最新压力容器外观及几何尺寸检验报告(GB151)
压力容器外观及几何尺寸检验细则.
压力容器外观及几何尺寸检验细则1、坡口几何尺寸：坡口角度为30±5°，坡口间隙为2±1㎜，坡口钝边为1±1㎜。
2、焊缝宽窄差：手工焊≤3㎜，自动焊≤2㎜。
3、A、B类焊缝焊接接头对口错边量b，检验时用高度尺或焊缝检验尺测量。
4、容器焊缝不得有咬边现象，咬边深度≤0.5㎜，且咬边连续长度≤100㎜，咬边累计长度应小于该焊缝长度的10%。
5、A、B类接头焊缝的余高用焊缝检尺测量，手工电弧焊余高为0~1.5㎜，自动焊余高为0~4㎜。
6、封头内表面的形状偏差检验采用弦长为3/4D I的内样板测量，其最大间隙≤1.25%㎜，纵向皱折深度0㎜，厚度＜10mm 时，直边高度控制为25mm，厚度≥10mm时，直边高度控制为40mm。
7、对焊接时，两相邻焊缝之间距离应≥100㎜，筒节长度应＞300㎜。
8、压力容器最大与最小直径之差e≤1%D N管壳式换热器圆筒同截面上，最大与最小直径之差e≤0.5%D N,且满足：D N≤1200㎜时， e≤5㎜D N>1200㎜时， e≤7㎜9、法兰应垂直接管或圆筒的主轴中心线。
接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%，且≤3㎜。
法兰螺栓孔应跨中布置。
10、圆筒直线度允许偏差为L/1000，（L为圆筒总长）：管壳式换热器圆筒 L≤6m时，其值≤4.5㎜L≥6m时，其值≤8㎜11、纵环向焊接接头形成的棱角度E≤（δs/10+2）㎜，且不大于5㎜。
检验时环向形成的棱角度用弦长等于1/6D i，且大于300㎜的内样板或外样板检测，纵向（轴向）形成的棱角度用钢板直尺检测。
12、基准面之间的长度允差：13、内径允差：14、厚度负偏差：。
压力容器制造中常用检验样板使用及管理内容
压力容器制造中常用检验样板使用及管理内容发布时间：2021-10-09T08:59:53.927Z 来源：《工程建设标准化》2021年14期作者：张晓晨[导读] 压力容器检验尺样板无依据的国家检定规程和标准文件，无法进行标准使用，张晓晨中国石油天然气第一建设有限公司 471023引言：压力容器检验尺样板无依据的国家检定规程和标准文件，无法进行标准使用，无法溯源至国家基准。
为解决检验尺如何规范使用问题，研究编写了压力容器检验尺具体使用方式和制作要求，以方便指导现场检验样板的使用工作。
一、压力容器检验用检具制作技术要求（1）外观：新制造的专用样板工作面不应有锈蚀、毛刺、碰伤等影响质量的外观缺陷。
其它表面不应有锈蚀和裂纹。
使用中的专用样板允许有不影响使用的外观缺陷。
（2）表面粗糙度：样板接触检验面的表面粗糙度Ｒa值应不大于1. 6μm。
（3）高度和宽度：根据不同类型不同尺寸容器设定高度和宽度。
（4）样板使用前校准：外观、样板的表面粗糙度表面、样板高度、样板宽度和样板工作角，校准标准需要满足焊接专用尺校准方案。
二、压力容器的形状和几何尺寸检验用检具在压力容器制造现场，检验人员需要按照设计图样和技术要求，对压力容器及零部件的形状和几何尺寸进行检验。
压力容器及零部件的形状和几何尺寸必须满足设计图样、技术条件和现行相关标准的要求。
因此，压力容器及零部件的形状和几何尺寸检验是压力容器产品制造检验过程的一个重要内容。
压力容器制造现场检验常用样板主要有以下几种（1）焊接检验尺样板（2）A类焊接接头检验样板（3）B类焊接接头检验样板（4）焊接接头环向棱角检验样板（5）封头间隙样板（6）筒体圆弧样板（7）球壳板样板三、压力容器检验用检具使用方法及图示说明（1）焊接检验尺专用样板是以梯形的一个底边作为基准，对焊接检验尺的宽度尺示值误差进行检定的标准器具。
专用样板结构见图2-43。
图2-43（2）B类焊接接头检验样板压力容器筒体的B类焊接接头的对口错边量、焊缝余高等可以用焊接检测尺检验、测量。
压力容器外观几何尺寸检验报告.doc
容器内外表血质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
27
铭牌安装位置Biblioteka 拓印图符合图样及标准□符合□不符合
□合格□不合格
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
结论：
检验责任师：检验员：年月 口
磁粉检测报告
产品编号:
工件
位 部 测 检
器材 及参 数
力 提
m
级
准 标 测 检
压力容器外观几何尺寸检验报告
产品编号
序号
检查项H
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品口总长口 总高mm
□合格□不合格
2
売体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
売体真线度価
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度nun
□合格□不合格
7
封头成型丿订最小厚度血
□合格□不介格
单面坡口mm
□合格□不介格
双面坡口mm
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法"密封瓯质最
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
压力容器尺寸检验表
结论：
合格 不合格
符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 无径向贯穿伤痕
对中 √ 跨中 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准
√符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合
压力容器外观及几何尺寸检验报告
检-20-11
产品编号：
序 号
检验项目
1 产品 总长 √总高
mm
2 壳体（缸体）内径
mm
3 壳体（缸体）长度
mm
4 壳体直线度
mm
5 壳体圆度
mm
6 筒节投料的钢材厚度
mm
7 封头（或端盖）成型后最小厚度 mm
8 封头内表面形态偏差
mm
9 封头直边纵向皱折深度
mm
10 A类焊缝最大棱角度
mm
11 B类焊缝最大棱角度
mm
12 A类焊缝最大错边量
mm
13 B类焊缝最大错边量
mm
14 焊缝最大咬边深度.长度/连续长 mm
标准规定
实测结果
检查结论
√合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格
√合格 不合格
√合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格
单面坡口
mm
15 焊缝余高
双面坡口
mm
16 焊缝外观质量
17 角焊缝质量
18 法兰面垂直于接管或筒体
容标委对GB150和GB151的问题答复
容标委对GB150和GB151的问题答复2009-09-20 10:29:56| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅时间：2005年以前的答复1.所提问题按GB150附录E制做的产品焊接试板检验不合格，经复验后仍不合格，试问，还可复验吗？问题解答1）GB150—1998附录E已为新版标准JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》所替代，新标准于2000年10月1日起实施，新旧版标准过度期延至2001年6月30日。
2）按相应标准规定，焊接产品试板弯曲试验如不合格允许复验，复验要求见JB4744第9.1条，只允许复验一次，如仍不合格即判为不合格。
2. 所提问题对于一侧有格板槽，而另一侧无结构槽的换热器管板，管、壳程的腐蚀裕量均为3mm，其厚度附加量取9mm，这样理解对吗？问题解答1、管板的管、壳程腐蚀裕量应为3mm；2、图中给出的壳程6mm法兰垫片夹持台阶，不属于内部开槽，故去除3mm腐蚀裕量后余3mm可作管板计算厚度用，尽管这一判定有一定的争议，6mm台只要不扩大余3mm计入计算厚度不会有问题，这与固定管板换热器在壳体开焊接结构槽不同3. 所提问题我公司近日收到国标委批发的GB150-1998《钢制压力容器》第2号修改单，该修改单中规定增加10.1.2.3条，内容为：压力容器用钢焊条应符合JB/T4747-2002。
该修改单自2004年4月1日起实施。
由于标准的贯彻实施在焊条制造厂需要一定时间，且焊条采购也需要一定的周期，故我公司在2004年4月1日起执行该条款已不可能，我公司拟在2004年7月1日起开始执行上述条款。
另外，考虑到用JB/T4747-2002标准采购的焊条质量优于按GB/T983-1995、GB/T5117-1995、GB/T5118-1995所购的同牌号焊条，因此，我们认为按JB/T4708-2000标准对按上述三项标准采购的焊条所做的焊接工艺评定应继续有效。
特此报告，敬请予以及时函复为盼！2004年4月28日问题解答贵公司关于GB150-1998《钢制压力容器》第2号修改单实施的问题，经研究回复如下：JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》早已在2002年8月22日发布，2003年3月1日实施。
压力容器检测报告)
压力容器检测报告)压力容器检测报告)附录2报告编号：压力容器全面检验报告使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：（印制检验机构名称）注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：邮政编码：联系电话：压力容器全面检验报告目录报告编号：序号123456789101112131415161718检验项目压力容器全面检验结论报告压力容器资料审查报告压力容器宏观检查报告（1）压力容器宏观检查报告（2）壁厚测定报告壁厚校核报告射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告渗透检测报告声发射检测报告材料成分分析报告硬度检测报告金相分析报告安全附件检验报告耐压试验报告气密性试验报告附加检查、检测报告页码附页、附图扩展阅读：附录2：压力容器全面检验报告(正式)特种设备安全技术规范TSGR7001-202*附录2报告编号：压力容器全面检验报告使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：（印制检验机构名称）63－－特种设备安全技术规范TSGR7001-202*注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：邮政编码：联系电话：特种设备安全技术规范TSGR7001-202*压力容器全面检验报告目录报告编号：序号123456789101112131415161718检验项目压力容器全面检验结论报告压力容器资料审查报告压力容器宏观检查报告（1）压力容器宏观检查报告（2）壁厚测定报告壁厚校核报告射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告渗透检测报告声发射检测报告材料成分分析报告硬度检测报告金相分析报告安全附件检验报告耐压试验报告气密性试验报告附加检查、检测报告页码附页、附图－65－特种设备安全技术规范TSGR7001-202*压力容器全面检验结论报告报告编号：使用单位单位地址管理人员容器名称设备代码使用证号单位内编号单位代码容器品种结构形式邮政编码联系电话主要检验依据：《压力容器定期检验规则》检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
□对中□跨中
□合格□不合格
22
支座位置与地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
年月日
质量责任师：
年月日
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格□不合格
双面坡口mm
பைடு நூலகம்□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管和筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
压力容器外观及几何
尺寸检验报告
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
产品编号
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
2
壳体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容囂篡告及几何尺本表等同于容规附录三（5）。
〜本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T3543-G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543 - G702u产品合格证”、SH/T 3543 - G703“产品技术特性”、SH/T 3543 -G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543 - G705“产品制造变更报告气SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543 - G710“压力试验检验报告”、SH/T 3543 - G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T 3543 - 720“设备热处理报告"等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文表格下方标注为“容规"）附录三所列相应表格。
无损检测报告表格应采用SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同于容规附录三（6） ~（9）、（13）和（14）所列表格）。
分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时:表SH/T 3543 - G701“压力容器产品质量证明书"、SH/T 3543 - G702“产品合格证”、SH/T 3543 - G7031产品技术特性”、SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写；——SH/T 3543 - G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料；——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。
分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503所列格式填写无损检测报告。
压力容器外观及几何尺寸检验标准
压力容器外观及几何尺寸检验标准外观及几何尺寸检验标准以下是钢制卧式、钢制化工和塔式的尺寸检验标准和要求：XXX《钢制卧式》规定，封头切线之间的距离L在不同长度范围内的极限偏差或公差不同。
例如，长度Lm在5mm以下时，极限偏差为±8mm，而长度Lm在40mm以上时，极限偏差为±40mm。
产品总长（高）、壳体内径和壳体长度也需要满足特定的尺寸要求。
HG/T《钢制化工制造技术要求》中规定，基准面之间的长度L允许的偏差取决于长度m的大小。
例如，当长度m≤2.5m时，允差为±6mm，而当长度m在60m以上时，允差为±60mm。
XXX《塔式》中规定，上下两封头焊缝之间的距离的极限偏差取决于长度L的大小。
当L≤时，每长度为1000时的极限偏差为±13mm，而当L>时，极限偏差不超过±40mm。
按照GB150《压力》的规定，焊接完成后需要检查壳体的直径。
要求同一断面上最大直径与最小直径之差不大于该断面内径的1%，且不大于25mm。
当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，最大直径与最小直径之差不大于该断面内径的1%0与开孔直径的2%之和，且不大于25mm。
按照GB/T151《热交换器》的规定，圆筒内直径允许偏差。
用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10，下偏差为0.用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。
按照GB150《压力》的规定，筒节长度应≮300.组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应＞钢材厚度δ的3倍，且≮100.除图样另有规定外，按照GB150《压力》的规定，壳体直线度允差应≯壳体长度的1‰。
当直立的壳体长度＞30m时，其壳体直线度允差应≯（0.5L/1000）+15.壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。
(完整版)压力容器年度检查报告(最新版)
压力容器年度检查报告
使用单位：__________________________________
容器名称：__________________________________
使用证号：__________________________________
设备代码：__________________________________
安全阀选型是否正确
22
安全阀是否在校验期内使用
23
弹簧式安全阀铅封是否完好
24
安全阀与排放口之间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好
安全附件
25
安全阀是否有泄露
26
放空管是否通畅，防雨帽是否完好
27
压力表选型是否正确
28
表面玻璃是否破裂，刻度盘是否模糊不清
29
铅封是否损坏，是否在校验期内
30
表内弹簧管是否泄露，指针是否松动
31
指针是否扭曲断裂，外壳是否腐蚀严重
32
三通旋塞或者针型阀开启标识是否不清、紧锁装置是否损坏
33
液位计的定期检修维护是否符合规定
34
液位计外观及附件是否符合规定
35
测温仪表是否定期校验，检修是否符合规定否符合规定
其他
38
39
40
41
42
注：没有或者未进行的检查项目在检查结果栏上打“—”，无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”，有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
2
设计文件、施工图样、产品合格证，产品质量证明书、安装及使用维修保养说明、监检证书以及安装改造修理资料等是否完整
3
使用登记表是否与实际相符
容标委对GB150和GB151的问题答复
容标委对GB150和GB151的问题答复2009-09-20 10:29:56| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅时间：2005年以前的答复1.所提问题按GB150附录E制做的产品焊接试板检验不合格，经复验后仍不合格，试问，还可复验吗？问题解答1）GB150—1998附录E已为新版标准JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》所替代，新标准于2000年10月1日起实施，新旧版标准过度期延至2001年6月30日。
2）按相应标准规定，焊接产品试板弯曲试验如不合格允许复验，复验要求见JB4744第9.1条，只允许复验一次，如仍不合格即判为不合格。
2. 所提问题对于一侧有格板槽，而另一侧无结构槽的换热器管板，管、壳程的腐蚀裕量均为3mm，其厚度附加量取9mm，这样理解对吗？问题解答1、管板的管、壳程腐蚀裕量应为3mm；2、图中给出的壳程6mm法兰垫片夹持台阶，不属于内部开槽，故去除3mm腐蚀裕量后余3mm可作管板计算厚度用，尽管这一判定有一定的争议，6mm台只要不扩大余3mm计入计算厚度不会有问题，这与固定管板换热器在壳体开焊接结构槽不同3. 所提问题我公司近日收到国标委批发的GB150-1998《钢制压力容器》第2号修改单，该修改单中规定增加10.1.2.3条，内容为：压力容器用钢焊条应符合JB/T4747-2002。
该修改单自2004年4月1日起实施。
由于标准的贯彻实施在焊条制造厂需要一定时间，且焊条采购也需要一定的周期，故我公司在2004年4月1日起执行该条款已不可能，我公司拟在2004年7月1日起开始执行上述条款。
另外，考虑到用JB/T4747-2002标准采购的焊条质量优于按GB/T983-1995、GB/T5117-1995、GB/T5118-1995所购的同牌号焊条，因此，我们认为按JB/T4708-2000标准对按上述三项标准采购的焊条所做的焊接工艺评定应继续有效。
特此报告，敬请予以及时函复为盼！2004年4月28日问题解答贵公司关于GB150-1998《钢制压力容器》第2号修改单实施的问题，经研究回复如下：JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》早已在2002年8月22日发布，2003年3月1日实施。
GB150及151制造检验概述.
低温容器的要求
GB150附录C 设计温度低于或等于- 2O ℃钢制压力容器 为低温容器 低温容器用钢板厚度大于20时应逐张超声 壳体钢板、锻件、钢管应进行低温冲击， 冲击温度应不高于最低设计温度 焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩 散氢含量的复验
低温容器的制造特殊要求
不得在受压元件上刻划或敲打材料标记、 焊工钢印等 焊接接头的表面，不得有裂纹、气孔和咬 边等缺陷。不应有急剧的形状变化，呈圆 滑过渡 每台低温容器都应制备产品焊接试板 设计温度低于-40度或壳体厚度大于25mm， 接头应进行100 ％射线或超声检测。
信号孔检漏
补强圈的信号孔应在压力试验前通入 0.4 ～ 0.5MPa 的压缩空气检查焊缝质量
压力试验
1.容器出厂前，必须按照图纸规定试验方法 及压力进行压力试验和气密性试验。 2. 压力试验必须用两个量程相同并且经过 校验的压力表，压力表量程应在试验压力 的2倍左右为宜，不应低于1.5倍或高于4倍 试验压力。 3.如有渗漏，修补后必须重新进行试验。
法兰的螺孔应跨中分布
法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布 置(见图 10-9)。有特殊要求的,应按图样安装
地脚螺栓孔弦长允差
直立容器的底座圈、底板上地脚螺栓通孔 应跨中均布,中心圆直径允差、相邻两孔弦 长允差和任意两孔弦长允差均不大于 2mm
钢板表面缺陷的处理
制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤 痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽 等缺陷应予修磨,修磨范围的斜度至少为 1:3 。修 磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs 的 5 ％,且 不大于 2mm,否则应予焊补 对于复合板的成形件,其修磨深度不得大于复层厚 度的 3 ％,且不大于1mm,否则应予焊补
压力容器外观及几何尺寸允许偏差
压力容器外观及几何尺寸控制规定序号检查项目标准规定1产品□总长□总高mm卧式容器按总长，立式容器按总高。
2壳体内径mm 按GB/T151-2014《热交换器》8.2.1规定圆筒内直径允许偏差。
a）用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10；下偏差为0。
b）用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。
3壳体长度mm 按GB150-2011《压力容器》10.2.4.5规定筒节长度应≤300。
组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应＞钢材厚度δ的3倍，且≤100。
4壳体直线度mm 按GB150-2011《压力容器》6.5.4规定除图样另有规定外，壳体直线度允差应≯壳体长度的1‰。
当直立容器的壳体长度＞30m时，其壳体直线度允差应≥（0.5L/1000）+15。
注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。
测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离≤100。
当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。
按NB/T47041-2014《塔式容器》表16中的第二条直线度允差。
a）任意3000长度筒体直线度偏差≤3；b）圆筒总长度L≤30000时，总偏差≤L‰；L＞30000时，总偏差≤0.5 L‰+15按GB/T151-2014《热交换器》8.2.3规定圆筒直线度允许偏差为≤L‰，且：当L≤6000时，其值≥4.5；L＞6000时，其值≥8。
5壳体圆度mm 按GB150-2011《压力容器》6.5.10规定承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。
a）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di（对锻焊容器为1‰），且≯25；b）当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di（对锻焊容器为1‰）与开孔直径的2％之和，且≯25。
压力容器检测报告
压力容器检测报告
检测报告编号：1234567890
检测日期：2022年5月1日
检测单位：XXX检测机构
1. 被检压力容器信息：
压力容器类型：垂直固定式压力容器
容器材质：不锈钢
容器容积：100L
设计压力：1.6MPa
使用年限：5年
2. 检测方法：
本次检测采用无损检测方法，包括超声波检测、磁粉检测和液体渗透检测。
3. 检测结果：
3.1 超声波检测：
检测结果显示，压力容器壁厚均匀，无明显厚度减小或腐蚀现象。
3.2 磁粉检测：
磁粉检测结果显示，压力容器表面无明显裂纹或焊缝缺陷。
3.3 液体渗透检测：
液体渗透检测结果显示，压力容器表面无明显渗漏现象。
4. 结论：
根据无损检测结果，压力容器无明显破损、腐蚀、裂纹或焊缝缺陷，可以继续安全使用。
5. 建议：
5.1 建议定期对压力容器进行无损检测，以确保其安全运行。
5.2 建议检查并加固压力容器支撑结构，确保其稳固可靠。
5.3 建议定期清洁和防腐处理压力容器表面，延长其使用寿命。
5.4 建议遵守使用和操作规程，不得超载或超压使用压力容器。
备注：本检测报告仅适用于以上所述的压力容器，不适用于其他压力容器或设备。
对于非本报告所述问题，概不负责。
钢制压力容器(GB150—1998)
钢制压力容器GB150—1998引言随着科学技术的发展，科技成果的应用，使标准不断完善，在GB150-1998《钢制压力容器》标准的基础上，结合中国国情，合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本JISB8370～8285标准的最新成果，修订了原标准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的部分内容，制订了GB150-1998《钢制压力容器》标准。
在制订GB150-98标准时，遵循了以下几条原则。
撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品标准，使GB150成为压力容器的基础标准。
将GB150-89第8章“卧式容器”从标准中分离出来，这部分内容将单独出标准JB4731-98《钢制卧式容器》，现已报批。
将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算”从标准中分离出来，这部分内容将纳入修订后的JB4710-92《钢制塔式容器》之中，成为塔式容器的产品标准。
撤消附录E“U型膨胀节”，独立出新标准GB16749-97《压力容器波形膨胀节》，已于1997年8月1日实施。
撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L例题，前者并入JB4730-94《压力容器无损检测》加第1号修改单，后者尚未编制出来。
充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使标准能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。
例如新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。
以实施中取得的经验为依据，修正原标准中的错误和不足，完善标准的技术内容，力求先进。
充分协调本标准和相关标准、法规在技术内容上的一致性，以利于将标准用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。
1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》标准，并要求从1998年10月1日起执行。
学习和贯彻新GB150标准是提高压力容器质量，保证压力容器安全使用的前提。
为了更好地了解、学习和贯彻新GB150，本文将新、旧GB150标准中的主要变化，以表格方式逐项对比，在比较项目中，为了做到准确，读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。
2024年换热容器监督检验细则(三篇)
2024年换热容器监督检验细则1.适用范围本细则适用于《压力容器安全技术监察规程》、GB151-____《管壳式换热器》适用范围的逐台出厂的管壳式换热器产品安全性能监督检验(以下简称监检)。
2.引用规范性文件2.1 《特种设备安全监察条例》2.2 《锅炉压力容器制造监督管理办法》2.3 《锅炉压力容器制造许可条件》2.4 《锅炉压力容器制造许可工作程序》2.5 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》2.6 《压力容器安全技术监察规程》2.7 《压力容器压力管道设计单位资格管理与监督规则》2.8 GB150-____钢制压力容器2.9 GB151-____管壳式换热器2.10 现行的其它相关标准、技术条件以及设计文件等3.人员资格条件3.1监检员应当持有省级或总局安全监察机构颁发的相应检验项目的检验员(师)资格证书，经本所考核达到检验检测能力要求，所长授权的检验人员。
3.2从事专业重要仪器操作，经过规定的培训，经本所考核达到操作能力要求，所长授权的人员。
4.监督检验程序及要求4.1 总则4.1.1 监检是在受检企业自检合格的基础上，对压力容器安全性能进行的监督验证。
监检不能代替受检企业的自检且不免除受检企业的质量责任。
4.1.2 监检人员应严格执行国家有关法规、本所有关质量文件和本作业指导书。
4.1.3 监检人员应妥善保管受检企业提供的技术资料，并予以保密。
4.1.4 监检工作在管壳式换热器(以下简称换热器)制造现场且在制造过程中进行。
4.2 监检工作准备4.2.1 受检企业应按《监规》要求提供相应的文件、资料和必要的工作条件。
应提供的文件资料包括：a. 换热器制造质量手册、程序文件及作业指导书，各责任人员的任免文件，质量信息反馈资料等体系文件；b. 专职质量检验工作人员名单一览表；c. 无损检测人员持证项目、级别、有效期一览表；d. 锅炉压力容器焊工持证项目、有效期、钢印代号一览表；e. 换热器的设计资料，工艺文件和出厂资料，以及焊接工艺评定一览表；f. 产品的月生产计划。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容器外观及几何尺寸检验报告一、引言压力容器是指在使用中承受内外压力的器皿，常见于石化、食品、医药等工业领域。
为确保其工作安全可靠，必须进行外观及几何尺寸检验。
本报告将对压力容器的外观及几何尺寸进行检验。
二、检验目的1.确保压力容器的外观符合设计或制造标准要求；2.检查几何尺寸是否符合设计要求，保证容器结构稳定。
三、检验内容及方法1.外观检验外观检验主要包括容器表面是否存在严重的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，以及涂层是否完整。
检验方法为目视检查和测量。
2.尺寸检验尺寸检验主要包括容器的内外直径、高度、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
检验方法为使用测量工具进行测量。
四、检验过程及结果1.外观检验检验过程：（1）检查容器表面是否存在明显的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷；（2）检查容器涂层是否完整。
检验结果：经过外观检验，容器表面未发现明显的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，涂层完整。
2.尺寸检验检验过程：（1）使用卡尺对容器的内外直径进行测量；（2）使用壁厚测厚仪对容器的壁厚进行测量。
检验结果：经过尺寸检验，容器的内外直径、高度、壁厚均符合设计要求。
五、结论与建议经过外观及几何尺寸检验，压力容器外观完好，几何尺寸符合设计要求。
因此，该压力容器可以正常使用。
六、验收报告本次外观及几何尺寸检验的结果将被记录在验收报告中，供相关部门参考。
如有需要，还可进行补充检验或提出改进建议。
七、检验记录检验人员：XXX检验日期：XXXX年XX月XX日检验机构：XXX检验中心检验报告编号：XXXXX八、参考标准1.GB/TXXXX-XXXX《压力容器外观检验标准》；2.GB/TXXXX-XXXX《压力容器尺寸检验标准》。
以上为压力容器外观及几何尺寸检验报告的内容，请根据实际情况进行调整。
GB 150 钢制压力容器的制造检验与验收
（2）坡口成形后形状检查规定
直边纵向折皱深度≤1.5
Di ≥3/4Di ≥3/4Di
Di
样 样 板
板
椭圆形封头
Emax≤1.25Di /100 Emax—最大间隙
球形封头
Emax≤1.25Di /100
Di —封头内直径
直边纵向折皱深度≤1.5
Di Di
直边纵向折皱深度≤1.5
≥3/4Di 转角半径 样 板
第八章 容器制造
一、总
则
根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法，结 合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量 体系并有效实施。 压力容器
压力容器 压力容器 压力容器 压力容器 GB/T1900—ISO 9000 质量管理和 质量保证 安全法规 标 准 质量手册 程序文件 记录报告
L2
δ s1 δ s2 δ s1
L2
δ s2 δ s1
L2
δ s2
L1
L1
L1
堆焊方法：按削薄相同要求采用堆焊 L1、L2≥3（δs1-δs2）
L1
δ s1
堆焊
δ s2 δ s1
L1
堆焊
δ s2
L2
堆焊
b.下列不等板厚对接无须削薄及对口错边量规定
当δs2≤10mm且δs1-δs2>3mm及δs2>10mm且δs1-δs2≤0.3δs2或≤5mm时 无须削薄，对口错边量b以较薄板厚度为基准确定，两板厚度的 差值不计入对口错边量。
内件
内件
（9）容器上凡被补强圈、支座、垫板 等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐 平，详见下图
打磨至与母材齐平 焊缝余高 补强圈、支座、垫板等
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产品质量证明书
CERTIFICATE OF THE PRODUCT QUALITY
产品编号
Product No.:
设备位号
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产品名称
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制造日期
年月
Date of Manufacture:
厂名
英文厂名
产品质量证明书目录
Contents
1．产品合格证
Certificate of Compliance
2．产品技术特性
Technical Characteristic of Product
3．产品主要受压元件使用材料一览表
Material of Main Pressure Parts of the Product
4．产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate of
Product
5．压力容器外观及几何尺寸检验报告
Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 6．焊缝射线检测报告
Radiographic Examination Report for Welds
7．焊缝射线检测底片评定表
Radiographic Examination Film Interpretation Sheet of Welds
8．焊缝超声检测报告
Ultrasonic Examination Report for Welds
9．渗透检测报告
Liquid Penetrate Examination Report
10．磁粉检测报告
Magnetic Particle Examination Report
11．热处理检验报告
Heat Treatment Examination Report
12．压力试验检验报告
Pressure Test Report
13．钢板锻件超声波检测报告
Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging
压力容器外观及几何尺寸检验报告
Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 产品编号(Product No:)。