮助。
首先，准备工作是非常重要的。
在进行轴承装配之前，需要确保轴承座和轴承孔表面的清洁度，以及轴承本身的清洁度。
同时，还需要准备适当的润滑脂以及专用的安装工具。
其次，对于滑动轴承的装配，一般采用冷装法。
具体操作步骤是先将轴承放入轴承座中，然后利用专用的工具或者冷却液将轴承座冷却至一定温度，使其收缩，这样就能够相对容易地将轴承安装到轴承孔中。
在此过程中，需要注意的是冷却液的选择和温度的控制，以免对轴承和轴承座造成损坏。
对于滚动轴承的装配，一般采用热装法。
具体操作步骤是先将轴承加热至一定温度，使其膨胀，然后迅速将其安装到轴承孔中。
在此过程中，需要注意的是加热温度的控制，以免对轴承本身造成损坏。
另外，还需要注意安装时的方向和位置，确保轴承能够正确地安装到位。
除了上述的常见装配方法外，还有一些特殊情况下的装配方法。
比如在一些大型轴承的装配过程中，可能需要借助专用的安装设备，以确保装配的准确性和安全性。
在这种情况下，操作人员需要严格
按照设备操作规程进行操作，确保装配的质量。
总的来说，轴承的装配方法需要根据具体的情况来选择，同时
需要注意操作的细节和安全性。
在实际操作中，操作人员需要严格
按照相关的操作规程进行操作，确保轴承能够正确、安全地安装到位。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢！
以上就是本文的全部内容，希望对您有所帮助。
轴承装配生产的详细工艺流程
轴承装配生产的详细工艺流程轴承装配生产那可是个挺有趣的事儿呢！一、零件准备。
轴承装配嘛，肯定得先把各种零件都准备好呀。
这就像是做菜得先把食材都找齐一样。
比如说内圈、外圈、滚动体还有保持架这些零件，那可一个都不能少。
这些零件的质量得好好把关呢，要是有个零件不合格，就像盖房子用了坏砖头，那这轴承装配出来质量肯定不行。
就拿内圈来说，表面要是有划痕或者不平整，那在轴承运转的时候就会出大问题。
所以在零件准备阶段，就得仔仔细细地检查，可不能马虎。
二、清洗零件。
零件准备好之后呢，就得把它们洗得干干净净的。
你想啊，这些零件在生产和运输过程中，肯定沾了不少脏东西。
就像人出门回来身上沾了灰尘一样，零件上的脏东西要是不清理掉，会影响轴承的性能的。
清洗的时候呢，有专门的清洗设备和清洗剂。
可不能随便用水冲一冲就完事了。
不同的零件可能还得用不同的清洗方法。
比如说有些精密的零件，就得小心翼翼地清洗，就像对待小婴儿一样，生怕把它弄伤了。
清洗完了之后，还得把零件晾干或者吹干，保证它们没有残留的水分，不然在装配之后可能会生锈呢。
三、装配滚动体。
接下来就到了装配滚动体这个环节啦。
这就像是把一颗颗珍珠放进一个精致的盒子里一样。
滚动体要一个一个地放进内圈和外圈之间的滚道里。
这个过程得非常小心，要保证滚动体的数量是正确的，而且分布得均匀。
如果滚动体放多了或者放少了，那轴承的承载能力就会受到影响。
就像一个椅子的腿不一样长，坐上去就不稳当。
而且在放滚动体的时候，也要注意不要把它们给碰伤了，每个滚动体都得完好无损地待在自己的位置上。
四、安装保持架。
滚动体放好之后，就要安装保持架了。
保持架就像是滚动体的小房子一样，把它们规规矩矩地围起来。
安装保持架的时候，要确保它和滚动体、内圈、外圈都能很好地配合。
如果保持架安装得不好，那滚动体可能就会乱跑，这样轴承的运转就不顺畅了。
这个环节就需要工人师傅有一双巧手，就像裁缝做衣服一样，得把每个部分都缝得恰到好处。
轴承的几种装配方法
轴承的几种装配方法轴承是当代机械设备中一种重要零部件。
它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
轴承的安装配合也是一个重要的步骤，下面我们就跟着小编一起来了解一下轴承的几种装配方式方法;一、热装配合法热装配合法通过让待配合的两个部分获得不同的温度进行过盈配合，从而使装配更容易的方法。
所需要的温度差可以方式如下：1）处理一部份（这是，一般来说，最常用的方法）2）冷却的一部分3）同时加热一部分，冷却另一部分温度差分法是任何轴承尺寸合适的，无论是直孔和锥孔。
由于所需设备的原因，冷装方法是尽可能用于外径小于100mm的轴承。
最常用的轴承装配方法是在其中的与一个内圈与轴过盈配合安装，外圈安装时带一条细线使配合变松。
外径超过100mm的永久轴承，必须根据加热方式，加热整个轴承或轴承内圈，使内环容易套入了轴。
在可分离轴承的情况下，只需要加热内圈。
轴承应均匀加热，最高温度121℃。
加热轴承方法是：热油浴，热板，感应加热器，烤箱。
密封的轴承不能进行热油。
二、冷装配合法轴承外径达100mm可用套筒和锤子或重压进行冷装。
通常使用一个普通的锤子。
不宜使用带软金属头的锤子，因为金属碎屑可能会脱落，进入轴承。
套筒末端的表面应平整，无毛刺平行。
紧靠它应该与压装套环。
在装配或拆卸过程中，轴被装夹在老虎钳中，保护轴不被钳口的铜片损伤很重要。
更换的轴承必须与失效轴承的绝对相同。
轴承和轴设计时相互配合，不能做任何改变，除非制造了重新设计的机器。
如果轴承和轴配合过松，可出现滑移现象。
这将使轴温过高，并导致轴承内圈与轴颈表面的磨损。
如果压装配合过紧，轴承的内圈将被拉伸，以至于滚子或滚珠没有空隙旋转自如。
手工扳压机可用于安装小型轴承。
把套筒放置在在轴承与扳压机。
该端面应平整，无毛刺平滑的套筒。
它应当被设计成过盈配合，否则滚子和滚道可以被损坏导致过早失效。
为了方便安装，并减少损坏的风险，对待装配的轴上轴承支座应轻轻涂抹一层薄油膜。
轴承装配工艺步骤
轴承装配工艺步骤嘿，咱今儿个就来讲讲轴承装配工艺步骤，这可是个挺重要的事儿呢！你想想看，轴承就好比机器的关节，要是装配不好，那整个机器不就跟人关节疼似的，使不上劲儿啦！那咱可得好好弄清楚这装配的门道。
首先呢，咱得把要装配的零件都准备好，就跟做饭得先把菜啊、调料啥的都备齐了一个道理。
零件得干净，不能有啥脏东西、杂质啥的，不然就像吃米饭吃到沙子一样咯牙！然后就是安装内圈啦，这可得小心点，要让内圈和轴紧密配合，不能松松垮垮的，不然机器运转起来还不得晃悠啊。
这就好比穿鞋子，得合脚才行，太大了走路不跟脚，太小了又挤得难受。
接着呢，装外圈也很关键。
外圈得和轴承座配合好，不能太紧也不能太松，要恰到好处。
这就像给手机套壳子，太紧了套不进去，太松了又容易掉。
还有啊，在装配过程中，可别用蛮力，得温柔点。
就像对待小婴儿一样，轻轻的，不然容易把零件弄坏咯。
对了对了，别忘了给轴承加上润滑油，这就像人得喝水一样重要。
没有润滑油，轴承转起来可就费劲啦，还容易磨损呢。
再说说安装滚动体吧，这可得仔细点，一个一个地放好，不能马虎。
这就像摆棋子，得摆得整整齐齐的。
最后就是检查啦，看看装配得对不对，有没有啥问题。
这就像考试完了检查试卷一样，得认真仔细，可不能马马虎虎就交卷了。
你说这轴承装配工艺步骤是不是挺重要的呀？要是哪一步没做好，那可就麻烦啦！所以咱可得认真对待，不能掉以轻心。
你想想，要是因为轴承装配不好导致机器出故障，那损失可就大啦！咱可不能干这种因小失大的事儿，对吧？总之，把轴承装配工艺步骤做好了，才能让机器顺顺利利地运转起来，为我们服务呀！。
轴与轴承的装配方法
轴与轴承的装配方法
轴与轴承的装配方法有以下几种：
1. 滚压装配法：将轴先插入膨胀的轴承孔中，然后通过滚动、摇晃或敲击轴的一端，使轴承在内部滚动过程中进一步装配到位。
2. 加热装配法：对于金属轴承和轴，可以通过加热轴或冷却轴承来进行装配。
加热轴使其膨胀，然后将轴承安装在轴上。
当轴冷却时，由于轴承孔的收缩，轴承会紧密地固定在轴上。
3. 冰冻装配法：将轴承置于低温环境中使其变得更易装配。
冰冻轴承可以更容易地滑入轴孔中，并在恢复常温后保持合适的装配。
4. 涂滑装配法：在轴的外表面涂抹一层特殊的润滑剂或粘接剂，然后将轴承滑入轴孔中。
这样可以减少轴与轴承之间的摩擦，使其更容易装配。
无论采用哪种装配方法，都应确保轴承与轴之间的间隙合适，以确保装配的质量和性能。
此外，在装配过程中，还需注意避免损坏轴承或轴，确保装配的安全和准确。
轴承装配方法分几种
轴承装配方法分几种轴承装配方法主要分为以下几种：手工装配、液压装配和热装配。
1. 手工装配：手工装配是最常见和基础的装配方法之一。
操作者通过手工将轴承部件逐个装配到指定位置。
这种方法适用于小型轴承的装配，并且相对来说成本低，但需要操作者有一定的装配经验和技术水平，以保证安装质量。
2. 液压装配：液压装配是利用液压力来推动轴承部件进行装配的方法。
通过液压系统提供的有限的力量，轴承部件可以更准确地装配到指定的位置。
这种方法适用于较大型的轴承或需要较大力矩的装配任务。
3. 热装配：热装配是一种利用温度差引起的膨胀和收缩原理来进行装配的方法。
对于紧装配的轴承，可以通过使轴承加热或冷却来实现扩张或收缩，使得轴承部件可以更容易地装配到指定的位置。
这种方法能够减少轴承和座孔之间的间隙，提高装配质量。
除了上述基本的轴承装配方法之外，还有一些特殊的装配方法，如压装、冲装、振动装配等，这些方法在特定情况下可以提供更高的装配效率和质量。
4. 压装：压装是一种将轴承部件安装到座孔时所使用的装配方法。
通过外力的作用将轴承部件直接或间接地压入座孔中，使其与座孔紧密配合。
这种方法适用于大量装配的情况，可以提高装配效率。
5. 冲装：冲装是利用冲击力将轴承部件快速安装到座孔中的装配方法。
通过冲击力的传递，轴承部件可以迅速并有效地装配到指定位置，节省时间和人力成本。
6. 振动装配：振动装配是利用振动来帮助轴承部件和座孔自动对齐并完成装配的方法。
通过合适的振动频率和振动幅度，轴承部件可以在振动的作用下自动找到正确的位置并完成装配。
这种方法适用于精度要求较高的装配任务，可以提高装配质量和生产效率。
总结来说，轴承装配方法多种多样，根据具体的装配要求和条件选择适合的装配方法可以提高装配质量和效率。
不同的装配方法有着各自的优缺点，需要根据实际情况进行选择和应用。
轴承装配控制要点总结(热门4篇)
轴承装配控制要点总结第1篇加脂精密轴承在装配前不可清洗，而未加脂精密轴承在装配前必须清洗，清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂，以免锈蚀。
对精密轴承去脂和清洗可采用以下清洗剂：含水清洗剂一中性、酸性或碱性清洗剂，在清洗之前检查碱性清洗剂可铝质零件的相容性；有机清洗剂一酸和无水煤油、轻质汽油（非车用汽油）、氧利昂12代用品或含氧的碳氢化合物清洗剂。
精密轴承清洗时必须注意以下事项：环境保护、健康和工作安全性：清洗剂的操作方法必须遵守产品说明，以免发生危险。
图片为公司实拍，请勿盗图主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗额振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
轴承装配控制要点总结第2篇精密轴承装配现场应尽可能保持清洁：避免精密轴承污染或异物的进入，污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响；检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度：安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂，精密轴承更容易安装到设计部位。
设计轴承座孔和轴时应有一个100~150的安装引导倒角；不要过分冷却轻承，因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀；轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法，也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向，使误差相互抵消而不是累积；轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感；安装完成后，检查精密轴承系统是否运转正常。
图片为公司实拍，请勿盗图轴承装配控制要点总结第3篇取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理，加脂精密轴承取出后立即作无污染安装，不作装脂和涂油处理。
装脂时在保持架与轴承外圈的间隙必须加脂，精密轴承加脂至空腔的30%为佳，高速精密轴承加脂至空腔的20%。
图片为公司实拍，请勿盗图轴承装配控制要点总结第4篇①旋转轴的唇形密封圈（副唇内包有骨架形，也称骨架密封②往复运动的唇形密封圈（Y 型密封圈、U 型密封圈、组合密封圈）【实践】骨架密封的安装要求：轴承的润滑润滑剂分润滑油和润滑脂两类：（1）润滑油——粘度越大内摩擦阻力越大，常用 N10 号、N46 号、N65 号。
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圆锥滚子轴承
各类型轴承的特点
螺旋弹性轴承
轴承内圈、 外圈由合金钢带 卷制，经特殊工 艺加工组装而成。 轴承内、外圈表 面的螺旋缝隙， 能使润滑油连续 均匀地遍布轴承 工作表面。轴承 在温差较大的工 况ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件下工作， 轴承配合尺寸可 自动补偿。
各类型轴承的特点
轴承具有厚壁外 圈，轴承外径表面 是工作表面的特点。 外圈滚面分为弧面、 圆柱面。此种滚轮 轴承负荷能力较强， 一般用于低转速和 重载荷的工况条件。
轧辊轴承的安装与维护
止推（定位）轴承的安装
1.止推轴承的安装 A.四点角接触球轴承的安装：双半外圈或双半 内圈安装过程中绝对不能互换装配及混装。
B.双向推力圆柱、圆锥滚子轴承的安装：（每 套轴承零件、组件，同一标记）同一型号轴承零 件、组件不允许互换。严禁混装。 C.双列角接触球轴承的安装。
2.定位轴承的安装
轴承典型配置
(之一)
轴承典型配置
(之二)
轴承典型配置
(之三)
轴承典型配置
(之四)
轴承典型配置
(之五)
轴承典型配置
(之六)
各类型轴承的特点
◆ 双、四列圆柱滚子轴承
◆ 双、四列圆锥滚子轴承
◆ ◆ ◆ ◆ 四点和双列角接触球轴承 深沟球轴承 剖分式轴承 双向推力圆锥滚子轴承
◆ 螺旋弹性轴承
◆ 支承滚轮轴承 ◆ 备衬轴承
轧辊轴承的安装与维护
拆卸轴承
1. 轧辊总成吊放在专用支架上（V型架）。
2. 拆卸紧固止推（定位）轴承的零件。
3. 轴承箱顺利从轧辊上退下，不应撞击。
4. 拆下四列圆柱滚子轴承内圈，可根据感应 加热器的功率加热几十秒甚至几分钟，退下 轴承内圈。
5. 从轴承箱内拆卸轴承和拆卸四列滚子轴承 外圈组件时，应采用铜棒对称施力端面，避 免对滚动体、保持架施力。
支承滚轮轴承
各类型轴承的特点
背衬轴承
背衬轴承是多辊冷轧 机专用轴承，例如矫直 机。使用时以成组形式 被安装在静止的轴上成 为支承辊。其特点是几 何形状简单，径向承载 能力高。不带挡边或活 动挡圈的备衬轴承由于 其自身不能承受轴向载 荷，因此这种结构形式 的轴承必须使用铜或工 程塑料的推力垫圈。
游 隙
轧辊轴承的安装与维护
四列圆锥滚子轴承的安装
1. 按轴承外圈，内圈，内、外隔圈标 记，保证正确的安装顺序。
2. 轴承外圈端面标记有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、 Ⅳ四个压力区符号，将外圈的第Ⅰ区 处于负荷位置。
轧辊轴承的安装与维护
轴承的检查及维护
1. 运转过程中的检查 A.测量工作温度。 B.噪音检查。
(之一)
2. 静止状态中的检查
轴承游隙的基本概念： 原始游隙
有效游隙
选择游隙时考虑的因素： 配合会引起游隙的减少
内、外圈温度反差也会
引起游隙的减少
选择轴承的游隙：轴承游隙通常分C1、C2、0、 C3、C4、C5、C9组。0位为标准组，通常不在轴 承代号中标明。C9组为非标准游隙。
轴承配合
与轴的配合：
由于轧辊要经常更换重磨，轴承装卸频繁， 轴承与轴的配合，对不可分离型轴承采用间隙配 合。对可分离型轴承则采用过盈配合。过盈配合 有利于防止爬行，并减少伴随松配合而带来的辊 颈磨损。同时还能有效地提高轧制件精度。
各类型轴承的特点
结构：双座圈、 单轴圈双列滚子， 实体保持架。
双列推力圆柱轴承
特点：能承受双 向较大的轴向负 荷，但转速受到 一定的限制，座 圈与轴承座配合 为大间隙配合， 但轴向必须夹紧。
各类型轴承的特点
该类型轴承 是为轧钢机压 下机构专用而 设计。轴承无 保持架，整个 滚道充满滚子， 故能承受较大 的单向轴向负 荷。
深沟球轴承
各类型轴承的特点
结构：把内圈、外圈 保持架分成两部分
适用范围：
① 适用速度不高， 精度要求不高，以径 向负荷为主少量轴向 负荷的场合。 ② 多用于曲柄轴， 偏心轴或长轴上普通 轴承装拆不变的场合。 ③ 多用于冷床、接 轴支承。
剖分式轴承
类型：单列、双列圆 柱滚子剖分轴承、调 心滚子剖分轴承
表面粗糙度，注油孔及润滑通道。 3.配合表面清理擦净，涂油。 4.准备轴承：径向轴承，止推轴承，定位轴承。
轧辊轴承的安装与维护
四列圆柱滚子轴承的安装
1.内圈安装（过盈配合） A：加热温度：90°~100°。 加热方式：感应加热、油槽加热（加热均匀）严禁明火加热、局部 加热。 B：热装后充分冷却，轴向压紧。 2.外圈安装（过渡配合） A：两外圈组件不得混装。外圈端面有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个负荷区标记。 B：FCDP结构外圈安装：边挡圈、外圈组件、中挡圈，按标记顺序安 装，不得混装。 安装要点：⑴外圈组件必须放正，不得产生明显倾斜。 ⑵可用铜棒对称施力于外圈端面。严禁撞击滚动体及保持架。
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-20 -25 -30 -35 -40 -45 -50 -75 -100 -125 -160
-120 -150 -175 -210 -240 -245 -250 -320 -375 -425 -510
-150 -175 -200 -250 -300 -300 -300 -400 -450 -500 -600
四列圆锥滚子轴承与轧辊
辊颈的配合
轴承内径 d (mm) 由至 以下 轴承内径允差 上 下 辊颈直径的允差 上 下
(μm)
轧辊辊颈的 磨损极限
80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250
120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600
四列圆锥滚子轴承用于间隙 配合时
双列角接触球轴承和四点接 触或深沟球轴承装于辊颈上 双向推力圆柱滚子轴承和双 向推力圆锥滚子轴承直接安 装轴颈上 双向推力圆柱滚子轴承和双 向推力圆锥滚子轴承装在轴 套上，再装到轴颈上时
轴承箱内孔公差
轴承型式 轴承外径 D 名义尺寸(mm) 四列圆柱滚 子轴承和 D≤800 双列调心滚子轴承 D＞800 D≤304.8 四列圆锥滚子轴承 304.8~609.6 609.6~914.4 914.4~1219.2 双列角接触 球轴承、 D＜500 500~800 四点接触球 轴承和向 D＞800 心球轴承 双列推力圆 柱滚子轴 承和双向推 力圆锥滚 子轴承 D≤800 D＞800 公 差 (mm) H6 H7 +0.055~+0.080 +0.101~+0.150 +0.156~+0.230 +0.202~+0.380 +0.6~+0.8 +0.8~+1.1 +1.2~+1.5 H6 H7
各类型轴承的特点
结构：可分离型 双、四列圆柱滚 子轴承 特点：只能承受 径向负荷。内圈 互换。广泛用于 线、棒、带型两 辊、四辊轧机， 必须与止推轴承 配合使用。
双、四列圆柱滚子轴承
各类型轴承的特点
结构：不可分离型 双列、四列圆锥滚 子轴承，常用于四 辊热轧、冷轧机轧 辊，开坯轧机的水 平辊和立辊。 特点：既能承受径 向载荷，又能承受 轴向载荷，无须配 用止推轴承。各套 圈组件必须按装配 图示安装，不可混 用。
轧辊轴承的安装与维护
轴承箱与轧辊的安装
1. 迷宫环和四列圆柱滚子轴承内圈紧配于辊颈，轴向 必须靠紧。 2. 热装在辊颈的轴承内圈，充分冷却到常温后，方可 把装好内圈的轧辊顺利装入轴承箱。 3. 安装时，轴承箱与辊颈要对准中心，不得撞击和锤 击，轧辊应顺利装入轴承箱，防止把外圈组件撞伤及 划伤内圈滚道。 4. 止推（定位）轴承内圈端面必须轴向压紧，避免爬 行。 5. 轴承箱装入轧辊后，必须保证轧辊旋转灵活，不得 有阻滞现象。
A.检查润滑剂是否污染。 3. 拆卸后的检查 根据粗轧、中轧、精轧具体情况，轧辊轴承应该定期彻底检查。 A.记清外圈负荷区位置，再次安装时把外圈旋转90°位置，外圈转到 另一区域来承受负荷。 B.润滑剂是否变质。
特点：只承受轴向 力，外径与轴承箱 体的配合选取较大 的间隙配合，不承 载径向力。
双列角接触球轴承
各类型轴承的特点
结构：对于小批量或 直径＞400mm的深沟 球轴承保持架采用黄 铜实体保持架。 特点：轧机用深沟球 轴承，外径与轴承座 之间采用大间隙配合， 与轴过渡配合。不承 受径向力，在某些场 合能承受较小的轴向 力。主要作定位用。
与轴承座配合： 采用间隙配合，但其间隙应降到最低限度， 以免外圈有过分爬行，造成磨损和不正常的温升。
辊颈和轴承的公差配合
轴承内径 d 与轴套内径 d1 的名义尺寸(mm) 四列圆柱滚子轴承和调心滚 d<200 子轴承用于过渡配合时 d=200~500 d>500 轴 承 型 式
四列圆锥滚子轴承用于间隙 配合时
轧辊轴承的安装与维护
☆ ☆ ☆
安装前的准备
四列圆柱滚子轴承的安装
止推（定位）轴承的安装
☆
☆
轴承箱与轧辊的安装
拆卸轴承
☆
☆
四列圆锥滚子轴承的安装
轴承的检查及维护
☆
轧辊轴承的保管
轧辊轴承的安装与维护
安装前的准备
1.检查辊颈：配合表面尺寸精度，几何精度，
表面粗糙度。
2.检查轴承箱：配合表面尺寸精度，几何精度，
300 350 400 500 600 600 600 800 900 1000 1200
四列圆锥滚子轴承与轴承 座的配合
(μm)
轴承外径 D(mm) 由上 以下 120 150 150 180 180 250 250 315 315 400 400 500 500 630 630 800 800 1000 1000 1250 1250 1600 1600 2000 轴承外径允差 上 下 0 -18 0 -25 0 -30 0 -35 0 -40 0 -45 0 -50 0 -75 0 -100 0 -125 0 -160 0 -200 轴承座孔径尺寸允差 上 下 +57 +25 +100 +50 +120 +50 +115 +50 +110 +50 +105 +50 +100 +50 +150 +75 +150 +75 +175 +100 +215 +125 +250 +150 轴承座孔 径磨损极限 150 250 300 300 300 300 300 450 500 600 750 900