卧式过滤分离器安全操作规程
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3、维护
3.1 排污 3.1.1 排污周期 正常操作下，根据气质不同，采取不同的排尘周期。气质差，天然气中的粉
尘微粒多或大，则排污周期短；气质良好，则周期长。排污周期视现场情况而 定。
3.1.2 排污方法 首先关闭进、出气口阀门，其次缓慢打开排污口阀门，等污液排放干净后关
闭排污口阀门，最后打开进、出口阀门，过滤分离器进入正常运行状态。 3.2 清洗
确保设备和人身安全。
（2）确认分离器上的压力表及差压表液位计等测量仪表的数值正确。
（3）检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构完好（如有必要可 拆开检查),否则进行处理。
2.2 通气操作 （1）缓慢打开与进气口相连管线的阀门，使过滤分离器中压力逐渐升高到工
作压力（管线操作压力），注意设备内达到工作压力后，进气阀门应全部打开。
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济宁中石油昆仑燃气有限公司嘉祥分公司
过滤分离器安全操作规程
过滤分离器。随着气体通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的 增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该 及时更换。过滤分离器更换压差不高于 0.08Mpa。
2、操作规程
图 2 卧式过滤分离器结构图
2.1 使用前的检查 （1）确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，
过滤分离器安全操作规程
图3 滤芯安装结构图
4、 常见故障及分析处理
4.1 法兰或快开盲板泄漏 运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运
事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。 4.2 分离器前后压差增大或流量减小 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增
保证气体流量、压力 加强密封
更换或清洗滤芯 紧固连接件或更换密封垫
排液不畅
前腔内杂质过多
及时清洗滤芯及前舱
4
济宁中石油昆仑燃气有限公Biblioteka Baidu嘉祥分公司
过滤分离器安全操作规程
4.3、风险分析及削减措施
作业活动 危害因素 憋压爆炸
过滤器检 维修和排 污作业
火灾爆炸 腐蚀穿孔
天然气泄漏
机械伤害
中毒、窒息
气流伤害
3.3 更换滤芯 3.3.1 当滤芯破损或经清洗后不能满足要求时，应对滤芯进行更换。 3.3.2 更换滤芯的步骤和方法 （1）打开快开盲板； （2）写下螺母和端盖； （3）取下滤芯并将新滤芯换上；
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（4）装上端盖并拧紧螺母； （5）按盲板关闭方法关好盲板； （6）附图：滤芯安装结构图
危害后果 人员伤亡 财产损失 人员伤亡 财产损失
损坏设备泄漏
火灾、爆炸
人员伤害
人员伤亡
人员受伤
风险削减措施
严格按照操作规程操作，时刻注意压力 变化情况
严格按照操作规程操作,加强作业监督, 监测天然气浓度,穿戴好劳动防护服装, 使用防爆工具,控制一切火源
加强巡检和定期检验,严格按照操作规 程操作
加强巡检和作业监督,严格按照操作规 程操作 加强巡检和作业监督，严格按照操作规 程操作，穿戴好劳动防护用品，身体不 要正对设备操作
加强巡检和作业监督，监测有害气体浓 度， 严格按照操作规程操作，佩戴防 毒面具、空气呼吸器
加强巡检和作业监督，严格按照操作规 程操作，穿戴好劳动防护用品，严禁带 压操作，身体不要正对气体出口操作
噪音
人员受伤
穿戴好劳动防护用品
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天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流 直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重 力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤 聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯 的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱 落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠 依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕 集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果，最后洁净的气体流出
大，当超过 0.08MPa 时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。 过滤分离器常见故障现象、可能的原因与建议采取的措施方法如下表所示。
现象
表一 过滤分离器常见故障原因及排除方法
可能存在的原因
建议采取的措施方法
分离效果不好
压差增大过滤 效率降低
操作压力降低
流量、压力不稳定 滤芯端口密封不好
滤芯密封堵塞 分离器附件密封不严
4.3风险分析及削减措施.................................................................................... 5
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过滤分离器安全操作规程
1、工作原理
此过滤分离器由两段组成,第一段主要是圆筒形玻璃纤维膜压滤芯组成过滤 段,滤芯安装在有支座的管板上,管板的每个支座都有一根Z形或X形的支撑杆,滤 芯及其封头通过支撑杆,用螺栓牢固地固定在管板上。再用固定架将滤芯的自由 端固定起来,通过拆装固定架和螺栓,可以拆装\清洗、更换滤芯。第二段为分离 段。分离段内安装有由不锈钢金属丝网构成的高效丝网垫层分离除雾、聚结装置, 过滤段与分离段之间用管板隔开,过滤分离器下部是一个储液罐,此罐与过滤、分 离段相对应地分成两段,过滤段和分离段分离出的液体分别通过各自的降液管进 入储液罐中。原料气中大于10μm 的固体与游离溶滴留在滤芯外表面,不能进入滤 芯。留在滤芯外表面的固体微粒逐渐形成一层滤饼,在气流的脉动作用下,滤饼通 常堆积并碎落到容器底部,堆积在滤芯上的固体微粒使压力降增大,当压力降达到 规定值(0.08MPa)时,进行滤芯的清扫或更换。
3.2.1 清洗周期 根据气质不同，采取不同的清洗周期。气质差，天然气中粉尘微粒多或
大，则一般每月一次；气质良好，则一般半年一次。 3.2.2 清洗方法和步骤 （1）首先关闭进、出气口阀，其次缓慢打开排污口阀门，等污液排放干净
过滤分离器中的压力降至常压； （2）打开快开盲板，对分离器内部进行清洗； （3）滤芯清洗按滤芯使用要求； （4）清洗干净后关闭快开盲板，关闭排污口阀门； （5）打开进、出气口阀门，过滤分离器进入正常运行状态。
3.3 更换滤芯.......................................................................................................3 4 、常见故障及分析处理......................................................................................4 4.1 法兰或快开盲板泄漏...................................................................................4 4.2 分离器前后压差增大或流量减小...............................................................4
（2）待设备内压力达到工作压力后，缓慢打开出气口管线阀门。注意过滤器 内压力不要下降过快。
（3）通气正常后，进出口阀门应全部且完全开启。保持通气压力和通气量稳 定。
（4）保持过滤器前后腔压差在规定范围内（小于0.08MPa）。
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2.3 正常操作状态 2.3.1 与进、出气口相连管线阀门出于全开状态； 2.3.2 与排污口相连管线的阀门处于关闭状态； 2.3.3 过滤分离器操作压力和进气量保持稳定； 2.3.4 过滤器前后腔压差在规定值范围内（小于0.08MPa）。
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1、工作原理.......................................................................................................... 1 2、操作规程.......................................................................................................... 2 2.1 使用前的检查..............................................................................................2 2.2 通气操作......................................................................................................2 2.3正常操作状态................................................................................................3 3、维护保养.......................................................................................................... 3 3.1 排污..............................................................................................................3 3.2 清洗..............................................................................................................3
3.1 排污 3.1.1 排污周期 正常操作下，根据气质不同，采取不同的排尘周期。气质差，天然气中的粉
尘微粒多或大，则排污周期短；气质良好，则周期长。排污周期视现场情况而 定。
3.1.2 排污方法 首先关闭进、出气口阀门，其次缓慢打开排污口阀门，等污液排放干净后关
闭排污口阀门，最后打开进、出口阀门，过滤分离器进入正常运行状态。 3.2 清洗
确保设备和人身安全。
（2）确认分离器上的压力表及差压表液位计等测量仪表的数值正确。
（3）检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构完好（如有必要可 拆开检查),否则进行处理。
2.2 通气操作 （1）缓慢打开与进气口相连管线的阀门，使过滤分离器中压力逐渐升高到工
作压力（管线操作压力），注意设备内达到工作压力后，进气阀门应全部打开。
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过滤分离器。随着气体通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的 增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该 及时更换。过滤分离器更换压差不高于 0.08Mpa。
2、操作规程
图 2 卧式过滤分离器结构图
2.1 使用前的检查 （1）确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，
过滤分离器安全操作规程
图3 滤芯安装结构图
4、 常见故障及分析处理
4.1 法兰或快开盲板泄漏 运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运
事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。 4.2 分离器前后压差增大或流量减小 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增
保证气体流量、压力 加强密封
更换或清洗滤芯 紧固连接件或更换密封垫
排液不畅
前腔内杂质过多
及时清洗滤芯及前舱
4
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4.3、风险分析及削减措施
作业活动 危害因素 憋压爆炸
过滤器检 维修和排 污作业
火灾爆炸 腐蚀穿孔
天然气泄漏
机械伤害
中毒、窒息
气流伤害
3.3 更换滤芯 3.3.1 当滤芯破损或经清洗后不能满足要求时，应对滤芯进行更换。 3.3.2 更换滤芯的步骤和方法 （1）打开快开盲板； （2）写下螺母和端盖； （3）取下滤芯并将新滤芯换上；
3
济宁中石油昆仑燃气有限公司嘉祥分公司
（4）装上端盖并拧紧螺母； （5）按盲板关闭方法关好盲板； （6）附图：滤芯安装结构图
危害后果 人员伤亡 财产损失 人员伤亡 财产损失
损坏设备泄漏
火灾、爆炸
人员伤害
人员伤亡
人员受伤
风险削减措施
严格按照操作规程操作，时刻注意压力 变化情况
严格按照操作规程操作,加强作业监督, 监测天然气浓度,穿戴好劳动防护服装, 使用防爆工具,控制一切火源
加强巡检和定期检验,严格按照操作规 程操作
加强巡检和作业监督,严格按照操作规 程操作 加强巡检和作业监督，严格按照操作规 程操作，穿戴好劳动防护用品，身体不 要正对设备操作
加强巡检和作业监督，监测有害气体浓 度， 严格按照操作规程操作，佩戴防 毒面具、空气呼吸器
加强巡检和作业监督，严格按照操作规 程操作，穿戴好劳动防护用品，严禁带 压操作，身体不要正对气体出口操作
噪音
人员受伤
穿戴好劳动防护用品
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天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流 直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重 力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤 聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯 的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱 落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠 依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕 集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果，最后洁净的气体流出
大，当超过 0.08MPa 时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。 过滤分离器常见故障现象、可能的原因与建议采取的措施方法如下表所示。
现象
表一 过滤分离器常见故障原因及排除方法
可能存在的原因
建议采取的措施方法
分离效果不好
压差增大过滤 效率降低
操作压力降低
流量、压力不稳定 滤芯端口密封不好
滤芯密封堵塞 分离器附件密封不严
4.3风险分析及削减措施.................................................................................... 5
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过滤分离器安全操作规程
1、工作原理
此过滤分离器由两段组成,第一段主要是圆筒形玻璃纤维膜压滤芯组成过滤 段,滤芯安装在有支座的管板上,管板的每个支座都有一根Z形或X形的支撑杆,滤 芯及其封头通过支撑杆,用螺栓牢固地固定在管板上。再用固定架将滤芯的自由 端固定起来,通过拆装固定架和螺栓,可以拆装\清洗、更换滤芯。第二段为分离 段。分离段内安装有由不锈钢金属丝网构成的高效丝网垫层分离除雾、聚结装置, 过滤段与分离段之间用管板隔开,过滤分离器下部是一个储液罐,此罐与过滤、分 离段相对应地分成两段,过滤段和分离段分离出的液体分别通过各自的降液管进 入储液罐中。原料气中大于10μm 的固体与游离溶滴留在滤芯外表面,不能进入滤 芯。留在滤芯外表面的固体微粒逐渐形成一层滤饼,在气流的脉动作用下,滤饼通 常堆积并碎落到容器底部,堆积在滤芯上的固体微粒使压力降增大,当压力降达到 规定值(0.08MPa)时,进行滤芯的清扫或更换。
3.2.1 清洗周期 根据气质不同，采取不同的清洗周期。气质差，天然气中粉尘微粒多或
大，则一般每月一次；气质良好，则一般半年一次。 3.2.2 清洗方法和步骤 （1）首先关闭进、出气口阀，其次缓慢打开排污口阀门，等污液排放干净
过滤分离器中的压力降至常压； （2）打开快开盲板，对分离器内部进行清洗； （3）滤芯清洗按滤芯使用要求； （4）清洗干净后关闭快开盲板，关闭排污口阀门； （5）打开进、出气口阀门，过滤分离器进入正常运行状态。
3.3 更换滤芯.......................................................................................................3 4 、常见故障及分析处理......................................................................................4 4.1 法兰或快开盲板泄漏...................................................................................4 4.2 分离器前后压差增大或流量减小...............................................................4
（2）待设备内压力达到工作压力后，缓慢打开出气口管线阀门。注意过滤器 内压力不要下降过快。
（3）通气正常后，进出口阀门应全部且完全开启。保持通气压力和通气量稳 定。
（4）保持过滤器前后腔压差在规定范围内（小于0.08MPa）。
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2.3 正常操作状态 2.3.1 与进、出气口相连管线阀门出于全开状态； 2.3.2 与排污口相连管线的阀门处于关闭状态； 2.3.3 过滤分离器操作压力和进气量保持稳定； 2.3.4 过滤器前后腔压差在规定值范围内（小于0.08MPa）。
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过滤分离器安全操作规程
1、工作原理.......................................................................................................... 1 2、操作规程.......................................................................................................... 2 2.1 使用前的检查..............................................................................................2 2.2 通气操作......................................................................................................2 2.3正常操作状态................................................................................................3 3、维护保养.......................................................................................................... 3 3.1 排污..............................................................................................................3 3.2 清洗..............................................................................................................3